JPH0630808A - 靴底本底の製造装置 - Google Patents
靴底本底の製造装置Info
- Publication number
- JPH0630808A JPH0630808A JP4187106A JP18710692A JPH0630808A JP H0630808 A JPH0630808 A JP H0630808A JP 4187106 A JP4187106 A JP 4187106A JP 18710692 A JP18710692 A JP 18710692A JP H0630808 A JPH0630808 A JP H0630808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- sole
- injection
- molten resin
- shoe sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 靴底本底の滑止部を一体成形する際に溶融樹
脂が靴底本底の凹部側に確実に廻るようにした金型内に
おける靴底本底を製造する装置を提供すること。 【構成】 金型のスプルーとゲート部間のランナー周囲
に、その先端部を靴底本底の射出部内に位置するゲート
スリーブを設けること、及びこのゲートスリーブを溶融
樹脂の充填に応じて後退させる伸縮手段を設けたことを
特徴とする靴底本底の製造装置。
脂が靴底本底の凹部側に確実に廻るようにした金型内に
おける靴底本底を製造する装置を提供すること。 【構成】 金型のスプルーとゲート部間のランナー周囲
に、その先端部を靴底本底の射出部内に位置するゲート
スリーブを設けること、及びこのゲートスリーブを溶融
樹脂の充填に応じて後退させる伸縮手段を設けたことを
特徴とする靴底本底の製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は靴底本体の製造装置を、
特に靴底本体の滑止部を設けるための金型の一部を改良
した靴底本体の製造装置に関する。
特に靴底本体の滑止部を設けるための金型の一部を改良
した靴底本体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在見られる靴底本体としては、図６乃
至図９のものがある。
至図９のものがある。
【０００３】すなわち、この靴底本体１の接地面７側に
は爪先部２付近から踏まず部３付近にかけて裏面に微細
な凹凸模様２１を有する滑止部４を設けるために凹部５
を設け、また接着面６側には凹部５に通じる射出部８と
この射出部８が射出した溶融樹脂を凹部５内に充填する
ようにしたガス抜き孔９，９’を設けている。また、凹
部５面には溶融樹脂を充填する前に異種樹脂間を接合で
きるよう予め接着剤３８をコーテングしている。
は爪先部２付近から踏まず部３付近にかけて裏面に微細
な凹凸模様２１を有する滑止部４を設けるために凹部５
を設け、また接着面６側には凹部５に通じる射出部８と
この射出部８が射出した溶融樹脂を凹部５内に充填する
ようにしたガス抜き孔９，９’を設けている。また、凹
部５面には溶融樹脂を充填する前に異種樹脂間を接合で
きるよう予め接着剤３８をコーテングしている。
【０００４】しかして、この靴底本体１は、図４に示す
ように、下部に上記滑止部４の凹凸模様２１となる彫刻
部１０を有する彫刻型１１を設置した上型１２と、スプ
ルー１６及びゲート部１７を設けた下型１３間のキャビ
ティ１４内に載置されており、この靴底本底１には射出
成形機のノズル（図示せず）より射出された溶融樹脂を
上記スプルー１６とゲート部１７を経て、射出部８より
凹部５内に充填して滑止部４を一体成形する。なお、２
２はスプルー１６からゲート部１７にかけてのランナー
を固定するランナーロックピンである。
ように、下部に上記滑止部４の凹凸模様２１となる彫刻
部１０を有する彫刻型１１を設置した上型１２と、スプ
ルー１６及びゲート部１７を設けた下型１３間のキャビ
ティ１４内に載置されており、この靴底本底１には射出
成形機のノズル（図示せず）より射出された溶融樹脂を
上記スプルー１６とゲート部１７を経て、射出部８より
凹部５内に充填して滑止部４を一体成形する。なお、２
２はスプルー１６からゲート部１７にかけてのランナー
を固定するランナーロックピンである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、靴底本体１を単に下型上に載置しているのみである
ことから、ゲート部１７より射出部８へ溶融樹脂を射出
する際に、樹脂が本体の凹部５側に一部しか廻り込ま
ず、接着面６側に浸入して不良品を得むことになった
（図５）。そこで、これを解決する方法として射出部８
の周囲を下型１３面と両面接着テープ等で接合させる方
法も考えられるが、接着テープに掛る費用と、一つ一つ
接合する手間が掛かり量産する上で不十分である。
は、靴底本体１を単に下型上に載置しているのみである
ことから、ゲート部１７より射出部８へ溶融樹脂を射出
する際に、樹脂が本体の凹部５側に一部しか廻り込ま
ず、接着面６側に浸入して不良品を得むことになった
（図５）。そこで、これを解決する方法として射出部８
の周囲を下型１３面と両面接着テープ等で接合させる方
法も考えられるが、接着テープに掛る費用と、一つ一つ
接合する手間が掛かり量産する上で不十分である。
【０００６】そこで、本発明は通常の充填工程と変らな
い金型成形をする靴底本底の滑止部となる凹部内にワン
ショート部の溶融樹脂を確実に充填できるようにした靴
底本底の製造装置を提供せんとする。
い金型成形をする靴底本底の滑止部となる凹部内にワン
ショート部の溶融樹脂を確実に充填できるようにした靴
底本底の製造装置を提供せんとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決したものであり、その要旨は彫刻部を有する彫刻型
を下部に配置した上型と、射出成形機のノズル側と通じ
るスプルー及びゲート部を有する下型と、前記上型と下
型間のキャビティ内に設置し、踏まず部から爪先部の接
地面側に凹部を設けると共に、接着面側には前記凹部に
連通する射出部及びガス抜き孔を設けた靴底本底とから
なる靴底本底の製造装置において、前記スプルーとゲー
ト部間のランナー周囲にその先端部を前記射出部内に位
置させたゲートスリーブを配設することにより、前記ゲ
ート部から前記凹部内に溶融樹脂を充填する靴底本底の
製造装置にある。
解決したものであり、その要旨は彫刻部を有する彫刻型
を下部に配置した上型と、射出成形機のノズル側と通じ
るスプルー及びゲート部を有する下型と、前記上型と下
型間のキャビティ内に設置し、踏まず部から爪先部の接
地面側に凹部を設けると共に、接着面側には前記凹部に
連通する射出部及びガス抜き孔を設けた靴底本底とから
なる靴底本底の製造装置において、前記スプルーとゲー
ト部間のランナー周囲にその先端部を前記射出部内に位
置させたゲートスリーブを配設することにより、前記ゲ
ート部から前記凹部内に溶融樹脂を充填する靴底本底の
製造装置にある。
【０００８】また本発明の別の要旨はゲートスリーブに
は、凹部内への溶融樹脂の充填により後退する伸縮手段
を備えてなる請求項１に記載の靴底本底の製造装置にあ
る。
は、凹部内への溶融樹脂の充填により後退する伸縮手段
を備えてなる請求項１に記載の靴底本底の製造装置にあ
る。
【０００９】
【作用】スプルー１６とゲート部１７間のランナー周囲
にゲートスリーブ１８を配設し、その先端を射出部８内
に接合しているために、ゲート部から射出された溶融樹
脂は凹部５内へ確実に充填される。また、充填に伴って
凹部内圧が高くなり、この圧力によって、ゲートスリー
ブ１８をスプリングなどの伸縮手段によって収縮するこ
とで射出部８にいわゆるヒケマークを生じさせないよう
にする。
にゲートスリーブ１８を配設し、その先端を射出部８内
に接合しているために、ゲート部から射出された溶融樹
脂は凹部５内へ確実に充填される。また、充填に伴って
凹部内圧が高くなり、この圧力によって、ゲートスリー
ブ１８をスプリングなどの伸縮手段によって収縮するこ
とで射出部８にいわゆるヒケマークを生じさせないよう
にする。
【００１０】
【実施例】本発明である靴底本底の製造装置の好ましい
実施例を添付図面に基づいて説明する。
実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】図１は、本発明装置における溶融樹脂の射
出前の縦断面図、第２は射出中の縦断面図、図３は射出
後の縦断面図である。
出前の縦断面図、第２は射出中の縦断面図、図３は射出
後の縦断面図である。
【００１２】上型１２は、下部に彫刻部１０を有する彫
刻型１１を設け、その上部を上金型取付台に固定され
て、油圧型締台からの油圧型締シリンダーによって昇降
可能にしている。下型１３は、下金型取付台上に固定し
て、内部に射出成形機のノズル側１５から溶融樹脂を導
くスプルー１６とゲート部１７を設けている。この下型
上面の所定場所にはワークとしての靴底本体１を載置
し、そこで上記上型１２を下降して下型１３とで型締
し、両者間に靴底本底１を固締して靴底本体１を載置し
たキャビティ１９内に溶融樹脂を充填するようにしてい
る。
刻型１１を設け、その上部を上金型取付台に固定され
て、油圧型締台からの油圧型締シリンダーによって昇降
可能にしている。下型１３は、下金型取付台上に固定し
て、内部に射出成形機のノズル側１５から溶融樹脂を導
くスプルー１６とゲート部１７を設けている。この下型
上面の所定場所にはワークとしての靴底本体１を載置
し、そこで上記上型１２を下降して下型１３とで型締
し、両者間に靴底本底１を固締して靴底本体１を載置し
たキャビティ１９内に溶融樹脂を充填するようにしてい
る。
【００１３】しかして、本発明装置には、上記スプルー
１６とゲート部１７間のランナー部に小径部２３と大径
部２４の二段異径管としてのゲートスリーブ１８を配設
する。このゲートスリーブ１８の先端部外径を、上記射
出部１８の内径に接合させておき、上型１２が下型に下
降したときに、嵌入する。また、上記ゲートスリーブ１
８の大径部２４の軸方向にはコイルバネ２０を内装し
て、下方のゲートブッシュ１９を反力として、ゲートス
リーブを伸縮させるようにしている（図１）。
１６とゲート部１７間のランナー部に小径部２３と大径
部２４の二段異径管としてのゲートスリーブ１８を配設
する。このゲートスリーブ１８の先端部外径を、上記射
出部１８の内径に接合させておき、上型１２が下型に下
降したときに、嵌入する。また、上記ゲートスリーブ１
８の大径部２４の軸方向にはコイルバネ２０を内装し
て、下方のゲートブッシュ１９を反力として、ゲートス
リーブを伸縮させるようにしている（図１）。
【００１４】上記構成からなる本発明装置を操作するに
は、図外の射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂
はスプルー１６を経てゲート部１７より凹部に充填され
る。凹部５内の溶融樹脂は、樹脂流の原則にしたがって
風船がふくらむように先めに充填された樹脂内にに次々
と層状に樹脂が充填されていく（図２）。
は、図外の射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂
はスプルー１６を経てゲート部１７より凹部に充填され
る。凹部５内の溶融樹脂は、樹脂流の原則にしたがって
風船がふくらむように先めに充填された樹脂内にに次々
と層状に樹脂が充填されていく（図２）。
【００１５】さらに、充填を続けていくと凹部５内の圧
力は高まり、圧力に応じてゲートスリーブ１８の先部は
ガス抜き孔９，９’への溶融樹脂の充填と共に、射出部
８から下方に退ぞいて射出部は樹脂で充される（図
３）。
力は高まり、圧力に応じてゲートスリーブ１８の先部は
ガス抜き孔９，９’への溶融樹脂の充填と共に、射出部
８から下方に退ぞいて射出部は樹脂で充される（図
３）。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明装置はスプル
ーとゲート部間のランナー外周にゲートスリーブを配設
し、その先端を靴底本底の射出部内に位置させることに
より、ゲート部からの溶融樹脂は本体の接着面側に廻り
込まず、ワンショート分の樹脂が確実に凹部内に充填さ
れて不良品の製造を回避する。また、ゲートスリーブに
は溶融樹脂の充填によって後退する伸縮手段を備えてい
るので射出部においていわゆるヒケマークが生ぜず商品
価値を損わないよう考慮している。なお、樹脂の冷却後
の射出部とガス抜き孔は、接着剤とともに滑止部を本体
から剥離しないよう機能している。
ーとゲート部間のランナー外周にゲートスリーブを配設
し、その先端を靴底本底の射出部内に位置させることに
より、ゲート部からの溶融樹脂は本体の接着面側に廻り
込まず、ワンショート分の樹脂が確実に凹部内に充填さ
れて不良品の製造を回避する。また、ゲートスリーブに
は溶融樹脂の充填によって後退する伸縮手段を備えてい
るので射出部においていわゆるヒケマークが生ぜず商品
価値を損わないよう考慮している。なお、樹脂の冷却後
の射出部とガス抜き孔は、接着剤とともに滑止部を本体
から剥離しないよう機能している。
【図１】図１は、本発明装置において溶融樹脂を射出す
る前の状態を示す要部縦断面図である。
る前の状態を示す要部縦断面図である。
【図２】図２は、図１において溶融樹脂を凹部内へ射出
する途中の状態を示す要部縦断面図である。
する途中の状態を示す要部縦断面図である。
【図３】図３は、図２より溶融樹脂の射出を完了した状
態を示す要部縦断面図である。
態を示す要部縦断面図である。
【図４】図４は、従来装置の射出前を示す要部縦断面図
である。
である。
【図５】図５は、図４を用いた靴底本体の不良品を製造
する状態を溶融樹脂の射出後において示す要部縦断面図
である。
する状態を溶融樹脂の射出後において示す要部縦断面図
である。
【図６】図６は、滑止部を設けた靴底本体の接地面側の
平面図である。
平面図である。
【図７】図７は、図６の裏面図である。
【図８】図８は、靴底本体の凹部に滑止部を一体成形す
る前の状態を示す図６の部分縦断面図である。
る前の状態を示す図６の部分縦断面図である。
【図９】図９は、図８から滑止部を一体成形した状態を
示す部分縦断面図である。
示す部分縦断面図である。
１ 靴底本体 ２ 爪先部 ３ 踏まず部 ４ 滑止部 ５ 凹部 ６ 接着面 ７ 接地面 ８ 射出部 ９，９’ ガス抜き孔 １０ 彫刻部 １１ 彫刻型 １２ 上型 １３ 下型 １６ スプルー １７ ゲート部 １８ ゲートスリーブ ２０ コイルバネ（伸縮手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/34 7179−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 彫刻部を有する彫刻型を下部に配置した
上型と、射出成形機のノズル側と通じるスプルー及びゲ
ート部を有する下型と、前記上型と下型間のキャビティ
内に設置し、踏まず部から爪先部の接地面側に凹部を設
けると共に、接着面側には前記凹部に連通する射出部及
びガス抜き孔を設けた靴底本底とからなる靴底本底の製
造装置において、 前記スプルーとゲート部間のランナー周囲にその先端部
を前記射出部内に位置させたゲートスリーブを配設する
ことにより、前記ゲート部から前記凹部内に溶融樹脂を
充填する靴底本底の製造装置。 - 【請求項２】 ゲートスリーブには、凹部内への溶融樹
脂の充填により後退する伸縮手段を備えてなる請求項１
に記載の靴底本底の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187106A JPH0630808A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 靴底本底の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187106A JPH0630808A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 靴底本底の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630808A true JPH0630808A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16200211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187106A Pending JPH0630808A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 靴底本底の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630808A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5599201A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-29 | Mitsuma Kk | Injection molding of shoe |
| JP3102904B2 (ja) * | 1991-03-14 | 2000-10-23 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4187106A patent/JPH0630808A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5599201A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-29 | Mitsuma Kk | Injection molding of shoe |
| JP3102904B2 (ja) * | 1991-03-14 | 2000-10-23 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体の製造方法 |
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