JPH0630840B2 - プレス機械の金型破損防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、複数の金型ステーションを備え適宜選択され
た金型ステーションによりパンチ、絞り、追抜きなど所
定のプレス加工を行うプレス機械の金型破損防止装置に
関する。

（従来の技術） 例えばタレットパンチプレス機では、回転自在のタレッ
トに多数の金型ステーションを備え、各金型ステーショ
ンには任意の金型を設定できる。又、このタレットを回
転させ任意の金型ステーションを加工位置に移動させた
状態でパンチ、絞り、追抜きなど任意のプレス加工を行
うことができる。

一方、前記タレットの回転やプレス動作を行わせる加工
制御部はＮＣテープなどより入力されたＮＣデータに基
いて制御され、このＮＣテープには前記金型ステーショ
ン番号に対しての加工を指令することができるようにな
っている。

したがって、このタレットパンチプレス機では、各タレ
ットに所定の金型を設定し、設定した金型についてのス
テーション番号をＮＣテープ上で指定し、これを加工制
御部に入力することにより、所定の金型にて所定の加工
が行われていた。

ところが、一般にタレットの金型ステーションの数は例
えば７２の如く多数であり、かつ金型設定作業は限られ
た空間内で行われるため、設定ミスを生じることがあ
り、誤った金型にてのプレス加工により金型を破損して
しまうという問題があった。

そこで、従来は、金型設定ミスを生じないよう、金型ス
テーションと各ステーションに設定した金型の対応表を
書き、細心の注意を払って金型設定することが行われて
いた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の対応表による金型管理は、人の手
作業によるものであるため誤りを生ずることがあり、そ
れでもなお金型設定ミスを生じ金型破損してしまうこと
があるという問題点があった。

そこで、本発明は、複数の金型ステーションを備え適宜
選択された金型ステーションによりパンチ、絞り、追抜
きなど所定のプレス加工を行うプレス機構において、金
型設定ミスによる金型破損を容易、確実に防止できる金
型破損防止装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のプレス機械の金型破
損防止装置は、第１図に示すように、複数の金型ステー
ションを備え適宜選択された金型ステーションによりパ
ンチ、絞り、追抜きなど所定のプレス加工を行うプレス
機械の金型破損防止装置において、各金型ステーション
に設定された金型を登録する金型データ記憶部１と、Ｎ
Ｃデータ入力部２より加工制御部３に入力されるＮＣデ
ータに基いて加工制御の開始前今回加工の加工種を確認
するＮＣデータ加工種確認部４と、前記ＮＣデータで指
定された使用金型ステーション番号に基いて前記金型デ
ータ記憶部１の記憶データから今回使用の金型番号を検
索し当該金型の加工種を確認する金型加工種確認部５
と、両確認部４，５で確認された加工種を比較し一致す
れば前記加工制御部３に加工可能信号を出力すると共に
不一致であれば当該金型では当該加工を実施不能である
旨の信号をアラーム出力部６に出力する比較部７を備え
たことを特徴とする。

（作用） 本発明のプレス機械の金型破損防止装置では、ＮＣデー
タで指定されるＮＣデータ加工種と使用金型ステーショ
ンに取付けられた金型の加工種とが比較され、一致の場
合には加工作業が実施され、不一致の場合にはアラーム
が出力される。

したがって、プレス、絞り、追抜き加工のための金型に
つき他の加工種によって動作されることがない。

ここに、設定ミスの金型につき同一種の加工に関して誤
って動作されることはあり得るが、同一種の加工では一
般に製品不良が生じても金型破損の危険は少ないもので
ある。例えば、パンチ及び追抜き加工の場合、金型設定
ミスがあっても金型破損は免れる。又、絞り加工の場
合、最終絞り高さが制限されるので全てが金型破損に連
がることはない。

（実施例） 第２図を参照するに、プレス機械の一例としてのタレッ
トパンチプレス機は、上タレット８及びタレット９を回
転自在に軸支し、両タレット８，９の任意のシテーショ
ンに取り付けた一対のパンチ１０及びダイ１１をモータ
Ｍの回転によりパンチ位置に移動させ、その上部に位置
するラム（ストライカ）１２でパンチ１０の頭部を押し
て下げることにより、両タレット８，９の間に介在させ
たワークＷにパンチ、絞り、追抜きなど任意のプレス加
工を行うものである。

前記ワークＷの一端はクランプ装置１３で把持されて平
面座標上の任意の位置に移動可能とされている。

又、前記ラム１２を昇降駆動するためにシリンダ装置１
４が設けられ、該装置１４は電磁比例弁ＳＯＬを備えた
油圧ユニット１５により制御されるようになっている。

第３図に示すように、前記タレット８，９には金型ステ
ーションＳi （i ＝１，２，…）が配置され、各ステー
ションＳi には任意の金型Ｔj （j ＝ａ，ｂ，…）が設
定可能となっている。

したがって、このタレットパンチプレス機では、ＮＣテ
ープで指令される金型ステーションＳi に予め所定の金
型Ｔj を設定しておくことにより、該ＮＣテープを読み
込んだＮＣ装置１５の作動に基いて、該当するステーシ
ョン番号Ｓi を第２図において、ラム１２の直下に位置
させ、所定の制御パターンによりラム１２が昇降駆動さ
れる。制御パターンとはラム１２の駆動のための時間及
び昇降位置の速度線図の波形である。

前記ＮＣ装置１５には、第１図に示す１〜７の各機能部
材が組み込まれている。

第４図は第１図に示す金型データ記憶部１が記憶する金
型データの説明図である。

図示のように、金型データは金型ステーション番号Ｓi
に対し、そこに設定された金型番号Ｔi と、適応加工種
が記憶されるものである。

ここに、金型ステーション番号Ｓi と金型番号Ｔj は金
型設定時に作業者により操作記録されるが、適応加工種
は入力された金型番号に応じて自動設定されるものであ
る。

第５図は制御パターンの説明図である。

図示のように、本例に示す３例の制御パターンＰ_Ａ，Ｐ
_Ｂ，Ｐ_Ｃはパンチ、絞り、追抜き加工に対応する例であ
り、これら制御パターンはＮＣテープにより指令される
ようになっている。又は、予め記憶された制御パターン
の線図に対し、ＮＣテープによりパラメータ設定できる
ようになっている。

パンチ加工の制御パターンＰ_Ａは上死点位置より所定深
さまで下降し、この下降端より前記上死点より少し下の
位置までの間を繰り返し動作させるパターンである。絞
り加工の制御パターンＰ_Ｂは一定の絞り深さで一時停止
し、その後上昇するパターンである。追抜き加工の制御
パターンＰ_Ｃは、上死点より一定深さまで下降し、追抜
き加工用の刃をワークＷに突きさし、少し上位置まで持
ち上げている間にワークＷを少し移動させ、のこぎり状
にワークを切断した後、最後に、より深い位置まで移動
させることで切粉を切り落すような動作のパターンであ
る。

したがって、第１図に示すＮＣデータ加工種確認部４
は、Ｎｃデータに基いて、今回加工の加工種を確認でき
るものである。

第６図は、金型破損防止のための加工種判別手順のフロ
ーチャートである。

まず、加工作業の開始前、ステップ６０１で金型ステー
ションＳi に対応する金型番号Ｔj が登録され、第４図
に示す金型データが作成される。

次に、実際に加工作業が開始されＮＣデータ入力部２に
ＮＣテープが入力されると、ステップ６０２でＮＣデー
タから加工種及び金型ステーション番号Ｓi が抽出さ
れ、ステップ６０３で、金型ステーション番号Ｓi に対
応する金型番号Ｔj が検索される。

次いで、ステップ６０４，６０５では、当該金型Ｔj は
当該加工種に適応できるかを第５図に示す制御パターン
種がステップ６０２で確認した加工種と一致するか否か
で比較し、一致すればステップ６０６で加工制御を行う
と共に不一致であればステップ６０７でアラームを出力
する。

以上により、本例のタレットパンチプレス機では、金型
の加工種がＮＣデータで指定された加工種と一致する場
合のみ加工開始することができ、不一致の場合はアラー
ムとすることができる。

つまり、パンチ、絞り、追抜き加工のラム１２の制御深
さの最大値をそれぞれＨ_１，Ｈ_２，Ｈ_３とすると、一般
に、 Ｈ_２＜Ｈ_１＜Ｈ_３ であるので、絞り加工用の金型（Ｈ_２）をパンチ加工
（Ｈ_１）や追抜き加工（Ｈ_３）の制御パターンで動作さ
せ金型破損する恐れがない。又、パンチ加工用の金型
（Ｈ_１）を誤って追抜き加工（Ｈ_３）の制御パターンで
動作させ金型破損するようなこともない。

上記実施例では、設定された金型での異なる加工種に対
する禁止を行ったが、絞り加工における金型破損を防止
するために同一加工種でもこれを細分化し、細分された
加工種と異なる加工種を全て禁止するようにしてもよ
い。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、適宜の
統計的変更を行うことにより、適宜態様で実施し得るも
のである。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明は特許請求の範囲に記載の通りのプ
レス機械の金型破損防止装置であるので金型設定ミスに
よる金型破損を容易、確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概要を示す図、第２図以下は実施例を
示し、第２図はタレットパンチプレス機の側面説明図、
第３図はタレットの金型ステーションに示す平面拡大説
明図、第４図は金型データの説明図、第５図は制御パタ
ーンの説明図、第６図は加工種判別処理のフローチャー
トである。 １……金型データ記憶部 ２……ＮＣデータ入力部 ３……加工制御部 ４……ＮＣデータ加工種確認部 ５……金型加工種確認部 ６……アラーム出力部 ７……比較部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の金型ステーションを備え適宜選択さ
   れた金型ステーションによりパンチ、絞り、追抜きなど
   所定のプレス加工を行うプレス機械の金型破損防止装置
   において、各金型ステーションに設定された金型を登録
   する金型データ記憶部と、ＮＣデータ入力部より加工制
   御部に入力されるＮＣデータに基いて加工制御の開始前
   今回加工の加工種を確認するＮＣデータ加工種確認部
   と、前記ＮＣデータで指定された使用金型ステーション
   番号に基いて前記金型データ記憶部の記憶データから今
   回使用の金型番号を検索し当該金型の加工種を確認する
   金型加工種確認部と、両確認部で確認された加工種を比
   較し一致すれば前記加工制御部に加工可能信号を出力す
   ると共に不一致であれば当該金型では当該加工を実施不
   能である旨の信号をアラーム出力部に出力する比較部を
   備えたことを特徴とするプレス機械の金型破損防止装
   置。