JPH0631108B2 - 発泡合成樹脂製包装具 - Google Patents
発泡合成樹脂製包装具Info
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- JPH0631108B2 JPH0631108B2 JP63132477A JP13247788A JPH0631108B2 JP H0631108 B2 JPH0631108 B2 JP H0631108B2 JP 63132477 A JP63132477 A JP 63132477A JP 13247788 A JP13247788 A JP 13247788A JP H0631108 B2 JPH0631108 B2 JP H0631108B2
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- synthetic resin
- foam synthetic
- packaging
- vacuum
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Links
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Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は桃やリンゴ等を球状果実等を包装し、移送、
保管、陳列等の際における衝撃等から保護するための発
泡合成樹脂製包装具の製造方法に関する。
保管、陳列等の際における衝撃等から保護するための発
泡合成樹脂製包装具の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来より、例えば果実用包装具として、略半球状の合成
樹脂発泡体が多用されている。これらの保護体の第一の
役割は当然のことながら、移送中の自重や振動による損
傷あるいは押しいたみを防止することにある。また、こ
のほかに合成樹脂発泡体の断熱性による保冷効果もあげ
られる。多くの果実、なかでも桃等にあっては圧迫、衝
撃、高温を極端に嫌うので、包装ならびに移送時の取扱
いに際しては細心の注意が払われなければならない。
樹脂発泡体が多用されている。これらの保護体の第一の
役割は当然のことながら、移送中の自重や振動による損
傷あるいは押しいたみを防止することにある。また、こ
のほかに合成樹脂発泡体の断熱性による保冷効果もあげ
られる。多くの果実、なかでも桃等にあっては圧迫、衝
撃、高温を極端に嫌うので、包装ならびに移送時の取扱
いに際しては細心の注意が払われなければならない。
（発明が解決しようとする課題） そこでこの発明は、上のような状況に鑑みて、特に果実
に対する保持力ならびに包着性に優れ、また移送時の衝
撃や圧迫からより効果的に保護できるような発泡合成樹
脂よりなる包装具の製造方法を提供することを目的とす
る。
に対する保持力ならびに包着性に優れ、また移送時の衝
撃や圧迫からより効果的に保護できるような発泡合成樹
脂よりなる包装具の製造方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） すなわち、この発明の発泡合成樹脂製包装具の製造方法
は、略半球状の真空成形型の天頂部に円形突部を突設す
るとともに、該突部より下方へ多数の放射状リブ型をそ
の下端部近傍になだらかなすそ広がり部を有するように
形成し、前記成形型に予め予備加熱された発泡合成樹脂
シート材を載置し、これを真空成形するとともに所定半
球状に切除して個別の成形品を得、次いで前記成形品を
裏返して製品となすことを特徴とする。
は、略半球状の真空成形型の天頂部に円形突部を突設す
るとともに、該突部より下方へ多数の放射状リブ型をそ
の下端部近傍になだらかなすそ広がり部を有するように
形成し、前記成形型に予め予備加熱された発泡合成樹脂
シート材を載置し、これを真空成形するとともに所定半
球状に切除して個別の成形品を得、次いで前記成形品を
裏返して製品となすことを特徴とする。
（実施例） 以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を説明する。
第１図はこの発明によって得られた製品の一例を示す果
実用包装具の斜視図、第２図はその中央縦断面図、第３
図は第１図の果実用包装具を形成するための真空成形型
の断面図、第４図は同じくその成形型の平面図、第５図
は第１図の果実用包装具の成形工程を順に示す要部断面
図である。
実用包装具の斜視図、第２図はその中央縦断面図、第３
図は第１図の果実用包装具を形成するための真空成形型
の断面図、第４図は同じくその成形型の平面図、第５図
は第１図の果実用包装具の成形工程を順に示す要部断面
図である。
第１図および第２図に図示したように、この果実用包装
具１０は、底部から上部開口部に向かって多数の放射状
リブ１１，１１…が形成された略半球状の発泡合成樹脂
成形品よりなる。
具１０は、底部から上部開口部に向かって多数の放射状
リブ１１，１１…が形成された略半球状の発泡合成樹脂
成形品よりなる。
この果実用包装具１０の開口部内径Ｍは包装具本体の大
径部Ｍ１より５mm小さく形成されており、各放射状リブ
１１，１１…は包装具１０の外面側１１Ａが深く内面側
１１Ｂが浅く形成されている。また、包装具内部の底面
には円形の突部１２が約３mmの高さをもって持ち上げ状
に形成されている。
径部Ｍ１より５mm小さく形成されており、各放射状リブ
１１，１１…は包装具１０の外面側１１Ａが深く内面側
１１Ｂが浅く形成されている。また、包装具内部の底面
には円形の突部１２が約３mmの高さをもって持ち上げ状
に形成されている。
この果実用包装具１０の製造方法を以下に述べる。
まず、第３図および第４図に図示した真空成形型２０を
用意する。
用意する。
この真空成形型２０は、略半球状で、その天頂部には円
形の突部２２が数mmの高さをもって突設されている。そ
して、該突部２２からは下方へ多数の放射状のリブ２
１，２１…が形成され、その下端近傍では、なだらかな
すそ広がり部２１Ｓを有している。
形の突部２２が数mmの高さをもって突設されている。そ
して、該突部２２からは下方へ多数の放射状のリブ２
１，２１…が形成され、その下端近傍では、なだらかな
すそ広がり部２１Ｓを有している。
図において符号２３，２３は真空吸引するための吸引孔
であって、真空成形の公知の手法によって真空装置に連
通される。
であって、真空成形の公知の手法によって真空装置に連
通される。
第５図の（Ａ）、（Ｂ）に図示するように、この真空成
形型２０の上に、予め１２０度もしくは１３０度に予備
加熱された発泡合成樹脂シート材、例えば厚さ５mmの発
泡ポリエチレンシート３０を配置し、押さえ治具２４で
押さえた後、真空成形を行う。
形型２０の上に、予め１２０度もしくは１３０度に予備
加熱された発泡合成樹脂シート材、例えば厚さ５mmの発
泡ポリエチレンシート３０を配置し、押さえ治具２４で
押さえた後、真空成形を行う。
成形後、賦形されたポリエチレンシート３０ａを同図
（Ｂ）の破線Ｐで示した位置で円形に切除してから取り
出し、同図（Ｃ）で示すような個別の所定半球状の成形
品３１を得る。図中符号３２は成形品内面、３３は同外
面、３６は切り口である。
（Ｂ）の破線Ｐで示した位置で円形に切除してから取り
出し、同図（Ｃ）で示すような個別の所定半球状の成形
品３１を得る。図中符号３２は成形品内面、３３は同外
面、３６は切り口である。
次いで、この別個の成形品３１を裏返して第１図に図示
した製品１０とする。
した製品１０とする。
この製造方法から理解されるように、発泡合成樹脂シー
ト材３０が成形型２０の型面と直接接した内面側３２は
成形品３１を裏返すことによって製品１０の外側になっ
て外面側リブ１１Ａを形成する。一方、シート３０の押
さえ治具側である外面３３は製品内側になって内面側リ
ブ１１Ｂを形成する。これによって、製品の外面側のリ
ブ１１Ａは成形型２０の型面と直接接した部分であるか
ら深く（強く）、内面側のリブ１１Ｂはシートの厚み分
だけ浅く（弱く）なる。
ト材３０が成形型２０の型面と直接接した内面側３２は
成形品３１を裏返すことによって製品１０の外側になっ
て外面側リブ１１Ａを形成する。一方、シート３０の押
さえ治具側である外面３３は製品内側になって内面側リ
ブ１１Ｂを形成する。これによって、製品の外面側のリ
ブ１１Ａは成形型２０の型面と直接接した部分であるか
ら深く（強く）、内面側のリブ１１Ｂはシートの厚み分
だけ浅く（弱く）なる。
また、裏返し前に外側を向いていたすそ広がり部３４は
裏返すことによって内側を向くので、開口部内径が包装
具本体の大径部より小さく形成される。また凹部３５は
裏返しによって製品底部に持ち上げ状の突部１２を形成
する。
裏返すことによって内側を向くので、開口部内径が包装
具本体の大径部より小さく形成される。また凹部３５は
裏返しによって製品底部に持ち上げ状の突部１２を形成
する。
さらに切り口３６は内側を向くのでみばえがよくなり、
包装具の外観性はいっそう向上する。
包装具の外観性はいっそう向上する。
（効果） 以下図示し説明したように、この発明によって得られる
発泡合成樹脂製包装具は、外側のリブが深く、内側のリ
ブが浅く形成されているので、内側は包着性が向上し、
外側は弾力性が向上する。従って移送、保管等の際に外
部から加えられることのある衝撃等に対してこれをより
効果的に緩衝することができる。
発泡合成樹脂製包装具は、外側のリブが深く、内側のリ
ブが浅く形成されているので、内側は包着性が向上し、
外側は弾力性が向上する。従って移送、保管等の際に外
部から加えられることのある衝撃等に対してこれをより
効果的に緩衝することができる。
また、開口内径が包装具本体の大径部より小さく形成さ
れているので果実の保持性ならびに包着性が向上し、断
熱層による保冷効果をより高めることができる。同時
に、果実等の被包装物のサイズの大小に対する許容性も
大きくなる。
れているので果実の保持性ならびに包着性が向上し、断
熱層による保冷効果をより高めることができる。同時
に、果実等の被包装物のサイズの大小に対する許容性も
大きくなる。
さらに内部底面に設けられた持ち上げ状の突部によって
被包装物底面は底板等と直接接触することなく緩衝的に
保持されることができる。
被包装物底面は底板等と直接接触することなく緩衝的に
保持されることができる。
このように、この発明は優れた効果を持った包装具を簡
単かつ効率よく生産することができる。
単かつ効率よく生産することができる。
第１図はこの発明によって得られた製品の一例を示す果
実用包装具の斜視図、第２図はその中央縦断面図、第３
図は第１図の果実用包装具を形成するための真空成形型
の断面図、第４図は同じくその成形型の平面図、第５図
は第１図の果実用包装具の成形工程を順に示す要部断面
図である。 １０……果実用包装具、１１……リブ、１２……突部、
２０……真空成形型、２１……リブ、２１Ｓ……すそ広
がり部、２２……突部、３０……発泡ポリエチレンシー
ト。
実用包装具の斜視図、第２図はその中央縦断面図、第３
図は第１図の果実用包装具を形成するための真空成形型
の断面図、第４図は同じくその成形型の平面図、第５図
は第１図の果実用包装具の成形工程を順に示す要部断面
図である。 １０……果実用包装具、１１……リブ、１２……突部、
２０……真空成形型、２１……リブ、２１Ｓ……すそ広
がり部、２２……突部、３０……発泡ポリエチレンシー
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】略半球状の真空成形型の天頂部に円形突部
を突設するとともに該突部より下方へ多数の放射状リブ
型をその下端部近傍になだらかなすそ広がり部を有する
ように形成し、前記成形型に予め予備加熱された発泡合
成樹脂シート材を載置し、これを真空成形するとともに
所定半球状に切除して個別の成形品を得、次いで前記成
形品を裏返して製品となすことを特徴とする発泡合成樹
脂製包装具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132477A JPH0631108B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 発泡合成樹脂製包装具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132477A JPH0631108B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 発泡合成樹脂製包装具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308777A JPH01308777A (ja) | 1989-12-13 |
| JPH0631108B2 true JPH0631108B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=15082289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63132477A Expired - Lifetime JPH0631108B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 発泡合成樹脂製包装具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631108B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019098058A1 (ja) * | 2017-11-17 | 2020-11-19 | 株式会社クラレ | シート成形体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4166502B2 (ja) * | 2002-04-30 | 2008-10-15 | 三和化工株式会社 | 連続気泡発泡体の成形方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636784Y2 (ja) * | 1975-05-21 | 1981-08-29 | ||
| JPH0330310Y2 (ja) * | 1985-08-09 | 1991-06-26 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP63132477A patent/JPH0631108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019098058A1 (ja) * | 2017-11-17 | 2020-11-19 | 株式会社クラレ | シート成形体の製造方法 |
| US11400674B2 (en) | 2017-11-17 | 2022-08-02 | Kuraray Co., Ltd. | Sheet molding production method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01308777A (ja) | 1989-12-13 |
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