JPH06310319A - プラスチック磁石組成物 - Google Patents
プラスチック磁石組成物Info
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- JPH06310319A JPH06310319A JP5100817A JP10081793A JPH06310319A JP H06310319 A JPH06310319 A JP H06310319A JP 5100817 A JP5100817 A JP 5100817A JP 10081793 A JP10081793 A JP 10081793A JP H06310319 A JPH06310319 A JP H06310319A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 フェライト、ポリアミド樹脂、ヒドロキシス
テアリン酸リチウムからなる組成を有するプラスチック
磁石組成物。 【効果】 本発明のプラスチック磁石組成物によって、
射出成形時の流動性に優れたプラスチック磁石組成物を
得ることができ、本発明の組成物を射出成形することで
高磁力で物理強度に優れた成形品を得ることができる。
テアリン酸リチウムからなる組成を有するプラスチック
磁石組成物。 【効果】 本発明のプラスチック磁石組成物によって、
射出成形時の流動性に優れたプラスチック磁石組成物を
得ることができ、本発明の組成物を射出成形することで
高磁力で物理強度に優れた成形品を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータ、マグロール等
に使用されるプラスチック磁石組成物に関するものであ
る。
に使用されるプラスチック磁石組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック磁石は寸法精度
が良く、耐熱性も比較的良好な事からポリアミド樹脂を
バインダーとしたプラスチック磁石組成物が使用される
事は知られている。また樹脂を含有させることで射出成
形が可能となるため、さまざまな形状のプラスチック磁
石成形品を得ることができる事も知られている。また、
従来２部品を接着剤で接着する事で作成されていた部品
を、シャフト等を金型にインサートするインサート成形
により一体成形する事で、低コスト化が可能になる事も
知られている。ところで、モータ用などに使われる磁石
の場合には、高磁力が要求されるため、プラスチック磁
石を用いるためには、プラスチック磁石中のフェライト
の比率を高くしなければならない。しかし単純にフェラ
イトの比率を高くすると、射出成形時における流動性が
悪くなってしまい、キャビティに充填しきらないなどの
成形不良が起きたり、インサート成形品の割れが生じた
りするという問題点がある。
が良く、耐熱性も比較的良好な事からポリアミド樹脂を
バインダーとしたプラスチック磁石組成物が使用される
事は知られている。また樹脂を含有させることで射出成
形が可能となるため、さまざまな形状のプラスチック磁
石成形品を得ることができる事も知られている。また、
従来２部品を接着剤で接着する事で作成されていた部品
を、シャフト等を金型にインサートするインサート成形
により一体成形する事で、低コスト化が可能になる事も
知られている。ところで、モータ用などに使われる磁石
の場合には、高磁力が要求されるため、プラスチック磁
石を用いるためには、プラスチック磁石中のフェライト
の比率を高くしなければならない。しかし単純にフェラ
イトの比率を高くすると、射出成形時における流動性が
悪くなってしまい、キャビティに充填しきらないなどの
成形不良が起きたり、インサート成形品の割れが生じた
りするという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流動性に優
れ、かつ高磁力なプラスチック磁石成形品を与えるプラ
スチック磁石組成物を提供するものである。
れ、かつ高磁力なプラスチック磁石成形品を与えるプラ
スチック磁石組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストロンチウ
ムフェライトまたはバリウムフェライト、ポリアミド６
またはポリアミド１２、及び化学式ＣＨ3（ＣＨ2）5Ｃ
ＨＯＨ（ＣＨ2）10ＣＯＯＬｉで示されるヒドロシキス
テアリン酸リチウムからなる組成を特徴とするプラスチ
ック磁石組成物である。
ムフェライトまたはバリウムフェライト、ポリアミド６
またはポリアミド１２、及び化学式ＣＨ3（ＣＨ2）5Ｃ
ＨＯＨ（ＣＨ2）10ＣＯＯＬｉで示されるヒドロシキス
テアリン酸リチウムからなる組成を特徴とするプラスチ
ック磁石組成物である。
【０００５】本発明におけるフェライトの含有量として
は、８０〜９３重量％が望ましい。８０重量％より少な
い場合には、フェライト含有量に起因する磁気特性が低
下し不適当である。また、９３重量％を越える場合に
は、フェライトとポリアミド樹脂との混練溶融物の流動
性が悪くなり、射出成形が不可能になる。またこれらの
フェライトはシラン系カップリング剤、チタネート系カ
ップリング剤などで表面処理をされていても構わない。
は、８０〜９３重量％が望ましい。８０重量％より少な
い場合には、フェライト含有量に起因する磁気特性が低
下し不適当である。また、９３重量％を越える場合に
は、フェライトとポリアミド樹脂との混練溶融物の流動
性が悪くなり、射出成形が不可能になる。またこれらの
フェライトはシラン系カップリング剤、チタネート系カ
ップリング剤などで表面処理をされていても構わない。
【０００６】本発明において使用するポリアミド樹脂の
分子量としては１００００〜３００００が望ましい。１
００００以下の場合には成形物の機械的強度が弱くな
る。また３００００以上の場合には樹脂の溶融粘度が非
常に高くなるためフェライトの配向が不十分となり磁気
特性が低下する傾向がある。ポリアミド樹脂の含有量と
しては７〜２０重量％が望ましい。これは７重量部％下
回る場合には、混練物の流動性が悪くなり、射出成形が
不可能になる。またフェライトの自由度が少なくなるた
め配向が不完全となり、磁気特性が低下する傾向もあ
る。２０重量％を越える場合にはフェライトの含有量が
少なくなるため磁気特性が低下する。
分子量としては１００００〜３００００が望ましい。１
００００以下の場合には成形物の機械的強度が弱くな
る。また３００００以上の場合には樹脂の溶融粘度が非
常に高くなるためフェライトの配向が不十分となり磁気
特性が低下する傾向がある。ポリアミド樹脂の含有量と
しては７〜２０重量％が望ましい。これは７重量部％下
回る場合には、混練物の流動性が悪くなり、射出成形が
不可能になる。またフェライトの自由度が少なくなるた
め配向が不完全となり、磁気特性が低下する傾向もあ
る。２０重量％を越える場合にはフェライトの含有量が
少なくなるため磁気特性が低下する。
【０００７】本発明の特徴の一つは、上記フェライトお
よびポリアミド樹脂にさらに溶融温度が２３０〜２５０
℃のヒドロシキステアリン酸リチウムを０．１〜２．０
重量％含有することである。ヒドロシキステアリン酸リ
チウムを含有する事により、フェライト粒子間の摩擦係
数が小さくなり、外部磁界を印加した場合に磁界方向に
フェライトが配向しやすくなり、磁気特性が向上すると
いう効果がある。さらにヒドロシキステアリン酸リチウ
ムを含有する事により、フェライトとポリアミド樹脂と
の混練溶融物の流動性が向上し、より多量のフェライト
の含有が可能となり、磁気特性が向上する効果がある。
ヒドロシキステアリン酸リチウムの含有量としては０．
１重量％以上２．０重量％以下が望ましい。これは０．
１重量％を下回ると射出成形時の流動性向上効果が少な
く、２．０重量部を越えると成形品の機械的強度が低下
する欠点があるためである。
よびポリアミド樹脂にさらに溶融温度が２３０〜２５０
℃のヒドロシキステアリン酸リチウムを０．１〜２．０
重量％含有することである。ヒドロシキステアリン酸リ
チウムを含有する事により、フェライト粒子間の摩擦係
数が小さくなり、外部磁界を印加した場合に磁界方向に
フェライトが配向しやすくなり、磁気特性が向上すると
いう効果がある。さらにヒドロシキステアリン酸リチウ
ムを含有する事により、フェライトとポリアミド樹脂と
の混練溶融物の流動性が向上し、より多量のフェライト
の含有が可能となり、磁気特性が向上する効果がある。
ヒドロシキステアリン酸リチウムの含有量としては０．
１重量％以上２．０重量％以下が望ましい。これは０．
１重量％を下回ると射出成形時の流動性向上効果が少な
く、２．０重量部を越えると成形品の機械的強度が低下
する欠点があるためである。
【０００８】ステアリン酸金属塩には本発明で使用され
るヒドロシキステアリン酸リチウムの他にも種類がある
が、ヒドロシキステアリン酸リチウムのかわりにステア
リン酸カルシウムを用いると、ステアリン酸カルシウム
の融点が１３０〜１５０℃であるため、本配合のように
ポリアミド樹脂をベースレジンとし、２００℃を越す高
温で成形する場合には効果が少なく、混練溶融時の流動
性、成形物の強度などにおいてヒドロキシステアリン酸
リチウムに劣る。ヒドロシキステアリン酸リチウムのか
わりにステアリン酸バリウムを用いると、ステアリン酸
バリウムは２１０℃以上で分解してしまうため、本配合
のようにポリアミドをベースレジンとした場合は２００
℃を越す高温で成形しなければならないので使用できな
い。アルミニウムは３価の金属であるため、ステアリン
酸塩としてはトリステアリン酸タイプとヒドロキシジス
テアリン酸タイプがあるが、トリステアリン酸タイプで
は１５％程度、ヒドロキシジステアリン酸タイプでも６
％程度、遊離酸が生じる。このため、電子部品用のプラ
スチック磁石成形品として用いた場合には、接触したコ
ネクタなどを腐食してしまうので使用できない。ステア
リン酸カドミウムの場合は毒性がある上、融点が１１０
〜１２０℃であるため、成形物を１４０℃の高温にさら
した場合、ステアリン酸アルミニウムが成形物の表面に
ブリードし、外観が悪くなったり、成形物の耐熱性が低
下するという欠点がある。またステアリン酸リチウムと
ヒドロシキステアリン酸リチウムでは、ヒドロキシタイ
プでない場合は、ヒドロキシタイプの方にある酸化防止
効果がないので、耐熱老化性においてヒドロキシタイプ
に劣る。さらにヒドロシキタイプと比較すると樹脂との
相溶性が悪いため、成形品の強度においても劣ってい
る。
るヒドロシキステアリン酸リチウムの他にも種類がある
が、ヒドロシキステアリン酸リチウムのかわりにステア
リン酸カルシウムを用いると、ステアリン酸カルシウム
の融点が１３０〜１５０℃であるため、本配合のように
ポリアミド樹脂をベースレジンとし、２００℃を越す高
温で成形する場合には効果が少なく、混練溶融時の流動
性、成形物の強度などにおいてヒドロキシステアリン酸
リチウムに劣る。ヒドロシキステアリン酸リチウムのか
わりにステアリン酸バリウムを用いると、ステアリン酸
バリウムは２１０℃以上で分解してしまうため、本配合
のようにポリアミドをベースレジンとした場合は２００
℃を越す高温で成形しなければならないので使用できな
い。アルミニウムは３価の金属であるため、ステアリン
酸塩としてはトリステアリン酸タイプとヒドロキシジス
テアリン酸タイプがあるが、トリステアリン酸タイプで
は１５％程度、ヒドロキシジステアリン酸タイプでも６
％程度、遊離酸が生じる。このため、電子部品用のプラ
スチック磁石成形品として用いた場合には、接触したコ
ネクタなどを腐食してしまうので使用できない。ステア
リン酸カドミウムの場合は毒性がある上、融点が１１０
〜１２０℃であるため、成形物を１４０℃の高温にさら
した場合、ステアリン酸アルミニウムが成形物の表面に
ブリードし、外観が悪くなったり、成形物の耐熱性が低
下するという欠点がある。またステアリン酸リチウムと
ヒドロシキステアリン酸リチウムでは、ヒドロキシタイ
プでない場合は、ヒドロキシタイプの方にある酸化防止
効果がないので、耐熱老化性においてヒドロキシタイプ
に劣る。さらにヒドロシキタイプと比較すると樹脂との
相溶性が悪いため、成形品の強度においても劣ってい
る。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例及び比較例を以下に示すが、
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。 《実施例１、２、比較例１〜１２》表１に示す組成物を
小型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸同方向連続押出機
で２３０℃から２７０℃のシリンダ設定温度で溶融混練
し、造粒機でペレットを造粒した。なお、組成物中のス
トロンチウムフェライト、バリウムフェライトについて
はシランカップリング剤で表面処理されているものを用
いた。このペレットを２．５オンスの射出成形機でシリ
ンダ設定温度２５０℃から２８５℃で射出成形を行っ
た。磁力測定用には外径３０mm、厚み３．５mmの円盤を
軸配向に磁場をかけながら成形し、引張り強度の測定用
にはＡＳＴＭのＤ６３８に準拠した試験片を成形した。
また、ペレットの流動性を評価するために高化式フロー
テストをノズルφ１×１、温度２９０℃、荷重２０ｋｇ
で行った。そして、これらの磁気特性、物理特性他の評
価結果を表１〜２に示した。
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。 《実施例１、２、比較例１〜１２》表１に示す組成物を
小型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸同方向連続押出機
で２３０℃から２７０℃のシリンダ設定温度で溶融混練
し、造粒機でペレットを造粒した。なお、組成物中のス
トロンチウムフェライト、バリウムフェライトについて
はシランカップリング剤で表面処理されているものを用
いた。このペレットを２．５オンスの射出成形機でシリ
ンダ設定温度２５０℃から２８５℃で射出成形を行っ
た。磁力測定用には外径３０mm、厚み３．５mmの円盤を
軸配向に磁場をかけながら成形し、引張り強度の測定用
にはＡＳＴＭのＤ６３８に準拠した試験片を成形した。
また、ペレットの流動性を評価するために高化式フロー
テストをノズルφ１×１、温度２９０℃、荷重２０ｋｇ
で行った。そして、これらの磁気特性、物理特性他の評
価結果を表１〜２に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】表１に示される通り、実施例１では、磁力
も高く、物理強度も強い成形品ができている。また、ペ
レットの流動性も高く、成形性に優れている。一方、比
較例１ではフェライトの量が特許請求範囲より少ないた
め、極端に磁力が低く、比較例２では逆にフェライトの
量が特許請求範囲を越えるため、成形すら出来ない。比
較例３、４ではヒドロキシステアリン酸リチウムを使っ
てないため、強度面で劣っている。比較例５ではヒドロ
キシステアリン酸リチウムの量が特許請求範囲を越える
ため、強度が極端に低下しており、逆に比較例６ではヒ
ドロキシステアリン酸リチウムが入ってないため、流動
性が悪く、射出成形しにくい、そのため、磁力も実施例
に比べるとやや落ちている。同様に、表２の実施例２は
バリウムフェライトを用いた場合である。比較例７〜１
２はバリウムフェライトを用いて同様に評価したものだ
が、実施例２と比較すると劣っている。
も高く、物理強度も強い成形品ができている。また、ペ
レットの流動性も高く、成形性に優れている。一方、比
較例１ではフェライトの量が特許請求範囲より少ないた
め、極端に磁力が低く、比較例２では逆にフェライトの
量が特許請求範囲を越えるため、成形すら出来ない。比
較例３、４ではヒドロキシステアリン酸リチウムを使っ
てないため、強度面で劣っている。比較例５ではヒドロ
キシステアリン酸リチウムの量が特許請求範囲を越える
ため、強度が極端に低下しており、逆に比較例６ではヒ
ドロキシステアリン酸リチウムが入ってないため、流動
性が悪く、射出成形しにくい、そのため、磁力も実施例
に比べるとやや落ちている。同様に、表２の実施例２は
バリウムフェライトを用いた場合である。比較例７〜１
２はバリウムフェライトを用いて同様に評価したものだ
が、実施例２と比較すると劣っている。
【００１３】
【発明の効果】本発明に従えば、従来のプラスチック磁
石組成物に比べ、射出成形時の流動性に優れたプラスチ
ック磁石組成物を得ることができ、本発明の組成物を射
出成形することで高磁力で物理強度に優れた成形品を得
る事ができるので、ＯＡ機器などに使用されるモータ、
マグロール等に使用するプラスチック磁石として工業的
に好適である。
石組成物に比べ、射出成形時の流動性に優れたプラスチ
ック磁石組成物を得ることができ、本発明の組成物を射
出成形することで高磁力で物理強度に優れた成形品を得
る事ができるので、ＯＡ機器などに使用されるモータ、
マグロール等に使用するプラスチック磁石として工業的
に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｆ 7/02 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 ストロンチウムフェライトまたはバリウ
ムフェライト、ポリアミド６またはポリアミド１２、及
び化学式ＣＨ3（ＣＨ2）5ＣＨＯＨ（ＣＨ2）10ＣＯＯＬ
ｉで示されるヒドロシキステアリン酸リチウムからなる
ことを特徴とするプラスチック磁石組成物。 - 【請求項２】 各混合物の比率が、フェライト８０〜９
３重量％、ポリアミド７〜２０重量％、ヒドロキシステ
アリン酸リチウム０．１〜２．０重量％であることを特
徴とする請求項１記載のプラスチック磁石組成物。 - 【請求項３】 ポリアミドの分子量が１００００〜３０
０００であることを特徴とする請求項１又は２記載のプ
ラスチック磁石組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100817A JPH06310319A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | プラスチック磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100817A JPH06310319A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | プラスチック磁石組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310319A true JPH06310319A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14283903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100817A Pending JPH06310319A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | プラスチック磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310319A (ja) |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5100817A patent/JPH06310319A/ja active Pending
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