JPH06312584A - 昇華型熱転写記録方法 - Google Patents
昇華型熱転写記録方法Info
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- JPH06312584A JPH06312584A JP5124986A JP12498693A JPH06312584A JP H06312584 A JPH06312584 A JP H06312584A JP 5124986 A JP5124986 A JP 5124986A JP 12498693 A JP12498693 A JP 12498693A JP H06312584 A JPH06312584 A JP H06312584A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 速度差モード法による昇華型熱転写記録にお
いて、非光沢画像を形成する方法を提供すること。 【構成】 サーマルヘッドとプラテンローラーの間に速
度差モード法により昇華型熱転写シートと受容シートと
を重ねて通し、熱転写シート側からサーマルヘッドを当
てて画像記録を行ない、次いで、前記工程で形成された
画像を有する受容シート表面を加熱エンボス処理するこ
とからなる昇華型熱転写記録方法等により非光沢画像の
画像形成を行なう。
いて、非光沢画像を形成する方法を提供すること。 【構成】 サーマルヘッドとプラテンローラーの間に速
度差モード法により昇華型熱転写シートと受容シートと
を重ねて通し、熱転写シート側からサーマルヘッドを当
てて画像記録を行ない、次いで、前記工程で形成された
画像を有する受容シート表面を加熱エンボス処理するこ
とからなる昇華型熱転写記録方法等により非光沢画像の
画像形成を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は速度差モード法による昇
華型熱転写記録により得られる画像表面の光沢を制御す
ることに関する。
華型熱転写記録により得られる画像表面の光沢を制御す
ることに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、昇華型熱転写によって受容シー
ト上に形成される画像部特に高濃度部の画像部は、余り
光沢のないものである。しかし、速度差モード法、すな
わち、受容シートの速度を昇華型熱転写シート速度のｎ
倍（ｎ＞１）にして両シートを走行させた状態で印字す
る方法で、インク層の前の回の使用部分と後の回の使用
部分との重なりを少しずつずらす方法による場合は、印
字することにより、熱転写シートのインク層と受容シー
トの受容層間の摩擦によって、形成される画像の光沢が
増加する。画像に光沢が付き過ぎるとその強い反射によ
り非常に読みづらいものとなる。そこで、光沢を落すた
め受容シートをエンボス処理することが考えられ、等速
度モード法であれば、初めからエンボス処理した受容シ
ートを用いて印字すれば問題なく光沢度の低い画像が得
られる。
ト上に形成される画像部特に高濃度部の画像部は、余り
光沢のないものである。しかし、速度差モード法、すな
わち、受容シートの速度を昇華型熱転写シート速度のｎ
倍（ｎ＞１）にして両シートを走行させた状態で印字す
る方法で、インク層の前の回の使用部分と後の回の使用
部分との重なりを少しずつずらす方法による場合は、印
字することにより、熱転写シートのインク層と受容シー
トの受容層間の摩擦によって、形成される画像の光沢が
増加する。画像に光沢が付き過ぎるとその強い反射によ
り非常に読みづらいものとなる。そこで、光沢を落すた
め受容シートをエンボス処理することが考えられ、等速
度モード法であれば、初めからエンボス処理した受容シ
ートを用いて印字すれば問題なく光沢度の低い画像が得
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、速度差
モード法によると、エンボス処理した受容シートを用い
ても上述したインク層と受容層との摩擦によりエンボス
処理効果はほとんど得られない。本発明は、速度差モー
ド法による昇華型熱転写記録において、非光沢画像を形
成する方法を得ることを目的とする。
モード法によると、エンボス処理した受容シートを用い
ても上述したインク層と受容層との摩擦によりエンボス
処理効果はほとんど得られない。本発明は、速度差モー
ド法による昇華型熱転写記録において、非光沢画像を形
成する方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、サーマ
ルヘッドとプラテンローラーの間に速度差モード法によ
り昇華型熱転写シートと受容シートとを重ねて通し、熱
転写シート側からサーマルヘッドを当てて画像記録を行
ない、次いで、前記工程で形成された画像を有する受容
シート表面を加熱エンボス処理することからなる昇華型
熱転写記録方法が提供され、また３色面順次に設けたイ
ンク層部とエンボス処理層部と面順次に設けた昇華型熱
転写シートを用いて、速度差モード法によりサーマルヘ
ッドとプラテンローラーの間に前記熱転写シートと受容
シートとを重ねて通し、熱転写シート側からサーマルヘ
ッドを当てて前記インク層部により画像記録を行ない、
次いで、等速モード法により前記サーマルヘッドとプラ
テンローラーの間に前記工程に形成された受容シート表
面の画像上に前記熱転写シートのエンボス処理層部を重
ねて通し熱転写シートのエンボス処理層部の背面からサ
ーマルヘッドを当てて加熱する昇華型熱転写記録方法が
提供され、更にはサーマルヘッドとプラテンローラーの
間に速度差モード法により昇華型熱転写シートと膨張体
を含有させた受容シートとを重ねて通し、前記熱転写シ
ート側からサーマルヘッドを当てて画像記録を行ない、
次いで、前記工程で形成された画像を有する受容シート
表面を加熱処理することからなる昇華型熱転写記録方法
が提供される。すなわち、本発明の第一の方法は、速度
差モード法による昇華型熱転写記録により受容シート上
に画像を形成し、次いで前記工程で形成された画像を有
する受容シート表面を加熱エンボス処理することを特徴
とする。本発明の第二の方法は、３色面順次に設けたイ
ンク層部とこれと面順次に設けたエンボス処理層部、す
なわち、無着色で、かつ微粉末を塗布した部分から成る
熱転写シーを用いて、まず、速度差モード法で前記イン
ク層部により受容シート上に画像を形成し、次いで等速
モード法に切り変えて、前記エンボス処理層部を受容シ
ート上の画像表面に密接させて熱ヘッドで加熱すること
を特徴とする。また本発明の第三の方法は、サーマルヘ
ッドとプラテンローラーとの間に速度差モード法により
昇華型熱転写シートと膨張体を含有させた受容シートと
を重ねて通し、次いで前記工程で形成された画像を有す
る受容シート表面を加熱処理することを特徴とする。
ルヘッドとプラテンローラーの間に速度差モード法によ
り昇華型熱転写シートと受容シートとを重ねて通し、熱
転写シート側からサーマルヘッドを当てて画像記録を行
ない、次いで、前記工程で形成された画像を有する受容
シート表面を加熱エンボス処理することからなる昇華型
熱転写記録方法が提供され、また３色面順次に設けたイ
ンク層部とエンボス処理層部と面順次に設けた昇華型熱
転写シートを用いて、速度差モード法によりサーマルヘ
ッドとプラテンローラーの間に前記熱転写シートと受容
シートとを重ねて通し、熱転写シート側からサーマルヘ
ッドを当てて前記インク層部により画像記録を行ない、
次いで、等速モード法により前記サーマルヘッドとプラ
テンローラーの間に前記工程に形成された受容シート表
面の画像上に前記熱転写シートのエンボス処理層部を重
ねて通し熱転写シートのエンボス処理層部の背面からサ
ーマルヘッドを当てて加熱する昇華型熱転写記録方法が
提供され、更にはサーマルヘッドとプラテンローラーの
間に速度差モード法により昇華型熱転写シートと膨張体
を含有させた受容シートとを重ねて通し、前記熱転写シ
ート側からサーマルヘッドを当てて画像記録を行ない、
次いで、前記工程で形成された画像を有する受容シート
表面を加熱処理することからなる昇華型熱転写記録方法
が提供される。すなわち、本発明の第一の方法は、速度
差モード法による昇華型熱転写記録により受容シート上
に画像を形成し、次いで前記工程で形成された画像を有
する受容シート表面を加熱エンボス処理することを特徴
とする。本発明の第二の方法は、３色面順次に設けたイ
ンク層部とこれと面順次に設けたエンボス処理層部、す
なわち、無着色で、かつ微粉末を塗布した部分から成る
熱転写シーを用いて、まず、速度差モード法で前記イン
ク層部により受容シート上に画像を形成し、次いで等速
モード法に切り変えて、前記エンボス処理層部を受容シ
ート上の画像表面に密接させて熱ヘッドで加熱すること
を特徴とする。また本発明の第三の方法は、サーマルヘ
ッドとプラテンローラーとの間に速度差モード法により
昇華型熱転写シートと膨張体を含有させた受容シートと
を重ねて通し、次いで前記工程で形成された画像を有す
る受容シート表面を加熱処理することを特徴とする。
【０００５】以下、図面を参照して本発明を説明する。
図４は速度差モード法により昇華型熱転写記録が行なわ
れている状態を示す概念図である。図４において、１は
昇華型熱転写シート、２は受容シート、３は熱ヘッド、
４はプラテンローラーを示す。速度差モード記録は、熱
ヘッド３とプラテンローラー４の間に送り速度ｖの熱転
写シート１に対して送り速度ｎｖの受容シート２が重ね
られて通され熱転写記録が行なわれる。図１は加熱エン
ボスする方法の一例を示すものである。図２において、
３０は加熱エンボスロール、４０はクッションロールで
あり、これら二つのロールの間に、記録画像の形成され
た受容シート２０を受容層をエンボスロール３０側にし
て通す。図２は他の加熱エンボス処理方法の例であり、
対の加熱ローラ５０及び６０の間に凹凸フィルム６と記
録画像の形成された受容シート２０を受容層側を凹凸フ
ィルムに向き合わせるようにして重ねて通す。
図４は速度差モード法により昇華型熱転写記録が行なわ
れている状態を示す概念図である。図４において、１は
昇華型熱転写シート、２は受容シート、３は熱ヘッド、
４はプラテンローラーを示す。速度差モード記録は、熱
ヘッド３とプラテンローラー４の間に送り速度ｖの熱転
写シート１に対して送り速度ｎｖの受容シート２が重ね
られて通され熱転写記録が行なわれる。図１は加熱エン
ボスする方法の一例を示すものである。図２において、
３０は加熱エンボスロール、４０はクッションロールで
あり、これら二つのロールの間に、記録画像の形成され
た受容シート２０を受容層をエンボスロール３０側にし
て通す。図２は他の加熱エンボス処理方法の例であり、
対の加熱ローラ５０及び６０の間に凹凸フィルム６と記
録画像の形成された受容シート２０を受容層側を凹凸フ
ィルムに向き合わせるようにして重ねて通す。
【０００６】上記第一の方法は、速度差モード法により
受容シート上に画像記録を行ない、次にこれら図２及び
図３で示す加熱エンボス処理方法により画像表面を処理
するものである。図４はイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のインク層部７を面順次に
塗布し、次に、例えばシリカなどの顔料微粉末を樹脂中
に分散させた塗布液を先に形成したインク層部と面順次
になるように塗布し、これをエンボス処理層部８として
作成した熱転写シート１０を示すものである。上記エン
ボス処理層部塗布液には必要に応じてシリコーンオイル
等の離型剤を含有させてもよい。
受容シート上に画像記録を行ない、次にこれら図２及び
図３で示す加熱エンボス処理方法により画像表面を処理
するものである。図４はイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のインク層部７を面順次に
塗布し、次に、例えばシリカなどの顔料微粉末を樹脂中
に分散させた塗布液を先に形成したインク層部と面順次
になるように塗布し、これをエンボス処理層部８として
作成した熱転写シート１０を示すものである。上記エン
ボス処理層部塗布液には必要に応じてシリコーンオイル
等の離型剤を含有させてもよい。
【０００７】上記第二の方法は、このような熱転写シー
ト１０を用いて、まず、速度差モード法により、Ｙ、
Ｍ、Ｃの記録をインク層部の熱転写により行ない、次い
で等速度モード法により画像上にエンボス処理層部８を
重ねて印字しエンボス画像を得るものである。
ト１０を用いて、まず、速度差モード法により、Ｙ、
Ｍ、Ｃの記録をインク層部の熱転写により行ない、次い
で等速度モード法により画像上にエンボス処理層部８を
重ねて印字しエンボス画像を得るものである。
【０００８】上記第三の方法は、受容層に膨張体を含有
させた受容シートを用い、その受容シート上に速度差モ
ード法による画像を形成した後、特に図示はしてない
が、加熱処理、例えば加熱ロール上を受容シートを通過
させることによって、膨張体が加熱され、それにより受
容層表面に凹凸が形成され画像が非光沢となるものであ
る。この膨張体は、加熱により熱膨張して受容シート表
面を凹凸化するための材料であり、このような目的を達
成するものであれば何れでもよいが、例えば低沸点炭化
水素を内包するマイクロカプセル（松本油脂社製、マイ
クロスフェアー８０等）を使用することができ、受容層
の他、基体、あるいは、中間層に含有させ受容シートと
してもよい。
させた受容シートを用い、その受容シート上に速度差モ
ード法による画像を形成した後、特に図示はしてない
が、加熱処理、例えば加熱ロール上を受容シートを通過
させることによって、膨張体が加熱され、それにより受
容層表面に凹凸が形成され画像が非光沢となるものであ
る。この膨張体は、加熱により熱膨張して受容シート表
面を凹凸化するための材料であり、このような目的を達
成するものであれば何れでもよいが、例えば低沸点炭化
水素を内包するマイクロカプセル（松本油脂社製、マイ
クロスフェアー８０等）を使用することができ、受容層
の他、基体、あるいは、中間層に含有させ受容シートと
してもよい。
【０００９】その他、上記第一の方法と同様に受容層上
に速度差モード法による画像を形成し、この画像の形成
された受容シートと透明なエンボスフィルムを画像側に
エンボスフィルムが来るようにして重ね合わせ、図３に
示すような熱ロール間を通過させラミネートを行なう法
によってもある程度の目的は達せられる。この場合のエ
ンボスフィルムには、表面を凹凸化したポリエステル、
ポリカーボネート、ポリアクリレートなどの透明度の高
いフィルムが好ましい。
に速度差モード法による画像を形成し、この画像の形成
された受容シートと透明なエンボスフィルムを画像側に
エンボスフィルムが来るようにして重ね合わせ、図３に
示すような熱ロール間を通過させラミネートを行なう法
によってもある程度の目的は達せられる。この場合のエ
ンボスフィルムには、表面を凹凸化したポリエステル、
ポリカーボネート、ポリアクリレートなどの透明度の高
いフィルムが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明方法はいずれも、まず、速度差モード法
により受容シートに画像を形成し、その後で画像表面を
凹凸化し画像を非光沢にする。すなわち、第一の方法の
非光沢処理では、画像表面に凹凸面が加熱押圧され凹凸
のある画像となる。第二の方法では熱転写シート表面に
インク層と面順次に設けた無インクの微粉末層を画像に
密接させ熱ヘッドで微粉末層が加熱押圧されることによ
り画像面が凹凸化される。第三の方法では受容層中に分
散させた膨張体の熱膨張により受容層表面に凹凸が形成
される。
により受容シートに画像を形成し、その後で画像表面を
凹凸化し画像を非光沢にする。すなわち、第一の方法の
非光沢処理では、画像表面に凹凸面が加熱押圧され凹凸
のある画像となる。第二の方法では熱転写シート表面に
インク層と面順次に設けた無インクの微粉末層を画像に
密接させ熱ヘッドで微粉末層が加熱押圧されることによ
り画像面が凹凸化される。第三の方法では受容層中に分
散させた膨張体の熱膨張により受容層表面に凹凸が形成
される。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を実施例により、さらに、具
体的に説明する。なお、以下で示す「部」は重量部を意
味する。
体的に説明する。なお、以下で示す「部」は重量部を意
味する。
【００１２】実施例１ 〈熱転写シートの作成〉 （染料供給層の処方） ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、ＢＸ−１） １０部 昇華性染料（日本化薬社製、カヤセットブルー７１４） ２０部 ジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ） ３部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部 （染料転写寄与層の処方） ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、ＢＸ−１） １０部 昇華性染料（日本化薬社製、カヤセットブルー７１４） １０部 ジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ） ３部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部 上記処方の組成物をボールミルで分散後、裏面に１μｍ
厚のシリコーン樹脂系耐熱層を有する６μｍの芳香族ポ
リアミドフィルムの表面にワイヤバーを用い、染料供給
層を膜厚４．５μｍになるように塗布し、さらに、その
上に染料転写寄与層を膜厚１μｍになるように塗布し、
５ｃｍ×３０ｃｍの面積でのイエロー、マゼンタ、シア
ンの順序で塗布し、６０℃で２４時間熱硬化させて熱転
写シートを作成した。 （受容シートの作成） 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （ユニオンカーバイト社製、ＶＡＣＨ） １０部 イソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ） ５部 アミノ変性シリコーン （トーレダウコーニングシリコーン社製、ＳＦ８４１７） ０．５部 エポキシ変性シリコーン （トーレダウコーニングシリコーン社製、ＳＦ８４１１） ０．５部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 上記処方の組成物をボールミルで分散後、厚さ１５０μ
ｍの合成紙（王子油化合成紙社製、ユポＦＰＧ１５０）
上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥して厚さ約５
μｍの染料受容層を形成させた後、さらに、８０℃で３
時間保存して硬化させ、受容シートとした。 〈熱転写記録〉上記熱転写シート及び受容シートを用
い、次の記録条件で速度差モード記録を行なった。 サーマルヘッド解像度 １２ドット／ｍｍ 印加エネルギー ０．６４ｍｊ／ドット 印加電力 ０．１６ｗ／ドット 記録度インクシート送り速度 １．７ｍｍ／Ｓ 記録時受容シート送り速度 ８．５ｍｍ／Ｓ 〈加熱エンボス処理〉次に上記熱転写記録により画像の
形成された受容シートを第２図で示す１００℃に加熱し
たエンボスロールとクッションロールとの間にロール通
過速度２０ｍｍ／Ｓで通過させたところ、凹凸のある画
像が得られた。この画像はエンボス処理する前の画像と
比較して明らかに光沢の落ちた画像となった。
厚のシリコーン樹脂系耐熱層を有する６μｍの芳香族ポ
リアミドフィルムの表面にワイヤバーを用い、染料供給
層を膜厚４．５μｍになるように塗布し、さらに、その
上に染料転写寄与層を膜厚１μｍになるように塗布し、
５ｃｍ×３０ｃｍの面積でのイエロー、マゼンタ、シア
ンの順序で塗布し、６０℃で２４時間熱硬化させて熱転
写シートを作成した。 （受容シートの作成） 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （ユニオンカーバイト社製、ＶＡＣＨ） １０部 イソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ） ５部 アミノ変性シリコーン （トーレダウコーニングシリコーン社製、ＳＦ８４１７） ０．５部 エポキシ変性シリコーン （トーレダウコーニングシリコーン社製、ＳＦ８４１１） ０．５部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 上記処方の組成物をボールミルで分散後、厚さ１５０μ
ｍの合成紙（王子油化合成紙社製、ユポＦＰＧ１５０）
上に塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥して厚さ約５
μｍの染料受容層を形成させた後、さらに、８０℃で３
時間保存して硬化させ、受容シートとした。 〈熱転写記録〉上記熱転写シート及び受容シートを用
い、次の記録条件で速度差モード記録を行なった。 サーマルヘッド解像度 １２ドット／ｍｍ 印加エネルギー ０．６４ｍｊ／ドット 印加電力 ０．１６ｗ／ドット 記録度インクシート送り速度 １．７ｍｍ／Ｓ 記録時受容シート送り速度 ８．５ｍｍ／Ｓ 〈加熱エンボス処理〉次に上記熱転写記録により画像の
形成された受容シートを第２図で示す１００℃に加熱し
たエンボスロールとクッションロールとの間にロール通
過速度２０ｍｍ／Ｓで通過させたところ、凹凸のある画
像が得られた。この画像はエンボス処理する前の画像と
比較して明らかに光沢の落ちた画像となった。
【００１３】実施例２ 〈熱転写シートの作成〉実施例１と同様にイエロー、マ
ゼンタ、シアンの３色のインク層を面順次で塗布した
後、次のエンボス処理層塗布液を先のインク層と面順次
で塗布した。 （エンボス処理層の処方） アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ＢＲ８５） １５部 シリカ（日本アエロジル社製、ＯＸ５０） ２部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 〈受容シート〉実施例１と同様に作成した。 〈熱転写記録〉上記熱転写シート及び受容シートを用
い、まず初めに実施例１と同様の記録条件でイエロー、
マゼンタ、シアンのインク層により速度差モード記録を
行なった。 〈エンボス処理〉次に等速モードにより前工程で形成さ
れた画像上に熱転写シートのエンボス処理層を重ね、熱
転写シートの速度を８．５ｍｍ／Ｓにして印字した以外
は前工程と同様の条件で印字したところ、凹凸のある画
像が得られた。この画像はエンボス処理前の画像と比べ
明らかに光沢が低下していた。
ゼンタ、シアンの３色のインク層を面順次で塗布した
後、次のエンボス処理層塗布液を先のインク層と面順次
で塗布した。 （エンボス処理層の処方） アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ＢＲ８５） １５部 シリカ（日本アエロジル社製、ＯＸ５０） ２部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 〈受容シート〉実施例１と同様に作成した。 〈熱転写記録〉上記熱転写シート及び受容シートを用
い、まず初めに実施例１と同様の記録条件でイエロー、
マゼンタ、シアンのインク層により速度差モード記録を
行なった。 〈エンボス処理〉次に等速モードにより前工程で形成さ
れた画像上に熱転写シートのエンボス処理層を重ね、熱
転写シートの速度を８．５ｍｍ／Ｓにして印字した以外
は前工程と同様の条件で印字したところ、凹凸のある画
像が得られた。この画像はエンボス処理前の画像と比べ
明らかに光沢が低下していた。
【００１４】実施例３ 〈熱転写シートの作成〉実施例１と同様に作成した。 〈受容シート〉実施例１で用いた基体と受容層の間に次
の処方のような中間層を介在させて受容シートを作成し
た。 〈中間層処方〉 熱膨張性カプセル （松本油脂社製、マツモトマイクロスフェアーＦ８５） ５０部 ポリビニルアルコール ５０部 水 １００部 〈熱転写記録及びエンボス処理〉実施例１と同様にして
熱転写記録を行ない、その後、画像の形成した受容シー
トを熱ロール上を通過させた。熱ロールの温度を１７０
℃に加熱したところ、受像層表面に凹凸ができ光沢の減
少した画像表面が得られた。
の処方のような中間層を介在させて受容シートを作成し
た。 〈中間層処方〉 熱膨張性カプセル （松本油脂社製、マツモトマイクロスフェアーＦ８５） ５０部 ポリビニルアルコール ５０部 水 １００部 〈熱転写記録及びエンボス処理〉実施例１と同様にして
熱転写記録を行ない、その後、画像の形成した受容シー
トを熱ロール上を通過させた。熱ロールの温度を１７０
℃に加熱したところ、受像層表面に凹凸ができ光沢の減
少した画像表面が得られた。
【００１５】参考例 実施例１と同様にして作成した受容シート上の画像面に
マット化ポリエチレンテレフタレートフィルム（パナッ
ク社製、Ｃ−ＰＥＴ−Ｗ）を熱プレスによりラミネート
したところ、若干、光沢の落ちた画像表面が得られた。
マット化ポリエチレンテレフタレートフィルム（パナッ
ク社製、Ｃ−ＰＥＴ−Ｗ）を熱プレスによりラミネート
したところ、若干、光沢の落ちた画像表面が得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明方法によれば、速度
差モード法による昇華型熱転写記録において、非光沢画
像が容易に得られる。しかも、本発明方法によれば同一
の熱転写シートと受容シートを用いて使用者の選択によ
り一枚ごとに非光沢画像を得ることも可能である。
差モード法による昇華型熱転写記録において、非光沢画
像が容易に得られる。しかも、本発明方法によれば同一
の熱転写シートと受容シートを用いて使用者の選択によ
り一枚ごとに非光沢画像を得ることも可能である。
【図１】図１は本発明で用いられる加熱エンボス処理方
法の一例を示す断面図である。
法の一例を示す断面図である。
【図２】図２は本発明で用いられる加熱エンボス処理方
法の他の例を示す断面図である。
法の他の例を示す断面図である。
【図３】図３は本発明で用いられる昇華型熱転写シート
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】図４は速度差モード法により画像記録が行なわ
れている状態を示す概念断面図である。
れている状態を示す概念断面図である。
１ 昇華型熱転写シート ２ 受容シート ３ 熱ヘッド ４ プラテンローラー ６ 凹凸フィルム ７ インク層部 ８ エンボス処理層部 １０ ７及び８が面順次に設けられた熱転写シート ２０ 記録画像の形成された受像シート ３０ 加熱エンボスローラー ４０ クッションローラー ５０，６０ 加熱エンボスローラー
Claims (3)
- 【請求項１】 サーマルヘッドとプラテンローラーの間
に速度差モード法により昇華型熱転写シートと受容シー
トとを重ねて通し、熱転写シート側からサーマルヘッド
を当てて画像記録を行ない、次いで、前記工程で形成さ
れた画像を有する受容シート表面を加熱エンボス処理す
ることからなる昇華型熱転写記録方法。 - 【請求項２】 ３色面順次に設けたインク層部とエンボ
ス処理層部と面順次に設けた昇華型熱転写シートを用い
て、速度差モード法によりサーマルヘッドとプラテンロ
ーラーの間に前記熱転写シートと受容シートとを重ねて
通し、熱転写シート側からサーマルヘッドを当てて前記
インク層部により画像記録を行ない、次いで、等速モー
ド法により前記サーマルヘッドとプラテンローラーの間
に前記工程に形成された受容シート表面の画像上に前記
熱転写シートのエンボス処理層部を重ねて通し熱転写シ
ートのエンボス処理層部の背面からサーマルヘッドを当
てて加熱する昇華型熱転写記録方法。 - 【請求項３】 サーマルヘッドとプラテンローラーの間
に速度差モード法により昇華型熱転写シートと膨張体を
含有させた受容シートとを重ねて通し、前記熱転写シー
ト側からサーマルヘッドを当てて画像記録を行ない、次
いで、前記工程で形成された画像を有する受容シート表
面を加熱処理することからなる昇華型熱転写記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124986A JPH06312584A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 昇華型熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124986A JPH06312584A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 昇華型熱転写記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312584A true JPH06312584A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14899097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124986A Pending JPH06312584A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 昇華型熱転写記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312584A (ja) |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5124986A patent/JPH06312584A/ja active Pending
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