JPH06312336A - 棒材供給機 - Google Patents
棒材供給機Info
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- JPH06312336A JPH06312336A JP9908293A JP9908293A JPH06312336A JP H06312336 A JPH06312336 A JP H06312336A JP 9908293 A JP9908293 A JP 9908293A JP 9908293 A JP9908293 A JP 9908293A JP H06312336 A JPH06312336 A JP H06312336A
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- JP
- Japan
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- bar
- cutting
- cutting unit
- bar material
- stopper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の長さに予かじめ切断した被加工材を工
作機械に供給する。 【構成】 切断ユニット用レール２１に支持板２２を載
置する。この支持板２２に対して上下動可能にプッシャ
ー２５が設けられている。棒材を駆動させる駆動ローラ
２９と従動ローラを配設する。支持板２２にメインバイ
ス装置３５とサブバイス装置３６とを設ける。ストッパ
ーユニット１７にはストッパープレート４２が配設さ
れ、このストッパープレート４２により作動するリミッ
トスイッチ４１を配設する。
作機械に供給する。 【構成】 切断ユニット用レール２１に支持板２２を載
置する。この支持板２２に対して上下動可能にプッシャ
ー２５が設けられている。棒材を駆動させる駆動ローラ
２９と従動ローラを配設する。支持板２２にメインバイ
ス装置３５とサブバイス装置３６とを設ける。ストッパ
ーユニット１７にはストッパープレート４２が配設さ
れ、このストッパープレート４２により作動するリミッ
トスイッチ４１を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は棒材供給機に係り、特に
棒材を所望の長さに切断して工作機械に供給する棒材供
給機に関する。
棒材を所望の長さに切断して工作機械に供給する棒材供
給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、旋盤等の工作機械に被加工材を
供給する装置として、棒材供給機が広く知られている。
この棒材供給機は、例えば実願平１−２８７６２号で開
示されているように、材料貯留装置上に多数の棒材をス
トックしておき、この材料貯留装置から棒材を１本ずつ
振れ止め装置内に送り出し、その棒材の後端部をフィー
ドパイプで掴むようになっている。
供給する装置として、棒材供給機が広く知られている。
この棒材供給機は、例えば実願平１−２８７６２号で開
示されているように、材料貯留装置上に多数の棒材をス
トックしておき、この材料貯留装置から棒材を１本ずつ
振れ止め装置内に送り出し、その棒材の後端部をフィー
ドパイプで掴むようになっている。
【０００３】また、棒材の先端部は工作機械の主軸に把
持されて高速で回転し、振止め装置は棒材が回転中に振
れ回りしないように複数個のローラで棒材をそのまわり
から把持する。フィードパイプは棒材の先端部の加工が
終わり、振れ止め装置が開く度に駆動して棒材を一定長
さづつ工作機械の方に送る。かくして、棒材は主軸とと
もに回転しつつ一定長さ毎に加工されることとなる。
持されて高速で回転し、振止め装置は棒材が回転中に振
れ回りしないように複数個のローラで棒材をそのまわり
から把持する。フィードパイプは棒材の先端部の加工が
終わり、振れ止め装置が開く度に駆動して棒材を一定長
さづつ工作機械の方に送る。かくして、棒材は主軸とと
もに回転しつつ一定長さ毎に加工されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な棒材供給機にあっては、高速で回転する長尺状の棒材
を支えるものであるから、棒材の曲り等により振動を生
ずる場合がある。この振動は騒音等種々のトラブルを引
き起こす。また、この振動低減を図るため旋盤等の回転
数を下げると生産性が低下する。さらに、加工が進み、
棒材が短かくなると廃棄することとなるが、この廃棄す
る棒材の長さは短かい方が望ましいが、上述の棒材供給
機ではある程度の長さを必要としている。
な棒材供給機にあっては、高速で回転する長尺状の棒材
を支えるものであるから、棒材の曲り等により振動を生
ずる場合がある。この振動は騒音等種々のトラブルを引
き起こす。また、この振動低減を図るため旋盤等の回転
数を下げると生産性が低下する。さらに、加工が進み、
棒材が短かくなると廃棄することとなるが、この廃棄す
る棒材の長さは短かい方が望ましいが、上述の棒材供給
機ではある程度の長さを必要としている。
【０００５】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、所望の長さに予かじめ切断した被加工
材を供給することにより、棒材の曲り等による振動の発
生を防止し、廃棄する棒材の長さを短かくすることので
きる棒材供給機を提供することを目的とする。
れたものであり、所望の長さに予かじめ切断した被加工
材を供給することにより、棒材の曲り等による振動の発
生を防止し、廃棄する棒材の長さを短かくすることので
きる棒材供給機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は棒材を貯留し、
この棒材を送り出す材料貯留装置と、この材料貯留装置
から送り出された棒材を受け取り、所定長さ毎に切断し
て被加工物片とする切断ユニットと、この切断された上
記被加工物片を把持して工作機械搬出位置まで搬送する
搬送装置と、この搬送装置により運ばれてくる被加工物
片を受け取って、上記工作機械に送り込むべく搬出する
被加工物片搬出装置と、上記切断ユニットの近傍に設け
られ、上記棒材の搬送を停止させるストッパユニットと
を備え、上記切断ユニットは、棒材の長手方向に移動可
能に設けられた支持台と、この支持台に載置されるとと
もに、上記棒材を切断時に固定するバイス装置と、上記
棒材の切断を行なう切断機とを有していること；上記切
断ユニットは棒材を長手方向に搬送させる搬送部材を備
えていること；上記切断ユニットは支持台の上面に突出
する突出位置と支持台内に収納される収納位置との間で
移動可能であるとともに、棒材の長手方向に移動可能な
プッシャーを備えていること；上記切断ユニットの棒材
の長手方向への移動距離は上記搬送装置の移動距離のお
よそ２倍であることを特徴とする。
この棒材を送り出す材料貯留装置と、この材料貯留装置
から送り出された棒材を受け取り、所定長さ毎に切断し
て被加工物片とする切断ユニットと、この切断された上
記被加工物片を把持して工作機械搬出位置まで搬送する
搬送装置と、この搬送装置により運ばれてくる被加工物
片を受け取って、上記工作機械に送り込むべく搬出する
被加工物片搬出装置と、上記切断ユニットの近傍に設け
られ、上記棒材の搬送を停止させるストッパユニットと
を備え、上記切断ユニットは、棒材の長手方向に移動可
能に設けられた支持台と、この支持台に載置されるとと
もに、上記棒材を切断時に固定するバイス装置と、上記
棒材の切断を行なう切断機とを有していること；上記切
断ユニットは棒材を長手方向に搬送させる搬送部材を備
えていること；上記切断ユニットは支持台の上面に突出
する突出位置と支持台内に収納される収納位置との間で
移動可能であるとともに、棒材の長手方向に移動可能な
プッシャーを備えていること；上記切断ユニットの棒材
の長手方向への移動距離は上記搬送装置の移動距離のお
よそ２倍であることを特徴とする。
【０００７】
【作用】材料貯留装置に貯留されていた棒材を１本、切
断ユニットに供給する。切断ユニットに供給された棒材
は搬送部材によって搬送される。そして、支持台を棒材
の長手方向に移動させ、切断機の位置を、所望の切断位
置に設定する。この支持台の移動に伴ない、この支持台
の移動距離の約半分の距離だけ搬送装置が移動する。こ
の状態で、バイス装置で棒材を固定し、切断機を作動さ
せ棒材の切断作業を行なう。その後、バイス装置の固定
状態を解除し、搬送装置で棒材を切断して形成された被
加工材を把持し、被加工物片搬出装置に受け渡す。さら
に、この被加工物片搬出装置に渡された被加工物は工作
機械に送り込まれる。このとき、搬送装置の移動距離は
支持台の移動距離の約半分であるので、搬送装置によっ
て把持する被加工物の位置はほぼ中央であり、搬送操作
が安定する。
断ユニットに供給する。切断ユニットに供給された棒材
は搬送部材によって搬送される。そして、支持台を棒材
の長手方向に移動させ、切断機の位置を、所望の切断位
置に設定する。この支持台の移動に伴ない、この支持台
の移動距離の約半分の距離だけ搬送装置が移動する。こ
の状態で、バイス装置で棒材を固定し、切断機を作動さ
せ棒材の切断作業を行なう。その後、バイス装置の固定
状態を解除し、搬送装置で棒材を切断して形成された被
加工材を把持し、被加工物片搬出装置に受け渡す。さら
に、この被加工物片搬出装置に渡された被加工物は工作
機械に送り込まれる。このとき、搬送装置の移動距離は
支持台の移動距離の約半分であるので、搬送装置によっ
て把持する被加工物の位置はほぼ中央であり、搬送操作
が安定する。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における棒材供給機の
斜視図である。図中符号１は棒材供給棚であり、この棒
材供給棚１、１間には支軸２が回転可能に設けられてい
る。この支軸２には取出しレバー３，３が固定されてい
る。また、棒材供給棚１の先端下部には２つの棒材受台
４，４が配設され、上下動可能な棒材受台支持台５が設
けられている。さらに、棒材受台４の下方には切断ユニ
ット６が棒材の軸方向に移動可能に設けられている。こ
の切断ユニット６には帯鋸切断機７が設けられている。
この切断ユニット６にはチェーン８が設けられ、チェー
ン８が切断ユニット駆動用歯車９，９に張設されてい
る。また、切断ユニット６の側方には支柱１０が立設さ
れ、この支柱１０にはチェーン１１が設けられている。
このチェーン１１は支柱駆動用歯車１２，１２に張設さ
れ、この支柱駆動用歯車１２および上記切断ユニット駆
動用歯車９はモータ１３によって、同一回転されるよう
に構成されている。また切断ユニット駆動用歯車９の歯
数は支柱駆動用歯車１２の歯数の約２倍になるように設
定されている。また、支柱１０にはクランプ装置１４が
上下動可能に設けられている。このクランプ装置１４の
上方位置であって、工作機械の材料搬入位置に対応する
適所には送り出し用棚１５が設けられ、この送り出し用
棚１５に載置された被加工材を工作機械側に送り出す送
り出し用プッシャー１６が設けられている。なお、図中
符号１７はストッパユニットであり、棒材の軸方向移動
をストップさせる。
について説明する。図１は本発明における棒材供給機の
斜視図である。図中符号１は棒材供給棚であり、この棒
材供給棚１、１間には支軸２が回転可能に設けられてい
る。この支軸２には取出しレバー３，３が固定されてい
る。また、棒材供給棚１の先端下部には２つの棒材受台
４，４が配設され、上下動可能な棒材受台支持台５が設
けられている。さらに、棒材受台４の下方には切断ユニ
ット６が棒材の軸方向に移動可能に設けられている。こ
の切断ユニット６には帯鋸切断機７が設けられている。
この切断ユニット６にはチェーン８が設けられ、チェー
ン８が切断ユニット駆動用歯車９，９に張設されてい
る。また、切断ユニット６の側方には支柱１０が立設さ
れ、この支柱１０にはチェーン１１が設けられている。
このチェーン１１は支柱駆動用歯車１２，１２に張設さ
れ、この支柱駆動用歯車１２および上記切断ユニット駆
動用歯車９はモータ１３によって、同一回転されるよう
に構成されている。また切断ユニット駆動用歯車９の歯
数は支柱駆動用歯車１２の歯数の約２倍になるように設
定されている。また、支柱１０にはクランプ装置１４が
上下動可能に設けられている。このクランプ装置１４の
上方位置であって、工作機械の材料搬入位置に対応する
適所には送り出し用棚１５が設けられ、この送り出し用
棚１５に載置された被加工材を工作機械側に送り出す送
り出し用プッシャー１６が設けられている。なお、図中
符号１７はストッパユニットであり、棒材の軸方向移動
をストップさせる。
【０００９】図２は切断ユニット６の正面図である。図
中符号２１は切断ユニット用レールであり、棒材供給機
の底板部に図中左右方向に長く敷設されている。この切
断ユニット用レール２１の上方には支持板２２のリニア
スライド部２２ａ，２２ａが係合して載置されている。
この支持板２２の図中右側上面にはスプロケット２３，
２３を介してチェーン２４が設けられている。このチェ
ーン２４にはプッシャー２５が固定されている。このプ
ッシャー２５は支持台２２に対して上下動可能に設けら
れたプッシャー用レール２６に係合されている。そし
て、このプッシャー用レール２６が図中上下動すること
に伴ない、プッシャー２５もまた図中上下動することと
なる。また、図３において、一方のスプロケット２３に
はプッシャー用モータ２７が設けられており、このプッ
シャー用モータ２７の作動によりスプロケット２３を介
してチェーン２４が作動する。また、図２において符号
２８はプッシャーユニット昇降シリンダであり、プッシ
ャー２５等の上下動をさせる。図３において、プッシャ
ー２５の図中左方には２つの駆動ローラ２９，２９と、
この駆動ローラ２９，２９に対向する位置に２つの従動
ローラ３０，３０が配設されている。駆動ローラ２９，
２９には歯車３１を介して駆動ローラ用モータ３２に接
続されている。さらに、従動ローラ３０，３０はフィー
ドローラクランプ装置３３によって図中上下方向に移動
可能である。この駆動ローラ２９、従動ローラ３０の図
中右方には検知センサ３４が配設されており、棒材の後
端を検知している。さらに、駆動ローラ２９、従動ロー
ラ３０の図３中左方にはメインバイス装置３５、サブバ
イス装置３６とが配設されており、このメインバイス装
置３５とサブバイス装置３６との間で切断作業が行なわ
れるように帯鋸切断機７の切断刃３７が位置される。
中符号２１は切断ユニット用レールであり、棒材供給機
の底板部に図中左右方向に長く敷設されている。この切
断ユニット用レール２１の上方には支持板２２のリニア
スライド部２２ａ，２２ａが係合して載置されている。
この支持板２２の図中右側上面にはスプロケット２３，
２３を介してチェーン２４が設けられている。このチェ
ーン２４にはプッシャー２５が固定されている。このプ
ッシャー２５は支持台２２に対して上下動可能に設けら
れたプッシャー用レール２６に係合されている。そし
て、このプッシャー用レール２６が図中上下動すること
に伴ない、プッシャー２５もまた図中上下動することと
なる。また、図３において、一方のスプロケット２３に
はプッシャー用モータ２７が設けられており、このプッ
シャー用モータ２７の作動によりスプロケット２３を介
してチェーン２４が作動する。また、図２において符号
２８はプッシャーユニット昇降シリンダであり、プッシ
ャー２５等の上下動をさせる。図３において、プッシャ
ー２５の図中左方には２つの駆動ローラ２９，２９と、
この駆動ローラ２９，２９に対向する位置に２つの従動
ローラ３０，３０が配設されている。駆動ローラ２９，
２９には歯車３１を介して駆動ローラ用モータ３２に接
続されている。さらに、従動ローラ３０，３０はフィー
ドローラクランプ装置３３によって図中上下方向に移動
可能である。この駆動ローラ２９、従動ローラ３０の図
中右方には検知センサ３４が配設されており、棒材の後
端を検知している。さらに、駆動ローラ２９、従動ロー
ラ３０の図３中左方にはメインバイス装置３５、サブバ
イス装置３６とが配設されており、このメインバイス装
置３５とサブバイス装置３６との間で切断作業が行なわ
れるように帯鋸切断機７の切断刃３７が位置される。
【００１０】また、図２において切断ユニット６の図中
左方にはストッパユニット１７が配設されており、この
ストッパユニット１７にはリミットスイッチ４１と、こ
のリミットスイッチ４１を作動させるストッパープレー
ト４２とが配設されている。また、トップカット用プレ
ート４３を図中左右方向に移動させるトップカット用シ
リンダ４４が設けられている。さらに、図３中ストッパ
ープレート４２の上方にはストッパーバイス装置４５が
設けられている。
左方にはストッパユニット１７が配設されており、この
ストッパユニット１７にはリミットスイッチ４１と、こ
のリミットスイッチ４１を作動させるストッパープレー
ト４２とが配設されている。また、トップカット用プレ
ート４３を図中左右方向に移動させるトップカット用シ
リンダ４４が設けられている。さらに、図３中ストッパ
ープレート４２の上方にはストッパーバイス装置４５が
設けられている。
【００１１】このように構成された棒材供給機の作用に
ついて以下に詳述する。図１において、棒材供給棚１上
に棒材５１を載置する。このとき、棒材供給棚１の突部
１ａによって下方に転がるのが防止されている。そし
て、支軸２が回転することにより取出しレバー３が回動
し、棒材５１が１本転がり、棒材受台４上に載置され
る。この棒材受台４に棒材５１が供給されると、棒材受
台支持台５が下方に下降する。そして、図３において、
駆動ローラ２９と従動ローラ３０との間に配設され、フ
ィードローラクランプ装置３３が作動して、従動ローラ
３０が移動することに伴ない、駆動ローラ２９と従動ロ
ーラ３０とに棒材５１はクランプされる（図４
（ａ））。このとき、ストッパーユニット１７のストッ
パープレート４２はサブバイス装置３６の内部まで進入
している。この状態で駆動ローラ用モータ３２（図３）
を作動させ、駆動ローラ２９を回転させると棒材５１が
図４（ａ）中左方に移動する。棒材５１がストッパープ
レート４２に当接し、リミットスイッチ４１が作動する
と、駆動ローラ用モータ３２（図３）が停止し、棒材５
１の移動が停止する。そして、メインバイス装置３５を
作動させて棒材５１をクランプするとともに、フィード
ローラクランプ装置３３（図３）を作動させ、従動ロー
ラ３０を棒材５１から離間せしめる（図４（ｂ））。ま
た、ストッパープレート４２は定位置に戻される。この
状態で、帯鋸切断機７（図１）を作動させ、トップカッ
ト作業を行なう。再び、従動ローラ３０を棒材５１に当
接させるとともに、メインバイス装置３５を棒材５１か
ら離間せしめ、棒材５１を図５（ａ）中左方に移動せし
める。そして、棒材５１の先端がストッパープレート４
２に当接し、リミットスイッチ４１を作動させることに
より、棒材５１の移動が停止される。この状態でストッ
パーバイス装置４５を作動させ、棒材５１の先端の固定
が行なわれる（図５（ａ））。また、従動ローラ３０を
棒材５１から離間させる。この状態で、図１においてモ
ータ１３を作動させる。すると、切断ユニット駆動用歯
車９が作動し、チェーン８が移動するのに伴ない、印刷
ユニット６が図１中矢印Ａ方向に移動する。また、この
移動と同時に、支柱駆動用歯車１２が移動することか
ら、支柱１０もまた図１中矢印Ａ方向に移動する。この
とき、切断ユニット駆動用歯車９と支柱駆動用歯車１２
との歯数比が２：１であるので、切断ユニット６の移動
距離は支柱１０の移動距離の約２倍である。この状態
で、図５（ｂ）に示すようにメインバイス装置３５とサ
ブバイス装置３６とによって棒材５１を固定する。そし
て、帯鋸切断機７（図１）を作動させ、棒材５１の切断
を行なう。その後、図６（ａ）に示すようにサブバイス
装置３６、ストッパーバイス装置４５およびストッパー
プレート４２を棒材５１を切断した被加工材５２から離
間せしめる。この被加工材５２はクランプ装置１４にク
ランプされた後、図１中上方にクランプされたまま持ち
上げられ、送り出し用棚１５に載置される。ここで、こ
のクランプ位置は切断ユニット６の移動距離と支柱１０
の移動距離とが２：１であるので、被加工材５２のほぼ
中央部である。そして、送り出し用プッシャー１６によ
って旋盤等の工作機械（図示せず）に被加工材５２は供
給される。一方、棒材５１はメインバイス装置３５で固
定した状態で、図１において、モータ１３を作動させ、
切断ユニット６を図１中矢印Ｂ方向に移動させる（図６
（ｂ））。そして、メインバイス装置３５を棒材５１か
ら離間させるとともに従動ローラ３０を棒材５１に当接
させる。駆動ローラ２９を作動させ、棒材５１の端部が
ストッパープレート４２に当接する位置まで移動させ
る。そして、ストッパーバイス装置４５で棒材５１の端
部をクランプする（図５（ａ））。そして、上述と同様
の作用により、棒材５１の切断作業を行なう。
ついて以下に詳述する。図１において、棒材供給棚１上
に棒材５１を載置する。このとき、棒材供給棚１の突部
１ａによって下方に転がるのが防止されている。そし
て、支軸２が回転することにより取出しレバー３が回動
し、棒材５１が１本転がり、棒材受台４上に載置され
る。この棒材受台４に棒材５１が供給されると、棒材受
台支持台５が下方に下降する。そして、図３において、
駆動ローラ２９と従動ローラ３０との間に配設され、フ
ィードローラクランプ装置３３が作動して、従動ローラ
３０が移動することに伴ない、駆動ローラ２９と従動ロ
ーラ３０とに棒材５１はクランプされる（図４
（ａ））。このとき、ストッパーユニット１７のストッ
パープレート４２はサブバイス装置３６の内部まで進入
している。この状態で駆動ローラ用モータ３２（図３）
を作動させ、駆動ローラ２９を回転させると棒材５１が
図４（ａ）中左方に移動する。棒材５１がストッパープ
レート４２に当接し、リミットスイッチ４１が作動する
と、駆動ローラ用モータ３２（図３）が停止し、棒材５
１の移動が停止する。そして、メインバイス装置３５を
作動させて棒材５１をクランプするとともに、フィード
ローラクランプ装置３３（図３）を作動させ、従動ロー
ラ３０を棒材５１から離間せしめる（図４（ｂ））。ま
た、ストッパープレート４２は定位置に戻される。この
状態で、帯鋸切断機７（図１）を作動させ、トップカッ
ト作業を行なう。再び、従動ローラ３０を棒材５１に当
接させるとともに、メインバイス装置３５を棒材５１か
ら離間せしめ、棒材５１を図５（ａ）中左方に移動せし
める。そして、棒材５１の先端がストッパープレート４
２に当接し、リミットスイッチ４１を作動させることに
より、棒材５１の移動が停止される。この状態でストッ
パーバイス装置４５を作動させ、棒材５１の先端の固定
が行なわれる（図５（ａ））。また、従動ローラ３０を
棒材５１から離間させる。この状態で、図１においてモ
ータ１３を作動させる。すると、切断ユニット駆動用歯
車９が作動し、チェーン８が移動するのに伴ない、印刷
ユニット６が図１中矢印Ａ方向に移動する。また、この
移動と同時に、支柱駆動用歯車１２が移動することか
ら、支柱１０もまた図１中矢印Ａ方向に移動する。この
とき、切断ユニット駆動用歯車９と支柱駆動用歯車１２
との歯数比が２：１であるので、切断ユニット６の移動
距離は支柱１０の移動距離の約２倍である。この状態
で、図５（ｂ）に示すようにメインバイス装置３５とサ
ブバイス装置３６とによって棒材５１を固定する。そし
て、帯鋸切断機７（図１）を作動させ、棒材５１の切断
を行なう。その後、図６（ａ）に示すようにサブバイス
装置３６、ストッパーバイス装置４５およびストッパー
プレート４２を棒材５１を切断した被加工材５２から離
間せしめる。この被加工材５２はクランプ装置１４にク
ランプされた後、図１中上方にクランプされたまま持ち
上げられ、送り出し用棚１５に載置される。ここで、こ
のクランプ位置は切断ユニット６の移動距離と支柱１０
の移動距離とが２：１であるので、被加工材５２のほぼ
中央部である。そして、送り出し用プッシャー１６によ
って旋盤等の工作機械（図示せず）に被加工材５２は供
給される。一方、棒材５１はメインバイス装置３５で固
定した状態で、図１において、モータ１３を作動させ、
切断ユニット６を図１中矢印Ｂ方向に移動させる（図６
（ｂ））。そして、メインバイス装置３５を棒材５１か
ら離間させるとともに従動ローラ３０を棒材５１に当接
させる。駆動ローラ２９を作動させ、棒材５１の端部が
ストッパープレート４２に当接する位置まで移動させ
る。そして、ストッパーバイス装置４５で棒材５１の端
部をクランプする（図５（ａ））。そして、上述と同様
の作用により、棒材５１の切断作業を行なう。
【００１２】一方、切断作業が順次行なわれ、棒材５１
が後端に達し、図２において、検知センサ３４が棒材５
１の後端を検知すると、プッシャーユニット昇降シリン
ダ２８が作動し、プッシャー２５を図中上方に持ち上げ
る。そして、プッシャー用モータ２７が作動することに
より、スプロケット２３を介してプッシャー２５を図２
中左方に移動せしめ、棒材５１を移動させる。これによ
り、棒材５１を確実に搬送させることができる。
が後端に達し、図２において、検知センサ３４が棒材５
１の後端を検知すると、プッシャーユニット昇降シリン
ダ２８が作動し、プッシャー２５を図中上方に持ち上げ
る。そして、プッシャー用モータ２７が作動することに
より、スプロケット２３を介してプッシャー２５を図２
中左方に移動せしめ、棒材５１を移動させる。これによ
り、棒材５１を確実に搬送させることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、切断した被加工材を工作機械に供給することがで
き、騒音等を防止することができる。また、切断ユニッ
トが棒材供給機の本体内で移動するので、ストッパユニ
ット移動用のスペースを確保する必要がなく、装置全体
の小型化を図ることができる。さらに棒材の後端部はプ
ッシャーによって確実に搬送されるので、棒材をぎりぎ
りまで有効に使用することができる。さらに、搬送装置
の移動距離は切断ユニットの移動距離のおよそ半分であ
るので、被加工材を長さ方向のほぼ中間部でクランプす
ることができ安定している等の効果を奏する。
り、切断した被加工材を工作機械に供給することがで
き、騒音等を防止することができる。また、切断ユニッ
トが棒材供給機の本体内で移動するので、ストッパユニ
ット移動用のスペースを確保する必要がなく、装置全体
の小型化を図ることができる。さらに棒材の後端部はプ
ッシャーによって確実に搬送されるので、棒材をぎりぎ
りまで有効に使用することができる。さらに、搬送装置
の移動距離は切断ユニットの移動距離のおよそ半分であ
るので、被加工材を長さ方向のほぼ中間部でクランプす
ることができ安定している等の効果を奏する。
【図１】本発明における棒材供給機の概略斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明における棒材供給機に使用される切断ユ
ニットの正面図である。
ニットの正面図である。
【図３】本発明における棒材供給機の使用される切断ユ
ニットの平面図である。
ニットの平面図である。
【図４】本発明における棒材供給機に使用される切断ユ
ニットの作用説明図である。
ニットの作用説明図である。
【図５】本発明における棒材供給機に使用される切断ユ
ニットの作用説明図である。
ニットの作用説明図である。
【図６】本発明における棒材供給機に使用される切断ユ
ニットの作用説明図である。
ニットの作用説明図である。
１…棒材供給棚（材料貯留装置） ６…切断ユニット ７…帯鋸切断機（切断機） １０…支柱（搬送装置） １４…クランプ装置（搬送装置） １５…送り出し用棚（被加工物片搬出装置） １６…送り出し用プッシャー（被加工物片搬出装置） ２２…支持板（支持台） ２５…プッシャー ２９…駆動ローラ（搬送部材） ３０…従動ローラ（搬送部材） ３５…メインバイス装置（バイス装置） ３６…サブバイス装置（バイス装置） ４５…ストッパーバイス装置（バイス装置） ５１…棒材 ５２…被加工材（被加工物片）
Claims (4)
- 【請求項１】 棒材を貯留し、この棒材を送り出す材料
貯留装置と、この材料貯留装置から送り出された棒材を
受け取り、所定長さ毎に切断して被加工物片とする切断
ユニットと、この切断された上記被加工物片を把持して
工作機械搬出位置まで搬送する搬送装置と、この搬送装
置により運ばれてくる被加工物片を受け取って、上記工
作機械に送り込むべく搬出する被加工物片搬出装置と、
上記切断ユニットの近傍に設けられ、上記棒材の搬送を
停止させるストッパユニットとを備え、 上記切断ユニットは、棒材の長手方向に移動可能に設け
られた支持台と、この支持台に載置されるとともに、上
記棒材を切断時に固定するバイス装置と、上記棒材の切
断を行なう切断機とを有していることを特徴とする棒材
供給機。 - 【請求項２】 上記切断ユニットは棒材を長手方向に搬
送させる搬送部材を備えていることを特徴とする請求項
１記載の棒材供給機。 - 【請求項３】 上記切断ユニットは支持台の上面に突出
する突出位置と支持台内に収納される収納位置との間で
移動可能であるとともに、棒材の長手方向に移動可能な
プッシャーを備えていることを特徴とする請求項１又は
２記載の棒材供給機。 - 【請求項４】 上記切断ユニットの棒材の長手方向への
移動距離は上記搬送装置の移動距離のおよそ２倍である
ことを特徴とする請求項１乃至３記載の棒材供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9908293A JPH06312336A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 棒材供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9908293A JPH06312336A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 棒材供給機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312336A true JPH06312336A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14237995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9908293A Pending JPH06312336A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 棒材供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312336A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858704A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-26 | 天津鼎天斯凯特机械有限公司 | 切割机的金属棒料辅助上料装置 |
| CN109048456A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-21 | 江门市森联木业有限公司 | 一种自动推动输送装置 |
| CN109226888A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 江门市众鑫表面处理有限公司 | 一种带轮传动输送机构 |
| CN114571278A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-03 | 歌尔股份有限公司 | 物料加工装置及方法 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP9908293A patent/JPH06312336A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858704A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-26 | 天津鼎天斯凯特机械有限公司 | 切割机的金属棒料辅助上料装置 |
| CN109226888A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 江门市众鑫表面处理有限公司 | 一种带轮传动输送机构 |
| CN109048456A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-21 | 江门市森联木业有限公司 | 一种自动推动输送装置 |
| CN114571278A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-03 | 歌尔股份有限公司 | 物料加工装置及方法 |
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