JPH06307792A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH06307792A JPH06307792A JP5099120A JP9912093A JPH06307792A JP H06307792 A JPH06307792 A JP H06307792A JP 5099120 A JP5099120 A JP 5099120A JP 9912093 A JP9912093 A JP 9912093A JP H06307792 A JPH06307792 A JP H06307792A
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- Japan
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- group
- heat exchanger
- heat transfer
- fluorocarbon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、熱交換器の空気側伝熱面の表面を
一様に撥水性にし、この熱交換器の表面での着霜現象を
長期にわたって抑制することを目的とするものである。 【構成】 熱交換器の空気側伝熱面の表面に、フロロカ
ーボン系ポリマー層４を形成する。
一様に撥水性にし、この熱交換器の表面での着霜現象を
長期にわたって抑制することを目的とするものである。 【構成】 熱交換器の空気側伝熱面の表面に、フロロカ
ーボン系ポリマー層４を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機や冷蔵庫、
ショーケース等に用いる熱交換器の空気側伝熱面の被膜
とその形成方法に関するものである。
ショーケース等に用いる熱交換器の空気側伝熱面の被膜
とその形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ヒートポンプ式空気調和
機を暖房運転したとき、外気温が低くなると、室外側に
用いられる熱交換器の空気との間で熱交換する伝熱面で
ある空気側伝熱面の表面に、霜が付着成長し、暖房能力
を低下させるので、霜を取り除くため、しばしば除霜運
転をしなければならず、暖房快適感の低下やエネルギー
効率の低下を招くという問題があった。
機を暖房運転したとき、外気温が低くなると、室外側に
用いられる熱交換器の空気との間で熱交換する伝熱面で
ある空気側伝熱面の表面に、霜が付着成長し、暖房能力
を低下させるので、霜を取り除くため、しばしば除霜運
転をしなければならず、暖房快適感の低下やエネルギー
効率の低下を招くという問題があった。
【０００３】熱交換器の空気側伝熱面の表面を撥水性に
することにより、着霜現象を抑制することができるの
で、熱交換器の空気側伝熱面の表面にポリ４フッ化エチ
レン等のフロロカーボン系微粉末をエタノール等に懸濁
させた塗料を塗布し乾燥後、４００℃程度で１時間程度
ベーキングを行ない、フロロカーボン系ポリマーを焼き
付ける方法が用いられていた。
することにより、着霜現象を抑制することができるの
で、熱交換器の空気側伝熱面の表面にポリ４フッ化エチ
レン等のフロロカーボン系微粉末をエタノール等に懸濁
させた塗料を塗布し乾燥後、４００℃程度で１時間程度
ベーキングを行ない、フロロカーボン系ポリマーを焼き
付ける方法が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱交換
器の空気側伝熱面の表面にフロロカーボン系ポリマーを
焼き付ける従来の方法では、被膜形成は容易であるが、
空気側伝熱面とポリマーとは単にアンカー効果でのみ接
着されているに過ぎないため、密着強度に限界があり、
撥水性の効果が長期にわたっては得られず、またピンホ
ールが発生し易いため表面全体に一様で充分な撥水性を
得ることができないという課題を有していた。
器の空気側伝熱面の表面にフロロカーボン系ポリマーを
焼き付ける従来の方法では、被膜形成は容易であるが、
空気側伝熱面とポリマーとは単にアンカー効果でのみ接
着されているに過ぎないため、密着強度に限界があり、
撥水性の効果が長期にわたっては得られず、またピンホ
ールが発生し易いため表面全体に一様で充分な撥水性を
得ることができないという課題を有していた。
【０００５】本発明は、上記従来例の課題を解決するも
ので、熱交換器の空気側伝熱面の表面を一様に撥水性に
し、かつ密着強度が高い被膜を得るもので、この熱交換
器の表面での着霜現象を抑制することを目的とするもの
である。
ので、熱交換器の空気側伝熱面の表面を一様に撥水性に
し、かつ密着強度が高い被膜を得るもので、この熱交換
器の表面での着霜現象を抑制することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、空気側伝熱面の表面に、フロロカーボン基
およびクロロシラン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒
を塗布し、加熱ベーキングさせるもの、またはフロロカ
ーボン基およびアルコキシシラン基を含む物質を混ぜた
溶媒を塗布し、加熱ベーキングさせるものである。
に本発明は、空気側伝熱面の表面に、フロロカーボン基
およびクロロシラン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒
を塗布し、加熱ベーキングさせるもの、またはフロロカ
ーボン基およびアルコキシシラン基を含む物質を混ぜた
溶媒を塗布し、加熱ベーキングさせるものである。
【０００７】また、熱交換器の空気側伝熱面の表面に、
予めサブミクロンないしミクロンオーダーの凹凸を形成
しておくことにより、撥水性をさらに向上させることが
できる。
予めサブミクロンないしミクロンオーダーの凹凸を形成
しておくことにより、撥水性をさらに向上させることが
できる。
【０００８】
【作用】本発明は、熱交換器の空気側伝熱面の表面全体
に、フロロカーボン基およびクロロシラン基を含む物質
を混ぜた非水系の溶媒を塗布し、加熱ベーキングするこ
とにより、あるいはフロロカーボン基およびアルコキシ
シラン基を含む物質を混ぜた溶媒を塗布し、加熱ベーキ
ングすることにより、熱交換器の空気側伝熱面の表面全
体を一様に優れた撥水性にすることができる。また、こ
の被膜は密着強度が高いので、熱交換器の空気側伝熱面
の表面での着霜現象を長期にわたって抑制することがで
きる。
に、フロロカーボン基およびクロロシラン基を含む物質
を混ぜた非水系の溶媒を塗布し、加熱ベーキングするこ
とにより、あるいはフロロカーボン基およびアルコキシ
シラン基を含む物質を混ぜた溶媒を塗布し、加熱ベーキ
ングすることにより、熱交換器の空気側伝熱面の表面全
体を一様に優れた撥水性にすることができる。また、こ
の被膜は密着強度が高いので、熱交換器の空気側伝熱面
の表面での着霜現象を長期にわたって抑制することがで
きる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の熱交換器およびその製造方法
について、ヒートポンプ式空気調和機に一般に使用され
るフィン付熱交換器を用い、図面とともに説明する。
について、ヒートポンプ式空気調和機に一般に使用され
るフィン付熱交換器を用い、図面とともに説明する。
【００１０】始めに、第１の実施例について説明する。
まず、ヒートポンプ式空気調和機に一般に使用されるフ
ィン付熱交換器を用意し（図１）、有機溶媒で洗浄した
後、空気と熱交換する伝熱面である空気側伝熱面の表面
に、フロロカーボン基およびクロロシラン基を含む物質
を混ぜた非水系の溶媒（例えば、ＣＦ3−（ＣＦ2）n−
Ｒ−ＳｉＸpＣｌ3-p（ｎは０または整数、Ｒはアルキル
基やＣ＝Ｃ、Ｃ≡Ｃまたはシリコンや酸素原子を含む置
換基、ＸはＨまたはアルキル基などの置換基、ｐは０ま
たは１または２）を数％の濃度でノルマルヘキサデカン
９０％、クロロホルム１０％の溶媒に溶解したもの）を
塗布し、水分を含む雰囲気中で２００℃３０分程度ベー
キングを行なうと、空気側伝熱面の表面は−ＯＨ基が露
出しているため、フッ素を含むクロロシラン系界面活性
剤のクロロシリル基と−ＯＨ基が脱塩酸反応して表面
に、
まず、ヒートポンプ式空気調和機に一般に使用されるフ
ィン付熱交換器を用意し（図１）、有機溶媒で洗浄した
後、空気と熱交換する伝熱面である空気側伝熱面の表面
に、フロロカーボン基およびクロロシラン基を含む物質
を混ぜた非水系の溶媒（例えば、ＣＦ3−（ＣＦ2）n−
Ｒ−ＳｉＸpＣｌ3-p（ｎは０または整数、Ｒはアルキル
基やＣ＝Ｃ、Ｃ≡Ｃまたはシリコンや酸素原子を含む置
換基、ＸはＨまたはアルキル基などの置換基、ｐは０ま
たは１または２）を数％の濃度でノルマルヘキサデカン
９０％、クロロホルム１０％の溶媒に溶解したもの）を
塗布し、水分を含む雰囲気中で２００℃３０分程度ベー
キングを行なうと、空気側伝熱面の表面は−ＯＨ基が露
出しているため、フッ素を含むクロロシラン系界面活性
剤のクロロシリル基と−ＯＨ基が脱塩酸反応して表面
に、
【００１１】
【化１】
【００１２】の結合が生成され、図２に示すようにフッ
素を含むシロキサンフロロカーボン系コーティング膜４
がフィン付熱交換器の伝熱フィン１の表面と化学結合し
た状態で形成できる。
素を含むシロキサンフロロカーボン系コーティング膜４
がフィン付熱交換器の伝熱フィン１の表面と化学結合し
た状態で形成できる。
【００１３】例えば、ＣＦ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15ＳｉＣ
ｌ3を用い、数％程度の濃度で溶かした８０％ｎ−ヘキ
サデカン、１２％四塩化炭素、８％クロロホルム溶液を
調整し、フィン付熱交換器の伝熱フィン１の表面に塗布
し、水分を含む雰囲気中で２００℃３０分程度ベーキン
グを行なうと、
ｌ3を用い、数％程度の濃度で溶かした８０％ｎ−ヘキ
サデカン、１２％四塩化炭素、８％クロロホルム溶液を
調整し、フィン付熱交換器の伝熱フィン１の表面に塗布
し、水分を含む雰囲気中で２００℃３０分程度ベーキン
グを行なうと、
【００１４】
【化２】
【００１５】の結合が生成され、１〜５ミクロンの厚さ
のフロロカーボン系コーティング膜４が形成できる（図
２）。なお、この単分子膜は碁盤目試験を行なっても殆
ど剥離することがない。
のフロロカーボン系コーティング膜４が形成できる（図
２）。なお、この単分子膜は碁盤目試験を行なっても殆
ど剥離することがない。
【００１６】このときまた、フロロカーボン基およびク
ロロシラン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒中に前記
物質の架橋剤としてＳｉＸsＣｌ4-s（ＸはＨまたはアル
キル基などの置換基、ｓは０または１または２）を添加
（例えば、ＳｉＣｌ4を３重量％）しておけば、
ロロシラン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒中に前記
物質の架橋剤としてＳｉＸsＣｌ4-s（ＸはＨまたはアル
キル基などの置換基、ｓは０または１または２）を添加
（例えば、ＳｉＣｌ4を３重量％）しておけば、
【００１７】
【化３】
【００１８】の結合が、
【００１９】
【化４】
【００２０】の結合を介して３次元的に架橋されて、Ｓ
ｉＣｌ4を添加していない場合に比べ約２倍の硬度フロ
ロカーボン系コーティング膜が形成できる。
ｉＣｌ4を添加していない場合に比べ約２倍の硬度フロ
ロカーボン系コーティング膜が形成できる。
【００２１】次に、第２の実施例について説明する。第
１の実施例と同様に、フィン付熱交換器を用意し（図
１）、有機溶媒で洗浄した後、フロロカーボン基および
アルコキシシラン基を含む物質を混ぜたアルコール溶媒
（例えば、ＣＦ3−（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＹq（ＯＡ）
3-q（ｎは０または整数、Ｒはアルキル基やＣ＝Ｃ、Ｃ
≡Ｃまたはシリコンや酸素原子を含む置換基、ＹはＨま
たはアルキル基などの置換基、ＯＡはアルコキシ基（た
だし、ＡはＨまたはアルキル基）、ｑは０または１また
は２）を数％の濃度でメタノールに溶解したもの）を塗
布し、２００℃３０分程度ベーキングを行なうと、空気
側伝熱面の表面は−ＯＨ基が露出しているため、フッ素
を含むアルコキシシラン系界面活性剤のアルコキシ基と
−ＯＨ基が脱アルコール反応して表面に
１の実施例と同様に、フィン付熱交換器を用意し（図
１）、有機溶媒で洗浄した後、フロロカーボン基および
アルコキシシラン基を含む物質を混ぜたアルコール溶媒
（例えば、ＣＦ3−（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＹq（ＯＡ）
3-q（ｎは０または整数、Ｒはアルキル基やＣ＝Ｃ、Ｃ
≡Ｃまたはシリコンや酸素原子を含む置換基、ＹはＨま
たはアルキル基などの置換基、ＯＡはアルコキシ基（た
だし、ＡはＨまたはアルキル基）、ｑは０または１また
は２）を数％の濃度でメタノールに溶解したもの）を塗
布し、２００℃３０分程度ベーキングを行なうと、空気
側伝熱面の表面は−ＯＨ基が露出しているため、フッ素
を含むアルコキシシラン系界面活性剤のアルコキシ基と
−ＯＨ基が脱アルコール反応して表面に
【００２２】
【化５】
【００２３】の結合が生成され、図３に示すようにフッ
素を含むシロキサンフロロカーボン系コーティング膜４
がフィン付熱交換器の伝熱フィン１の表面と化学結合し
た状態で形成できる。
素を含むシロキサンフロロカーボン系コーティング膜４
がフィン付熱交換器の伝熱フィン１の表面と化学結合し
た状態で形成できる。
【００２４】例えば、ＣＦ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15Ｓｉ
（ＯＣＨ3）3を用い、１０％程度の濃度で溶かしたエタ
ノール溶液を調整し、フィン付熱交換器の伝熱フィン１
の表面に塗布し、２００℃３０分程度ベーキングを行な
うと、
（ＯＣＨ3）3を用い、１０％程度の濃度で溶かしたエタ
ノール溶液を調整し、フィン付熱交換器の伝熱フィン１
の表面に塗布し、２００℃３０分程度ベーキングを行な
うと、
【００２５】
【化６】
【００２６】の結合が生成され、１〜５ミクロンの厚さ
のフロロカーボン系コーティング膜４が形成できる（図
３）。なお、この単分子膜は碁盤目試験を行なっても殆
ど剥離することがない。
のフロロカーボン系コーティング膜４が形成できる（図
３）。なお、この単分子膜は碁盤目試験を行なっても殆
ど剥離することがない。
【００２７】このときまた、フロロカーボン基およびア
ルコキシシラン基を含む物質を混ぜた溶媒中に前記物質
の架橋剤としてＳｉＹt（ＯＡ）4-t（Ｙはアルキル基な
どの置換基、ＯＡはアルコキシ基（ただし、ＡはＨまた
はアルキル基）、ｔは０または１または２）を添加（例
えば、Ｓｉ（ＯＣＨ3）4を５重量％、あるいは、Ｓｉ
（ＯＣ3Ｈ7）4を１０重量％）しておけば、
ルコキシシラン基を含む物質を混ぜた溶媒中に前記物質
の架橋剤としてＳｉＹt（ＯＡ）4-t（Ｙはアルキル基な
どの置換基、ＯＡはアルコキシ基（ただし、ＡはＨまた
はアルキル基）、ｔは０または１または２）を添加（例
えば、Ｓｉ（ＯＣＨ3）4を５重量％、あるいは、Ｓｉ
（ＯＣ3Ｈ7）4を１０重量％）しておけば、
【００２８】
【化７】
【００２９】の結合が、
【００３０】
【化８】
【００３１】の結合を介して３次元的に架橋されて、Ｓ
ｉ（ＯＣＨ3）4を添加する場合には約２〜２．５倍の硬
度のフロロカーボン系コーティング膜が、あるいは、Ｓ
ｉ（ＯＣ3Ｈ7）4を添加する場合には約４倍の硬度のフ
ロロカーボン系コーティング膜が、形成できる。
ｉ（ＯＣＨ3）4を添加する場合には約２〜２．５倍の硬
度のフロロカーボン系コーティング膜が、あるいは、Ｓ
ｉ（ＯＣ3Ｈ7）4を添加する場合には約４倍の硬度のフ
ロロカーボン系コーティング膜が、形成できる。
【００３２】また、同様のコーティングをフロロカーボ
ン系ポリマー（ポリ４フッ化エチレン）の微粒子をさら
に２０％分散添加したフロロカーボン基およびアルコキ
シシラン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒を用いて行
なった場合、硬度は従来程度であるが、密着強度が従来
より極めて高く、撥水性の優れたフロロカーボン系コー
ティング層が形成できる。
ン系ポリマー（ポリ４フッ化エチレン）の微粒子をさら
に２０％分散添加したフロロカーボン基およびアルコキ
シシラン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒を用いて行
なった場合、硬度は従来程度であるが、密着強度が従来
より極めて高く、撥水性の優れたフロロカーボン系コー
ティング層が形成できる。
【００３３】さらに、上記実施例では、試薬として、Ｃ
Ｆ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＯＣＨ3）3を用いたが、
アルキル鎖部分にＣ＝Ｃ基やＣ≡Ｃ基を付加したり組み
込んでおけば、塗膜形成後、５メガラド程度の電子線照
射で架橋できるのでさらに１０倍程度の硬度の塗膜も容
易に得られる。また、フロロカーボン系界面活性剤とし
て上記のもの以外にも、ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓ
ｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ 3（ＣＨ2ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）
2（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｆ（ＣＨ2）4（Ｃ
Ｈ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）9Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｃ
Ｆ3ＣＯＯ（ＣＨ2） 15Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3などが利用で
きる。
Ｆ3ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＯＣＨ3）3を用いたが、
アルキル鎖部分にＣ＝Ｃ基やＣ≡Ｃ基を付加したり組み
込んでおけば、塗膜形成後、５メガラド程度の電子線照
射で架橋できるのでさらに１０倍程度の硬度の塗膜も容
易に得られる。また、フロロカーボン系界面活性剤とし
て上記のもの以外にも、ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓ
ｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ 3（ＣＨ2ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）
2（ＣＨ2）15Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｆ（ＣＨ2）4（Ｃ
Ｈ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2（ＣＨ2）9Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｃ
Ｆ3ＣＯＯ（ＣＨ2） 15Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3などが利用で
きる。
【００３４】またさらに、上記２つの実施例のいずれの
場合も、予め熱交換器の空気側伝熱面の表面にサブミク
ロンないしミクロンオーダーの凹凸を作成しておけば、
さらに撥水性を向上させることができる。このように、
予め熱交換器の空気側伝熱面の表面にサブミクロンない
しミクロンオーダーの凹凸を形成した後、第１または第
２の実施例のようにフロロカーボン系コーティング膜を
形成する場合、水に対する接触角はおよそ１３０〜１４
０度である。
場合も、予め熱交換器の空気側伝熱面の表面にサブミク
ロンないしミクロンオーダーの凹凸を作成しておけば、
さらに撥水性を向上させることができる。このように、
予め熱交換器の空気側伝熱面の表面にサブミクロンない
しミクロンオーダーの凹凸を形成した後、第１または第
２の実施例のようにフロロカーボン系コーティング膜を
形成する場合、水に対する接触角はおよそ１３０〜１４
０度である。
【００３５】なお、熱交換器の空気側伝熱面の表面のサ
ブミクロンないしミクロンオーダーの凹凸は、直径が１
〜２０μｍ（好ましくは１０μｍ程度）のシリカ微粒子
およびシリケートグラス（例えば、旭硝子（株）のミク
ロシェヤアーゲルＤＦ１０−６０Ａまたは１２０Ａ等）
およびシリケートグラス（例えば、信越化学工業（株）
のハードコーティング剤ＫＰ−１１００Ａまたは１１０
０Ｂや東京応化工業（株）のＳｉ−８００００等）を
１：１程度の濃度で混合しキャスト法で熱交換器の空気
側伝熱面の表面に塗布した後、５００℃で３０分ベーキ
ングしたりプラズマアッシング（３００Ｗ２０分程度）
することによりミクロンオーダー（１〜２０μｍ）の凹
凸のあるガラス被膜を作成する方法または、サンドブラ
スト法や電解エッチング法やフッ酸を用いた化学エッチ
ング法を用いて熱交換器の空気側伝熱面の表面に、サブ
ミクロンオーダー（０．１〜１．０μｍ）の粗面処理を
施す方法または、サンドペーパーによるラビング法を用
いた粗面処理方法等により、形成することができる。
ブミクロンないしミクロンオーダーの凹凸は、直径が１
〜２０μｍ（好ましくは１０μｍ程度）のシリカ微粒子
およびシリケートグラス（例えば、旭硝子（株）のミク
ロシェヤアーゲルＤＦ１０−６０Ａまたは１２０Ａ等）
およびシリケートグラス（例えば、信越化学工業（株）
のハードコーティング剤ＫＰ−１１００Ａまたは１１０
０Ｂや東京応化工業（株）のＳｉ−８００００等）を
１：１程度の濃度で混合しキャスト法で熱交換器の空気
側伝熱面の表面に塗布した後、５００℃で３０分ベーキ
ングしたりプラズマアッシング（３００Ｗ２０分程度）
することによりミクロンオーダー（１〜２０μｍ）の凹
凸のあるガラス被膜を作成する方法または、サンドブラ
スト法や電解エッチング法やフッ酸を用いた化学エッチ
ング法を用いて熱交換器の空気側伝熱面の表面に、サブ
ミクロンオーダー（０．１〜１．０μｍ）の粗面処理を
施す方法または、サンドペーパーによるラビング法を用
いた粗面処理方法等により、形成することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以上述べてきたように、空気
側伝熱面の表面に、フロロカーボン基およびクロロシラ
ン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒を塗布し、加熱ベ
ーキングさせてフロロカーボン系コーティング膜を形成
するもの、またはフロロカーボン基およびアルコキシシ
ラン基を含む物質を混ぜた溶媒を塗布し、加熱ベーキン
グさせてフロロカーボン系コーティング膜を形成するも
の、あるいはさらに、熱交換器の空気側伝熱面の表面
に、フロロカーボン系コーティング膜を形成する前に、
サブミクロンないしミクロンオーダーの凹凸を形成して
おくもので、熱交換器の空気側伝熱面の表面を一様に撥
水性にし、また、この被膜の高い密着強度により、熱交
換器の空気側伝熱面の表面での着霜現象を従来に比べて
約３倍の長期にわたって抑制することができる。
側伝熱面の表面に、フロロカーボン基およびクロロシラ
ン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒を塗布し、加熱ベ
ーキングさせてフロロカーボン系コーティング膜を形成
するもの、またはフロロカーボン基およびアルコキシシ
ラン基を含む物質を混ぜた溶媒を塗布し、加熱ベーキン
グさせてフロロカーボン系コーティング膜を形成するも
の、あるいはさらに、熱交換器の空気側伝熱面の表面
に、フロロカーボン系コーティング膜を形成する前に、
サブミクロンないしミクロンオーダーの凹凸を形成して
おくもので、熱交換器の空気側伝熱面の表面を一様に撥
水性にし、また、この被膜の高い密着強度により、熱交
換器の空気側伝熱面の表面での着霜現象を従来に比べて
約３倍の長期にわたって抑制することができる。
【図１】一般的なフィン付熱交換器の斜視図
【図２】本発明の第１の実施例における熱交換器の空気
側伝熱面の表面を分子レベルまで拡大した断面概念図
側伝熱面の表面を分子レベルまで拡大した断面概念図
【図３】本発明の第２の実施例における熱交換器の空気
側伝熱面の表面を分子レベルまで拡大した断面概念図
側伝熱面の表面を分子レベルまで拡大した断面概念図
４ フロロカーボン系コーティング膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 伸司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 小川 一文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】空気側伝熱面の表面に、フロロカーボン基
およびクロロシラン基を含む物質が重合してなるポリマ
ー層またはフロロカーボン基およびアルコキシシラン基
を含む物質が重合してなるポリマー層を形成した熱交換
器。 - 【請求項２】空気側伝熱面の表面に予めサブミクロンな
いしミクロンオーダーの凹凸を形成した、請求項１記載
の熱交換器。 - 【請求項３】空気側伝熱面の表面に、フロロカーボン基
およびクロロシラン基を含む物質を混ぜた非水系の溶媒
を塗布し、加熱ベーキングする工程、または、フロロカ
ーボン基およびアルコキシシラン基を含む物質を混ぜた
溶媒を塗布し、加熱ベーキングする工程を含む熱交換器
の製造方法。 - 【請求項４】熱交換器の空気側伝熱面の表面に予めサブ
ミクロンないしミクロンオーダーの凹凸を形成する工程
を含む、請求項３記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】フロロカーボン基およびクロロシラン基を
含む物質として、ＣＦ 3−（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＸpＣｌ
3-p（ｎは０または整数、Ｒはアルキル基やＣ＝Ｃ、Ｃ
≡Ｃまたはシリコンや酸素原子を含む置換基、ＸはＨま
たはアルキル基などの置換基、ｐは０または１または
２）を用いる請求項１または２記載の熱交換器および請
求項３または４記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項６】フロロカーボン基およびアルコキシシラン
基を含む物質として、ＣＦ3−（ＣＦ2）n−Ｒ−ＳｉＹq
（ＯＡ）3-q（ｎは０または整数、Ｒはアルキル基やＣ
＝Ｃ、Ｃ≡Ｃまたはシリコンや酸素原子を含む置換基、
ＹはＨまたはアルキル基などの置換基、ＯＡはアルコキ
シ基（ただし、ＡはＨまたはアルキル基）、ｑは０また
は１または２）を用いる請求項１または２記載の熱交換
器および請求項３または４記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項７】空気側伝熱面の表面にサブミクロンないし
ミクロンオーダーの凹凸を形成する工程に、微粒子およ
びシリケートグラスを混合し塗布した後、加熱ベーキン
グする方法、電解エッチング法、化学エッチング法、サ
ンドブラスト法、またはラビング法を用いる請求項４記
載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項８】微粒子として、金属またはガラスなどのセ
ラミックスを用いる請求項７記載の熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP5099120A JPH06307792A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
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| JPH06307792A true JPH06307792A (ja) | 1994-11-01 |
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Family Applications (1)
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| JP5099120A Pending JPH06307792A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 熱交換器およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005337548A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| JP2010175131A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換装置、冷凍・空調装置、熱交換器製造方法 |
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1993
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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