JPH06313146A - 蛍光固形筆記材およびハイライトマーカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平滑な紙面に描画でき、かつ、濃度、描画時
の紙面に対する滑り、色調が良好で、擦過に対する汚れ
のない蛍光固形筆記材およびハイライトマーカーを提供
する。 【構成】 蛍光顔料、ワックス類、常温で個体である脂
肪酸およびガードナー値４以下の粘着付与樹脂からなる
蛍光固形筆記材および、その筆記材を使用したハイライ
トマーカー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は描画性に優れた蛍光固形
筆記材およびハイライトマーカーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、書類のような記録媒体に表示された文字等を部分的
にハイライトし、そこに注意を喚起する筆記具として、
インキタイプの筆記具が知られている。インキタイプの
筆記具は蛍光着色料を含有する透明インキを内蔵したフ
ェルトペンが代表的であるが、ペン先を露出したまま放
置するとインキが乾燥し筆記不能になったり、書類が薄
葉紙の場合、紙の繊維にインキが浸透してインキ裏写り
が生じたりする。この為、インク裏写りがなく、ペン先
の乾燥の心配がない固形タイプが要求されている。

【０００３】従来、蛍光着色料を使用しない単なる固形
タイプの筆記具としては、例えば特開平３−２２１５７
４号公報に記載されている。この公報では、顔料と、オ
レフィン系樹脂と、ワックスと、脂肪酸アミドと、鉱物
油と、ロジン、エステルガム、クマロン樹脂およびアル
キッド樹脂から選んだ粘着性樹脂からなるものが挙げら
れている。

【０００４】このような固形筆記材は平滑な紙面に滑ら
かに描画できる利点があるが、粘着付与樹脂が濃色のた
め色材として蛍光顔料を用いると発色が妨げられ、筆記
が不鮮明となるといった問題があり蛍光ハイライトマー
カーとしては充分満足できるものではない。

【０００５】蛍光着色材を使用した固形タイプとして
は、特開昭５２−５８６２０号公報に記載されているよ
うに、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、流動パラフィンからなるものが挙げられている。

【０００６】このような蛍光固形筆記材は筆記時に滑ら
かに描画できる利点はあるが、平滑な紙面には粘着力が
不足し、筆記濃度が不充分で、満足できるものではな
い。

【０００７】本発明は、上記の問題点を解消し、平滑な
紙面に描画でき、かつ、濃度、描画時の紙面に対する滑
り、色調が良好で、擦過に対する汚れがない蛍光固形筆
記材およびハイライトマーカーを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、 ［１．蛍光顔料、ワックス類、常温で固体である脂肪酸
およびガードナー値４以下の粘着付与樹脂からなる蛍光
固形筆記材。 ２．粘着付与樹脂が、脂環族飽和炭化水素樹脂である１
項に記載の蛍光固形筆記材。 ３．ワックス類がパラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックスから選んだワックスである１項ないし２項に記載
された蛍光固形筆記材。 ４．脂肪酸が炭素数１２〜１８の脂肪酸である１項また
は３項に記載された蛍光固形筆記材。 ５．粘着付与樹脂が平均分子量３００〜２０００である
１項ないし４項のいずれかに記載された蛍光固形筆記
材。 ６．粘着付与樹脂が軟化点１５０℃以下の粘着付与樹脂
である１項ないし５項のいずれかに記載の蛍光固形筆記
材。 ７．体質材を添加した１項ないし６項のいずれかに記載
された蛍光固形筆記材。 ８．蛍光顔料、ワックス類、常温で固体である脂肪酸お
よびガードナー値４以下の粘着付与樹脂からなる蛍光固
形筆記材の少なくとも周囲を保護する外装材を備えたハ
イライトマーカー。 ９．色彩の異なる複数の色芯を隣り合わせて外装材で被
覆した８項に記載のハイライトマーカー。 １０．色芯が２本であり、筆記端を互いに反対向きに縦
に配列して隣り合わせた８項に記載のハイライトマーカ
ー。 １１．色芯が２本であり、平行に重ねて隣り合わせ筆記
端を同方向とした８項に記載のハイライトマーカー。 １２．複数の色芯を断面において中心より放射状に配列
して隣り合わせた８項に記載のハイライトマーカー。 １３．ワックス類、常温で固体である脂肪酸およびガー
ドナー値４以下の粘着付与樹脂からなる隔壁で色芯間を
仕切った１２項に記載のハイライトマーカー。 １４．４本の色芯を断面において十字状に配列し、ワッ
クス類、常温で固体である脂肪酸およびガードナー値４
以下の粘着付与樹脂からなる隔壁で色芯間を仕切った８
項に記載のハイライトマーカー。」に関する。

【０００９】ここで「平均分子量」という用語は、それ
を本願明細書において使用した場合、数平均分子量を意
味し、「軟化点」は、環球法に基づいた測定値である。
また、「ガードナー値」は、JIS-K-5400に基づいてお
り、色の濃さを、色が良く似たガードナー色数標準液の
最も近い番号で表す。ガードナー色数標準液とは、無色
透明のガラス管に、１から１８まで色番号を付けた１８
本一組のものであって、それぞれの色番号を付けた管の
中に、塩化白金酸カリウム溶液と鉄コバルト溶液を所定
の組成で調製をしたものである。

【００１０】本発明に用いる蛍光固形筆記材は、ガード
ナー値４以下の粘着付与樹脂と常温で固体の脂肪酸を併
用している。

【００１１】ガードナー値４以下の粘着付与樹脂は透明
性に優れ、蛍光顔料の発色を妨げず、平滑な紙面に付着
力を与え、筆跡の濃度を向上させるという優れた効果を
奏する。

【００１２】本発明で使用するガードナー値４以下の粘
着付与樹脂が良好な粘着性を得るためには平均分子量３
００〜２０００、軟化点１５０℃以下がよい。平均分子
量が３００に満たないと半固体となり、粘着性は付与す
るものの粘着付与力が劣り、２０００を越えると凝集力
が大きくなり粘着付与効果が劣るようになる。３００〜
１０００の範囲が最適である。

【００１３】本発明の蛍光固形筆記材は、筆記による圧
力と摩擦熱により一部半固体化し筆記可能になるが、軟
化点が１５０℃を越えると凝集力が大きすぎ半固体化し
にくくなり、粘着付与効果が劣るようになる。この為軟
化点は１３０℃以下の範囲が好ましい。実験結果から、
粘着付与樹脂の配合量は１〜２０重量％の範囲でよい
が、１〜１５重量％が好ましい結果を与える。

【００１４】本発明で使用する粘着付与樹脂としては、
脂肪族炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹脂、テルペン樹
脂、キシレン樹脂、それらの変性物、誘導体などがあ
る。脂肪族炭化水素樹脂としてはマルカレッツＲ−１０
０Ｂ（丸善石油化学社製）等があり、脂環族炭化水素樹
脂としてはアルコンＰ−７０（荒川化学工業社製）、ア
ルコンＰ−９０（同社製）、アルコンＰ−１００（同社
製）、アルコンＰ−１１５（同社製）、アルコンＰ−１
２０（同社製）、アルコンＰ−１２５（同社製）、アル
コンＰ−１４０（同社製）、クイントン１３２５（日本
ゼオン社製）、クイントン１３４５（同社製）、エスコ
レッツ５３８０（トーネックス化学社製）、エスコレッ
ツ５３００（同社製）、エスコレッツ５３２０（同社
製）、エスクリスタルＡ−１００（新日鉄化学社製）、
エスクリスタルＡ−１２０（同社製）、エスクリスタル
Ａ−１００Ｓ（同社製）、エスクリスタルＡ−１２０Ｓ
（同社製）、リガライトＲ−１００（理化ハーキュレス
社製）、リガライトＳ−１００（同社製）、リガライト
Ｒ−９０（同社製）、リガライトＲ−１２５（同社製）
等がある。テルペン系炭化水素樹脂としては、ＹＳレジ
ンＴＯ−１０５（安原油脂工業社製）、クリアロンＰ−
８５（同社製）、クリアロンＰ−１０５（同社製）、ク
リアロンＰ−１１５（同社製）、クリアロンＰ−１２５
（同社製）、クリアロンＭ−１０５（同社製）、クリア
ロンＭ−１１５（同社製）などがあり、キシレン樹脂と
してはニカノールＨ（三菱瓦斯化学社製）、ニカノール
ＨＨ（同社製）、ニカノールＬ（同社製）、ニカノール
ＬＬ（同社製）、ニカノールＬＬＬ（同社製）、ニカノ
ールＨ−８０（同社製）、ニカノールＭ（同社製）等が
ある。好ましくは、ガードナー値１以下の粘着付与樹脂
から選んだ脂環族飽和炭化水素樹脂が良い。これらは単
独または混合して使用することもできる。

【００１５】脂環族飽和炭化水素樹脂はシクロペンタジ
エン（ＣＰＤ）あるいはジシクロペンタジエン（ＤＣＰ
Ｄ）を原料として製造されるか、芳香族系石油樹脂に水
素を添加して製造される重合体であり、例えば下記
（１）、（２）または（３）の構造式で表される。

【００１６】

【化１】 （但し、式中ｎは２〜２７）

【００１７】

【化２】 （但し、式中ｍは１〜２４、ｎは１〜２４、ｍ＋ｎは２
５以下）

【００１８】

【化３】 （但し、式中Ｒは水素またはメチル基、ｍは０〜１６、
ｎは０〜１６、ｍ＋ｎは３〜１６）

【００１９】常温で固体の脂肪酸は滑材として使用す
る。脂肪酸は筆記時に蛍光固形ハイライトマーカーの紙
上での滑りを良好にし、手や指等の擦過による汚れの発
生を抑える。実験結果から、炭素数１２〜１８が好適で
あり、配合量は５〜５０重量％の範囲でよい。使用する
脂肪酸としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸等がある。

【００２０】色材として使用する蛍光顔料は昼光蛍光染
料を例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ベンゾグ
アナミン樹脂、アルキド樹脂、芳香族スルホンアミド樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂およびその共縮重合体等
の合成樹脂に昼光蛍光強度が最大になる濃度で溶解し、
蛍光性樹脂の微粉体としたものであり、その合成樹脂
は、製造時の加熱、攪拌、混練、押し出し成形等に充分
耐え得る耐熱性を有するものが好ましい。このような耐
熱性の合成樹脂を用いた蛍光顔料を使用する事により製
造時に顔料の凝集がなく良好な発色が得られる。かかる
蛍光顔料としては、シンロイヒカラーＳＢ−１１（レッ
ド・オレンジ）、シンロイヒカラーＳＢ−１３（レッ
ド）、シンロイヒカラーＳＢ−１４（オレンジ）、シン
ロイヒカラーＳＢ−１５（イエロー）、シンロイヒカラ
ー１７（ピンク）、シンロイヒカラーＳＢ−３７（マゼ
ンタ）等のシンロイヒカラーＳＢシリーズ（シンロイヒ
社製）、エポカラーＦＰ−１１２（ピンク）、エポカラ
ーＦＰ−１１３（レッド）、エポカラーＦＰ−１１４
（レッド）、エポカラーＦＰ−１１５（レッド）、エポ
カラーＦＰ−１１６（オレンジ）、エポカラーＦＰ−１
１７（イエロー）、エポカラーＦＰ−１０１（ホワイ
ト）、エポカラーＦＰ−１０（ピンク）、エポカラーＦ
Ｐ−２０（レッド）、エポカラーＦＰ−３０（レッ
ド）、エポカラーＦＰ−４０（オレンジ）、エポカラー
ＦＰ−３０００（イエロー）、エポカラーＦＰ−３００
０Ｇ（イエロー）、エポカラーＦＰ−１００７Ｈ（グリ
ーン）、エポカラーＦＰ−１０２５Ｈ（グリーン）、エ
ポカラーＦＰ−１０５０（ブルー）等のエポカラーＦＰ
シリーズ（日本触媒社製）等が使用され、配合量は５〜
４０重量％でよい。必要に応じて有機または、無機の顔
料を発色を妨げない程度に、添加することもできる。

【００２１】賦形材としてのワックス類は無色のものが
好ましく、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス
等が使用され、配合量は１０〜６０重量％でよい。

【００２２】必要に応じて炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、カオリン、マイカ、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム等の体質材を配合することもできる。

【００２３】蛍光固形筆記材は、上記配合成分を加熱、
攪拌、混練した後、押し出し成形を行うことにより製造
することができる。得られる蛍光固形筆記材は、常温で
固体である。

【００２４】本発明のハイライトマーカーは鉛筆、クレ
ヨン等の筆記具を包含し、これらの使用法に応じて各種
の形状で提供される。

【００２５】次に添付図面に従って本発明を説明する
と、添付図面はハイライトマーカーの一例を示すもの
で、図１は蛍光固形筆記材すなわち色芯１の少なくとも
周面を木軸である外装材２で被覆して保護した鉛筆を示
し、図２に色芯１の拡大断面図を示す。

【００２６】図３は異なる色彩、例えばオレンジとイエ
ローの２本の色芯３、４を備え、筆記端を互いに反対向
きに縦に配列して隣り合わせ、周面を糸入り紙巻きであ
る外装材５で被覆したクレヨンを示す。このような構成
により、使用時に必要な色を任意に選択して使用するこ
とができる。なお、糸入り紙巻自体は、長方形の用紙に
予め一定の間隔をもって横に切断線を斜めに切り込み、
切断線の一端側に多数の小孔を列設し、各小孔の下に一
本の切りとり糸を配設したものであり、従来、鉛筆やク
レパス等の分野で慣用されている技術である（例えば、
実公昭３５−７８０３号公報）。このような外装材８を
用いると、鉛筆削りで削らずに済むため、色芯端の面積
を最大限に使うことができる。

【００２７】図４は異なる色彩、例えばオレンジとイエ
ローの２本の色芯６、７を備えるが平行に重ねて隣り合
わせ筆記端を同方向とし、周面を図３と同じ外装材（図
示せず）で被覆して保護した棒状筆記具を示す。このよ
うな構成により、使用時に必要な色を任意に選択して使
用することができる。

【００２８】図５は異なる色彩、例えばオレンジ、イエ
ロー、ピンク、グリーンの色芯８、９、１０、１１を断
面において中心より放射状に配列して隣り合わせ、図３
と同じ外装材（図示せず）で被覆して保護した棒状筆記
具を示す。このような構成により、使用時に必要な色を
任意に選択して使用することも、同時に複数の色を混色
させて使用することもできる。

【００２９】図６は異なる色彩、例えばオレンジ、イエ
ロー、ピンク、グリーンの色芯１２、１３、１４、１５
を断面において中心より放射状に配列して隣り合わせ、
前記ワックス類、常温で固体の脂肪酸およびガードナー
値４以下の粘着付与樹脂からなる消耗性隔壁１６で色芯
間を仕切り、周面を図３と同じ外装材（図示せず）で被
覆して保護した棒状筆記具を示す。このような構成によ
り、使用時に必要な色を任意に選択して使用することが
でき、隔壁１６により色芯のいずれかが消耗しても複数
の色の混色を減らすことができる。

【００３０】図７は異なる色彩の色芯１７、１８、１
９、２０を断面において十字状に配列し、前記ワックス
類、常温で固体の脂肪酸およびガードナー値４以下の粘
着付与樹脂からなる消耗性隔壁２１で色芯間を仕切り、
同様に周面を図３と同じ外装材（図示せず）で被覆した
棒状筆記具を示す。ここで色芯１７、１８はピンク、色
芯１９、２０はグリーンとし、色芯１７、１９に対して
色芯１８、２０の芯断面を小さいものにしている。この
ような構成により、使用時に必要な色と太線細線を任意
に選択して使用することができ、隔壁２１により色芯の
いずれかが消耗しても複数の色の混色を減らすことがで
きる。

【００３１】上記各例では外装材が木軸、糸入り紙巻で
あるものとしたが、外装材がノック式、回転式、スライ
ド式のような芯繰り出し機構付きの軸筒であってもよ
い。また、紙巻きについては糸入りでなくても良い。

【００３２】

【実施例】以下実施例に基づいて本発明を具体的に説明
する。 実施例１ 下記の成分を１００〜１２０℃に加熱、攪拌、混練した
後、押し出し成形を行い、直径４．４ｍｍの色芯を作
り、色芯の周囲を図３で用いた糸入り紙巻で被覆した。 エポカラーＦＰ−１１６（オレンジ蛍光顔料） １５重量％ パラフィンワックス１３５゜Ｆ ３５重量％ ポリエチレンワックス（中密度、分子量４０００） １０重量％ ミリスチン酸 ２０重量％ アルコン−Ｐ９０ ５重量％ タルク １５重量％

【００３３】実施例２〜２１および比較例 配合を種々変えた実施例および比較例を表にまとめて示
す。

【００３４】試験 実施例および比較例のハイライトマーカーについて、感
熱紙（富士写真フィルム社製）を用い、濃度、筆記時の
紙面に対する滑り、色調、べとつき、擦過による汚れに
ついて試験を行った。試験結果は表の通りであった。

【００３５】（試験方法） （１）濃度 ：官能測定にて筆跡濃
度大を◎、充分な濃度を○、やや不十分なものを△とし
た。 （２）筆記時の紙面に対する滑り：官能測定にて滑りが
よいものを◎、普通のものを○、やや難があるものを
△、滑らないものを×とした。 （３）色調 ：官能測定にて蛍光顔
料の発色が妨げられていないものを○とした。 （４）べとつき ：官能測定にてべとつ
きのありなしを見た。 （５）擦過による汚れ ：筆跡を手で擦過した
ときの汚れのありなしを見た。

【００３６】

【表１】 ここで（注１）〜（注９）は、次のことを意味する。 （注１）：日本触媒社製、オレンジ色蛍光顔料。 （注２）：中密度、分子量４０００。 （注３）：荒川化学工業社製、軟化点７０℃、平均分子
量６１０、ガードナー値１以下。 （注４）：荒川化学工業社製、軟化点９０℃、平均分子
量５７０、ガードナー値１以下。 （注５）：荒川化学工業社製、軟化点１２５℃、平均分
子量７５０、ガードナー値１以下。 （注６）：トーネックス化学社製、軟化点８５℃、平均
分子量３４０、ガードナー値１以下。 （注７）：新日鉄化学社製、軟化点１００℃、平均分子
量８００、ガードナー値１以下。 （注８）：安原油脂工業社製、軟化点８５℃、平均分子
量６３０、ガードナー値１以下。 （注９）：安原油脂工業社製、軟化点１１５℃、平均分
子量６５０、ガードナー値１以下。

【００３７】実施例２２ 実施例１で用いた成分と、下記の成分を各々別々に１０
０〜１２０℃に加熱、攪拌、混練した後、図４に示すよ
うに断面半円状に２色を配列し、押し出し成形を行い、
直径４．４ｍｍの色芯を作り、色芯の周囲を図３で用い
た糸入り紙巻で被覆した。得られたハイライトマーカー
を前記実施例と同様に試験を行ったところ表１に示す実
施例１と同様の結果を得た。 （イエロー） 蛍光顔料エポカラーＦＰ−１１７（イエロー） ２０重量％ パラフィンワックス１３５゜Ｆ ３５重量％ ポリエチレンワックス（中密度、分子量４０００） １０重量％ ミリスチン酸 ２０重量％ アルコン−Ｐ９０ ５重量％ タルク １０重量％

【００３８】実施例２３ 実施例２２で用いた２種類の成分と、下記の成分を各々
別々に１００〜１２０℃に加熱、攪拌、混練した後、図
５に示すように断面放射状に４色を配列し、押し出し成
形を行い、直径４．４ｍｍの色芯を作り、色芯の周囲を
図３で用いた糸入り紙巻で被覆した。得られたハイライ
トマーカーを前記実施例と同様に試験を行ったところ表
１に示す実施例１と同様の結果を得た。 （ピンク） 蛍光顔料エポカラーＦＰ−１１２（ピンク） １５重量％ パラフィンワックス１３５゜Ｆ ３５重量％ ポリエチレンワックス（中密度、分子量４０００） １０重量％ ミリスチン酸 ２０重量％ アルコン−Ｐ９０ ５重量％ タルク １５重量％ （グリーン） 蛍光顔料エポカラーＦＰ−１０２５Ｈ（グリーン） １５重量％ パラフィンワックス１３５゜Ｆ ３５重量％ ポリエチレンワックス（中密度、分子量４０００） １０重量％ ミリスチン酸 ２０重量％ アルコン−Ｐ９０ １５重量％ タルク １５重量％

【００３９】

【発明の効果】本発明は前記の比較試験からも明らかな
ように平滑な紙面に描画でき、かつ、濃度、描画時の紙
面に対する滑り、色調が良好で、擦過に対する汚れがな
く、外装材で保護された蛍光固形筆記材およびハイライ
トマーカーを提供するものである。本発明は、とくにイ
ンキタイプのハイライトマーカーに代わる筆記具に好適
で優れた作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハイライトマーカーの正面図。

【図２】図１の色芯の拡大断面図。

【図３】本発明のハイライトマーカーの別例を示す正面
図。

【図４】本発明のハイライトマーカー色芯の別例を示す
断面図。

【図５】本発明のハイライトマーカー色芯の別例を示す
断面図。

【図６】本発明のハイライトマーカー色芯の別例を示す
断面図。

【図７】本発明のハイライトマーカー色芯の別例を示す
断面図。

【符合の説明】

１、３、４、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３、１４、１５、１７、１８、１９、２０・・・色芯。 ２、５・・・外装材。 １６、２１・・・隔壁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北原 淳 神奈川県平塚市西八幡１丁目４番３号 株 式会社パイロット平塚工場内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光顔料、ワックス類、常温で固体であ
   る脂肪酸およびガードナー値４以下の粘着付与樹脂から
   なる蛍光固形筆記材。
2. 【請求項２】粘着付与樹脂が、脂環族飽和炭化水素樹脂
   である請求項１に記載の蛍光固形筆記材。
3. 【請求項３】 ワックス類がパラフィンワックス、ポリ
   エチレンワックスから選んだワックスである請求項１な
   いし２に記載された蛍光固形筆記材。
4. 【請求項４】 脂肪酸が炭素数１２〜１８の脂肪酸であ
   る請求項１または３に記載された蛍光固形筆記材。
5. 【請求項５】 粘着付与樹脂が平均分子量３００〜２０
   ００である請求項１ないし４のいずれかに記載された蛍
   光固形筆記材。
6. 【請求項６】 粘着付与樹脂が軟化点１５０℃以下の粘
   着付与樹脂である請求項１ないし５のいずれかに記載の
   蛍光固形筆記材。
7. 【請求項７】 体質材を添加した請求項１ないし６のい
   ずれかに記載された蛍光固形筆記材。
8. 【請求項８】 蛍光顔料、ワックス類、常温で固体であ
   る脂肪酸およびガードナー値４以下の粘着付与樹脂から
   なる蛍光固形筆記材の少なくとも周囲を保護する外装材
   を備えたハイライトマーカー。
9. 【請求項９】 色彩の異なる複数の色芯を隣り合わせて
   外装材で被覆した請求項８に記載のハイライトマーカ
   ー。
10. 【請求項１０】 色芯が２本であり、筆記端を互いに反
    対向きに縦に配列して隣り合わせた請求項８に記載のハ
    イライトマーカー。
11. 【請求項１１】 色芯が２本であり、平行に重ねて隣り
    合わせ筆記端を同方向とした請求項８に記載のハイライ
    トマーカー。
12. 【請求項１２】 複数の色芯を断面において中心より放
    射状に配列して隣り合わせた請求項８に記載のハイライ
    トマーカー。
13. 【請求項１３】 ワックス類、常温で固体である脂肪酸
    およびガードナー値４以下の粘着付与樹脂からなる隔壁
    で色芯間を仕切った請求項１２に記載のハイライトマー
    カー。
14. 【請求項１４】 ４本の色芯を断面において十字状に配
    列し、ワックス類、常温で固体である脂肪酸およびガー
    ドナー値４以下の粘着付与樹脂からなる隔壁で色芯間を
    仕切った請求項８に記載のハイライトマーカー。