JPH06309610A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH06309610A JPH06309610A JP5103209A JP10320993A JPH06309610A JP H06309610 A JPH06309610 A JP H06309610A JP 5103209 A JP5103209 A JP 5103209A JP 10320993 A JP10320993 A JP 10320993A JP H06309610 A JPH06309610 A JP H06309610A
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- coil
- printed wiring
- wiring board
- head
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
- G11B11/10—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field
- G11B11/105—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field using a beam of light or a magnetic field for recording by change of magnetisation and a beam of light for reproducing, i.e. magneto-optical, e.g. light-induced thermomagnetic recording, spin magnetisation recording, Kerr or Faraday effect reproducing
- G11B11/10532—Heads
- G11B11/10534—Heads for recording by magnetising, demagnetising or transfer of magnetisation, by radiation, e.g. for thermomagnetic recording
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F2017/006—Printed inductances flexible printed inductors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistors, capacitors or inductors
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミニディスク等、光磁気ディスク用の比較的
に小型・軽量・薄型の磁気ヘッドを提供する。 【構成】 片面又は両面に導体パターン１２ａで形成さ
れたコイル１２を有するプリント配線基板１３を用いて
磁気ヘッド３を形成している。このため、導線をＥ型コ
アに複数回巻いてコイルを形成する従来の技術に比較し
て磁気ヘッドを小型・軽量・薄型に作成することができ
る。
に小型・軽量・薄型の磁気ヘッドを提供する。 【構成】 片面又は両面に導体パターン１２ａで形成さ
れたコイル１２を有するプリント配線基板１３を用いて
磁気ヘッド３を形成している。このため、導線をＥ型コ
アに複数回巻いてコイルを形成する従来の技術に比較し
て磁気ヘッドを小型・軽量・薄型に作成することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ミニディスク
記録装置に適用して好適な磁気ヘッドに関する。
記録装置に適用して好適な磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、カートリッジに収納された直径６
４ｍｍの光磁気ディスク、いわゆるミニディスク（以
下、ＭＤという）を使用したＭＤ記録再生装置（ＭＤド
ライブ）が製品化されている。
４ｍｍの光磁気ディスク、いわゆるミニディスク（以
下、ＭＤという）を使用したＭＤ記録再生装置（ＭＤド
ライブ）が製品化されている。
【０００３】このＭＤ記録再生装置では、ＭＤにレーザ
光を照射することで、ＭＤに磁気記録されている記録情
報を消去した後、磁界変調オーバーライトヘッド（以
下、単に、磁気ヘッドという）を用いて新たな記録情報
を１または０の磁気信号にしてオーバーライトするよう
になっている。
光を照射することで、ＭＤに磁気記録されている記録情
報を消去した後、磁界変調オーバーライトヘッド（以
下、単に、磁気ヘッドという）を用いて新たな記録情報
を１または０の磁気信号にしてオーバーライトするよう
になっている。
【０００４】このように構成されるＭＤ記録再生装置
は、持ち歩いて使用されることも多いため、装置の小型
・軽量・薄型化が常に課題としてある。これを達成する
ための一方策として磁気ヘッドの小型・軽量・薄型化が
必要とされている。
は、持ち歩いて使用されることも多いため、装置の小型
・軽量・薄型化が常に課題としてある。これを達成する
ための一方策として磁気ヘッドの小型・軽量・薄型化が
必要とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＭＤ記録再生装置に採用されている従来の磁気ヘッ
ドは、Ｅ型コア等のバルクコアに導線を多数回巻いた構
成にされているため、占積率（磁気ヘッドの全体積中、
導線の占める体積の割合）が比較的に大きく、磁気ヘッ
ド自体が比較的に大きくなってしまうという問題があっ
た。
来のＭＤ記録再生装置に採用されている従来の磁気ヘッ
ドは、Ｅ型コア等のバルクコアに導線を多数回巻いた構
成にされているため、占積率（磁気ヘッドの全体積中、
導線の占める体積の割合）が比較的に大きく、磁気ヘッ
ド自体が比較的に大きくなってしまうという問題があっ
た。
【０００６】また、磁気ヘッドには、通常、電磁シール
ドが施されるが、磁気ヘッドが立体的形状であるため電
磁シールドとしての金属シールド体の形状が比較的に複
雑な形状になってしまうという問題もあった。
ドが施されるが、磁気ヘッドが立体的形状であるため電
磁シールドとしての金属シールド体の形状が比較的に複
雑な形状になってしまうという問題もあった。
【０００７】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、比較的に小型・軽量・薄型の磁気ヘッド
を提供することを目的とする。
たものであり、比較的に小型・軽量・薄型の磁気ヘッド
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば、図１
及び図５に示すように、光磁気ディスク２に対して情報
信号をオーバーライトする際に用いられる磁気ヘッドに
おいて、片面または両面に導体パターン１２ａで形成さ
れたコイル１２を有するプリント配線基板１３を備える
ものである。
及び図５に示すように、光磁気ディスク２に対して情報
信号をオーバーライトする際に用いられる磁気ヘッドに
おいて、片面または両面に導体パターン１２ａで形成さ
れたコイル１２を有するプリント配線基板１３を備える
ものである。
【０００９】また、本発明は、例えば、図３に示すよう
に、プリント配線基板を少なくとも２枚の積層プリント
配線基板１４としたものである。
に、プリント配線基板を少なくとも２枚の積層プリント
配線基板１４としたものである。
【００１０】さらに、本発明は、例えば、図４（図５）
に示すように、コイル１９を有するプリント配線基板１
８をコア２２と一体にしたものである。
に示すように、コイル１９を有するプリント配線基板１
８をコア２２と一体にしたものである。
【００１１】さらにまた、本発明は、上記プリント配線
基板をフレキシブルプリント配線基板としたものであ
る。
基板をフレキシブルプリント配線基板としたものであ
る。
【００１２】
【作用】本発明によれば、片面又は両面に導体パターン
１２ａで形成されたコイル１２を有するプリント配線基
板１３を備えている。このため、導線を複数回巻いてコ
イルを形成する従来の技術に比較して磁気ヘッドを小型
・軽量・薄型に作成することができる。
１２ａで形成されたコイル１２を有するプリント配線基
板１３を備えている。このため、導線を複数回巻いてコ
イルを形成する従来の技術に比較して磁気ヘッドを小型
・軽量・薄型に作成することができる。
【００１３】ここで、プリント配線基板を少なくとも２
枚の積層プリント配線基板１８とした場合、一層強い磁
界を得ることができる。
枚の積層プリント配線基板１８とした場合、一層強い磁
界を得ることができる。
【００１４】さらに、コイル１９を有するプリント配線
基板１８をコア２２と一体に構成した場合、より一層強
い磁界を得ることができる。
基板１８をコア２２と一体に構成した場合、より一層強
い磁界を得ることができる。
【００１５】さらにまた、プリント配線基板としてフレ
キシブルプリント配線基板を用いた場合、一層の小型・
軽量・薄型化が図れる。
キシブルプリント配線基板を用いた場合、一層の小型・
軽量・薄型化が図れる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明磁気ヘッドの一実施例について
図面を参照して説明する。図２は、この実施例の磁気ヘ
ッドが組み込まれた光磁気記録再生装置（この例ではＭ
Ｄドライブ）の構成を示している。
図面を参照して説明する。図２は、この実施例の磁気ヘ
ッドが組み込まれた光磁気記録再生装置（この例ではＭ
Ｄドライブ）の構成を示している。
【００１７】図２において、スピンドルモータ１によっ
て一定線速度に回転される光磁気ディスクとしてのＭＤ
２を挟んで記録用磁気ヘッド３と、レーザ光Ｌを集光す
る対物レンズを有する光ピックアップ４とが配置されて
いる。
て一定線速度に回転される光磁気ディスクとしてのＭＤ
２を挟んで記録用磁気ヘッド３と、レーザ光Ｌを集光す
る対物レンズを有する光ピックアップ４とが配置されて
いる。
【００１８】この記録用磁気ヘッド３と光ピックアップ
４とは、送りモータ５によって、ＭＤ２の略半径方向に
移動するようになっている。
４とは、送りモータ５によって、ＭＤ２の略半径方向に
移動するようになっている。
【００１９】まず、光ピックアップ４による再生動作に
ついて説明する。ＭＤ２の記録用溝には、予めプリグル
ーブが形成されており、このプリグルーブに対応するＲ
Ｆ信号が光ピックアップ４で再生され、ＲＦアンプ６で
増幅され２値化されてアドレスデコーダ７に供給され
る。アドレスデコーダ７からアドレス信号とＦＭキャリ
ア信号とがドライブコントローラ８に供給される。
ついて説明する。ＭＤ２の記録用溝には、予めプリグル
ーブが形成されており、このプリグルーブに対応するＲ
Ｆ信号が光ピックアップ４で再生され、ＲＦアンプ６で
増幅され２値化されてアドレスデコーダ７に供給され
る。アドレスデコーダ７からアドレス信号とＦＭキャリ
ア信号とがドライブコントローラ８に供給される。
【００２０】ドライブコントローラ８は、図示しないエ
ンコーダ、デコーダ及びＣＰＵ等を有し、上記アドレス
信号とＦＭキャリア信号に基づき、サーボ制御回路９を
通じて、スピンドルモータ１の速度制御及び送りモータ
５を通じての光ピックアップ４の位置制御を行う。
ンコーダ、デコーダ及びＣＰＵ等を有し、上記アドレス
信号とＦＭキャリア信号に基づき、サーボ制御回路９を
通じて、スピンドルモータ１の速度制御及び送りモータ
５を通じての光ピックアップ４の位置制御を行う。
【００２１】また、ＭＤ２に記録されている１または０
の磁気信号が光ピックアップ４で１または０の電気信号
に再生され、この再生信号がＲＦ信号としてＲＦアンプ
６を通じてドライブコントローラ８に供給される。ドラ
イブコントローラ８は、供給されたＲＦ信号を上記デコ
ーダによりデコードしてＭＤ２に記録されていた磁気信
号を情報信号として再生する。
の磁気信号が光ピックアップ４で１または０の電気信号
に再生され、この再生信号がＲＦ信号としてＲＦアンプ
６を通じてドライブコントローラ８に供給される。ドラ
イブコントローラ８は、供給されたＲＦ信号を上記デコ
ーダによりデコードしてＭＤ２に記録されていた磁気信
号を情報信号として再生する。
【００２２】次に記録動作について説明する。
【００２３】外部から供給される記録情報信号がドライ
ブコントローラ８でエンコードされた後、２値電圧信号
としてヘッド駆動回路１０に供給される。ヘッド駆動回
路１０はこの２値電圧信号を２値電流信号に変換しリー
ド線１６，１７を通じて記録用磁気ヘッド３に供給す
る。
ブコントローラ８でエンコードされた後、２値電圧信号
としてヘッド駆動回路１０に供給される。ヘッド駆動回
路１０はこの２値電圧信号を２値電流信号に変換しリー
ド線１６，１７を通じて記録用磁気ヘッド３に供給す
る。
【００２４】一方、光ピックアップ４とスピンドルモー
タ１には上記したサーボ制御がかけられており、光ピッ
クアップ４から出力されるレーザ光Ｌが照射された後の
ＭＤ２のディスク面における磁気記録膜（図示していな
い）内に、磁界変調オーバーライト磁気ヘッドである記
録用磁気ヘッド３により上記２値電流信号に対応して１
または０の磁気信号が記録される。
タ１には上記したサーボ制御がかけられており、光ピッ
クアップ４から出力されるレーザ光Ｌが照射された後の
ＭＤ２のディスク面における磁気記録膜（図示していな
い）内に、磁界変調オーバーライト磁気ヘッドである記
録用磁気ヘッド３により上記２値電流信号に対応して１
または０の磁気信号が記録される。
【００２５】図１は、この発明の要部に係る記録用磁気
ヘッド３の平面構成を示している。この図１例の磁気ヘ
ッド３は、ガラスエポキシ基材１１上にスパイラル状の
導体パターン１２ａがコイル１２として形成されたプリ
ント配線基板１３を利用した平面ヘッドである。プリン
ト配線基板１３の大きさは約５×５ｍｍ2 であり、コイ
ルの巻回数は例えば、２０回である。
ヘッド３の平面構成を示している。この図１例の磁気ヘ
ッド３は、ガラスエポキシ基材１１上にスパイラル状の
導体パターン１２ａがコイル１２として形成されたプリ
ント配線基板１３を利用した平面ヘッドである。プリン
ト配線基板１３の大きさは約５×５ｍｍ2 であり、コイ
ルの巻回数は例えば、２０回である。
【００２６】この磁気ヘッド３では、導体パターン１２
ａがスパイラル状に複数回巻かれて形成されたコイル１
２の両端に入力端子４４，４５が形成されている。この
入力端子４４，４５にリード線１６，１７（図２参照）
を介してヘッド駆動回路１０の出力端子が接続される。
このように構成される磁気ヘッド３は、コイル１２の軸
線方向に磁束が発生するので、コイル１２の形成面がＭ
Ｄ２のディスク面に平行するように配置され使用に供さ
れる。
ａがスパイラル状に複数回巻かれて形成されたコイル１
２の両端に入力端子４４，４５が形成されている。この
入力端子４４，４５にリード線１６，１７（図２参照）
を介してヘッド駆動回路１０の出力端子が接続される。
このように構成される磁気ヘッド３は、コイル１２の軸
線方向に磁束が発生するので、コイル１２の形成面がＭ
Ｄ２のディスク面に平行するように配置され使用に供さ
れる。
【００２７】コイル１２を有するプリント配線基板１３
で形成された磁気ヘッド３は、従来の導線を使用した磁
気ヘッドに比較して小型・軽量・薄型にすることができ
る。この場合、コイル１２のパターン設計には自由度が
有り、入力端子４４，４５等を適当な位置に形成するこ
とができる。
で形成された磁気ヘッド３は、従来の導線を使用した磁
気ヘッドに比較して小型・軽量・薄型にすることができ
る。この場合、コイル１２のパターン設計には自由度が
有り、入力端子４４，４５等を適当な位置に形成するこ
とができる。
【００２８】なお、プリント配線基板１３は、片面配線
基板でもよく、両面配線基板でもよい。両面配線基板の
場合には、両面に、同心状に、対面するように、かつ互
いのコイルの磁界が強められるように導体パターンによ
るスパイラル状のコイルを形成すればよい。両面にコイ
ルを形成した場合、プリント配線基板１３の大きさが同
じと仮定した場合には、片面にコイルを形成した場合に
比較して磁気ヘッド３から発生する磁界の強さが強くな
る。また、両面にコイルを形成した場合、発生する磁界
の強さを同じ強さで考えた場合にはプリント配線基板１
３の大きさを小さくできる。
基板でもよく、両面配線基板でもよい。両面配線基板の
場合には、両面に、同心状に、対面するように、かつ互
いのコイルの磁界が強められるように導体パターンによ
るスパイラル状のコイルを形成すればよい。両面にコイ
ルを形成した場合、プリント配線基板１３の大きさが同
じと仮定した場合には、片面にコイルを形成した場合に
比較して磁気ヘッド３から発生する磁界の強さが強くな
る。また、両面にコイルを形成した場合、発生する磁界
の強さを同じ強さで考えた場合にはプリント配線基板１
３の大きさを小さくできる。
【００２９】さらに、両面にコイルを形成しない場合、
コイル１２の形成面の裏面を全面パターン（全面銅箔）
にしておくことで、電磁シールドの形成が簡単である。
片面基板の場合で電磁シールドを施す場合には、銅箔等
の金属箔をコイル形成面の反対の面に貼りつければよい
ので、従来の技術に比較して取り付けが容易である。な
お、両面にコイルを形成した場合においても、絶縁フィ
ルムを介して金属箔を貼りつければよいので電磁シール
ドが容易である。
コイル１２の形成面の裏面を全面パターン（全面銅箔）
にしておくことで、電磁シールドの形成が簡単である。
片面基板の場合で電磁シールドを施す場合には、銅箔等
の金属箔をコイル形成面の反対の面に貼りつければよい
ので、従来の技術に比較して取り付けが容易である。な
お、両面にコイルを形成した場合においても、絶縁フィ
ルムを介して金属箔を貼りつければよいので電磁シール
ドが容易である。
【００３０】さらに、プリント配線基板１３はガラスエ
ポキシ基材１１のような比較的に硬い材料ではなく、ポ
リイミド樹脂材料やポリテトラフルオロエチレン樹脂材
料等を使用したフィルム状のフレキシブルプリント配線
基板を用いてもよい。フレキシブルプリント配線基板を
使用した場合には、磁気ヘッドのより一層の小型・軽量
・薄型化が図れる。
ポキシ基材１１のような比較的に硬い材料ではなく、ポ
リイミド樹脂材料やポリテトラフルオロエチレン樹脂材
料等を使用したフィルム状のフレキシブルプリント配線
基板を用いてもよい。フレキシブルプリント配線基板を
使用した場合には、磁気ヘッドのより一層の小型・軽量
・薄型化が図れる。
【００３１】さらにまた、２層以上、例えば、図３に示
すように、５層の積層プリント配線基板１４を用いた磁
気ヘッド１５を形成してもよい。この積層プリント配線
基板１４では、隣合う層間のスパイラル状の導体パター
ン１４ａがビアホール１４ｂを介して接続されている。
層間は接着剤１４ｃで付けられている。図３中、ヘッド
駆動回路１０からのリード線１６，１７に接続される入
力端子を描いていないがスルーホールを利用して同一面
側に形成できることはもちろんである。このように、２
層以上の積層プリント配線基板とすれば、図１例に比較
して、より一層、発生する磁界の強さを強くすることが
できる。積層プリント配線基板１４の場合も、ＭＤ２に
対向するコイル形成面の反対側の面（最外側の面）を全
面パターン（全面銅箔）にしておくことで、電磁シール
ドを簡易に形成することができる。
すように、５層の積層プリント配線基板１４を用いた磁
気ヘッド１５を形成してもよい。この積層プリント配線
基板１４では、隣合う層間のスパイラル状の導体パター
ン１４ａがビアホール１４ｂを介して接続されている。
層間は接着剤１４ｃで付けられている。図３中、ヘッド
駆動回路１０からのリード線１６，１７に接続される入
力端子を描いていないがスルーホールを利用して同一面
側に形成できることはもちろんである。このように、２
層以上の積層プリント配線基板とすれば、図１例に比較
して、より一層、発生する磁界の強さを強くすることが
できる。積層プリント配線基板１４の場合も、ＭＤ２に
対向するコイル形成面の反対側の面（最外側の面）を全
面パターン（全面銅箔）にしておくことで、電磁シール
ドを簡易に形成することができる。
【００３２】さらに、発生磁界を強くしたい場合には、
例えば、図４に示すように、導体パターン１８ａによる
スパイラルコイルが各層に形成された多層積層プリント
配線基板（この場合、４層積層プリント配線基板）１８
を使用した円筒状の積層コイル１９と、フェライト等磁
性体のポットコア２２とを準備する。
例えば、図４に示すように、導体パターン１８ａによる
スパイラルコイルが各層に形成された多層積層プリント
配線基板（この場合、４層積層プリント配線基板）１８
を使用した円筒状の積層コイル１９と、フェライト等磁
性体のポットコア２２とを準備する。
【００３３】ポットコア２２は、側面部としての円筒部
２２ａと底面部２２ｂと底面部２２ｂから軸線上に上方
向に延びる中央円柱部２２ｃを有している。また、円筒
部２２ａの側面から底面部２２ｂにかけて９０度間隔で
４箇所の切り欠き部２２ｄ，２２ｄ，２２ｄ，２２ｄが
形成されている。円筒部２２ａの高さは約３ｍｍ、円筒
部２２ａの外径は約６ｍｍ、内径は約５ｍｍ、中央円柱
部２２ｃの径は約１ｍｍである。
２２ａと底面部２２ｂと底面部２２ｂから軸線上に上方
向に延びる中央円柱部２２ｃを有している。また、円筒
部２２ａの側面から底面部２２ｂにかけて９０度間隔で
４箇所の切り欠き部２２ｄ，２２ｄ，２２ｄ，２２ｄが
形成されている。円筒部２２ａの高さは約３ｍｍ、円筒
部２２ａの外径は約６ｍｍ、内径は約５ｍｍ、中央円柱
部２２ｃの径は約１ｍｍである。
【００３４】そして、図４の矢印方向に示すように、ポ
ットコア２２の中央円柱部２２ｃに積層コイル１６の軸
孔１８ｂを合わせてポットコア２２の中空内部に積層コ
イル１９を収容するようにして磁気ヘッド２３を作成す
る。積層コイル１９とポットコア２２とは接着剤で固定
される。このとき、積層コイル１９からリード線１６，
１７を引き出しておき、１８０度対向する２つの切り欠
き部２２ｄ，２２ｄから取り出すようにする。このよう
にすれば、リード線１６，１７を底面部２２ｂ側から取
り出すことができる。
ットコア２２の中央円柱部２２ｃに積層コイル１６の軸
孔１８ｂを合わせてポットコア２２の中空内部に積層コ
イル１９を収容するようにして磁気ヘッド２３を作成す
る。積層コイル１９とポットコア２２とは接着剤で固定
される。このとき、積層コイル１９からリード線１６，
１７を引き出しておき、１８０度対向する２つの切り欠
き部２２ｄ，２２ｄから取り出すようにする。このよう
にすれば、リード線１６，１７を底面部２２ｂ側から取
り出すことができる。
【００３５】図５は、積層コイル１９がポットコア２２
の中空内部に収容された磁気ヘッド２３の断面構成を示
している。図５から分かるように、ポットコア２２の上
面側（同図中、ＭＤ２に対向する側）が、磁束の発生面
であり、ＭＤ２のディスク面に対向するように配置され
るので、リード線１６，１７を底面部２２ｂ側から取り
出すようにしておくことにより、磁気ヘッド２３をＭＤ
２のディスク面に近づけることができる。
の中空内部に収容された磁気ヘッド２３の断面構成を示
している。図５から分かるように、ポットコア２２の上
面側（同図中、ＭＤ２に対向する側）が、磁束の発生面
であり、ＭＤ２のディスク面に対向するように配置され
るので、リード線１６，１７を底面部２２ｂ側から取り
出すようにしておくことにより、磁気ヘッド２３をＭＤ
２のディスク面に近づけることができる。
【００３６】図４（図５）例の磁気ヘッド２３によれ
ば、より一層強い磁界を発生することができる。また、
磁気ヘッド２３は、Ｅ型コアに導線を巻いて作成した従
来の技術による磁気ヘッドに比較して、より一層の磁界
が得られるのにもかかわらず、製作工数が飛躍的に低減
されるので、全体としてコストが低減される。
ば、より一層強い磁界を発生することができる。また、
磁気ヘッド２３は、Ｅ型コアに導線を巻いて作成した従
来の技術による磁気ヘッドに比較して、より一層の磁界
が得られるのにもかかわらず、製作工数が飛躍的に低減
されるので、全体としてコストが低減される。
【００３７】図６は、さらに他の実施例の構成を示して
いる。この図６例によれば、コイル１１２とヘッド駆動
回路１１０とを同一のプリント配線基板３５上に形成し
ている。このようにヘッド駆動回路一体型の磁気ヘッド
３６を形成することにより、ヘッド駆動回路１１０のド
ライブ電流（コイル１１２に供給される電流）を図２例
のヘッド駆動回路１０とコイル１２との間の配線をリー
ド線１６，１７とする技術に比較して小さくすることが
できる。図６例では、ヘッド駆動回路１０の入力側（入
力端子１１４，１１５側）、すなわちドライブコントロ
ーラ８（図２参照）に接続される側の電流振幅がヘッド
駆動回路１１０の出力側（コイル１１２に接続される
側）の電流振幅に比較して小さいので、ストレイインピ
ーダンス（インダクタンスとキャパシタンス）を励磁す
る電力が小さくてすむからである。
いる。この図６例によれば、コイル１１２とヘッド駆動
回路１１０とを同一のプリント配線基板３５上に形成し
ている。このようにヘッド駆動回路一体型の磁気ヘッド
３６を形成することにより、ヘッド駆動回路１１０のド
ライブ電流（コイル１１２に供給される電流）を図２例
のヘッド駆動回路１０とコイル１２との間の配線をリー
ド線１６，１７とする技術に比較して小さくすることが
できる。図６例では、ヘッド駆動回路１０の入力側（入
力端子１１４，１１５側）、すなわちドライブコントロ
ーラ８（図２参照）に接続される側の電流振幅がヘッド
駆動回路１１０の出力側（コイル１１２に接続される
側）の電流振幅に比較して小さいので、ストレイインピ
ーダンス（インダクタンスとキャパシタンス）を励磁す
る電力が小さくてすむからである。
【００３８】このように、上記した図１例によれば、片
面又は両面に導体パターン１２ａで形成されたコイル１
２を有するプリント配線基板１３を磁気ヘッド３として
用いている。このため、導線を複数回巻いてコイルを形
成する従来の技術に比較して磁気ヘッドを小型・軽量・
薄型に作成することができる。
面又は両面に導体パターン１２ａで形成されたコイル１
２を有するプリント配線基板１３を磁気ヘッド３として
用いている。このため、導線を複数回巻いてコイルを形
成する従来の技術に比較して磁気ヘッドを小型・軽量・
薄型に作成することができる。
【００３９】また、上記した図３例によれば、導体パタ
ーン１４ａで形成されたコイルを有する５層積層プリン
ト配線基板１４を用いて磁気ヘッド１９を形成してい
る。このように積層プリント配線基板１４を用いた場
合、一層強い磁界を得ることができる。
ーン１４ａで形成されたコイルを有する５層積層プリン
ト配線基板１４を用いて磁気ヘッド１９を形成してい
る。このように積層プリント配線基板１４を用いた場
合、一層強い磁界を得ることができる。
【００４０】さらに、上記した図４（図５）例によれ
ば、導体パターン１８ａで積層コイル１９を形成した積
層プリント配線基板１８をポットコア２２内に収容して
磁気ヘッド２３を形成している。このように構成すれ
ば、ポットコア２２に磁束が集中するので、より一層強
い磁界を得ることができる。
ば、導体パターン１８ａで積層コイル１９を形成した積
層プリント配線基板１８をポットコア２２内に収容して
磁気ヘッド２３を形成している。このように構成すれ
ば、ポットコア２２に磁束が集中するので、より一層強
い磁界を得ることができる。
【００４１】なお、本発明は上記の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなく種々の構成を採り得ること
はもちろんである。
明の要旨を逸脱することなく種々の構成を採り得ること
はもちろんである。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
片面又は両面に導体パターンで形成されたコイルを有す
るプリント配線基板を用いている。このため、導線を複
数回巻いてコイルを形成する従来の技術に比較して磁気
ヘッドを小型・軽量・薄型に作成することができるとい
う効果が得られる。
片面又は両面に導体パターンで形成されたコイルを有す
るプリント配線基板を用いている。このため、導線を複
数回巻いてコイルを形成する従来の技術に比較して磁気
ヘッドを小型・軽量・薄型に作成することができるとい
う効果が得られる。
【００４３】また、本発明によれば、プリント配線基板
を少なくとも２枚の積層プリント配線基板とした場合、
一層強い磁界を得ることができるという効果が得られ
る。
を少なくとも２枚の積層プリント配線基板とした場合、
一層強い磁界を得ることができるという効果が得られ
る。
【００４４】さらに、本発明によれば、コイルを有する
プリント配線基板をコアと一体に構成した場合、より一
層強い磁界を得ることができるという効果が得られる。
プリント配線基板をコアと一体に構成した場合、より一
層強い磁界を得ることができるという効果が得られる。
【００４５】さらにまた、本発明によれば、プリント配
線基板としてフレキシブルプリント配線基板を用いた場
合、一層の小型・軽量・薄型化が図れるという効果が得
られる。
線基板としてフレキシブルプリント配線基板を用いた場
合、一層の小型・軽量・薄型化が図れるという効果が得
られる。
【図１】本発明による磁気ヘッドの一実施例の構成を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１例の磁気ヘッドが組み込まれた光磁気記録
再生装置の構成例を示すブロック図である。
再生装置の構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明による磁気ヘッドの他の実施例（積層プ
リント配線基板）の構成を示す断面図である。
リント配線基板）の構成を示す断面図である。
【図４】本発明による磁気ヘッドのさらに他の実施例
（ポットコアとの一体型）の構成を示す分解斜視図であ
る。
（ポットコアとの一体型）の構成を示す分解斜視図であ
る。
【図５】図４例の磁気ヘッドの組立後の断面構成とこの
磁気ヘッドとディスクとの位置関係を示す線図である。
磁気ヘッドとディスクとの位置関係を示す線図である。
【図６】本発明による磁気ヘッドのさらに他の実施例
（ヘッド駆動回路一体型）の構成を示す線図である。
（ヘッド駆動回路一体型）の構成を示す線図である。
３，１５，２３ 磁気ヘッド １２ コイル １２ａ 導体パターン １３ プリント配線基板 １９ 積層コイル ２２ ポットコア
Claims (4)
- 【請求項１】 光磁気ディスクに対して情報信号をオー
バーライトする際に用いられる磁気ヘッドにおいて、 片面または両面に導体パターンで形成されたコイルを有
するプリント配線基板を備えたことを特徴とする磁気ヘ
ッド。 - 【請求項２】 上記プリント配線基板が少なくとも２枚
積層された積層プリント配線基板であることを特徴とす
る請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 上記コイルを有するプリント配線基板が
コアと一体にされたことを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】 上記プリント配線基板がフレキシブルプ
リント配線基板であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103209A JPH06309610A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 磁気ヘッド |
| US08/705,067 US5650983A (en) | 1993-04-28 | 1996-08-29 | Printed circuit board magnetic head for magneto-optical recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103209A JPH06309610A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06309610A true JPH06309610A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14348124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103209A Pending JPH06309610A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 磁気ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5650983A (ja) |
| JP (1) | JPH06309610A (ja) |
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