JPH0630936U - ディスクチャッキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄型化を図れ、チャッキング動作をスムース
に行え、かつ位置決め時には駆動ピンの硬質部分が金属
ハブに当接して確実にチャッキングでき、一方、金属ハ
ブの底面を擦っても跡が生じないディスクチャッキング
装置を提供する。 【構成】 回動板５０は板材より形成するとともに、駆
動ピン６０の位置決めホール２７側面と係合し得る部分
に当接壁部を一体に形成し、駆動ピン６０は低摩擦材に
て形成し、駆動ピン６０の頂部を当接壁部５３の上面よ
り高く設定するとともに、一対の係合片部６５、６６を
両側部にそれぞれ有する平板部６４を駆動ピン６０と一
体に設け、回動板５０には駆動ピン６０の一対の係合片
部６５、６６が嵌合される係合部５４、５５を設けたの
で、係合片部６５、６６を係合部５４、５５にそれぞれ
係合させることにより駆動ピン６０と回動板５０とが一
体化される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、情報記録ディスクをチャックして回転駆動し、情報の記録／再生を 行うディスク駆動装置に用いられるディスクチャッキング装置に係り、特に、所 謂３．５インチ径のフロッピーディスクのチャッキングに好適なディスクチャッ キング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ディスク状に形成された情報記録媒体（以下、ディスクと称する）を駆動する ディスク駆動装置にあっては、記録密度の向上、小型軽量化に対処して種々の改 良や考案が提案されている。その一つに、ターンテーブルをスピンドル軸に嵌着 し、ターンテーブルのディスク装置面から突出した駆動ピンを介してディスクを 回転駆動することにより、記録／再生を行うものがある。

【０００３】 図１４ないし図１６に従来知られているこの種のディスク駆動装置の主要部の 一例を示す。図１４はディスク駆動装置の主要部の平面図、図１５（ａ），（ｂ ）は板ばね部分の平面図、及び正面図、図１６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ） は動作状態を示す説明図である。 これらの図において、ディスク駆動装置のディスク駆動部は、ディスク駆動モ ータ１と、ディスク駆動モータ１のスピンドル軸２と、スピンドル軸２の先端部 に装着されたターンテーブル３と、ターンテーブル３の下面に取り付けられた板 ばね１７に支持され、ターンテーブル３に形成した駆動ピン挿通孔１３内に挿通 されて外側が回転可能な円柱（ローラ）を有する駆動ピン１９とから主に構成さ れている。

【０００４】 ターンテーブル３には、図１４に示すように、ディスク駆動モータ１の回転軸 ２が挿通される中央孔１２と、駆動ピン１９が挿通される駆動ピン挿通孔１３と 、板ばね１７の固着用部材、例えば鳩目が圧入される取付孔１４とが開設されて おり、表面中央部に減摩用のプラスチックシートと、表面の上記中央孔１２、駆 動ピン挿通孔１３、プラスチックシート１５を除く部分に例えばゴム磁石などの チャックマグネット１６が貼着されている。また、板ばね１７は、図１５に示す ように、りん青銅の如く弾性に優れた材料の薄板をもって円弧状で板状に形成さ れており、この板ばね１７の先端部に固着された駆動ピン１９の先端部１９ａが ターンテーブル３に開設された上記駆動ピン挿通孔１３を通してターンテーブル ３の上面に突出している。

【０００５】 図１６に金属ハブを有するディスク２３の一例を示す。このディスク２３は、 表面に磁気記録層が形成され、さらに硬質のケース２４ａ内に収納されてディス クカートリッジ２４を形成しており、ディスク２３の中心部には、磁性を有する 金属の薄板によって形成された金属ハブ２５が固着されている。この金属ハブ２ ５の中心部には、上記スピンドル軸２の先端部２ａが挿通する略正方形のチャッ キングホール２６が開設され、外周部には上記駆動ピン１９の先端部１９ａが嵌 入して係合する略長方形の位置決めホール２７が開設されている。

【０００６】 上記ターンテーブル３にディスクカートリッジ２４が載置されると、チャック マグネット１６によって金属ハブ２５が吸着され、チャッキングホール２６にス ピンドル軸２の先端部２ａが挿入される。このとき駆動ピン１９は、金属ハブ２ ５によって板ばね１７の弾発力に抗して反ディスク載置側へ押し下げられてター ンテーブル３の駆動ピン挿入孔１３内に押し込められ、図１６（ａ）に示すよう に、金属ハブ２５の下面に位置している。次いでターンテーブル３が矢印Ａ方向 に回転し（図１６（ｂ））、駆動ピン１９と位置決めホール２７の開設位置とが 一致すると、図１６（ｃ）に示すように、駆動ピン１９が位置決めホール２７内 に嵌入する。ターンテーブル３がさらに回転すると、図１６（ｄ）に示すように 駆動ピン１９は位置決めホール２７の外周側の内縁２７ａに当接し、板ばね１７ の弾性力等により、ディスク２３（並びに金属ハブ２５）全体がスピンドル軸２ から駆動ピン１９方向の径方向外側に移動し、スピンドル軸２がチャッキングホ ール２６の位置決めホール２７から最も離れた隅部２６ａに押し付けられてセン タリングが行われる。そして、このスピンドル軸２を中心として金属ハブ２５お よびディスク２３が矢印Ｆ方向に回転し、記録／再生が行われる。

【０００７】 ところで、前記従来技術では、板ばね１７の先端の駆動ピン１９が硬い金属で あるので、駆動ピン１９が金属ハブ２５のセンターコアの底面２５ａと擦れる時 、音が生じたり、また、センターコア（以下、金属ハブ２５と称する）に擦った 跡が残ってしまう。また、板ばね、カシメピン、ローラ等を使用した場合、部品 点数も多く、製造コストも高くなった。そこで、このような従来技術の課題を解 決するために、本出願人は、先に、次のような提案を行っている。

【０００８】 図１８ないし図２５は提案にかかる構成（以下、別の従来例と称する）を示す ものである。なお、以下の説明において、前述の従来例と同一もしくは同一とみ なせる構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

【０００９】 図１８は別の従来例に係るディスクチャッキング装置の平面図、図１９（ａ） ，（ｂ）は回動板部分の平面図及び正面図、図２０（ａ），（ｂ）は回動板とデ ィスクハブとの関係を示す説明図、図２１（ａ），（ｂ）は駆動ピンの平面図及 び正面図、図２２（ａ），（ｂ）は回動板の平面図及び正面図、図２３（ａ）な いし（ｆ）はチャッキング動作における各状態を簡略化して示す説明図、図２４ （ａ），（ｂ），（ｃ）は図２３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、Ｃ−Ｃ線に沿った 断面図、及びＤ−Ｄ線に沿った断面図、図２５（ａ），（ｂ）は図２３のＥ−Ｅ 線に沿った断面図、及びＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【００１０】 別の従来例が従来例と異なる点は、板ばねと駆動ピンにある。 即ち、回動板３０は図１９（ａ），（ｂ）に示すように略半円弧状の剛体の板 材から形成されており、その一端部３１には駆動ピン３２を位置決めする位置決 め用突起３３，３３が突設され、また、その一端部縁は上方に折曲げられて当接 壁部３４が設けられ、この当接壁部３４は駆動ピン３２の外周に沿う円筒形状の 一部とされている。また、回動板３０には、図２２（ａ），（ｂ）に示すように 、その側縁から上面に沿って固定用爪３８が屈曲形成され、また、ターンテーブ ル３に取り付ける取付用孔３９が穿設されている。

【００１１】 この駆動ピン３２は合成樹脂等の低摩擦材で円柱状に成形されており、その上 面３５は例えば球状に形成されて中央部分が最も高くなっている。また、ターン テーブル３の回転上流側にある、駆動ピン３２の上面３５の周縁部３６は、当接 壁部３４の上面３７より低く設定され、かつ、金属ハブ２５が当接壁部３４の上 面３７に載った状態でデイスクハブ２５の傾きより、当接壁部３４の上面３７の 傾きの方が大きく設定されている。これにより、当接壁部３４の上面に金属ハブ ２５が載っても、スムースに金属ハブ２５の底面２５ａが駆動ピン３２の上面３ ５に移動できるようになっている。また、駆動ピン３２には、図２１（ａ），（ ｂ）に示すように、その平板部の下面に位置決め用孔４０，４０が突設されてい る。

【００１２】 そして、駆動ピン３２を回動板３０に取り付けるには、固定用爪３８をその弾 性力に抗して押し広げながら駆動ピン３２の平板部を差し込み、位置決め用突起 ３３，３３を位置決め用孔４０，４０に嵌合させて位置決めし、かつ、固定用爪 ３８の弾性力により駆動ピン３２の平板部を挾持して固定する。なお、４１は駆 動ピン３２の平板部の上面に突設した、固定用爪３８のガイド突起である。

【００１３】 その他、特に説明していない各部は上述の従来例と同様に構成されている。

【００１４】 次に上記のように構成されたディスクチャッキング装置の動作について説明す る。

【００１５】 上述したように駆動ピン３２が、ディスクカートリッジ２４をロードした当初 に、金属ハブ２５の底面２５ａの一部に当接壁部３４の上面３７が乗り上げ、図 ２３（ａ）、図２４（ａ）及び図２５（ｂ）に示す状態になっている場合がある 。 このような状態にあったものが、図２３（ａ）に示したようにターンテーブル ３の矢印Ｆ方向回転により、当接壁部３４の上面３７に金属ハブ２５が載ってい ても、図２３（ｂ）及び図２４（ｂ）に示すように金属ハブ２５は駆動ピン３２ の上面周縁部３６に突き当たることなく、図２３（ｃ）及び図２４（ｃ）に示す ようにスムースに金属ハブ２５の底面２５ａが駆動ピン３２の上面３５に移動で き、図２３（ｄ）及び図２５（ａ）に示すように金属ハブ２５は低摩擦部材の駆 動ピン３２上を摺動しながら回転されることになる。 そして、駆動ピン３２が位置決めホール２７に対向する位置まで、金属ハブ２ ５とターンテーブル３間および金属ハブ２５と駆動ピン３２間の摩擦力に抗して 回転すると、図２３（ｅ）に示すように駆動ピン３２が位置決めホール２７に嵌 入し、その外周側の内面２７ａに当接する。このとき、ディスク２３にはヘッド が摺接して矢印Ｆに抗する向きに力が生じており、これにより当接壁部３４から 金属ハブ２５に半径方向側に向かう（矢印Ｇ方向）力が生じ、金属ハブ２５を同 方向に移動させ、図２３（ｆ）に示すようにスピンドル軸２をチャッキングホー ル２６の位置決めホール２７から最も離れた隅部２６ａに押し付けてセンタリン グが行われる。

【００１６】 このような別の従来例にあっては、回動板３０は板材より形成するとともに、 駆動ピン３２の駆動ピン係合孔側面と係合し得る部分に当接壁部３４を一体に形 成し、駆動ピン３２は低摩擦材にて形成してあり、駆動ピン３２の上面頂部は当 接壁部３４の上面３７より高く設定したので、部品点数を少なくして、かつ位置 決め時には駆動ピン３２の硬質部分が金属ハブ２５に当接して確実にチャッキン グでき、一方、金属ハブ２５の底面２５ａを擦っても跡が生じない。また、駆動 ピン３２の上面の周縁部３６は当接壁部３４の上面３７より低く設定されている ので、当接壁部３４の上面３７に金属ハブ２５が載っても、スムースに金属ハブ ２５の底面２５ａが駆動ピン３２の上面に移動できるようになっている。

【００１７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記別の従来例では、スイングアームに樹脂キャップを止めるため の爪があり、この爪がメディアのセンターコアと接触しないようにするために、 樹脂キャップに余分な高い個所を設けなければならなかった。この高い個所はハ ブ面よりも高くなりチャッキング動作を妨げる原因となる虞れがあった。。

【００１８】 また、前記従来例、及び別の従来例では、スイングアームをかしめピンでロー タに取り付けていたので、取付に際しては、かしめ工具が必要であったり、かし め力、かしめ強度等の管理が必要であり、また、工数が多い等の問題があった。

【００１９】 本考案は前記従来技術の課題に鑑み、これを解決すべくなされたもので、その 第１の目的は、スイングアームを構成する部品を一体化するための爪、及び爪を 金属ハブに接触させないようにするための高部を設けることなく、スイングアー ムを構成する部品を一体化でき、チャッキング動作をスムースに行えるディスク チャッキング装置を提供することにある。

【００２０】 本考案の第２の目的は、部品点数を少なくして、かつ位置決め時には駆動ピン の硬質部分が金属ハブに当接して確実にチャッキングでき、一方、金属ハブの底 面を擦っても跡が生じないディスクチャッキング装置を提供することにある。

【００２１】 本考案の第３の目的は、スイングアームをかしめをすることなく取付けられ、 かしめ強度等の管理が不要になり、また、工数を削減できるディスクチャッキン グ装置を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】

上記第１の目的及び第２の目的を達成するために、本考案は、情報記録ディス クの中心孔に係合する駆動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転 するターンテーブルと、このターンテーブル上に突設した支持用ピンと、この支 持用ピンに一端部の一側縁側を支持させるとともに、他端部に上記情報記録ディ スクの中心から偏心した位置に設けた駆動ピン係合孔に係合する駆動ピンを突設 した回動板を備えてなるディスクチャッキング装置において、前記回動板は板材 より形成するとともに、前記駆動ピンの前記駆動ピン係合孔側面と係合し得る部 分に当接壁部を一体に形成し、前記駆動ピンは低摩擦材にて形成し、前記駆動ピ ンの頂部を前記当接壁部の上面より高く設定するとともに、一対の係合片部を両 側部にそれぞれ有する取付部を前記駆動ピンと一体に設け、前記回動板の下面側 には前記駆動ピンの一対の係合片部が嵌合される凹部を設けた第１の手段に構成 してある。

【００２３】 上記第３の目的を達成するために、本考案は、情報記録ディスクの中心孔に係 合する駆動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転するターンテー ブルと、このターンテーブル上に配設したチャッキングマグネットと、前記ター ンテーブル上に搭載され、一端部に前記情報記録ディスクの中心から偏心した位 置に設けた駆動ピン係合孔に係合する駆動ピンを突設した回動板を備えてなるデ ィスクチャッキング装置において、前記ターンテーブル上に、前記ターンテーブ ル上面より高くした、前記ターンテーブル中央のハブ台と前記チャッキングマグ ネットとにより囲んで前記回動板の動作領域規制部を構成し、かつ回動板の浮き 防止並び周方向用ストッパを設けた第２の手段に構成してある。

【００２４】 上記第３の目的を達成するために、本考案は、情報記録ディスクの中心孔に係 合する駆動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転するターンテー ブルと、このターンテーブル上に突設した支持用ピンと、この支持用ピンに一端 部を支持させるとともに、他端部に上記情報記録ディスクの中心から偏心した位 置に設けた駆動ピン係合孔に係合する駆動ピンを突設した回動板と、前記ターン テーブルの下面に固設した周波数発電用マグネットとを備えてなるディスクチャ ッキング装置において、前記ターンテーブルに貫通孔を穿設して前記周波数発電 用マグネットの一部を一体的に突設させて前記支持用ピンを構成し、前記回動板 には前記支持用ピンを挿入する挿入孔を穿設し、浮き防止用鍔部を有する抜け止 め兼支持用ピン保護部材を前記挿入された支持用ピンに嵌合し、この抜け止め兼 支持用ピン保護部材は前記支持用ピンを覆うようにして前記回動板の挿入孔内面 との間に介在にした第３の手段に構成してある。

【００２５】

【作用】

前記第１の手段により、前記回動板は板材より形成するとともに、前記駆動ピ ンの前記駆動ピン係合孔側面と係合し得る部分に当接壁部を一体に形成し、前記 駆動ピンは低摩擦材にて形成し、前記駆動ピンの頂部を前記当接壁部の上面より 高く設定するとともに、一対の係合片部を両側部にそれぞれ有する取付部を前記 駆動ピンと一体に設け、前記回動板には前記駆動ピンの一対の係合片部が嵌合さ れる嵌合凹部を膨出形成して設けたことから、部品点数を少なくして、かつ位置 決め時には駆動ピンの硬質部分が金属ハブに当接して確実にチャッキングでき、 一方、金属ハブの底面を擦っても跡が生じない。また、スイングアームを構成す る部品を一体化するための爪、及び爪を金属ハブに接触させないようにするため の高部を設けることなく、スイングアームを構成する部品を一体化でき、チャッ キング動作をスムースに行える。

【００２６】 前記第２の手段により、前記ターンテーブル上に、前記ターンテーブル上面よ り高くした、前記ターンテーブル中央のハブ台と前記チャッキングマグネットと により囲んで前記回動板の動作領域規制部を構成し、かつ回動板の浮き防止並び 周方向用ストッパを設けたことから、スイングアームをかしめをすることなく取 付けられ、かしめ強度等の管理が不要になり、また、工数を削減できる。

【００２７】 前記第３の手段により、前記ターンテーブルに貫通孔を穿設して前記周波数発 電用マグネットの一部を一体的に突設させて前記支持用ピンを構成し、前記回動 板には前記支持用ピンを挿入する挿入孔を穿設し、浮き防止用鍔部を有する抜け 止め兼支持用ピン保護部材を前記挿入された支持用ピンに嵌合し、この抜け止め 兼支持用ピン保護部材は前記支持用ピンを覆うようにして前記回動板の挿入孔内 面との間に介在にしたことから、スイングアームをかしめをすることなく取付け られ、かしめ強度等の管理が不要になり、また、工数を削減できる。

【００２８】

【実施例】 以下、この考案の実施例を図面を参照して説明する。なお、以下の説明におい て、前述の従来例と同一もしくは同一とみなせる構成要素には同一の符号を付し 、重複する説明は適宜省略する。

【００２９】 図１〜図４は本考案の第１の実施例を示し、図１は本考案の第１の実施例に係 るディスクチャッキング装置の回動板部分の平面図、図２は本考案の第１の実施 例に係るディスクチャッキング装置の回動板部分の縦断面図、図３は本考案の第 １の実施例に係るディスクチャッキング装置の駆動ピンの平面図、図４は回動板 部分の平面図である。

【００３０】 第１の実施例における回動板５０は、図１、図４に示すように、略半円弧状の 剛体の板材から形成されており、その一端部５１には駆動ピン６０を位置決めす る位置決め用突起５２が突設され、また、その一端部縁は上方に折曲げられて当 接壁部５３が設けられ、この当接壁部５３は駆動ピン６０の外周に沿う円筒形状 の一部とされている。また、回動板５０には、図４に示すように、その両側側縁 部に係合部５４、５５が位置をずらせて形成されている。この係合部５４、５５ は側縁部からきり込み形成された切り込み部５６と、上方に膨出形成されて下面 に設けられた凹部５７とから構成されている。また、回動板５０の他端部５８に はターンテーブル３に取り付けるための取付用孔５９が穿設されている。

【００３１】 この駆動ピン６０は合成樹脂等の低摩擦材で円柱状に成形されており、その上 面６１は例えば球面状に形成されて中央部分が最も高くなっている。この駆動ピ ン６０の下面には、回動板５０の位置決め用突起５２と嵌合する位置決め用凹部 ６２が形成されている。また、ターンテーブル３の回転上流側にある、駆動ピン ６０の上面６１の周縁部６３は、当接壁部５３の上面５３ａより低く設定され、 かつ、金属ハブ２５が当接壁部５３の上面５３ａに載った状態でデイスクハブ２ ５の傾きより、当接壁部５３の上面５３ａの傾きの方が大きく設定されている。 これにより、当接壁部５３の上面に金属ハブ２５が載っても、スムースに金属ハ ブ２５の底面２５ａが駆動ピン６０の上面６１に移動できるようになっている。 また、駆動ピン６０には、図２、図３に示すように、平板部６４が一体に形成さ れ、この平板部６４の両側縁部には、回動板５０の係合部５４、５５と係合する 係合片部６５、６６がそれぞれ設けられている。

【００３２】 次に、上記のように構成された第１の実施例の駆動ピン６０と回動板５０の取 付作業について説明する。

【００３３】 駆動ピン６０を回動板５０に取り付けるには、図１に示すように、駆動ピン６ ０（一点鎖線で示す位置）を回動板５０の平板部６４上で交差させ、反時計方向 に回動させる。すると、駆動ピン６０の係合片部６５、６６が、図１（実線で示 す位置）、図２に示すように、回動板５０の係合部５４、５５の切り込み部５６ 及び凹部５７に入り込んで係合され、駆動ピン６０と回動板５０とは取り付け固 定される。また、この際、回動板５０の位置決め用突起５２と駆動ピン６０の位 置決め用凹部６２とは、弾性を有する駆動ピン６０が撓むことにより嵌合されて 位置決めする。このようにして、駆動ピン６０と回動板５０とを一体化したスイ ングアームが構成される。

【００３４】 上記のように構成された第１の実施例で、その他、特に説明していない各部は 上述の別の従来例と同様に構成されており、また、そのチャッキング動作は上述 の別の従来例と同様であり、詳細な説明を省略する。

【００３５】 このように構成された前記第１の実施例にあっては、ディスクカートリッジ２ ４のチャッキングホール２６に係合するスピンドル軸２と、このスピンドル軸２ に取付けられ、スピンドル軸２と一体に回転するターンテーブル３と、このター ンテーブル３上に突設した支持用ピンと、この支持用ピンに一端部の一側縁側を 支持させるとともに、他端部にディスクカートリッジ２４の中心から偏心した位 置に設けた位置決めホール２７に係合する駆動ピン６０を突設した回動板５０を 備えてなるディスクチャッキング装置において、回動板５０は板材より形成する とともに、駆動ピン６０の位置決めホール２７側面と係合し得る部分に当接壁部 を一体に形成し、駆動ピン６０は低摩擦材にて形成し、駆動ピン６０の頂部を当 接壁部５３の上面より高く設定するとともに、一対の係合片部６５、６６を両側 部にそれぞれ有する平板部６４を駆動ピン６０と一体に設け、回動板５０には駆 動ピン６０の一対の係合片部６５、６６が嵌合される係合部５４、５５を設けた ので、部品点数を少なくして、かつ位置決め時には駆動ピン６０の硬質部分が金 属ハブ２５に当接して確実にチャッキングでき、一方、金属ハブ２５の底面を擦 っても跡が生じない。

【００３６】 また、前記第１の実施例にあっては、従来必要だった、スイングアームを構成 する部品を一体化するための係合爪、及び係合爪を金属ハブ２５に接触させない ようにするための高部を設けることなく、スイングアームを構成する部品を一体 化でき、チャッキング動作をスムースに行える。

【００３７】 また、前記第１の実施例にあっては、回動板５０は板材より形成するとともに 、駆動ピン６０の位置決めホール２７側面と係合し得る部分に当接壁部５３を一 体に形成し、駆動ピン６０は低摩擦材にて形成してあり、駆動ピン６０の上面頂 部は当接壁部５３の上面５３ａより高く設定したので、部品点数を少なくして、 かつ位置決め時には駆動ピン６０の硬質部分が金属ハブ２５に当接して確実にチ ャッキングでき、一方、金属ハブ２５の底面２５ａを擦っても跡が生じない。

【００３８】 また、前記第１の実施例にあっては、駆動ピン６０の上面の周縁部６３は当接 壁部５３の上面５３ａより低く設定されているので、当接壁部５３の上面５３ａ に金属ハブ２５が載っても、スムースに金属ハブ２５の底面２５ａが駆動ピン６ ０の上面に移動できるようになっている。

【００３９】 図５〜図８は本考案の第２の実施例を示し、図５は本考案の第２の実施例に係 るディスクチャッキング装置の平面図、図６は図５のＨ−Ｈ線に沿った断面図、 図７は図５のＪ−Ｊ線に沿った断面図、図８（ａ）ないし（ｃ）は本考案の第２ の実施例に係るディスクチャッキング装置のチャッキング動作における各状態を 簡略化して示す説明図である。

【００４０】 この第２の実施例が前記第１の実施例と異なる点は、回動板と駆動ピンからな るスイングアームが、ターンテーブル３にかしめにより支持されていないもので ある。これらの図において、７０は回動板、８０は駆動ピン、９１はターンテー ブル３の上板を切り起こして形成された平板上の周方向用ストッパ、９２はター ンテーブル３の上板を切り起こして形成された浮き防止用ストッパである。回動 板７０の他端部は周方向用ストッパ９１に当接して周方向の移動を規制されてい る。また、回動板７０の他端部寄りの外周縁に配設された浮き上がり防止用スト ッパ９２により、回動板７０及び駆動ピン８０が浮き上がっても突き当たり、回 動板７０及び駆動ピン８０が外れないようになっている。また、ターンテーブル ３を構成しているロータ８５の上面より中央部のハブ台９３の上面の方が高くな っているとともに、ロータ８５の上面に配設されているチャッキングマグネット ９４により、回動板７０及び駆動ピン８０を囲み、前記周方向用ストッパ９１並 びに浮き防止用ストッパ９２によって回動板７０等の動作領域規制部９５が構成 されている。したがって、動作領域規制部９５内を回動板７０及び駆動ピン８０ が移動して前述のようなチャッキング動作が行われる。このチャッキング動作を 図８に示してあり、図８（ａ）は図２３（ｄ）に対応する説明図、図８（ｂ）は 図２３（ｅ）に対応する説明図、図８（ｃ）は図２３（ｆ）に対応する説明図で ある。

【００４１】 このように構成された前記第２の実施例にあっては、ディスクカートリッジ２ ４のチャッキングホール２６に係合するスピンドル軸２と、このスピンドル軸２ に取付けられ、スピンドル軸２と一体に回転するターンテーブル３と、このター ンテーブル３上に配設したチャッキングマグネット９４と、ターンテーブル３上 に搭載され、一端部にディスクカートリッジ２４の中心から偏心した位置に設け た位置決めホール２７に係合する駆動ピン７０を突設した回動板８０を備えてな るディスクチャッキング装置において、ターンテーブル３上に、ターンテーブル ３上面より高くした、ターンテーブル３中央のハブ台９３とチャッキングマグネ ット９４とにより囲んで回動板８０の動作領域規制部９５を構成し、かつ回動板 ７０の浮き防止並び周方向用ストッパ９２，９１を設けたので、スイングアーム をかしめをすることなく取付けられ、かしめ強度等の管理が不要になり、また、 工数を削減できる。

【００４２】 図９〜図１０は本考案の第３の実施例を示し、図９は本考案の第３の実施例に 係るディスクチャッキング装置を示す説明図、図１０は図９のＧ−Ｇ線に沿った 断面図である。

【００４３】 この第３の実施例が前記第２の実施例と異なる点は、周方向用ストッパの形状 である。即ち、第３の実施例では、図９に示すように、周方向用ストッパ１００ は、ターンテーブル３の上板を切り起こし上方からみて弧状に形成されている。 この弧状の周方向用ストッパ１００で受けられて回動の支持をされる、回動板７ ０の他端部は弧状に形成されている。

【００４４】 この第３の実施例にあっても、前記第２の実施例において生じる作用効果と同 様の作用効果を奏する。

【００４５】 なお、前記第２の実施例及び第３の実施例で、周方向用ストツパと浮き防止用 ストツパとを別の個所に設けたものを説明したが、両ストツパを１ヵ所に合わせ て設けるようにしてもよい。

【００４６】 図１１〜図１３は本考案の第４の実施例を示し、図１１は本考案の第４の実施 例に係るディスクチャッキング装置を示す説明図、図１２は本考案の第４の実施 例に係るディスクチャッキング装置を縦断して示す説明図、図１３（ａ），（ｂ ）は本考案の第４の実施例に係るディスクチャッキング装置のキャップを示す平 面図、及び正面図である。

【００４７】 第４の実施例では、１０１はターンテーブル３の下面に固設した周波数発電用 マグネットであり、ターンテーブル３に貫通孔１０２を穿設して周波数発電用マ グネット１０１の一部を一体的に突設させて支持用ピン１０３が構成されている 。このターンテーブル３上に突設した支持用ピン１０３に、一端部を支持させる とともに、他端部にディスクカートリッジ２４の中心から偏心した位置に設けた 位置決めホール２７に係合する駆動ピン８０を突設した回動板１０４とを備えて なる。回動板１０４には支持用ピン１０３を挿入する挿入孔１０５が穿設されて いる。ターンテーブル３の貫通孔１０２から突出し、回動板１０４の挿入孔１０ ５に挿入されている、支持用ピン１０３には、抜け止め兼支持用ピン保護部材１ ０７が嵌合されている。この抜け止め兼支持用ピン保護部材１０６は筒状嵌合孔 １０７が形成され、支持用ピン１０３を覆うようにして回動板１０４の挿入孔１ ０５内面との間に介在されている。また、抜け止め兼支持用ピン保護部材１０６ の上部には、前記動作領域規制部９５に沿って動作領域規制部９５を覆うように 浮き防止用鍔部１０８が延設されている。

【００４８】 このように構成された前記第４の実施例にあっては、ディスクカートリッジ２ ４のチャッキングホール２６に係合するスピンドル軸２と、このスピンドル軸２ に取付けられ、スピンドル軸２と一体に回転するターンテーブル３と、このター ンテーブル３上に突設した支持用ピン１０３と、この支持用ピン１０３に一端部 を支持させるとともに、他端部にディスクカートリッジ２４の中心から偏心した 位置に設けた位置決めホール２７に係合する駆動ピン８０を突設した回動板１０ ４と、ターンテーブル３の下面に固設した周波数発電用マグネット１０１とを備 えてなるディスクチャッキング装置において、ターンテーブル３に貫通孔１０２ を穿設して周波数発電用マグネット１０１の一部を一体的に突設させて支持用ピ ン１０３を構成し、回動板１０４には支持用ピン１０３を挿入する挿入孔１０５ を穿設し、浮き防止用鍔部１０６を有する抜け止め兼支持用ピン保護部材１０７ を挿入された支持用ピン１０３に嵌合し、この抜け止め兼支持用ピン保護部材１ ０７は支持用ピン１０３を覆うようにして回動板１０４の挿入孔１０５内面との 間に介在したので、スイングアームをかしめをすることなく取付けられ、かしめ 強度等の管理が不要になり、また、工数を削減できる。

【００４９】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案によれば、スイングアームを構成す る部品を一体化するための係合爪、及び係合爪を金属ハブに接触させないように するための高部を設けることなく、スイングアームを構成する部品を一体化でき 、チャッキング動作をスムースに行える。

【００５０】 また、請求項１記載の本考案によれば、部品点数を少なくして、かつ位置決め 時には駆動ピンの硬質部分が金属ハブに当接して確実にチャッキングでき、一方 、金属ハブの底面を擦っても跡が生じない。

【００５１】 請求項２及び請求項３記載の本考案によれば、スイングアームをかしめること なく取付けでき、かしめ強度等の管理が不要になり、また、工数を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の回動板部分の平面図である。

【図２】本考案の第１の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の回動板部分の縦断面図である。

【図３】本考案の第１の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の駆動ピンの平面図である。

【図４】本考案の第１の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の回動板部分の平面図である。

【図５】本考案の第２の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置の平面図である。

【図６】図５のＨ−Ｈ線に沿った断面図である。

【図７】図５のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。

【図８】チャッキング動作における各状態を簡略化して
示す説明図である。

【図９】本考案の第３の実施例に係るディスクチャッキ
ング装置を示す説明図である。

【図１０】図９のＪ−Ｊ線に沿った断面図である。

【図１１】本考案の第４の実施例に係るディスクチャッ
キング装置を示す説明図である。

【図１２】本考案の第４の実施例に係るディスクチャッ
キング装置を縦断して示す説明図である。

【図１３】本考案の第４の実施例に係るディスクチャッ
キング装置のキャップを示す説明図である。

【図１４】従来例のディスク駆動装置の主要部の平面図
である。

【図１５】従来例のディスク駆動装置の板ばね部分を示
す説明図である。

【図１６】従来例のディスクチャッキング装置の動作状
態を示す説明図である。

【図１７】一般的な金属ハブを有するディスクの一例を
示す説明図である。

【図１８】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の平面図である。

【図１９】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の回動板部分を示す説明図である。

【図２０】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の回動板とデイスクハブとの関係を示す説明図である。

【図２１】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の回動板の説明図である。

【図２２】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
の駆動ピンの説明図である。

【図２３】別の従来例に係るディスクチャッキング装置
のチャッキング動作における各状態を簡略化して示す説
明図である。

【図２４】図２３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、Ｃ−Ｃ線
に沿った断面図、及びＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図２５】図２３のＥ−Ｅ線に沿った断面図、及びＡ−
Ａ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

２５ 金属ハブ ２５ａ 金属ハブの底面 ５０，７０，１０４ 回動板 ５１ 一端部 ５３ 当接壁部 ５３ａ 当接壁部の上面 ５４、５５ 係合部 ６０，８０ 駆動ピン ６１ 駆動ピンの上面 ６３ 周縁部 ６５、６６ 係合片部 ９１，１００ 周方向用ストッパ ９２ 浮き上がり防止用ストッパ ９３ ハブ台 ９４ チャッキングマグネット ９５ 動作領域規制部 １０１ 周波数発電用マグネット １０２ 貫通孔 １０３ 支持用ピン １０５ 挿入孔 １０６ 抜け止め兼支持用ピン保護部材 １０８ 浮き防止用鍔部

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図１０】

【図１１】

【図９】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１７】

【図１６】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

【図２１】

【図２２】

【図２３】

【図２４】

【図２５】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
   動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転
   するターンテーブルと、このターンテーブル上に突設し
   た支持用ピンと、この支持用ピンに一端部の一側縁側を
   支持させるとともに、他端部に上記情報記録ディスクの
   中心から偏心した位置に設けた駆動ピン係合孔に係合す
   る駆動ピンを突設した回動板を備えてなるディスクチャ
   ッキング装置において、 前記回動板は板材より形成するとともに、前記駆動ピン
   の前記駆動ピン係合孔側面と係合し得る部分に当接壁部
   を一体に形成し、 前記駆動ピンは低摩擦材にて形成し、前記駆動ピンの頂
   部を前記当接壁部の上面より高く設定するとともに、一
   対の係合片部を両側部にそれぞれ有する取付部を前記駆
   動ピンと一体に設け、 前記回動板の下面側には前記駆動ピンの一対の係合片部
   が嵌合される凹部を設けたことを特徴とするディスクチ
   ャッキング装置。
2. 【請求項２】 情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
   動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転
   するターンテーブルと、このターンテーブル上に配設し
   たチャッキングマグネットと、前記ターンテーブル上に
   搭載され、一端部に前記情報記録ディスクの中心から偏
   心した位置に設けた駆動ピン係合孔に係合する駆動ピン
   を突設した回動板を備えてなるディスクチャッキング装
   置において、前記ターンテーブル上に、前記ターンテー
   ブル上面より高くした、前記ターンテーブル中央のハブ
   台と前記チャッキングマグネットとにより囲んで前記回
   動板の動作領域規制部を構成し、かつ回動板の浮き防止
   並び周方向用ストッパを設けたことを特徴とするディス
   クチャッキング装置。
3. 【請求項３】 情報記録ディスクの中心孔に係合する駆
   動軸と、この駆動軸に取付けられ、駆動軸と一体に回転
   するターンテーブルと、このターンテーブル上に突設し
   た支持用ピンと、この支持用ピンに一端部を支持させる
   とともに、他端部に上記情報記録ディスクの中心から偏
   心した位置に設けた駆動ピン係合孔に係合する駆動ピン
   を突設した回動板と、前記ターンテーブルの下面に固設
   した周波数発電用マグネットとを備えてなるディスクチ
   ャッキング装置において、前記ターンテーブルに貫通孔
   を穿設して前記周波数発電用マグネットの一部を一体的
   に突設させて前記支持用ピンを構成し、前記回動板には
   前記支持用ピンを挿入する挿入孔を穿設し、浮き防止用
   鍔部を有する抜け止め兼支持用ピン保護部材を前記挿入
   された支持用ピンに嵌合し、この抜け止め兼支持用ピン
   保護部材は前記支持用ピンを覆うようにして前記回動板
   の挿入孔内面との間に介在にしたことを特徴とするディ
   スクチャッキング装置。