JPH0631315U - ガス絶縁開閉装置の導体接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新たに部品を追加することなく、三重点を効
果的にシールドするＧＩＳの内部導体の接続技術を提供
する。 【構成】 ガス絶縁開閉装置の絶縁スペーサ2 の埋込導
体3 の端面と、導体5 の端面に形成したフランジ部5bと
をボルトにより固定接続する導体接続部において、前記
フランジの外周にシールド部5aを設け、このシールド部
は、前記ボルトの外側を覆う部分5dと、前記埋込導体の
外周部に嵌合し、前記絶縁スペーサと前記埋込導体の境
界部分の三重点の近傍迄延長する部分5eを形成する。 【効果】 接続される導体の端部の形状あるいはシール
ドの形状を変更して部分5eを形成するだけで、新たに部
品を追加することなく効果的に三重点をシールドするこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス絶縁開閉装置（以下「ＧＩＳ」という）に関し、特にＧＩＳ内 部の導体接続の技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のＧＩＳ内部の導体接続の第１の例を図４を用いて説明する。図４は、Ｇ ＩＳの絶縁スペーサ部分の要部断面図である。 ＧＩＳは、ＧＩＳを構成する機器を数気圧のＳＦ₆ ガスと共に容器１内に封入 して構成される。このＧＩＳは、絶縁スペーサ２により容器１を複数の区画に分 割する。この絶縁スペーサ２には埋込導体３が埋め込まれ、この埋込導体３に導 体５を接続することにより各区画間の接続が行われる。４は、容器１と絶縁スペ ーサとの間の気密を保持するためのＯリングである。 埋込導体３と導体５の接続は、両導体の端面を突き合わせ、導体５のフランジ 部５ｂをボルト６により埋込導体３に固定して両導体３、５を接続する。このボ ルト６部分は耐圧上好ましくない形状となるため、フランジ部５ｂの端部からシ ールド部５ａがボルト６をカバーする方向に延長され、その端面をアール状に形 成して導体５の端面の電界の集中を防止している。

【０００３】 ここで、絶縁スペーサ２と埋込導体３が接する部分には、固体絶縁物（絶縁ス ペーサ２）、電極（埋込導体３）およびＳＦ₆ ガスにより形成される三重点８が 存在することが知られているが、この三重点は耐電圧上の弱点となりやすいため 、耐圧性能のばらつきを押さえるためにも何らかのシールドで保護する必要があ る。 この三重点８をシールドする例として、図５あるいは図６に示すものが知られ ている。図５、図６はいずれも導体接続部の要部断面図である。図５のものにお いては、絶縁スペーサ２と埋込導体３の導体接続面を面一とし、接続される導体 ５の端部に三重点８のシールド機能を持たせる。また、図６のものにおいては、 絶縁スペーサ２の内部に内部シールド１０をモールドするか、三重点８の近傍に 外部シールド１１を別に設ける。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図５に示すものは、絶縁スペーサ２を形成する際に、図７に示すような注形金 型１４、１５内に埋込導体３を置いて樹脂を注入することにより埋込導体３を埋 め込んだ絶縁スペーサ２を形成する。この際、埋込導体３と樹脂１３との境目に Ｏリング１２を配設する必要があるため、場合によっては、図８に示すように埋 込導体３の導体接続面に樹脂１３がはみ出すことがある。万一このはみ出した樹 脂１３を除去し忘れた場合は、導体接続時に接触不良を引き起こすおそれがあっ た。

【０００５】 これに対し、図６に示したものは、樹脂のはみ出しによる接触不良の心配はな いが、内部シールド１０をモールド中に形成するため、モールド時に欠陥ができ やすく、外部シールド１１を別に設けることはコストアップになる。 本考案は、新たに部品を追加することなく、三重点を効果的にシールドするＧ ＩＳの内部導体の接続技術を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、ガス絶縁開閉装置の絶縁スペーサの埋込 導体の端面と、導体の端面に形成したフランジとをボルトにより固定接続して導 体同士を接続する導体接続部において、前記フランジの外周に一体にシールド部 を設けるかまたは別体にシールドを設け、このシールド部に、前記ボルトの外側 を覆う部分と、前記埋込導体の外周部に嵌合し、前記絶縁スペーサと前記埋込導 体の境界部分の三重点の近傍迄延長する部分を形成する。

【０００７】

【作用】

上記手段によれば、接続される導体の端部の形状あるいはシールドの形状を変 更するだけで、効果的に三重点をシールドすることができ、新たに部品を追加す る必要がない。また、シールド部分が埋込導体の外周部に嵌合するため、電磁力 による導体相互間のずれも防止できる。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図１〜図２を用いて説明する。図２は、ＧＩＳの絶縁スペー サ部分の側面断面図であり、図１は図２のＡ部の拡大図である。 ＧＩＳは、ＧＩＳを構成する機器（図示せず）を数気圧のＳＦ₆ ガスと共に容 器１内に封入して構成される。このＧＩＳは、絶縁スペーサ２により容器１を複 数の区画に分割する。４は、容器１と絶縁スペーサ２の気密を保持するためのＯ リングである。この絶縁スペーサ２には埋込導体３が埋め込まれ、この埋込導体 ３に導体５を接続することにより各区画間の接続が行われる。 絶縁スペーサ２と埋込導体３が接する部分には、固体絶縁物（絶縁スペーサ２ ）、電極（埋込導体３）およびＳＦ₆ ガスにより三重点８が構成され、耐電圧上 の弱点となる。

【０００９】 埋込導体３と導体５の接続は、両導体の端面を突き合わせ、導体５のフランジ 部５ｂのボルト孔にボルト６を通して導体５を埋込導体３に固定する。このボル ト６部分は耐圧上好ましくない形状となる。このため、シールド部５ａがボルト ６をカバーする方向に延長され、その端面をアール状にした部分を形成し、導体 ５の端面の電界の集中を防止する。

【００１０】 このシールド部５ａは、絶縁スペーサ２の方向にも延長され、埋込導体３の外 周部に嵌合して、三重点８の近傍迄先端を延ばし、その先端部はアール状に加工 した部分５ｃを形成する。この部分５ｃの先端は、三重点８を効果的にシールド する。また、この部分５ｃは埋込導体３の外周部に嵌合して、電磁力により埋込 導体３と導体５がずれるのを防止するという効果も生ずる。

【００１１】 以上説明した例は、導体５とそのシールド部５ａとを一体に形成しているが、 図３の要部拡大図に示すように、シールド７を導体５と別に作成し、導体接続時 に組み合わせてもよい。この場合、シールド７には、ボルト６を覆う部分７ｂと 、埋込導体３の外周部に嵌合して三重点８の近傍迄延長する部分７ｃが形成され ると共に、シールド７の内部に嵌合部７ａを形成し、この嵌合部７ａを埋込導体 ３の端面と導体５に設けた段差部５ｄとで挟み込むことによりシールド７を埋込 導体３と導体５に固定する。この際、シールド７と各導体３、５との電気的接続 を確実にするため、Ｏリング９をシールド７の嵌合部７ａと埋込導体３または導 体５の端面との間に設けてその弾力によりシールド７を導体５の段差部５ｃに押 し付けるようにする。

【００１２】

【考案の効果】

本考案によれば、接続される導体の端部の形状あるいはシールドの形状を変更 するだけで、新たに部品を追加することなく、効果的に三重点をシールドするこ とができる。また、シールド部分が埋込導体の外周部に嵌合するため、電磁力に よる導体相互間のずれも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ部の拡大図。

【図２】本考案の第１の実施例のＧＩＳの絶縁スペーサ
の側面断面図。

【図３】本考案の第２の実施例のＧＩＳの絶縁スペーサ
の側面断面図。

【図４】従来の導体接続部の第１の例の要部断面図。

【図５】従来の導体接続部の第２の例の要部断面図。

【図６】従来の導体接続部の第３の例の要部断面図。

【図７】図５の絶縁スペーサのモールド時の状態を示す
断面図。

【図８】図７により製作された埋込導体の要部断面図。

【符号の説明】

１…容器 ２…絶縁スペーサ ３…埋込導体 ４，９，１２…Ｏリング ５…導体 ５ａ…シールド部 ５ｂ…フランジ部 ５ｃ…埋込導体に嵌合する部分 ５ｄ…段差部 ６…ボルト ７…シールド ７ａ…嵌合部 ７ｂ…ボルトを覆う部分 ７ｃ…埋込導体に嵌合する部分 ８…三重点

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス絶縁開閉装置の絶縁スペーサの埋込
   導体の端面と、導体の端面に形成したフランジとをボル
   トにより固定接続して導体同士を接続するガス絶縁開閉
   装置の導体接続部において、前記フランジの外周にシー
   ルド部を設け、このシールド部は、前記ボルトの外側を
   覆う部分と、前記埋込導体の外周部に嵌合し、前記絶縁
   スペーサと前記埋込導体の境界部分の三重点の近傍迄延
   長する部分を有することを特徴とするガス絶縁開閉装置
   の導体接続部。
2. 【請求項２】 前記シールド部が前記導体と別体に構成
   されたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装
   置の導体接続部。