JPH06312558A - シート材及びインクリボン清掃装置を備えた印刷機 - Google Patents
シート材及びインクリボン清掃装置を備えた印刷機Info
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- JPH06312558A JPH06312558A JP5336793A JP33679393A JPH06312558A JP H06312558 A JPH06312558 A JP H06312558A JP 5336793 A JP5336793 A JP 5336793A JP 33679393 A JP33679393 A JP 33679393A JP H06312558 A JPH06312558 A JP H06312558A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/17—Cleaning arrangements
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート材またはインクリボンに付着したほこ
りその他の微細な断片を、印刷操作前に取り除くことが
できる印刷装置を提供すること。 【構成】 シート材に構図を印刷するプリントヘッド
（２６）と；このプリントヘッド近傍に、かつ対向する
位置に配設されたプラテン（２４）（シート材支持手
段）と；このプラテン（２４）とプリントヘッド（２
６）との間にシート材を送給するスプロケット（２８）
（送給手段）と、からなる印刷機（１０）において、プ
リントヘッドに対向し、かつ構図が印刷されるシート材
（Ｓ）の表面のほこりの粒子または微細な断片を除去す
る清掃装置（５８）（清掃手段）とインクリボン（Ｗ）
の表面のほこりの粒子または微細な断片を除去するイン
クリボン清掃部材（９２）（インクリボン清掃手段）
と、を設けたことを特徴とするシート材及びインクリボ
ン清掃装置を備えた印刷機。
りその他の微細な断片を、印刷操作前に取り除くことが
できる印刷装置を提供すること。 【構成】 シート材に構図を印刷するプリントヘッド
（２６）と；このプリントヘッド近傍に、かつ対向する
位置に配設されたプラテン（２４）（シート材支持手
段）と；このプラテン（２４）とプリントヘッド（２
６）との間にシート材を送給するスプロケット（２８）
（送給手段）と、からなる印刷機（１０）において、プ
リントヘッドに対向し、かつ構図が印刷されるシート材
（Ｓ）の表面のほこりの粒子または微細な断片を除去す
る清掃装置（５８）（清掃手段）とインクリボン（Ｗ）
の表面のほこりの粒子または微細な断片を除去するイン
クリボン清掃部材（９２）（インクリボン清掃手段）
と、を設けたことを特徴とするシート材及びインクリボ
ン清掃装置を備えた印刷機。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、シート材に、文字、記号等から
なるグラフィック像（以下、図柄という）を作成する印
刷装置に関し、詳しくは、グラフィック製品の品質を高
めるために、印刷を施すシート材または印刷用のインク
を含浸したインクリボンを連続的に清掃する装置に関す
る。
なるグラフィック像（以下、図柄という）を作成する印
刷装置に関し、詳しくは、グラフィック製品の品質を高
めるために、印刷を施すシート材または印刷用のインク
を含浸したインクリボンを連続的に清掃する装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】図柄を有する製品または
その他の視覚に訴えるイメージを印刷する装置及びプロ
セスは、現在数多く存在している。その中でも、代表的
なものは、印刷が施されるシート材が、プラテンとプリ
ントヘッドの間を通過する際に、印刷される図柄がプリ
ントヘッドによってシート材に転写されるタイプの装置
である。この種の装置では、シート材が感熱型で、プリ
ントヘッドは複数の加熱エレメントを備え、この加熱エ
レメントは、シート材上に図柄を形成するために選択的
に加熱される。その他の装置として、印刷用インクを含
浸したインクリボンが、プリントヘッドとシート材の間
を通過するものがある。この種の装置においても、プリ
ントヘッドは，シート材上に図柄を形成するために選択
的に加熱する加熱エレメントを備えている。
その他の視覚に訴えるイメージを印刷する装置及びプロ
セスは、現在数多く存在している。その中でも、代表的
なものは、印刷が施されるシート材が、プラテンとプリ
ントヘッドの間を通過する際に、印刷される図柄がプリ
ントヘッドによってシート材に転写されるタイプの装置
である。この種の装置では、シート材が感熱型で、プリ
ントヘッドは複数の加熱エレメントを備え、この加熱エ
レメントは、シート材上に図柄を形成するために選択的
に加熱される。その他の装置として、印刷用インクを含
浸したインクリボンが、プリントヘッドとシート材の間
を通過するものがある。この種の装置においても、プリ
ントヘッドは，シート材上に図柄を形成するために選択
的に加熱する加熱エレメントを備えている。
【０００３】コンピュータ支援設計システム、所謂ＣＡ
Ｄ、の発達に伴い、印刷の分野でも、単色または多色の
図柄を創作し、データベースに記憶し、そしてグラフィ
ック製品をシート材に印刷する方法が行われるようにな
った。具体的には、図柄は、感圧接着材で母材に剥離可
能に添付されたビニールまたはプラスチックから構成さ
れる、シート材に印刷される。そして、図柄がシート材
に転写されると、自動裁断機等で、図柄の輪郭に沿って
裁断される。さらに、裁断された図柄は、母材から剥離
されて、看板等に感圧接着材で貼付される。この方法に
よって、比較的容易に、かつ迅速に、シート材上（平面
に）描かれても、立体的に見える、精巧な多色刷り及び
／または洗練された図柄が、データベースで調製され、
シート材に転写される。
Ｄ、の発達に伴い、印刷の分野でも、単色または多色の
図柄を創作し、データベースに記憶し、そしてグラフィ
ック製品をシート材に印刷する方法が行われるようにな
った。具体的には、図柄は、感圧接着材で母材に剥離可
能に添付されたビニールまたはプラスチックから構成さ
れる、シート材に印刷される。そして、図柄がシート材
に転写されると、自動裁断機等で、図柄の輪郭に沿って
裁断される。さらに、裁断された図柄は、母材から剥離
されて、看板等に感圧接着材で貼付される。この方法に
よって、比較的容易に、かつ迅速に、シート材上（平面
に）描かれても、立体的に見える、精巧な多色刷り及び
／または洗練された図柄が、データベースで調製され、
シート材に転写される。
【０００４】しかし、上述の装置においては、シート材
に、ほこりや異物が付着すると印刷の品質が著しく低下
するという問題がある。これは、より高い解像度で図柄
の印刷を行う、前述のような印刷システムで、特に、発
生しやすい。ほこりの粒子または異物の微細な断片は、
印刷された図柄のボケまたは収差を発生させ、印刷のシ
ステムが精巧あればあるだけ、印刷された図柄の質を著
しく低下させる。また、印刷装置内を移動させるため、
縁に貫通孔した、送給孔列を形成したシート材を用いた
場合は、送給孔の作製時に発生するシート材の繊維また
は浮遊粒子が、送給孔の周辺に残留することがある。こ
れらの微細な断片は、シート材の印刷面上に付着し、印
刷品質を低下させる原因となる。
に、ほこりや異物が付着すると印刷の品質が著しく低下
するという問題がある。これは、より高い解像度で図柄
の印刷を行う、前述のような印刷システムで、特に、発
生しやすい。ほこりの粒子または異物の微細な断片は、
印刷された図柄のボケまたは収差を発生させ、印刷のシ
ステムが精巧あればあるだけ、印刷された図柄の質を著
しく低下させる。また、印刷装置内を移動させるため、
縁に貫通孔した、送給孔列を形成したシート材を用いた
場合は、送給孔の作製時に発生するシート材の繊維また
は浮遊粒子が、送給孔の周辺に残留することがある。こ
れらの微細な断片は、シート材の印刷面上に付着し、印
刷品質を低下させる原因となる。
【０００５】印刷インクを含浸したインクリボンがプリ
ントヘッドとシート材の間を通過する、上述したような
熱転写型の印刷装置では、ほこりの粒子または微細な断
片はインクリボンにも付着し、インクリボンの熱転写特
性に影響を及ぼす。このインクリボンに付着したほこり
の粒子または微細な断片も上述のボケまたは収差の原因
となり、印刷された図柄の品質を著しく低下させる。
ントヘッドとシート材の間を通過する、上述したような
熱転写型の印刷装置では、ほこりの粒子または微細な断
片はインクリボンにも付着し、インクリボンの熱転写特
性に影響を及ぼす。このインクリボンに付着したほこり
の粒子または微細な断片も上述のボケまたは収差の原因
となり、印刷された図柄の品質を著しく低下させる。
【０００６】一方、ほこりの粒子または微細な断片の付
着をさらに助長する要因として、静電気が挙げられる。
すなわち、シート材またはインクリボン上の静電荷によ
り、さらに多くのほこりの粒子または微細な断片が付着
するからである。そして印刷された図柄の品質をさらに
低下させる。
着をさらに助長する要因として、静電気が挙げられる。
すなわち、シート材またはインクリボン上の静電荷によ
り、さらに多くのほこりの粒子または微細な断片が付着
するからである。そして印刷された図柄の品質をさらに
低下させる。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、以上の問題点に鑑みなされた
もので、シート材またはインクリボンに付着したほこり
その他の微細な断片を、印刷操作前に取り除くことがで
きる印刷装置を提供することを目的とする。
もので、シート材またはインクリボンに付着したほこり
その他の微細な断片を、印刷操作前に取り除くことがで
きる印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【発明の概要】本発明は、印刷品質に悪影響を与えるほ
こり等の粒子を取り除くシート材清掃部材を備えた、印
刷装置に関する。本発明の第１の実施例においては、印
刷装置は、ハウジングと、該ハウジング内に配設された
プラテンと、該プラテン近傍に配設されたプリントヘッ
ドと、から構成され、シート材はプラテンとプリントヘ
ッドの間を移動し、シート材に図柄が印刷される。この
装置は、またハウジング内に、少なくともひとつの清掃
用ブレードを備え、該清掃用ブレードの一端は、シート
材と接触するように位置決めされ、かつプリントヘッド
がシート材に印刷可能な（シート材の移動方向に直交す
る）幅と実質的に同様な幅を備えている。第１の清掃用
ブレードは、印刷操作中、連続的にシート材に接触し
て、ほこりの粒子や微細な断片を取り除く。
こり等の粒子を取り除くシート材清掃部材を備えた、印
刷装置に関する。本発明の第１の実施例においては、印
刷装置は、ハウジングと、該ハウジング内に配設された
プラテンと、該プラテン近傍に配設されたプリントヘッ
ドと、から構成され、シート材はプラテンとプリントヘ
ッドの間を移動し、シート材に図柄が印刷される。この
装置は、またハウジング内に、少なくともひとつの清掃
用ブレードを備え、該清掃用ブレードの一端は、シート
材と接触するように位置決めされ、かつプリントヘッド
がシート材に印刷可能な（シート材の移動方向に直交す
る）幅と実質的に同様な幅を備えている。第１の清掃用
ブレードは、印刷操作中、連続的にシート材に接触し
て、ほこりの粒子や微細な断片を取り除く。
【０００９】また、本発明の第２の実施例では、印刷装
置に、プラテンを挟んでその両側に、二つの第１の清掃
用ブレードを配設されている。印刷装置は、さらに、上
記各第１の清掃用ブレードとシート材の間に、少なくと
も一つの第２の清掃用ブレードが配設されると好まし
い。第２の清掃用ブレードは、その一端をシート材と接
触するように位置決めし、かつプリントヘッドがシート
材に印刷可能な（シート材の移動方向に直交する）幅と
実質的に同様な幅を備えている。第２の清掃用ブレード
は、印刷操作中、連続的にシート材に接触して、第１の
清掃用ブレードで取り除けなかったほこりの粒子や微細
な断片を取り除く。
置に、プラテンを挟んでその両側に、二つの第１の清掃
用ブレードを配設されている。印刷装置は、さらに、上
記各第１の清掃用ブレードとシート材の間に、少なくと
も一つの第２の清掃用ブレードが配設されると好まし
い。第２の清掃用ブレードは、その一端をシート材と接
触するように位置決めし、かつプリントヘッドがシート
材に印刷可能な（シート材の移動方向に直交する）幅と
実質的に同様な幅を備えている。第２の清掃用ブレード
は、印刷操作中、連続的にシート材に接触して、第１の
清掃用ブレードで取り除けなかったほこりの粒子や微細
な断片を取り除く。
【００１０】本発明の、第３の実施例では、上述した、
プラテンとプリントヘッドの間を移動するインクリボン
を備えた印刷装置に、さらに少なくとも一つの第３の清
掃用ブレードを配設した。第３の清掃用ブレードは、そ
の一端をインクリボンと接触するように位置決めし、か
つインクリボンの（シート材の移動方向に直交する）幅
と実質的に同様な幅を備えている。第３の清掃用ブレー
ドは、印刷操作中、連続的にインクリボンに接触して、
ほこりの粒子や微細な断片を取り除く。この第３の清掃
用ブレードは、プリントヘッドを挟んでその両側に一つ
ずつ配設されると好ましい。
プラテンとプリントヘッドの間を移動するインクリボン
を備えた印刷装置に、さらに少なくとも一つの第３の清
掃用ブレードを配設した。第３の清掃用ブレードは、そ
の一端をインクリボンと接触するように位置決めし、か
つインクリボンの（シート材の移動方向に直交する）幅
と実質的に同様な幅を備えている。第３の清掃用ブレー
ドは、印刷操作中、連続的にインクリボンに接触して、
ほこりの粒子や微細な断片を取り除く。この第３の清掃
用ブレードは、プリントヘッドを挟んでその両側に一つ
ずつ配設されると好ましい。
【００１１】本発明の、第４の実施例では、シート材ま
たはインクリボンに接触する清掃用ブレードの一端が、
導電材または静電気拡散材から構成されており、シート
材またはインクリボンから静電気を取り除き、さらに、
静電気により付着しやすい、上述したほこりの粒子や微
細な断片の付着量を事前に軽減する。
たはインクリボンに接触する清掃用ブレードの一端が、
導電材または静電気拡散材から構成されており、シート
材またはインクリボンから静電気を取り除き、さらに、
静電気により付着しやすい、上述したほこりの粒子や微
細な断片の付着量を事前に軽減する。
【００１２】
【発明の実施例】図１は、本発明に係る、図柄を印刷す
る印刷装置１０（以下、プリンタという）を示してい
る。プリンタ１０は、マイクロプロセッサにより制御さ
れるシステムを備えている。そして、このシステムで
は、３次元的効果及び多色刷り等の印刷技法上の効果を
有したグラフィック製品を、印刷プログラム及び裁断プ
ログラムの双方が組み込まれたデータベースから作成す
る。この種のシステムは、本発明の出願人に譲渡されて
いる、米国特許出願第０８／００７，６６２に開示され
ており、本実施例中にも参考として開示されている。本
発明を適用した装置は、マイクロプロセッサにより制御
されるシステムを備えているが、他のシステムを適用し
てもよいことは、本発明の実施例の開示により、当業者
には明らかである。
る印刷装置１０（以下、プリンタという）を示してい
る。プリンタ１０は、マイクロプロセッサにより制御さ
れるシステムを備えている。そして、このシステムで
は、３次元的効果及び多色刷り等の印刷技法上の効果を
有したグラフィック製品を、印刷プログラム及び裁断プ
ログラムの双方が組み込まれたデータベースから作成す
る。この種のシステムは、本発明の出願人に譲渡されて
いる、米国特許出願第０８／００７，６６２に開示され
ており、本実施例中にも参考として開示されている。本
発明を適用した装置は、マイクロプロセッサにより制御
されるシステムを備えているが、他のシステムを適用し
てもよいことは、本発明の実施例の開示により、当業者
には明らかである。
【００１３】プリンタ１０は、グラフィク製品が作成さ
れるシート材Ｓの縁に沿って所定間隔で形成された送給
孔Ｈに係合する、一連のスプロケットを備えている。ま
た、裁断機（図示せず）にも、裁断操作中に、シート材
Ｓの送給孔Ｈに係合する一連のスプロケットを備えられ
ている。上記裁断操作においては、裁断機が、シート材
Ｓ上の図柄の周囲を、裁断プログラムに基づいて、裁断
する。シート材Ｓは、母材に感圧接着剤により剥離可能
に貼付ビニール材で構成されてもよい。この種のビニー
ル材は、スリー・エム カンパニーのスコッチカル(SCO
TCHCAL of 3M Company) の商標で、本発明の譲受人が販
売している。図柄の周囲の不要な部分を取り除いた後
で、図柄に沿って裁断されたビニール材を母材から剥離
し、看板、窓等に貼付する。
れるシート材Ｓの縁に沿って所定間隔で形成された送給
孔Ｈに係合する、一連のスプロケットを備えている。ま
た、裁断機（図示せず）にも、裁断操作中に、シート材
Ｓの送給孔Ｈに係合する一連のスプロケットを備えられ
ている。上記裁断操作においては、裁断機が、シート材
Ｓ上の図柄の周囲を、裁断プログラムに基づいて、裁断
する。シート材Ｓは、母材に感圧接着剤により剥離可能
に貼付ビニール材で構成されてもよい。この種のビニー
ル材は、スリー・エム カンパニーのスコッチカル(SCO
TCHCAL of 3M Company) の商標で、本発明の譲受人が販
売している。図柄の周囲の不要な部分を取り除いた後
で、図柄に沿って裁断されたビニール材を母材から剥離
し、看板、窓等に貼付する。
【００１４】上述した送給孔Ｈの代わりに、シート材Ｓ
自体と、印刷された図柄との位置決めをする、位置基準
トラックＴをシート材Ｓに形成してもよい。印刷操作の
後に行なわれる裁断操作では、裁断機は、シート材Ｓと
該シート材Ｓ上の図柄、及び実際に裁断を行なう裁断器
具、の３要素間の位置関係を把握するため、位置基準ト
ラックＴをデータとして読み込む。
自体と、印刷された図柄との位置決めをする、位置基準
トラックＴをシート材Ｓに形成してもよい。印刷操作の
後に行なわれる裁断操作では、裁断機は、シート材Ｓと
該シート材Ｓ上の図柄、及び実際に裁断を行なう裁断器
具、の３要素間の位置関係を把握するため、位置基準ト
ラックＴをデータとして読み込む。
【００１５】図１に示すように、シート材Ｓは、ロール
状態で、プリンタ１０の後方の台枠１２に上方に向けて
延設した一対の前方アーム材１２ａ間の図示せぬ軸に回
動自在に支持されている。この台枠１２には、ロール状
のシート材Ｓから該シート材Ｓを折り返して前方に案内
するガイドローラ１４を支持する一対の後方アーム材１
２ｂが上方に向けて延設されている。これにより、シー
ト材Ｓはガイドローラ１４に案内されてプリンタ１０の
ハウジング１６に導かれる。印刷操作が行われるプリン
タ１０を通り抜けたシート材Ｓは、プリンタ１０の前方
に排出されるか、または巻き取りリールに巻き取られ
る。なお、同図において一対の前方アーム材１２ａと一
対の後方アーム材１２ｂは、それぞれ一方のみを図示し
ており、符号１２ａ及び１２ｂを付している。プリンタ
１０は、印刷操作を行うため、制御器（図示せず）に接
続されているが、図１に示すように、印刷操作を開始・
停止する制御パネル１８をハウジング１６の外表面に設
けてもよい。さらに、制御パネル１８は、印刷操作とは
独立してシート材Ｓを移動させる制御、またはプリンタ
１０を操作するその他の制御を可能としてもよい。プリ
ンタ１０の上部には、取手２２を有するカバー２０が配
設され、図２及び図３に示すように、カバー２０を開け
てプリンタ１０の内部を露出することができる。
状態で、プリンタ１０の後方の台枠１２に上方に向けて
延設した一対の前方アーム材１２ａ間の図示せぬ軸に回
動自在に支持されている。この台枠１２には、ロール状
のシート材Ｓから該シート材Ｓを折り返して前方に案内
するガイドローラ１４を支持する一対の後方アーム材１
２ｂが上方に向けて延設されている。これにより、シー
ト材Ｓはガイドローラ１４に案内されてプリンタ１０の
ハウジング１６に導かれる。印刷操作が行われるプリン
タ１０を通り抜けたシート材Ｓは、プリンタ１０の前方
に排出されるか、または巻き取りリールに巻き取られ
る。なお、同図において一対の前方アーム材１２ａと一
対の後方アーム材１２ｂは、それぞれ一方のみを図示し
ており、符号１２ａ及び１２ｂを付している。プリンタ
１０は、印刷操作を行うため、制御器（図示せず）に接
続されているが、図１に示すように、印刷操作を開始・
停止する制御パネル１８をハウジング１６の外表面に設
けてもよい。さらに、制御パネル１８は、印刷操作とは
独立してシート材Ｓを移動させる制御、またはプリンタ
１０を操作するその他の制御を可能としてもよい。プリ
ンタ１０の上部には、取手２２を有するカバー２０が配
設され、図２及び図３に示すように、カバー２０を開け
てプリンタ１０の内部を露出することができる。
【００１６】図２は、プリンタ１０内の印刷機構を詳細
に示している。同図において、シート材Ｓはローラプラ
テン２４の頂部をプリントヘッド２６に対して移動す
る。このプリントヘッド２６は、シート材Ｓに向かって
下方に押圧され、プラテン２４とシート材Ｓの間に接触
領域を形成する。プラテン２４はシート材Ｓが接触する
円筒面を有している。この円筒面は、図２の紙面に垂直
な方向に配設されていて、この円筒面の表面には、硬質
ゴムのスリーブ（図示せず）が配設されている。また、
上述した送給孔Ｈが形成されたシート材Ｓの縁部は、プ
ラテン２４の端部で硬質ゴムスリーブから突出してい
る。そして、この突出した部分の一方には、送給孔Ｈに
係合するように一連のピンを備えたスプロケット２８が
配設されている。また、突出した他方にも同様のスプロ
ケット２８が配設されている。
に示している。同図において、シート材Ｓはローラプラ
テン２４の頂部をプリントヘッド２６に対して移動す
る。このプリントヘッド２６は、シート材Ｓに向かって
下方に押圧され、プラテン２４とシート材Ｓの間に接触
領域を形成する。プラテン２４はシート材Ｓが接触する
円筒面を有している。この円筒面は、図２の紙面に垂直
な方向に配設されていて、この円筒面の表面には、硬質
ゴムのスリーブ（図示せず）が配設されている。また、
上述した送給孔Ｈが形成されたシート材Ｓの縁部は、プ
ラテン２４の端部で硬質ゴムスリーブから突出してい
る。そして、この突出した部分の一方には、送給孔Ｈに
係合するように一連のピンを備えたスプロケット２８が
配設されている。また、突出した他方にも同様のスプロ
ケット２８が配設されている。
【００１７】図３は、スプロケット２８を中心としたシ
ート材Ｓの送給機構を示している。スプロケット２８
は、駆動軸３０の両軸端部に、該軸３０と一体に回動す
るように配設されている。駆動軸３０は、ハウジング１
６内に回動自在に支持され、またギヤ３２，３４、プー
リ３６，３８、及びこれらプーリに巻き掛けられた噛み
合いベルト４０を介して、ステップモータ３１により駆
動される。一方、プラテン２４も、ハウジング１６内に
回動自在に支持され、また一対のプーリ４２，４４、及
び一対のＯ−リングベルト４６を介して、伝達される駆
動軸３０の駆動力により回動される。これら一対のプー
リ４２，４４、及びＯ−リングベルト４６は、それぞれ
プラテン２４の両端部に配設されている。なお、図にお
いては、一対のプーリ及びＯ−リングベルトのうち、一
方のみを示している。そして、プリントヘッド２６をシ
ート材Ｓが通過する速度を速めるために、つまり、単位
時間当たりの送給量を大くするため、スプロケット２８
の周速がプラテン２４の周速より若干早くできるような
プーリ４２，４４が選択され、配設される。スプロケッ
ト２８がシート材Ｓの送給孔Ｈに確実に係合してシート
材Ｓの速度を制御するので、Ｏ−リングベルト４６は若
干のスリップ（遊び）を許容している。また、プラテン
２４の（シート材Ｓの）送給側及び排出側には、シート
材Ｓをプラテン２４及びスプロケット２８に滑らかに近
接・離脱させるため、一対の逆Ｕ字状に湾曲した金属シ
ート材４８が配設されている。
ート材Ｓの送給機構を示している。スプロケット２８
は、駆動軸３０の両軸端部に、該軸３０と一体に回動す
るように配設されている。駆動軸３０は、ハウジング１
６内に回動自在に支持され、またギヤ３２，３４、プー
リ３６，３８、及びこれらプーリに巻き掛けられた噛み
合いベルト４０を介して、ステップモータ３１により駆
動される。一方、プラテン２４も、ハウジング１６内に
回動自在に支持され、また一対のプーリ４２，４４、及
び一対のＯ−リングベルト４６を介して、伝達される駆
動軸３０の駆動力により回動される。これら一対のプー
リ４２，４４、及びＯ−リングベルト４６は、それぞれ
プラテン２４の両端部に配設されている。なお、図にお
いては、一対のプーリ及びＯ−リングベルトのうち、一
方のみを示している。そして、プリントヘッド２６をシ
ート材Ｓが通過する速度を速めるために、つまり、単位
時間当たりの送給量を大くするため、スプロケット２８
の周速がプラテン２４の周速より若干早くできるような
プーリ４２，４４が選択され、配設される。スプロケッ
ト２８がシート材Ｓの送給孔Ｈに確実に係合してシート
材Ｓの速度を制御するので、Ｏ−リングベルト４６は若
干のスリップ（遊び）を許容している。また、プラテン
２４の（シート材Ｓの）送給側及び排出側には、シート
材Ｓをプラテン２４及びスプロケット２８に滑らかに近
接・離脱させるため、一対の逆Ｕ字状に湾曲した金属シ
ート材４８が配設されている。
【００１８】駆動軸３０の中心軸Ｚを中心として中心角
約１８０度でシート材Ｓが充分にスプロケット２８に噛
み合うように、一対の円弧状枠５０がスプロケット２８
を覆うように配設されている。さらに、図４に示すよう
に、略Ｃ字状の円弧状枠５０には、その湾曲内面に、所
定間隔で、３個の押圧ローラ５２が配設されている。こ
れらのローラ５２により、シート材Ｓの端部をスプロケ
ット２８に確実に保持することができる。円弧状枠５０
は、ピン５４により、ハウジング１６に回動自在に取り
付けられている。この構造によれば、円弧状枠５０を図
４において上方に持ち上げることにより、シート材Ｓを
スプロケット２８及びプラテン２４から取り外したり、
装着することができる。さらに、上記ピン５４近傍の円
弧状枠５０の端部には、バネ５６が張架されている。こ
のバネ５６により、円弧状枠５０は、シート材Ｓがプラ
テン２４及びスプロケット２８に確実に接するように、
保持され、またシート材Ｓを取りはずしまたは装着する
ときは、バネ５６の引張力で円弧状枠５０を図４上方に
向かって容易に持ち上げることができる。なお、図にお
いては、一対の円弧状枠５０、ローラ５２及びバネ５６
の一方のみを示している。
約１８０度でシート材Ｓが充分にスプロケット２８に噛
み合うように、一対の円弧状枠５０がスプロケット２８
を覆うように配設されている。さらに、図４に示すよう
に、略Ｃ字状の円弧状枠５０には、その湾曲内面に、所
定間隔で、３個の押圧ローラ５２が配設されている。こ
れらのローラ５２により、シート材Ｓの端部をスプロケ
ット２８に確実に保持することができる。円弧状枠５０
は、ピン５４により、ハウジング１６に回動自在に取り
付けられている。この構造によれば、円弧状枠５０を図
４において上方に持ち上げることにより、シート材Ｓを
スプロケット２８及びプラテン２４から取り外したり、
装着することができる。さらに、上記ピン５４近傍の円
弧状枠５０の端部には、バネ５６が張架されている。こ
のバネ５６により、円弧状枠５０は、シート材Ｓがプラ
テン２４及びスプロケット２８に確実に接するように、
保持され、またシート材Ｓを取りはずしまたは装着する
ときは、バネ５６の引張力で円弧状枠５０を図４上方に
向かって容易に持ち上げることができる。なお、図にお
いては、一対の円弧状枠５０、ローラ５２及びバネ５６
の一方のみを示している。
【００１９】上述した円弧状枠５０には、押圧ローラ５
２に加え、一対のシート材清掃装置５８が、プラテン２
４を挟んでシート材Ｓの送給側及び排出側に、それぞれ
配設されている。そして、各装置５８は、シート材Ｓの
移動方向に直交する幅と実質的に同じ長さを有して、一
対の円弧状枠５０の間に取り付けられている。各シート
材清掃装置５８は、図５及び図６に示すように、第１の
清掃用ブレード６０と第２の清掃用ブレード６２を備え
ている。これらのブレード６０，６２の一端は、インク
リボンＷに離れることなく接触している。また、ブレー
ド６０，６２の他端は、円弧状枠５０に配設されたフレ
ーム６４に取り付けられている。このフレーム６４は、
略Ｌ字状の断面からなり、その一方の脚部には、清掃用
ブレード６０，６２固定用のファスナ７０が嵌合する、
嵌合孔６３が所定間隔で形成されている。清掃用ブレー
ド６０，６２の一端は、これら嵌合孔６３により位置決
めされ、さらにこれらブレードの一端は、フレーム６４
と、ブレード ６０，６２と平行に配設されたブレード
固定バー６６との間で緊締されている。具体的には、ブ
レード固定バー６６は、（その長手方向に沿って）上記
嵌合孔６３に対応する位置に、嵌合孔６８を備えてい
る。そして、フレーム６４とブレード固定バー６６の間
に清掃用ブレード６０，６２が配設され、フレーム６４
の嵌合孔６３及びブレード固定バー６６の嵌合孔６８に
ファスナ７０が嵌挿されて清掃用ブレード６０，６２が
位置決めされつつ固定される。フレーム６４の長手方向
の両端部には、フレーム６４と一体に成形された側壁７
２が形成されている。側壁７２には、上述した円弧状枠
５０にシート材清掃装置５８を取り付けるファスナ（図
示せず）が嵌入する，嵌入孔７４が形成されている。ま
た、別の態様として、清掃用ブレード６０，６２を両面
接着テープでフレーム６４に粘着してもよい。
２に加え、一対のシート材清掃装置５８が、プラテン２
４を挟んでシート材Ｓの送給側及び排出側に、それぞれ
配設されている。そして、各装置５８は、シート材Ｓの
移動方向に直交する幅と実質的に同じ長さを有して、一
対の円弧状枠５０の間に取り付けられている。各シート
材清掃装置５８は、図５及び図６に示すように、第１の
清掃用ブレード６０と第２の清掃用ブレード６２を備え
ている。これらのブレード６０，６２の一端は、インク
リボンＷに離れることなく接触している。また、ブレー
ド６０，６２の他端は、円弧状枠５０に配設されたフレ
ーム６４に取り付けられている。このフレーム６４は、
略Ｌ字状の断面からなり、その一方の脚部には、清掃用
ブレード６０，６２固定用のファスナ７０が嵌合する、
嵌合孔６３が所定間隔で形成されている。清掃用ブレー
ド６０，６２の一端は、これら嵌合孔６３により位置決
めされ、さらにこれらブレードの一端は、フレーム６４
と、ブレード ６０，６２と平行に配設されたブレード
固定バー６６との間で緊締されている。具体的には、ブ
レード固定バー６６は、（その長手方向に沿って）上記
嵌合孔６３に対応する位置に、嵌合孔６８を備えてい
る。そして、フレーム６４とブレード固定バー６６の間
に清掃用ブレード６０，６２が配設され、フレーム６４
の嵌合孔６３及びブレード固定バー６６の嵌合孔６８に
ファスナ７０が嵌挿されて清掃用ブレード６０，６２が
位置決めされつつ固定される。フレーム６４の長手方向
の両端部には、フレーム６４と一体に成形された側壁７
２が形成されている。側壁７２には、上述した円弧状枠
５０にシート材清掃装置５８を取り付けるファスナ（図
示せず）が嵌入する，嵌入孔７４が形成されている。ま
た、別の態様として、清掃用ブレード６０，６２を両面
接着テープでフレーム６４に粘着してもよい。
【００２０】フレーム６４は、一対の円弧状枠５０の
（シート材Ｓの移動方向と直交する方向の）間で、第１
の清掃用ブレード６０及び第２の清掃用ブレード６２が
シート材Ｓの表面に充分に接することができるように、
位置決めされている。そして、シート材Ｓがプラテン２
４とプリントヘッド２６の間を通過すると、シート材Ｓ
がプリントヘッド２６の直下に到達する前に、第１の清
掃用ブレード６０及び第２の清掃用ブレード６２がシー
ト材Ｓの表面に連続的に接触して、ほこりの粒子または
異物の微細な断片等を取り除く。
（シート材Ｓの移動方向と直交する方向の）間で、第１
の清掃用ブレード６０及び第２の清掃用ブレード６２が
シート材Ｓの表面に充分に接することができるように、
位置決めされている。そして、シート材Ｓがプラテン２
４とプリントヘッド２６の間を通過すると、シート材Ｓ
がプリントヘッド２６の直下に到達する前に、第１の清
掃用ブレード６０及び第２の清掃用ブレード６２がシー
ト材Ｓの表面に連続的に接触して、ほこりの粒子または
異物の微細な断片等を取り除く。
【００２１】また、図５に示すように、第１の清掃用ブ
レード６０の図における上下方向の長さは、第２の清掃
用ブレード６２より長いので、シート材上での第１の清
掃用ブレードの実際の清掃可能部分は、第２の清掃用ブ
レード６２の清掃可能部分を越えて存在している。した
がって、もし第１の清掃用ブレード６０がほこり等の粒
子を捕捉しないときは、第２の清掃用ブレードで捕捉す
ることができる。また、各清掃用ブレードが異なった大
きさの粒子を捕捉するように、第１の清掃用ブレード６
０は、第２の清掃用ブレードより若干肉厚に構成すると
好ましい。本発明の実施例においては、第１の清掃用ブ
レード６０の厚さは約０．００７インチ（０．１８ミリ
メートル）であり、第２の清掃用ブレード６２は約０．
００４インチ（０．１ミリメートル）である。そして、
第１の清掃用ブレード６０は、ほとんどのほこりの粒子
または微細な断片を捕捉し、第２の清掃用ブレード６２
は、第１のブレードを通過してしまう直径０．００７イ
ンチ（０．１８ミリメートル）以下の粒子を捕捉するよ
うにしてもよい。
レード６０の図における上下方向の長さは、第２の清掃
用ブレード６２より長いので、シート材上での第１の清
掃用ブレードの実際の清掃可能部分は、第２の清掃用ブ
レード６２の清掃可能部分を越えて存在している。した
がって、もし第１の清掃用ブレード６０がほこり等の粒
子を捕捉しないときは、第２の清掃用ブレードで捕捉す
ることができる。また、各清掃用ブレードが異なった大
きさの粒子を捕捉するように、第１の清掃用ブレード６
０は、第２の清掃用ブレードより若干肉厚に構成すると
好ましい。本発明の実施例においては、第１の清掃用ブ
レード６０の厚さは約０．００７インチ（０．１８ミリ
メートル）であり、第２の清掃用ブレード６２は約０．
００４インチ（０．１ミリメートル）である。そして、
第１の清掃用ブレード６０は、ほとんどのほこりの粒子
または微細な断片を捕捉し、第２の清掃用ブレード６２
は、第１のブレードを通過してしまう直径０．００７イ
ンチ（０．１８ミリメートル）以下の粒子を捕捉するよ
うにしてもよい。
【００２２】さらに、第１の清掃用ブレード６０及び第
２の清掃用ブレード６２は、その端部（清掃部分）がシ
ート材Ｓの表面の形状に追随できる程度に柔軟で、しか
もシート材Ｓの表面に確実に接触できる程の剛性を有し
た、プラスチックで構成されている。このプラスチック
は、導電性であり、かつ静電気散逸性を備えていると好
ましい。導電物質とは、平方インチ当たり表面抵抗約１
０5 オームと定義されており、静電気拡散物質とは、平
方インチ当たり表面抵抗約１０5 乃至１０12オームと定
義されている。導電性または静電気散逸性のブレード６
０，６２は、シート材Ｓ上の静電荷をシート材清掃装置
５８に導き、さらに円弧状枠５０から放出する。このよ
うにして、シート材Ｓ上の静電荷を除去し、かつ静電気
により付着するほこりの量を軽減する。
２の清掃用ブレード６２は、その端部（清掃部分）がシ
ート材Ｓの表面の形状に追随できる程度に柔軟で、しか
もシート材Ｓの表面に確実に接触できる程の剛性を有し
た、プラスチックで構成されている。このプラスチック
は、導電性であり、かつ静電気散逸性を備えていると好
ましい。導電物質とは、平方インチ当たり表面抵抗約１
０5 オームと定義されており、静電気拡散物質とは、平
方インチ当たり表面抵抗約１０5 乃至１０12オームと定
義されている。導電性または静電気散逸性のブレード６
０，６２は、シート材Ｓ上の静電荷をシート材清掃装置
５８に導き、さらに円弧状枠５０から放出する。このよ
うにして、シート材Ｓ上の静電荷を除去し、かつ静電気
により付着するほこりの量を軽減する。
【００２３】例えば、ブレードを、平方インチ当たりの
表面抵抗が約１０12程度の絶縁プラスチックで構成した
場合、これがシート材Ｓ上を連続して接触すると、静電
気が発生しほこりの粒子を付着させやすい。この一例か
ら、導電性または静電気散逸性を有したプラスチックで
構成する清掃用ブレード６０，６２の優れた点が明確に
なる。すなわち、導電性または静電気散逸性を有した清
掃用ブレード６０，６２は、シート材Ｓとの接触による
静電気を発生させず、上述したように静電荷を、シート
材清掃装置５８及び円弧状枠５０を介して放出すること
ができる。
表面抵抗が約１０12程度の絶縁プラスチックで構成した
場合、これがシート材Ｓ上を連続して接触すると、静電
気が発生しほこりの粒子を付着させやすい。この一例か
ら、導電性または静電気散逸性を有したプラスチックで
構成する清掃用ブレード６０，６２の優れた点が明確に
なる。すなわち、導電性または静電気散逸性を有した清
掃用ブレード６０，６２は、シート材Ｓとの接触による
静電気を発生させず、上述したように静電荷を、シート
材清掃装置５８及び円弧状枠５０を介して放出すること
ができる。
【００２４】一方、プリントヘッド２６は、第４図に示
すように、ハウジング１６の後方に配設された軸７８に
回動自在に軸支された支持枠７６に配設されている。詳
細には、図２に示すように、プリントヘッド２６は、複
数のボルト８２により支持枠７６に取り付けられている
取り付け板８０に配設されている。これらのボルト８２
の一端は取り付け板８０に螺合し、かつ支持枠７６に形
成された嵌合孔７６ａに摺動可能に挿通されている。こ
れにより、取り付け板８０とプリントヘッド２６は、支
持枠７６に対して垂直方向（図２の上下方向）に移動可
能となる。そして、ボルト８２に沿って形成された支持
枠７６内の空間７６ｂ、及び取り付け板８０の間には、
コイルバネ８４が縮設されている。このコイルバネ８４
により、シート材Ｓがプラテン２４の頂部を移動すると
き、取り付け板８０とプリントヘッド２６を下方に向か
って押圧し、プリントヘッド２６をプラテン２４に向か
って押圧する。本実施例では、ボルト８２をコイルバネ
８４に挿通させて同一の場所に配設したが、ボルト８２
とコイルバネ８４をそれぞれ異なった場所に配設しても
よい。また、プリントヘッド２６は、プラテン２４の軸
方向の一端から他端に亘る接触面に沿って一様に配設さ
れた複数の加熱エレメント（図示せず）を備えている。
すように、ハウジング１６の後方に配設された軸７８に
回動自在に軸支された支持枠７６に配設されている。詳
細には、図２に示すように、プリントヘッド２６は、複
数のボルト８２により支持枠７６に取り付けられている
取り付け板８０に配設されている。これらのボルト８２
の一端は取り付け板８０に螺合し、かつ支持枠７６に形
成された嵌合孔７６ａに摺動可能に挿通されている。こ
れにより、取り付け板８０とプリントヘッド２６は、支
持枠７６に対して垂直方向（図２の上下方向）に移動可
能となる。そして、ボルト８２に沿って形成された支持
枠７６内の空間７６ｂ、及び取り付け板８０の間には、
コイルバネ８４が縮設されている。このコイルバネ８４
により、シート材Ｓがプラテン２４の頂部を移動すると
き、取り付け板８０とプリントヘッド２６を下方に向か
って押圧し、プリントヘッド２６をプラテン２４に向か
って押圧する。本実施例では、ボルト８２をコイルバネ
８４に挿通させて同一の場所に配設したが、ボルト８２
とコイルバネ８４をそれぞれ異なった場所に配設しても
よい。また、プリントヘッド２６は、プラテン２４の軸
方向の一端から他端に亘る接触面に沿って一様に配設さ
れた複数の加熱エレメント（図示せず）を備えている。
【００２５】図２に示した取り付け板８０には、さらに
一対の遊動ローラ８６が、プリントヘッド２６を挟んで
それぞれ反対側（シート材Ｓの送給側と排出側）に配設
されている。各遊動ローラ８６は、プリントヘッド２６
の軸方向幅と同様の幅を有し、インクリボンＷがシート
材Ｓと共に、プラテン２４とプリントヘッド２６の間を
移動するときに、インクリボンＷが弛まないように支持
する。インクリボンＷは、シート材Ｓに対向する面に、
黒、白、またはその他の色の感熱印刷インクまたは印刷
染料が塗布されている。そして、プリントヘッド２６の
加熱エレメントが選択的に加熱されると、それら加熱さ
れたエレメント直下のインクリボンＷから上述の感熱印
刷インクまたは印刷染料がシート材Ｓに転写される。イ
ンクリボンＷの幅は、プリントヘッド２６の幅と実質的
に同じであり、コイルバネ８４により加圧されたプリン
トヘッド２６とプラテン２４の間を、シート材Ｓと同期
して移動する。
一対の遊動ローラ８６が、プリントヘッド２６を挟んで
それぞれ反対側（シート材Ｓの送給側と排出側）に配設
されている。各遊動ローラ８６は、プリントヘッド２６
の軸方向幅と同様の幅を有し、インクリボンＷがシート
材Ｓと共に、プラテン２４とプリントヘッド２６の間を
移動するときに、インクリボンＷが弛まないように支持
する。インクリボンＷは、シート材Ｓに対向する面に、
黒、白、またはその他の色の感熱印刷インクまたは印刷
染料が塗布されている。そして、プリントヘッド２６の
加熱エレメントが選択的に加熱されると、それら加熱さ
れたエレメント直下のインクリボンＷから上述の感熱印
刷インクまたは印刷染料がシート材Ｓに転写される。イ
ンクリボンＷの幅は、プリントヘッド２６の幅と実質的
に同じであり、コイルバネ８４により加圧されたプリン
トヘッド２６とプラテン２４の間を、シート材Ｓと同期
して移動する。
【００２６】各遊動ローラ８６は、図２において、取り
付け板８０の中心から略等距離に位置し、ボルト８２が
螺合する中央部に対して所定角度傾けて配設されてい
る。さらに、取り付け板８０には、各遊動ローラ８６を
支持するタブ９０が配設されている。具体的には、タブ
９０に形成された長孔８８に各遊動ローラ８６の軸端部
が該長孔の長辺に沿って移動可能に収納・支持されてい
る。コイルバネ８４により遊動ローラ８６がインクリボ
ンＷを押圧すると、遊動ローラ８６は、取り付け板８０
の中心に対して傾きながら移動し、インクリボンＷに損
傷を与えることなく、該リボンＷを弛ませないように支
持する。これにより、インクリボンＷの歪みまたはシワ
を防止できる。
付け板８０の中心から略等距離に位置し、ボルト８２が
螺合する中央部に対して所定角度傾けて配設されてい
る。さらに、取り付け板８０には、各遊動ローラ８６を
支持するタブ９０が配設されている。具体的には、タブ
９０に形成された長孔８８に各遊動ローラ８６の軸端部
が該長孔の長辺に沿って移動可能に収納・支持されてい
る。コイルバネ８４により遊動ローラ８６がインクリボ
ンＷを押圧すると、遊動ローラ８６は、取り付け板８０
の中心に対して傾きながら移動し、インクリボンＷに損
傷を与えることなく、該リボンＷを弛ませないように支
持する。これにより、インクリボンＷの歪みまたはシワ
を防止できる。
【００２７】また、取り付け板８０の各遊動ローラ８６
の近傍には、一対のインクリボン清掃部材またはワイパ
ーブレード９２が配設されている。このワイパーブレー
ド９２は、遊動ローラ８６と接線状態に位置決めされる
と共に、プリントヘッド２６に対向するインクリボンＷ
の面（インク塗布面の反対側）に接触するように位置決
めされる。各ワイパーブレード９２は略Ｖ字形状で、そ
の一方の脚部は、取り付け板８０と、取り付け板８０に
ボルト止めされた支持片９４との間に挟持される。そし
て、他方の脚部は、上述したように、インクリボンＷに
接触して、インクリボンＷがシート材Ｓと共にプリント
ヘッド２６とプラテン２４の間を移動する前に、インク
リボンＷに付着したほこりの粒子または微細な断片を取
り除く。ほこりの粒子またはその他微細な断片等がプリ
ントヘッド２６とインクリボンＷの間に存在すると、プ
リントヘッド２６の熱源からインクリボンＷへの熱伝達
に悪影響を与え、印刷品質を低下させることになる。ワ
イパーブレード９２は、このような品質低下の要因とな
るほこりの粒子等を、インクリボンＷがプリントヘッド
２６直下を通過する前に略完全に取り除き、プリントヘ
ッド２６からインクリボンＷへの最適な熱伝達を促進す
る。そして、通常、ほこりの粒子またはその他微細な断
片等が密接に関連している印刷品質の低下を防止するこ
とができる。
の近傍には、一対のインクリボン清掃部材またはワイパ
ーブレード９２が配設されている。このワイパーブレー
ド９２は、遊動ローラ８６と接線状態に位置決めされる
と共に、プリントヘッド２６に対向するインクリボンＷ
の面（インク塗布面の反対側）に接触するように位置決
めされる。各ワイパーブレード９２は略Ｖ字形状で、そ
の一方の脚部は、取り付け板８０と、取り付け板８０に
ボルト止めされた支持片９４との間に挟持される。そし
て、他方の脚部は、上述したように、インクリボンＷに
接触して、インクリボンＷがシート材Ｓと共にプリント
ヘッド２６とプラテン２４の間を移動する前に、インク
リボンＷに付着したほこりの粒子または微細な断片を取
り除く。ほこりの粒子またはその他微細な断片等がプリ
ントヘッド２６とインクリボンＷの間に存在すると、プ
リントヘッド２６の熱源からインクリボンＷへの熱伝達
に悪影響を与え、印刷品質を低下させることになる。ワ
イパーブレード９２は、このような品質低下の要因とな
るほこりの粒子等を、インクリボンＷがプリントヘッド
２６直下を通過する前に略完全に取り除き、プリントヘ
ッド２６からインクリボンＷへの最適な熱伝達を促進す
る。そして、通常、ほこりの粒子またはその他微細な断
片等が密接に関連している印刷品質の低下を防止するこ
とができる。
【００２８】ワイパーブレード９２は、ほこりに加えイ
ンクリボンＷ上の静電苛を除去するため、シート材清掃
用の第１及び第２のの清掃用ブレード６０，６２と同様
のプラスチックから構成されると好ましい。そして、イ
ンクリボンＷ上からワイパーブレード９２により除去さ
れた静電荷は、ワイパーブレード９２から支持枠７６を
経て放出される。また、図２に示すように、ワイパーブ
レード９２に加え、一対の静電荷掃き出し専用ブラシ９
６を、プリントヘッド２６を挟んだ両側（シート材Ｓの
送給側と排出側）に設けて、静電荷の除去を更に確実に
してもよい。
ンクリボンＷ上の静電苛を除去するため、シート材清掃
用の第１及び第２のの清掃用ブレード６０，６２と同様
のプラスチックから構成されると好ましい。そして、イ
ンクリボンＷ上からワイパーブレード９２により除去さ
れた静電荷は、ワイパーブレード９２から支持枠７６を
経て放出される。また、図２に示すように、ワイパーブ
レード９２に加え、一対の静電荷掃き出し専用ブラシ９
６を、プリントヘッド２６を挟んだ両側（シート材Ｓの
送給側と排出側）に設けて、静電荷の除去を更に確実に
してもよい。
【００２９】次に、発明の装置の操作を説明する。ステ
ップモータ３１は、スプロケット２８とプラテン２４を
回動させて、シート材ＳとインクリボンＷをプリントヘ
ッド２６とプラテン２４の間で移動させる。印刷操作中
は、シート材ＳとインクリボンＷは、図３中の矢印の方
向に移動する。このとき、シート材Ｓの送給側のシート
材清掃装置５８はシート材Ｓに接触し、ほこりの粒子ま
たはその他微細な断片を取り除く。第１の清掃用ブレー
ド６０及び第２の清掃用ブレード６２は、適度な剛性を
有して、プリントヘッド２６の（軸方向）幅と略同様な
幅で、シート材Ｓに接触するので、これらブレードの剛
性による適度な圧力で、シート材Ｓを、スプロケット２
８の円筒面及びプラテン２４の形状に追随させて、シー
ト材Ｓのシワ、座屈または歪みを防止できる。インクリ
ボンＷの送給側に配設されたワイパーブレード９２は、
インクリボンＷに連続的に接触してほこりの粒子または
その他微細な断片を取り除く。上述したように、ほこり
の粒子またはその他微細な断片等がプリントヘッド２６
とインクリボンＷの間に存在すると、プリントヘッド２
６の加熱エレメントからインクリボンＷへの熱伝達に悪
影響を与え、印刷品質を低下させることになる。
ップモータ３１は、スプロケット２８とプラテン２４を
回動させて、シート材ＳとインクリボンＷをプリントヘ
ッド２６とプラテン２４の間で移動させる。印刷操作中
は、シート材ＳとインクリボンＷは、図３中の矢印の方
向に移動する。このとき、シート材Ｓの送給側のシート
材清掃装置５８はシート材Ｓに接触し、ほこりの粒子ま
たはその他微細な断片を取り除く。第１の清掃用ブレー
ド６０及び第２の清掃用ブレード６２は、適度な剛性を
有して、プリントヘッド２６の（軸方向）幅と略同様な
幅で、シート材Ｓに接触するので、これらブレードの剛
性による適度な圧力で、シート材Ｓを、スプロケット２
８の円筒面及びプラテン２４の形状に追随させて、シー
ト材Ｓのシワ、座屈または歪みを防止できる。インクリ
ボンＷの送給側に配設されたワイパーブレード９２は、
インクリボンＷに連続的に接触してほこりの粒子または
その他微細な断片を取り除く。上述したように、ほこり
の粒子またはその他微細な断片等がプリントヘッド２６
とインクリボンＷの間に存在すると、プリントヘッド２
６の加熱エレメントからインクリボンＷへの熱伝達に悪
影響を与え、印刷品質を低下させることになる。
【００３０】一方、シート材Ｓ及びインクリボンＷの排
出側に配設された第１及び第２の清掃用ブレード６０，
６２、及びワイパーブレード９２も同様に、図３に示す
矢印の方向とは逆方向にシート材Ｓ及びインクリボンＷ
が移動するとき、シート材Ｓ及びインクリボンＷに連続
的に接触してほこりの粒子またはその他微細な断片を取
り除く。このシート材Ｓの逆移動は、印刷操作において
通常発生する。例えば、多色刷り印刷を行う場合、シー
ト材Ｓは、第１色を印刷するときは、図３の矢印の方向
に向かって、プリントヘッド２６とプラテン２４の間を
移動する。第１色の印刷が終了すると、シート材Ｓが図
３の矢印と反対方向に移動し、ローラ１４に巻き取ら
れ、第２色用のインクリボンが取り付けられる。そし
て、シート材Ｓと第２色用のインクリボンは、再び図３
の矢印の方向に移動し、第２色がプリントヘッド２６に
より印刷される。この操作は、多色刷り印刷の全ての色
が印刷されるまで繰り返される。このように、シート材
ＳとインクリボンＷが、どちらの方向に移動しても、第
１及び第２の清掃用ブレード６０，６２、及びワイパー
ブレード９２は、シート材ＳとインクリボンＷがプリン
トヘッド２６とプラテン２４の間を移動する前に、シー
ト材ＳとインクリボンＷ上のほこりの粒子または微細な
断片を取り除く。
出側に配設された第１及び第２の清掃用ブレード６０，
６２、及びワイパーブレード９２も同様に、図３に示す
矢印の方向とは逆方向にシート材Ｓ及びインクリボンＷ
が移動するとき、シート材Ｓ及びインクリボンＷに連続
的に接触してほこりの粒子またはその他微細な断片を取
り除く。このシート材Ｓの逆移動は、印刷操作において
通常発生する。例えば、多色刷り印刷を行う場合、シー
ト材Ｓは、第１色を印刷するときは、図３の矢印の方向
に向かって、プリントヘッド２６とプラテン２４の間を
移動する。第１色の印刷が終了すると、シート材Ｓが図
３の矢印と反対方向に移動し、ローラ１４に巻き取ら
れ、第２色用のインクリボンが取り付けられる。そし
て、シート材Ｓと第２色用のインクリボンは、再び図３
の矢印の方向に移動し、第２色がプリントヘッド２６に
より印刷される。この操作は、多色刷り印刷の全ての色
が印刷されるまで繰り返される。このように、シート材
ＳとインクリボンＷが、どちらの方向に移動しても、第
１及び第２の清掃用ブレード６０，６２、及びワイパー
ブレード９２は、シート材ＳとインクリボンＷがプリン
トヘッド２６とプラテン２４の間を移動する前に、シー
ト材ＳとインクリボンＷ上のほこりの粒子または微細な
断片を取り除く。
【００３１】本発明に係る装置は、操作前に、シート材
ＳとインクリボンＷを連続的に清掃するので、印刷品質
に悪影響を及ぼすほとんど全てのほこりの粒子または微
細な断片を取り除くことができる。これにより、通常シ
ート材ＳまたはインクリボンＷに付着するほこりの粒子
またはその他微細な断片と密接に関連している図柄のボ
ケまたは収差を防ぎ、プリンタ１０の印刷品質を向上さ
せることができる。シート材Ｓの排出側に配設されてい
る第１及び第２の清掃用ブレード６０，６２、及びワイ
パーブレード９２によっても、シート材Ｓ、インクリボ
ンＷ及びプリントヘッド２６を、ほこりの粒子またはそ
の他微細な断片のない状態に維持し、プリンタ１０の印
刷品質を向上させることができる。さらに、導電性また
は静電気散逸性を有する第１及び第２の清掃用ブレード
６０，６２、及びワイパーブレード９２によれば、シー
ト材Ｓ及びインクリボンＷ上の静電気を除去することが
でき、ほこりの粒子またはその他微細な断片の付着を軽
減できる。これにより、プリンタ１０の印刷品質をさら
に向上させることができる。
ＳとインクリボンＷを連続的に清掃するので、印刷品質
に悪影響を及ぼすほとんど全てのほこりの粒子または微
細な断片を取り除くことができる。これにより、通常シ
ート材ＳまたはインクリボンＷに付着するほこりの粒子
またはその他微細な断片と密接に関連している図柄のボ
ケまたは収差を防ぎ、プリンタ１０の印刷品質を向上さ
せることができる。シート材Ｓの排出側に配設されてい
る第１及び第２の清掃用ブレード６０，６２、及びワイ
パーブレード９２によっても、シート材Ｓ、インクリボ
ンＷ及びプリントヘッド２６を、ほこりの粒子またはそ
の他微細な断片のない状態に維持し、プリンタ１０の印
刷品質を向上させることができる。さらに、導電性また
は静電気散逸性を有する第１及び第２の清掃用ブレード
６０，６２、及びワイパーブレード９２によれば、シー
ト材Ｓ及びインクリボンＷ上の静電気を除去することが
でき、ほこりの粒子またはその他微細な断片の付着を軽
減できる。これにより、プリンタ１０の印刷品質をさら
に向上させることができる。
【００３２】図７及び図８には、シート材清掃装置の他
の態様が示されている。シート材清掃装置１５８は、上
述したシート材清掃装置５８と類似しており、本装置１
５８においては、シート材清掃装置５８の部材番号の先
頭に数字１を付した。シート材清掃装置１５８は、第１
及び第２の清掃用ブレードを保護するための張り出し部
１６５を配設した点が、上述シート材清掃装置５８と異
なっている。この張り出し部１６５は、シート材Ｓから
所定間隔離れかつシート材Ｓと略平行になるように位置
決めされている。
の態様が示されている。シート材清掃装置１５８は、上
述したシート材清掃装置５８と類似しており、本装置１
５８においては、シート材清掃装置５８の部材番号の先
頭に数字１を付した。シート材清掃装置１５８は、第１
及び第２の清掃用ブレードを保護するための張り出し部
１６５を配設した点が、上述シート材清掃装置５８と異
なっている。この張り出し部１６５は、シート材Ｓから
所定間隔離れかつシート材Ｓと略平行になるように位置
決めされている。
【００３３】図９は、シート材清掃装置のさらに他の態
様が示されている。シート材清掃装置２５８は、上述し
たシート材清掃装置５８と類似しており、本装置２５８
においては、シート材清掃装置５８の部材番号の先頭に
数字２を付した。シート材清掃装置２５８は、一対の押
圧ローラ２６５を備えている。これらのローラ２６５
は、一対の円弧状枠２５０の間にプラテン２４の軸方向
に亘って、シート材Ｓの送給側及び排出側にそれぞれ配
設されている。シート材清掃装置２５８は、ローラ２６
５を回動自在に支持する軸Ｐを備え、この軸Ｐの両軸部
にはフレーム２６４がそれぞれ配設されている。さら
に、フレーム２６４には後述する清掃用ブレードを取り
付ける支持板２６４ａが、プラテン２４の軸方向に亘っ
て、形成されている。一方、押圧ローラ２６５の円筒面
は、シート材Ｓに接触し、その座屈または歪みを防止し
ている。そして、シート材清掃用ブレード２６０が、一
対の円弧状枠２５０の間を（プラテン２４の）軸方向に
亘って、上述のフレーム２６４の支持板２６４ａに固着
されている。図９に示すように、シート材清掃用ブレー
ド２６０の一端は、実質的に押圧ローラ２６５の円筒面
に接線となるような面で位置決めされ、この部分のブレ
ード２６０端部は押圧ローラ２６５の円筒面に接してい
る。シート材清掃用ブレード２６０の他端は、シート材
Ｓに向かって下向きに位置決めされ、この部分のブレー
ド２６０端部はシート材Ｓに接触している。このシート
材清掃用ブレード２６０は、すでに説明したブレードの
ように、導電性または静電気散逸性を備えたプラスチッ
クから構成されると好ましい。これにより、シート材Ｓ
上及び押圧ローラ２６５の表面に付着したほこりの粒子
またはその他微細な断片を取り除き、かつ静電気の発生
を防止または軽減することできる。
様が示されている。シート材清掃装置２５８は、上述し
たシート材清掃装置５８と類似しており、本装置２５８
においては、シート材清掃装置５８の部材番号の先頭に
数字２を付した。シート材清掃装置２５８は、一対の押
圧ローラ２６５を備えている。これらのローラ２６５
は、一対の円弧状枠２５０の間にプラテン２４の軸方向
に亘って、シート材Ｓの送給側及び排出側にそれぞれ配
設されている。シート材清掃装置２５８は、ローラ２６
５を回動自在に支持する軸Ｐを備え、この軸Ｐの両軸部
にはフレーム２６４がそれぞれ配設されている。さら
に、フレーム２６４には後述する清掃用ブレードを取り
付ける支持板２６４ａが、プラテン２４の軸方向に亘っ
て、形成されている。一方、押圧ローラ２６５の円筒面
は、シート材Ｓに接触し、その座屈または歪みを防止し
ている。そして、シート材清掃用ブレード２６０が、一
対の円弧状枠２５０の間を（プラテン２４の）軸方向に
亘って、上述のフレーム２６４の支持板２６４ａに固着
されている。図９に示すように、シート材清掃用ブレー
ド２６０の一端は、実質的に押圧ローラ２６５の円筒面
に接線となるような面で位置決めされ、この部分のブレ
ード２６０端部は押圧ローラ２６５の円筒面に接してい
る。シート材清掃用ブレード２６０の他端は、シート材
Ｓに向かって下向きに位置決めされ、この部分のブレー
ド２６０端部はシート材Ｓに接触している。このシート
材清掃用ブレード２６０は、すでに説明したブレードの
ように、導電性または静電気散逸性を備えたプラスチッ
クから構成されると好ましい。これにより、シート材Ｓ
上及び押圧ローラ２６５の表面に付着したほこりの粒子
またはその他微細な断片を取り除き、かつ静電気の発生
を防止または軽減することできる。
【００３４】以上のように、本発明を複数の実施例によ
り説明したが、本発明の範疇を逸脱することなく、上記
の実施例の他にも多くの変更が可能であることは明らか
である。本発明のシート材及びインクリボン清掃用のブ
レードは、本発明のプリンタばかりでなく、種々のタイ
プの印刷装置に用いることができる。また、ブレードの
数、配設場所、ブレード自体の形状は、シート材及びイ
ンクリボンからほこりの粒子または微細な断片を除去
し、印刷品質を向上させることを目的として、様々に態
様に変化させることができる。さらに、遊動ローラを単
に清掃用ブレードに置き換えてもよい。この場合、清掃
用ブレードは、ほこりの粒子または微細な断片を除去す
るばかりでなく、インクリボンの傾斜またはシワの発生
を防ぐため、インクリボンを弛ませないように案内する
役目も果たすことになる。
り説明したが、本発明の範疇を逸脱することなく、上記
の実施例の他にも多くの変更が可能であることは明らか
である。本発明のシート材及びインクリボン清掃用のブ
レードは、本発明のプリンタばかりでなく、種々のタイ
プの印刷装置に用いることができる。また、ブレードの
数、配設場所、ブレード自体の形状は、シート材及びイ
ンクリボンからほこりの粒子または微細な断片を除去
し、印刷品質を向上させることを目的として、様々に態
様に変化させることができる。さらに、遊動ローラを単
に清掃用ブレードに置き換えてもよい。この場合、清掃
用ブレードは、ほこりの粒子または微細な断片を除去す
るばかりでなく、インクリボンの傾斜またはシワの発生
を防ぐため、インクリボンを弛ませないように案内する
役目も果たすことになる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、清掃用ブレードは、印
刷操作中、図柄が描かれるシート材の面上を連続的に清
掃し、及び／または印刷インクを含浸したインクリボン
を連続的に清掃する。これにより、シート材及び／また
はインクリボンがプラテンとプリントヘッドの間を通過
する前に、ほとんどのほこりの粒子や微細な断片も取り
除くことができる。そして、これら印刷の品質に悪影響
を及ぼす要因を、印刷操作前に、シート材及びインクリ
ボンの表面から取り除けるので、図柄のボケ及びその他
収差の発生を、極めて高い確度で、抑制することがで
き、印刷の品質を向上できる。
刷操作中、図柄が描かれるシート材の面上を連続的に清
掃し、及び／または印刷インクを含浸したインクリボン
を連続的に清掃する。これにより、シート材及び／また
はインクリボンがプラテンとプリントヘッドの間を通過
する前に、ほとんどのほこりの粒子や微細な断片も取り
除くことができる。そして、これら印刷の品質に悪影響
を及ぼす要因を、印刷操作前に、シート材及びインクリ
ボンの表面から取り除けるので、図柄のボケ及びその他
収差の発生を、極めて高い確度で、抑制することがで
き、印刷の品質を向上できる。
【００３６】さらに、シート材及び／またはインクリボ
ンに接触する清掃用ブレードの一端を導電材または静電
気拡散材で構成すると、シート材及び／またはインクリ
ボン上の静電気を拡散させ、付着するほこりの粒子や微
細な断片の量を軽減することができる。
ンに接触する清掃用ブレードの一端を導電材または静電
気拡散材で構成すると、シート材及び／またはインクリ
ボン上の静電気を拡散させ、付着するほこりの粒子や微
細な断片の量を軽減することができる。
【図１】本発明を適用した熱転写印刷機の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示した印刷機のプリントヘッド、プラテ
ン、及びシート材及びインクリボン清掃装置を拡大断面
図である。
ン、及びシート材及びインクリボン清掃装置を拡大断面
図である。
【図３】シート材の送給機構、シート材及びインクリボ
ン清掃装置を示す拡大断面図である。
ン清掃装置を示す拡大断面図である。
【図４】円弧状枠、支持枠、及び取り付け板の装着状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図５】清掃用ブレードを含めた、シート材清掃装置の
断面図である。
断面図である。
【図６】図５に示すシート材清掃装置の正面図である。
【図７】シート材清掃装置の他の態様を示す断面図であ
る。
る。
【図８】図７に示すシート材清掃装置の正面図である。
【図９】シート材清掃装置の他の実施例を示す拡大断面
図である。
図である。
１０ プリンタ（印刷機） ２４ ２２４ プラテン（シート材支持手段） ２６ ２２６ プリントヘッド ５８ １５８ ２５８ シート材清掃装置（清掃手段） ６０ １６０ ２６０ 第１の清掃用ブレード ６２ １６２ ２６２ 第２の清掃用ブレード ９２ ２９２ 第３の清掃用ブレード ２６０ 清掃用ブレード ２６５ 押圧ローラ Ｓ シート材 Ｗ インクリボン
Claims (12)
- 【請求項１】 シート材に図柄を印刷するプリントヘッ
ドと；このプリントヘッドに対向させて近傍に配設され
たシート材支持手段と；このシート材支持手段とプリン
トヘッドとの間にシート材を送給する送給手段と、を備
えた印刷機において、 プリントヘッドによって図柄が印刷されるシート材表面
のほこりの粒子または微細な断片を除去する、少なくと
もプリントヘッドに対向する、清掃手段、を設けたこと
を特徴とするシート材及びインクリボン清掃装置を備え
た印刷機。 - 【請求項２】 請求項１において、清掃手段は、一端が
シート材のプリントヘッドに対向する面に接触するよう
に位置決めされた、少なくとも一つの清掃用ブレードを
備えている印刷機。 - 【請求項３】 請求項２において、清掃手段は、シート
材の移動方向に関し配設された一対の清掃用ブレードを
備え、この一対の清掃用ブレードの一方は、シート材を
第１の方向に沿って清掃し、他方は、シート材を第２の
方向に沿って清掃する印刷機。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
おいて、清掃手段は、前記一対の第１の清掃用ブレード
の少なくとも一方のブレード近傍に配設された、少なく
とも一つの第２の清掃用ブレードを備え、この第２の清
掃用ブレードは、シート材に接触するように位置決めさ
れていて、第１の清掃用ブレードが捕捉しないほこりの
粒子または微細な断片を除去する印刷機。 - 【請求項５】 請求項４において、第１及び第２の清掃
用ブレードを有する清掃手段は、少なくとも一つの清掃
手段の第１の清掃用ブレードは、第２の清掃用ブレード
より厚く構成されている印刷機。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれか１項に
おいて、第１の清掃用ブレードは、導電性または静電気
散逸性のうち、少なくとも一つの特性を備えた素材で構
成されている印刷機。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれか１項に
おいて、印刷機は、さらに印刷用のインクを含浸したイ
ンクリボンと、該インクリボンからインクをシート材に
転写して図柄を印刷するため、インクリボンをプリント
ヘッドとシート材の間で移動させるインクリボン送給手
段と、上記インクリボン清掃手段と、を備え、このイン
クリボン清掃手段が、インクリボンの幅方向に亘って配
設され、プリントヘッドに対向するインクリボンの面の
ほこりの粒子または微細な断片を除去する印刷機。 - 【請求項８】 請求項７において、インクリボン清掃手
段は、一端がインクリボンに接触する、少なくとも一つ
の第３の清掃用ブレードを備えている印刷機。 - 【請求項９】 請求項８において、第３の清掃用ブレー
ドは、シート材移動方向に関して、一対配設されている
印刷機。 - 【請求項１０】 請求項８または請求項９において、少
なくとも一つの第３の清掃用ブレードは、導電性または
静電気散逸性のうち、少なくとも一つの特性を備えた素
材で構成されている印刷機。 - 【請求項１１】 請求項１から請求項１０のいずれか１
項において、シート材移動方向に関して、一対の第１の
清掃用ブレードを配設し、各第１の清掃用ブレード近傍
に第２のブレードを配設した印刷機。 - 【請求項１２】 請求項１から請求項１１のいずれか１
項において、シート材清掃手段は、シート材表面に接触
し、かつシート材の移動に伴って回動する、少なくとも
一つの押圧ローラと、一端が軸方向に亘って押圧ローラ
に接触しほこりの粒子または微細な断片を除去する清掃
用ブレードと、を備えている印刷機。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US054,072 | 1979-07-02 | ||
| US08/054,072 US5421261A (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Printing apparatus having web-cleaning members for removing particles affecting print quality |
| US08/054,072 | 1993-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312558A true JPH06312558A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3009817B2 JP3009817B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=21988590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336793A Expired - Fee Related JP3009817B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-12-28 | シート材及びインクリボン清掃装置を備えた印刷機 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5421261A (ja) |
| EP (1) | EP0622242B1 (ja) |
| JP (1) | JP3009817B2 (ja) |
| AU (1) | AU659766B2 (ja) |
| CA (1) | CA2108518C (ja) |
| DE (1) | DE69305495T2 (ja) |
| ES (1) | ES2095550T3 (ja) |
| SG (1) | SG49683A1 (ja) |
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| USD453179S1 (en) | 2000-07-27 | 2002-01-29 | Iimak | Printer cassette |
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