JPH0630908U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 消去コアとフレームとの固定位置を高精度に
することができ、しかもコストを低減する。 【構成】 センターコア２２の一側面に消去ギャップ２
５を形成するように配置された消去コア２３と、センタ
ーコアの他側面に録再ギャップ２６を形成するように配
置された録再コア２４と、これら録再コア２４及び消去
コア２３を各々フレームを介して同一のケース２１内に
収容した磁気ヘッドは、少なくとも消去コア２３が非磁
性金属板によって形成されたフレーム１に溶接による固
着手段によって一体形成されてケース２１内に収容され
る。 【効果】 フレーム及び消去コアを歪みが生じないよう
に固着でき、高精度に固定できる。またフレームはプレ
ス加工によって形成できるので、加工のサイクルタイム
を大幅に短縮することができ、しかも材料費も安価なた
め部品単価を廉価化でき、磁気ヘッドのコストを低減す
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、録音再生兼用ヘッド素子と消去ヘッド素子とを同一のケース内に収 容した磁気ヘッドに関し、特に、ヘッド素子のコアとフレームとの一体化構造に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の磁気ヘッドは、本出願人が実開平４−１２１０７号公報によって 開示した、所謂３ｉｎ１型の型式の構成が知られている。このような磁気ヘッド の構成を図６及び図７によって説明する。シールドケース２１内には、録音再生 兼用ヘッド素子と消去ヘッド素子とが収容されている。そして上記シールドケー ス２１の前端側に形成された湾曲摺動面２１ａには、円筒研磨されたセンターコ ア２２、消去コア２３及び録再コア２４の先端部分が並設状態にて露出されてい る。上記消去コアと録再コア２４とはセンターコア２２の両側に配置されており 、センターコア２２と消去コア２３との間部分及びセンターコア２２と録再コア ２４との間部分には、消去ギャップ２５及び録再ギャップ２６がそれぞれ形成さ れている。また、前記シールドケース２１の後端部からは、複数本の端子２７が 突出されている。

【０００３】 このような磁気ヘッドの内部構成例を図６によって説明する。先ず上記センタ ーコア２２と消去コア２３とは、一体の第１コア部材Ｃ１から形成されていると 共に、前記録再コア２４は上記第１コア部材Ｃ１とは別体からなる第２コア部材 Ｃ２から形成されている。

【０００４】 即ち、上記第１コア部材Ｃ１は、パーマロイからなる板材より形成され、直線 状をなすセンターコア２２と略Ｃ字状を消去コア２３とが一体的連結状態にされ ている。そしてこれら両者２２、２３の境界部２８において、ほぼ直角方向の折 り曲げ加工が施されている。消去コア２３の先端部は、センターコア２２の先端 部分の一側面に近接配置されており、これら両者２２、２３の先端近接部位に前 述した消去ギャップ２５が形成されている。また、消去コア２３の後方側には、 直線状に形成された基部２３ａが設けられており、この基部２３ａに対して消去 コイル２９が巻回装着されている。この消去コイル２９の端部は、上述した端子 ２７に接続されている。

【０００５】 一方、前記第２コア部材Ｃ２は、パーマロイからなる略Ｃ字形状の薄板部材を 積層（ラミネート）することによって録再コア２４を構成している。この録再コ ア２４の先端部は、上記センターコア２２の先端部分の一側面に近接配置されて おり、これら両者２２、２４の先端近接部位に前述した録再ギャップ２６が形成 されている。また、録再コア２４の後方側には、直線状に形成された基部２４ａ が設けられており、この基部２４ａに対して録再コイル３１が巻回装着されてい る。この録再コイル３１の端部は、上述した端子２７側に接続されている。

【０００６】 上記各消去コア２３（第１コア部材Ｃ１）及び録再コア２４（第２コア部材Ｃ ２）は、亜鉛合金等によって形成されたダイカスト製からなるホルダー３２及び ３３にカシメ工法によって一旦仮固定された上でシールドケース２１内に収容さ れており、シールドケース２１の一側がわから止めネジ３４により締め付けると 共に、ケース内部の空間部分が樹脂により充填され固定が行われる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の磁気ヘッドにおいて、特に上記消去コア２３（第１コア部材Ｃ１） は、亜鉛合金ダイカスト製のフレーム３２にカシメによって仮固定した上でシー ルドケース２１内に収容するようにしているが、固定手段としてカシメ工法を用 いると、カシメによりフレーム３２が変形して寸法が変化することから、消去コ ア２３とフレーム３２との固定位置が変位してしまうことがある。このため、両 者の固定位置にバラツキが生じてしまい、位置精度が低下する問題があった。ま た、フレーム３２が亜鉛合金ダイカストにより作られているため、フレームが高 価になることから、必然的に磁気ヘッドのコストが崇高になることに加え、ダイ カスト製フレームの内部には巣が生じ易く、後工程の加熱時に表面が膨出して不 良を招来する問題もある。

【０００８】 本考案は、このような問題点を解消するためになされたもので、消去コアとフ レームとの固定位置を高精度にすることができ、しかも、コストを低減すること のできる磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、センターコアの一側面に消去ギャップを形成するように配置された 消去コアと、上記センターコアの他側面に録再ギャップを形成するように配置さ れた録再コアと、これら録再コア及び消去コアを各々フレームを介して同一のケ ース内に収容した磁気ヘッドであって、少なくとも前記消去コアは非磁性金属板 によって形成されたフレームに溶接による固着手段によって一体形成されて前記 ケース内に収容することを特徴としている。

【００１０】

【作用】

フレームを非磁性金属板によって形成すると共に、このフレームに対して消去 コアを抵抗溶接等の溶接による固着手段によって一体形成すると、フレーム及び 消去コアに歪みが発生することなく固着でき、両者の固定位置が高精度になる。 また、上記フレームはプレス加工によって形成できることから、ダイカスト製に 比較して加工のサイクルタイムが大幅に短縮し、しかも材料費も安価なことから フレームの部品単価を廉価にでき、この結果、磁気ヘッドのコストを低減するこ とができる。さらに非磁性金属板製のフレームは熱的安定製が高く、後工程での 熱処理が容易にできる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案にかかる磁気ヘッドの一実施例について図面を参照しながら説明 する。尚、図６と同符号は同一部分であり、その詳細な説明は省略する。 図１において、消去コア２３は非磁性金属板によって形成されたフレーム１に溶 接による固着手段によって一体形成されている。つまり、上記フレーム１は黄銅 等の非磁性金属板を板金加工によって図２及び図３に示すような形状に打ち抜き 形成すると共に、図示右側の前端部分が所定の角度に折り曲げ形成されている。 また、フレーム１の中央部分には、半抜加工によって２条の突堤１ａが突出形成 されていて、この突堤１ａ間に消去コア２３が図２に示すように位置決め状態で 載置されている。尚、消去コア２３とフレーム１との位置決めを行う際に、図示 しない治具を用いるならば、フレーム１に上記突堤１ａを設けなくてもよい。

【００１２】 上記のようにフレーム１に消去コア２３を位置決めした状態で、図３に示すよ うに、消去コア２３の中央平坦部分を電気抵抗溶接機２のスポット電極２ａを押 圧付勢すると共に、フレーム１の下面に下部電極２ｂを当接して電気溶接が施さ れ、両者が一体形成される。このとき、消去コア２３のフレーム１との接合側に は、凹所２３ｂが形成されていることから、当接した２個所で電気溶接が施され る。溶接数は１個所のみならず、２個所以上の複数個所であっても良い。また、 図５に示すように消去コア２３には必ずしも凹所２３ｂを形成しなくても良いこ とは勿論である。

【００１３】 図３において示したようにフレーム１と消去コア２３とが溶接により一体形成 された後は、消去コア２３に消去コイル２９を嵌挿装着し、境界部２８において ほぼ直角方向の曲げ加工が施される。そして、上記消去コイル２９の端部には端 子２７が接続されて、図１に示す消去マウント組が作成される。尚、上記曲げ加 工にあたっては、境界部２８にＶ溝等を設けて曲げ用の薄肉状案内部を形成して おくならば、正確かつ容易に曲げ加工を行うことができる。さらに、必要に応じ て図６に示した第１コア部材Ｃ１におけるセンターコア２２の背面側（図１の上 端面）を平面研磨した上で、この平面研磨面に対して録再コイル３１を挿通した 録再コア２４の第２コア部材Ｃ２が突き合わされる。

【００１４】 そして、図４に示すように、フレーム１を一体に溶接によって固着した消去コ ア２３（第１コア部材Ｃ１）及びホルダー３３をカシメ工法によって一旦仮固定 された録再コア２４（第２コア部材Ｃ２）をシールドケース２１内に収容し、シ ールドケース２１の一側がわから止めネジ３４により締め付けると共に、ケース 内部の空間部分が樹脂により充填されて固定が行われる。最後に図４の一点鎖線 で示されるテープ摺動面を得るべく円筒研磨が行われ、磁気ヘッドが完成する。

【００１５】 尚、上述の実施例は一例を示すもので、前述の例では消去ヘッドとフレームと を電気抵抗溶接によって溶接したが、他の溶接手段を用いても良く、また、個々 の形状及び構成については、本考案を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案の磁気ヘッドは、フレームを非磁性金 属板によって形成すると共に、このフレームに対して消去コアを抵抗溶接等の溶 接による固着手段によって一体形成したので、フレーム及び消去コアに歪みを発 生させることなく固着でき、両者の固定位置が高精度になる。また、上記フレー ムはプレス加工によって形成できるので、従来のダイカスト製と比較して加工の サイクルタイムを大幅に短縮することができ、しかも材料費も安価なことからフ レームの部品単価を廉価にすることができ、この結果、磁気ヘッドのコストを低 減することができる。さらに非磁性金属板製のフレームは熱的安定製が高く、後 工程での熱処理が容易にできる利点がある。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる磁気ヘッドにおける消去コアの
実施例を示す側面図である。

【図２】同消去コアとフレームとを溶接固定した状態を
示す平面図である。

【図３】同消去コアとフレームとを溶接機により溶接す
る状態を示す側面図である。

【図４】同磁気ヘッドの構成を示す縦断面図である。

【図５】同消去コアの変形例を示す要部縦断面図であ
る。

【図６】従来の磁気ヘッドを示す縦断面図である。

【図７】同磁気ヘッドの正面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２１ シールドケース ２２ センターコア ２３ 消去コア ２４ 録再コア ２５ 消去ギャップ ２６ 録再ギャップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 センターコアの一側面に消去ギャップを
   形成するように配置された消去コアと、上記センターコ
   アの他側面に録再ギャップを形成するように配置された
   録再コアと、これら録再コア及び消去コアを各々フレー
   ムを介して同一のケース内に収容した磁気ヘッドであっ
   て、少なくとも前記消去コアは非磁性金属板によって形
   成されたフレームに溶接による固着手段によって一体形
   成されて前記ケース内に収容してなる磁気ヘッド。