JPH06313285A - 古紙のパルプ化方法 - Google Patents
古紙のパルプ化方法Info
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- JPH06313285A JPH06313285A JP11927093A JP11927093A JPH06313285A JP H06313285 A JPH06313285 A JP H06313285A JP 11927093 A JP11927093 A JP 11927093A JP 11927093 A JP11927093 A JP 11927093A JP H06313285 A JPH06313285 A JP H06313285A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 古紙原料中に、牛乳パックやプラスチックフ
ィルムとのラミネート紙が混合しても、又、段ボール箱
に入った機密文書を段ボール箱ごとでも処理して抄紙用
の繊維を回収できるようにする。 【構成】 パルパー３１に古紙原料を水、苛性ソーダ、
脱墨剤等と共に供給し、パルパーにより上記古紙原料を
次工程に流送できる程度の大きさに破砕して排出し、排
出された破砕紙片を脱水して熟成タワー３３に投入し、
タワー内に１０〜２０時間程度、堆積貯溜して紙片を膨
潤化させることによりその大部分をパルプ化させ、次い
で熟成タワーの底部からパルプ及び膨潤した破砕紙片を
引出し、次の除塵、精選工程３７，３８，３９に流送し
て離解、精選する。
ィルムとのラミネート紙が混合しても、又、段ボール箱
に入った機密文書を段ボール箱ごとでも処理して抄紙用
の繊維を回収できるようにする。 【構成】 パルパー３１に古紙原料を水、苛性ソーダ、
脱墨剤等と共に供給し、パルパーにより上記古紙原料を
次工程に流送できる程度の大きさに破砕して排出し、排
出された破砕紙片を脱水して熟成タワー３３に投入し、
タワー内に１０〜２０時間程度、堆積貯溜して紙片を膨
潤化させることによりその大部分をパルプ化させ、次い
で熟成タワーの底部からパルプ及び膨潤した破砕紙片を
引出し、次の除塵、精選工程３７，３８，３９に流送し
て離解、精選する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、従来の原料はもちろ
ん再生が困難な牛乳パックや、プラスチックフィルムを
ラミネートした古紙でも、又、段ボール箱に入れられた
機密文書を段ボール箱ごと処理して抄紙用繊維を回収す
る古紙のパルプ化方法に関する。
ん再生が困難な牛乳パックや、プラスチックフィルムを
ラミネートした古紙でも、又、段ボール箱に入れられた
機密文書を段ボール箱ごと処理して抄紙用繊維を回収す
る古紙のパルプ化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】新聞紙、雑誌、事務用紙などの一般古紙
を抄紙用繊維に再生するには、直径２〜３ｍｍの円孔を
多数有するストレーナを備えたパルパーに古紙を苛性ソ
ーダ、脱墨剤と一緒に供給し、ストレーナ上面に摺接し
て高速回転する離解翼が紙をストレーナにこすり付ける
摺り潰し作用と、離解翼の回転でパルパー内に発生する
乱流の剪断作用とで紙を粗離解し、ストレーナの下方で
離解翼と一体に回転するポンプランナによって粗離解繊
維をストレーナの孔から下に引込み、外に排出し、これ
を脱墨精選して抄紙用繊維にする。
を抄紙用繊維に再生するには、直径２〜３ｍｍの円孔を
多数有するストレーナを備えたパルパーに古紙を苛性ソ
ーダ、脱墨剤と一緒に供給し、ストレーナ上面に摺接し
て高速回転する離解翼が紙をストレーナにこすり付ける
摺り潰し作用と、離解翼の回転でパルパー内に発生する
乱流の剪断作用とで紙を粗離解し、ストレーナの下方で
離解翼と一体に回転するポンプランナによって粗離解繊
維をストレーナの孔から下に引込み、外に排出し、これ
を脱墨精選して抄紙用繊維にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した一般古紙をパ
ルパーで粗離解する場合でも雑誌の綴じ金具、新聞紙や
雑誌を束ねていた紐などの夾雑物がパルパー中に多量に
残溜するので、時々は運転を中断し、パルパー内に作業
員が入って溜った夾雑物を外に取出す洗浄を行わねばな
らない。そして、牛乳パックや、プラスチックフィルム
をラミネートした古紙をパルパーで処理すると、牛乳パ
ックの場合は紙がアルミ箔に接着しているため、又、プ
ラスチックフィルムとのラミネート紙の場合は紙がプラ
スチックフィルムに接着しているため、紙を粗離解する
ことが困難である。又、段ボール箱に入れた機密文書を
段ボール箱ごとパルパーに供給した場合は、それらが離
解繊維になるまでは非常に長い時間がかゝる。
ルパーで粗離解する場合でも雑誌の綴じ金具、新聞紙や
雑誌を束ねていた紐などの夾雑物がパルパー中に多量に
残溜するので、時々は運転を中断し、パルパー内に作業
員が入って溜った夾雑物を外に取出す洗浄を行わねばな
らない。そして、牛乳パックや、プラスチックフィルム
をラミネートした古紙をパルパーで処理すると、牛乳パ
ックの場合は紙がアルミ箔に接着しているため、又、プ
ラスチックフィルムとのラミネート紙の場合は紙がプラ
スチックフィルムに接着しているため、紙を粗離解する
ことが困難である。又、段ボール箱に入れた機密文書を
段ボール箱ごとパルパーに供給した場合は、それらが離
解繊維になるまでは非常に長い時間がかゝる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、古紙原
料中に牛乳パックやプラスチックフィルムとのラミネー
ト紙が含まれていても、又、段ボール箱に入った機密文
書を段ボール箱ごと供給しても、容易に抄紙用繊維を、
回収できるようにしたパルプ化方法に関するもので、パ
ルパーに古紙原料を水、苛性ソーダ、脱墨剤等と共に供
給し、パルパーにより上記古紙原料を次工程に流送でき
る程度の大きさに破砕して排出し、排出された破砕紙片
を脱水して熟成タワーに投入し、タワー内に１０〜２０
時間程度、堆積貯溜して紙片を膨潤化させることにより
その大部分をパルプ化させ、次いで熟成タワーの底部か
ら膨潤した破砕紙片を引出し、次の除塵、精選工程に流
送して離解、精選することを特徴とする。
料中に牛乳パックやプラスチックフィルムとのラミネー
ト紙が含まれていても、又、段ボール箱に入った機密文
書を段ボール箱ごと供給しても、容易に抄紙用繊維を、
回収できるようにしたパルプ化方法に関するもので、パ
ルパーに古紙原料を水、苛性ソーダ、脱墨剤等と共に供
給し、パルパーにより上記古紙原料を次工程に流送でき
る程度の大きさに破砕して排出し、排出された破砕紙片
を脱水して熟成タワーに投入し、タワー内に１０〜２０
時間程度、堆積貯溜して紙片を膨潤化させることにより
その大部分をパルプ化させ、次いで熟成タワーの底部か
ら膨潤した破砕紙片を引出し、次の除塵、精選工程に流
送して離解、精選することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】パルパーのストレーナの孔は、通常は直径２
〜３ｍｍであるが、本発明では例えば直径７０〜８０ｍ
ｍ程度の円孔、楕円孔をストレーナが有するパルパー３
１でも良く、従来のパルパーが行っていた離解を殆ど行
わず、水、苛性ソーダ、脱墨剤等と一緒に供給される古
紙をストレーナ上で高速回転する離解翼と、離解翼の回
転により生じる乱流の剪断作用とで上記ストレーナの直
径７０〜８０ｍｍ程度の円孔、楕円孔を通過できる大き
さに破砕する。このようにパルパー３１では古紙を主に
破砕するだけなので、牛乳パックやプラスチックフィル
ムとのラミネート紙であっても、容易に小片になる。
又、機密文書入りの段ボール箱の場合は、段ボール箱
も、中の機密文書も矢張り容易に小片になる。そして、
ストレーナの孔は直径７０〜８０ｍｍもあるので、紙を
綴じている綴じ金具、束ねていた紐、まぎれ込んでいる
ジュース等の空き缶、その他の雑多な夾雑物もストレー
ナの孔を通過し、破砕紙片と一緒にパルパーから外に排
出される。このことは、パルパーの運転を中断し、内部
に溜る夾雑物を外に取出す洗浄作業を行う必要性が殆ど
解消することを意味する。
〜３ｍｍであるが、本発明では例えば直径７０〜８０ｍ
ｍ程度の円孔、楕円孔をストレーナが有するパルパー３
１でも良く、従来のパルパーが行っていた離解を殆ど行
わず、水、苛性ソーダ、脱墨剤等と一緒に供給される古
紙をストレーナ上で高速回転する離解翼と、離解翼の回
転により生じる乱流の剪断作用とで上記ストレーナの直
径７０〜８０ｍｍ程度の円孔、楕円孔を通過できる大き
さに破砕する。このようにパルパー３１では古紙を主に
破砕するだけなので、牛乳パックやプラスチックフィル
ムとのラミネート紙であっても、容易に小片になる。
又、機密文書入りの段ボール箱の場合は、段ボール箱
も、中の機密文書も矢張り容易に小片になる。そして、
ストレーナの孔は直径７０〜８０ｍｍもあるので、紙を
綴じている綴じ金具、束ねていた紐、まぎれ込んでいる
ジュース等の空き缶、その他の雑多な夾雑物もストレー
ナの孔を通過し、破砕紙片と一緒にパルパーから外に排
出される。このことは、パルパーの運転を中断し、内部
に溜る夾雑物を外に取出す洗浄作業を行う必要性が殆ど
解消することを意味する。
【０００６】パルパー３１から排出される破砕紙片はポ
ンプＰ1 でスクリュープレス３２に供給し、こゝで脱
水、濃縮して容積を小さくし、熟成タワー３３に上から
投入する。熟成タワー内で１０〜２０時間、堆積、貯溜
することによりその間、破砕紙片を膨潤化してその大部
分をパルプ化し、且つ付着するインク成分を遊離し易く
すると共にラミネートされたアルミ箔、プラスチックフ
ィルムも剥れ易くする。１０〜２０時間経過後に熟成タ
ワーの底部からパルプ及び膨潤化した破砕紙片をポンプ
Ｐ2 で吸出してスクリュープレス３４に供給し、脱墨剤
を含む液を脱水、濃縮して稀釈槽３５に投入し、稀釈槽
３５からポンプＰ3 でサイクロン３６に供給し、含まれ
ている金属、例えばホチキスの針、バインダー金具、空
き缶等を除去して第１セパレータ３７に供給する。尚、
ポンプＰ2 で熟成タワーの底部から吸出した破砕紙片は
直接サイクロン３６に供給してもよい。尚、膨潤化した
破砕紙片は、大部分は既にパルプ化されているが熟成タ
ワーから吸出すポンプＰ2 を通過する際、脱墨剤を脱水
するスクリュープレス３４を通過する際、サイクロンに
供給するためポンプＰ3 を通過する際に離解作用を受
け、これに加え後述の第１セパレータのウェッジワイヤ
１１に近接して回転する離解翼によっても離解作用を受
けるため、第１セパレータでは多量の離解繊維を回収す
ることができる。
ンプＰ1 でスクリュープレス３２に供給し、こゝで脱
水、濃縮して容積を小さくし、熟成タワー３３に上から
投入する。熟成タワー内で１０〜２０時間、堆積、貯溜
することによりその間、破砕紙片を膨潤化してその大部
分をパルプ化し、且つ付着するインク成分を遊離し易く
すると共にラミネートされたアルミ箔、プラスチックフ
ィルムも剥れ易くする。１０〜２０時間経過後に熟成タ
ワーの底部からパルプ及び膨潤化した破砕紙片をポンプ
Ｐ2 で吸出してスクリュープレス３４に供給し、脱墨剤
を含む液を脱水、濃縮して稀釈槽３５に投入し、稀釈槽
３５からポンプＰ3 でサイクロン３６に供給し、含まれ
ている金属、例えばホチキスの針、バインダー金具、空
き缶等を除去して第１セパレータ３７に供給する。尚、
ポンプＰ2 で熟成タワーの底部から吸出した破砕紙片は
直接サイクロン３６に供給してもよい。尚、膨潤化した
破砕紙片は、大部分は既にパルプ化されているが熟成タ
ワーから吸出すポンプＰ2 を通過する際、脱墨剤を脱水
するスクリュープレス３４を通過する際、サイクロンに
供給するためポンプＰ3 を通過する際に離解作用を受
け、これに加え後述の第１セパレータのウェッジワイヤ
１１に近接して回転する離解翼によっても離解作用を受
けるため、第１セパレータでは多量の離解繊維を回収す
ることができる。
【０００７】第１セパレータ３７は直径２〜３ｍｍ程度
の孔を多数有する多孔板と、幅０．１〜０．２ｍｍ程度
のスリットを有するスクリーンとを備え、供給される古
紙原料１００部中スクリーンを通過する繊維を例えば６
０部を回収し、多孔板を通過しない夾雑物等を含む原料
３５部と、スクリーンを通過しない原料５部を排出す
る。多孔板を通過しない原料３５部を、次に直径４〜５
ｍｍ程度の孔を多数有する多孔板を備えた第２セパレー
タ３８に供給し、その孔を通過し得ない原料を２９部排
出し、残りの６部と、第１セパレータのスクリーンを通
過しない原料５部を第３セパレータ３９に供給する。第
３セパレータは第１セパレータと同程度のスリットを有
するスクリーンを備え、これにより供給される１１部の
原料からスリットを通過した繊維１０部を回収し、通過
し得ない原料１部を排出する。そして、第１セパレータ
３７で回収した繊維６０部と第３セパレータ３９で回収
した繊維１０部の合計７０部は次の処理工程、例えば脱
墨用浮上分離工程に供給する。
の孔を多数有する多孔板と、幅０．１〜０．２ｍｍ程度
のスリットを有するスクリーンとを備え、供給される古
紙原料１００部中スクリーンを通過する繊維を例えば６
０部を回収し、多孔板を通過しない夾雑物等を含む原料
３５部と、スクリーンを通過しない原料５部を排出す
る。多孔板を通過しない原料３５部を、次に直径４〜５
ｍｍ程度の孔を多数有する多孔板を備えた第２セパレー
タ３８に供給し、その孔を通過し得ない原料を２９部排
出し、残りの６部と、第１セパレータのスクリーンを通
過しない原料５部を第３セパレータ３９に供給する。第
３セパレータは第１セパレータと同程度のスリットを有
するスクリーンを備え、これにより供給される１１部の
原料からスリットを通過した繊維１０部を回収し、通過
し得ない原料１部を排出する。そして、第１セパレータ
３７で回収した繊維６０部と第３セパレータ３９で回収
した繊維１０部の合計７０部は次の処理工程、例えば脱
墨用浮上分離工程に供給する。
【０００８】図２，３，４は第１セパレータであって、
これは本出願人が特願平３−２９７７０７号で提案した
が、その概要を述べると次の通りである。３は両端が閉
じた固定の横型円筒胴、１と２は上記横型円筒胴３の内
部を軸方向の三つの室、即ち、一端の第１室Ｉ、他端の
第３室ＩＩＩ、中間の第２室ＩＩに仕切る第１と第２の
劃壁である。上記第１室Ｉには、膨潤化した粗離解紙片
を含む紙料液の供給管５と、該紙料液中に含まれる夾雑
物の大部分を排出する排塵管６とが接線方向に接続して
ある。又、第２室ＩＩには除塵管７、第３室ＩＩＩには
紙料の取出管８が接続してある。これらの管５，６，
７，８は各室に対し接線方向に接続されている。第１劃
壁１は等大の扇形開口１′を円周方向に６つ、同心状に
有し、その各扇形開口１′の、第１室Ｉに面する縁には
直径約２．５ｍｍの円形小孔を無数に有する扇形板９を
取外し可能に取付け、該扇形板９で扇形開口１′を塞い
である。第１劃壁に対する円形小孔１０の開口率は約３
０％である。又、第２劃壁２は、同様に等大の扇形開口
２′を円周方向に６つ、同心状に有し、その各扇形開口
２′の、第２室ＩＩに面する縁にはほゞ放射状にウェッ
ジワイヤ１１を細隙を保って平行に取付け、ウェッジワ
イヤの細隙により溝幅約０．１３〜０．２ｍｍのスリッ
ト１２を無数に設けてあり、第２室ＩＩ内には三角形断
面の上記ウェッジワイヤ１１の平らな底辺が向いている
（図４参照）。第２劃壁に対するスリット１２の開口率
は３０〜４０％である。
これは本出願人が特願平３−２９７７０７号で提案した
が、その概要を述べると次の通りである。３は両端が閉
じた固定の横型円筒胴、１と２は上記横型円筒胴３の内
部を軸方向の三つの室、即ち、一端の第１室Ｉ、他端の
第３室ＩＩＩ、中間の第２室ＩＩに仕切る第１と第２の
劃壁である。上記第１室Ｉには、膨潤化した粗離解紙片
を含む紙料液の供給管５と、該紙料液中に含まれる夾雑
物の大部分を排出する排塵管６とが接線方向に接続して
ある。又、第２室ＩＩには除塵管７、第３室ＩＩＩには
紙料の取出管８が接続してある。これらの管５，６，
７，８は各室に対し接線方向に接続されている。第１劃
壁１は等大の扇形開口１′を円周方向に６つ、同心状に
有し、その各扇形開口１′の、第１室Ｉに面する縁には
直径約２．５ｍｍの円形小孔を無数に有する扇形板９を
取外し可能に取付け、該扇形板９で扇形開口１′を塞い
である。第１劃壁に対する円形小孔１０の開口率は約３
０％である。又、第２劃壁２は、同様に等大の扇形開口
２′を円周方向に６つ、同心状に有し、その各扇形開口
２′の、第２室ＩＩに面する縁にはほゞ放射状にウェッ
ジワイヤ１１を細隙を保って平行に取付け、ウェッジワ
イヤの細隙により溝幅約０．１３〜０．２ｍｍのスリッ
ト１２を無数に設けてあり、第２室ＩＩ内には三角形断
面の上記ウェッジワイヤ１１の平らな底辺が向いている
（図４参照）。第２劃壁に対するスリット１２の開口率
は３０〜４０％である。
【０００９】そして、第３室ＩＩＩの中心部を通り円筒
胴３の外から円筒胴の第２劃壁２、第２室ＩＩ、第１劃
壁１の中心部を貫通する回転横軸１３を設け、この回転
横軸１３には第１室Ｉ内で第１劃壁１に近接して回転
し、第１劃壁の円孔１０に詰ろうとする夾雑部を払い除
く払塵翼１４と、第２室ＩＩの内部で第２劃壁２に近接
して回転する離解翼１５とが取付けてある。上記払塵翼
１４は、図３の上半に一部を示したように、回転方向
（矢印）に対して円弧状に後退した２枚の鎌形翼片１４
ａ，１４ａからなる。又、離解翼１５はパルパーの離解
用ロータ翼とほゞ同じで、ほゞ放射状に突出する円周方
向に等間隔の３つの離解翼片１５ａを有し、各離解翼片
１５ａは、回転方向に向いた縁部を包むコ字形断面形状
にステライト等の硬質金属合金による厚さ２ｍｍ程度の
肉盛り層１６が設けてある。尚、１７は回転横軸１３の
軸受台、１８は回転動力を回転横軸１３に伝達するため
該軸に固定したプーリで、劃壁１，２の直径が約１ｍ２
０ｃｍの場合、回転横軸１３は３００〜４００ＲＰＭで
回転する。
胴３の外から円筒胴の第２劃壁２、第２室ＩＩ、第１劃
壁１の中心部を貫通する回転横軸１３を設け、この回転
横軸１３には第１室Ｉ内で第１劃壁１に近接して回転
し、第１劃壁の円孔１０に詰ろうとする夾雑部を払い除
く払塵翼１４と、第２室ＩＩの内部で第２劃壁２に近接
して回転する離解翼１５とが取付けてある。上記払塵翼
１４は、図３の上半に一部を示したように、回転方向
（矢印）に対して円弧状に後退した２枚の鎌形翼片１４
ａ，１４ａからなる。又、離解翼１５はパルパーの離解
用ロータ翼とほゞ同じで、ほゞ放射状に突出する円周方
向に等間隔の３つの離解翼片１５ａを有し、各離解翼片
１５ａは、回転方向に向いた縁部を包むコ字形断面形状
にステライト等の硬質金属合金による厚さ２ｍｍ程度の
肉盛り層１６が設けてある。尚、１７は回転横軸１３の
軸受台、１８は回転動力を回転横軸１３に伝達するため
該軸に固定したプーリで、劃壁１，２の直径が約１ｍ２
０ｃｍの場合、回転横軸１３は３００〜４００ＲＰＭで
回転する。
【００１０】回転横軸１３を回転駆動し、膨潤化した粗
離解紙片を含む紙料液を供給管５で横型円筒胴３の一端
の第１室Ｉに供給すると、第１劃壁１の円形小孔１０に
詰ろうとする夾雑物は回転する払塵翼１４ではね飛ばし
て劃壁１から離し、円形小孔１０を潜り得ない他の夾雑
物と共に排塵管６に流入する紙料液の一部と一緒に第１
室Ｉから外に排出し、第２セパレータに供給する。
離解紙片を含む紙料液を供給管５で横型円筒胴３の一端
の第１室Ｉに供給すると、第１劃壁１の円形小孔１０に
詰ろうとする夾雑物は回転する払塵翼１４ではね飛ばし
て劃壁１から離し、円形小孔１０を潜り得ない他の夾雑
物と共に排塵管６に流入する紙料液の一部と一緒に第１
室Ｉから外に排出し、第２セパレータに供給する。
【００１１】第１劃壁の円形小孔１０を潜った細かい夾
雑物のうち、第２劃壁２の微小溝幅（０．１３ｍｍ）の
スリット１２に詰ろうとする夾雑物は該壁に近接して回
転する離解翼１５で第２劃壁から離し、他の残りの細か
い夾雑物と共に除塵管７に流入する紙料液の一部と一緒
に第２室から排出し、第３セパレータに供給する。そし
て、第１室から第２室に流入した粗離解紙片は離解翼１
５に触れて細分化されると共に、離解翼の回転で発生す
る乱流により繊維状に離解され、スリット１２を通過す
る際にスリットに接して回転移動する離解翼１５で摺ら
れて精選紙料となり、第３室に接続した取出管８から取
出され、浮上分離装置などのその後の工程に流送され
る。尚、スリット１２を形成するウェッジワイヤ１１
は、前述のように平らな底片が第２室ＩＩ内に向いてい
るため、水圧や夾雑物によってスリットの溝幅が拡げら
れることはない。
雑物のうち、第２劃壁２の微小溝幅（０．１３ｍｍ）の
スリット１２に詰ろうとする夾雑物は該壁に近接して回
転する離解翼１５で第２劃壁から離し、他の残りの細か
い夾雑物と共に除塵管７に流入する紙料液の一部と一緒
に第２室から排出し、第３セパレータに供給する。そし
て、第１室から第２室に流入した粗離解紙片は離解翼１
５に触れて細分化されると共に、離解翼の回転で発生す
る乱流により繊維状に離解され、スリット１２を通過す
る際にスリットに接して回転移動する離解翼１５で摺ら
れて精選紙料となり、第３室に接続した取出管８から取
出され、浮上分離装置などのその後の工程に流送され
る。尚、スリット１２を形成するウェッジワイヤ１１
は、前述のように平らな底片が第２室ＩＩ内に向いてい
るため、水圧や夾雑物によってスリットの溝幅が拡げら
れることはない。
【００１２】圧力損失の見地からすると、第２室ＩＩと
第３室ＩＩＩとを仕切る第２劃壁２のスリット１２の溝
幅は微小（０．１３〜０．２ｍｍ）であるため、第１室
から第２室を経て第３室に流入する紙料液の流れに対し
て抵抗になり、第１劃壁１の円形小孔１０を通じ第２室
に流入しようとする第１室内の紙料液は室内で滞流し、
同様に第２劃壁２のスリット１２を通じ第３室に流入し
ようとする第２室内の紙料液は室内で滞流する。従っ
て、第１劃壁１の円形小孔１０の直径は、従来の第１段
セパレータのスリットや丸孔より小さいにかゝわらず、
第１室内で滞流する紙料液中の夾雑物は、払塵翼１４の
回転で撹拌され、円形小孔１０に詰まろうとして近付い
た大きな夾雑物は払塵翼で第１劃壁１から離され、こう
して円形小孔１０を潜り得ない夾雑物は、排塵管６に流
入する一部の紙料液と共に第１室Ｉから外にスムースに
排出され、圧力損失を高めない。この第１室Ｉから排塵
管６で排出されて第２セパレータに供給される夾雑物
は、第１室中に流入する紙料液中の夾雑物の約８０％程
度であり、劃壁のスリット又は丸孔を段階的に小さくし
た従来の三台のセパレータが排出する夾雑物の合計量に
匹敵する。第１劃壁１の円形小孔１０を通って第２室Ｉ
Ｉに入り、室内で滞流する紙料液中の夾雑物も、同様に
離解翼１５の回転で撹拌され、スリット１２に詰まろう
として近寄った夾雑物は第２劃壁２から離され、こうし
て、スリット１２を通り得ない夾雑物は、除塵管７に流
入する紙料液の一部と共にスムースに室外に排出され、
圧力損失を高めない。第３室ＩＩＩからの紙料液の流出
圧力が０．６５ｋｇ／ｃｍ2 のとき、第１室Ｉへの紙料
液の流入圧力は０．７ｋｇ／ｃｍ2 であり、第３室から
の流出圧力が０．９ｋｇ／ｃｍ2 のとき第１室への流入
圧力は１．０ｋｇ／ｃｍ2 であって、圧力損失は０．０
５〜０．１ｋｇ／ｃｍ2 しか高まらない。尚、排塵管
６、及び取出管８には夫々開度の調節可能な流量制御弁
（図示せず）を接続して置くが、これらの制御弁は運転
の当初に第１室への紙料液の流入圧力、第３室からの紙
料液の流出圧力が所定の圧力損失を示す値となるように
調節すれば、その後は圧力損失は殆ど変動しないため調
節する必要がない。
第３室ＩＩＩとを仕切る第２劃壁２のスリット１２の溝
幅は微小（０．１３〜０．２ｍｍ）であるため、第１室
から第２室を経て第３室に流入する紙料液の流れに対し
て抵抗になり、第１劃壁１の円形小孔１０を通じ第２室
に流入しようとする第１室内の紙料液は室内で滞流し、
同様に第２劃壁２のスリット１２を通じ第３室に流入し
ようとする第２室内の紙料液は室内で滞流する。従っ
て、第１劃壁１の円形小孔１０の直径は、従来の第１段
セパレータのスリットや丸孔より小さいにかゝわらず、
第１室内で滞流する紙料液中の夾雑物は、払塵翼１４の
回転で撹拌され、円形小孔１０に詰まろうとして近付い
た大きな夾雑物は払塵翼で第１劃壁１から離され、こう
して円形小孔１０を潜り得ない夾雑物は、排塵管６に流
入する一部の紙料液と共に第１室Ｉから外にスムースに
排出され、圧力損失を高めない。この第１室Ｉから排塵
管６で排出されて第２セパレータに供給される夾雑物
は、第１室中に流入する紙料液中の夾雑物の約８０％程
度であり、劃壁のスリット又は丸孔を段階的に小さくし
た従来の三台のセパレータが排出する夾雑物の合計量に
匹敵する。第１劃壁１の円形小孔１０を通って第２室Ｉ
Ｉに入り、室内で滞流する紙料液中の夾雑物も、同様に
離解翼１５の回転で撹拌され、スリット１２に詰まろう
として近寄った夾雑物は第２劃壁２から離され、こうし
て、スリット１２を通り得ない夾雑物は、除塵管７に流
入する紙料液の一部と共にスムースに室外に排出され、
圧力損失を高めない。第３室ＩＩＩからの紙料液の流出
圧力が０．６５ｋｇ／ｃｍ2 のとき、第１室Ｉへの紙料
液の流入圧力は０．７ｋｇ／ｃｍ2 であり、第３室から
の流出圧力が０．９ｋｇ／ｃｍ2 のとき第１室への流入
圧力は１．０ｋｇ／ｃｍ2 であって、圧力損失は０．０
５〜０．１ｋｇ／ｃｍ2 しか高まらない。尚、排塵管
６、及び取出管８には夫々開度の調節可能な流量制御弁
（図示せず）を接続して置くが、これらの制御弁は運転
の当初に第１室への紙料液の流入圧力、第３室からの紙
料液の流出圧力が所定の圧力損失を示す値となるように
調節すれば、その後は圧力損失は殆ど変動しないため調
節する必要がない。
【００１３】そして、この第２室ＩＩ内では離解翼１５
の回転で乱流が生じ、紙料液中の膨潤化した紙片は離解
翼に触れて細分化される以外に、上記乱流の剪断作用で
裂かれて繊維状に離解され、スリット１２を通り抜ける
か、スリットを通れないものはスリットに接して回転移
動する離解翼で摺られ、スリットを通れるようになって
スリットを通り抜け、紙料液と共に第３室ＩＩＩに入っ
て取出管８から取出され、第３セパレータのスリットを
通過した物と一緒に浮上分離工程などに流送される。
の回転で乱流が生じ、紙料液中の膨潤化した紙片は離解
翼に触れて細分化される以外に、上記乱流の剪断作用で
裂かれて繊維状に離解され、スリット１２を通り抜ける
か、スリットを通れないものはスリットに接して回転移
動する離解翼で摺られ、スリットを通れるようになって
スリットを通り抜け、紙料液と共に第３室ＩＩＩに入っ
て取出管８から取出され、第３セパレータのスリットを
通過した物と一緒に浮上分離工程などに流送される。
【００１４】尚、回転横軸１３が貫通する第１劃壁１の
中心部には、払塵翼１４を取付けた該軸１３の端部を内
周に嵌合した軸受筒部１９を設け、回転横軸１３を振れ
止めする。又、回転横軸１３が貫通する第２劃壁２の中
心部には内周筒２０を設け、内周筒２０と回転横軸１３
の貫通部との間にはパッキンを介装してシールを行な
う。そして、回転横軸１３を軸受台１７上に固定する軸
受２１には該横軸１３と平行な前後方向の細長孔２２を
設け、この細長孔に通したボルト２３で軸受２１を軸受
台１７上に固定すると共に、軸受台１７には軸受２１に
前後から当接する調節ボルト２４，２４′を設け、ボル
ト２３を弛め、調節ボルト２４，２４′により軸受２１
を前後方向に移動して第１劃壁１と払塵翼１４、及び第
２劃壁２と離解翼１５の間隔を調整可能にして置く。
中心部には、払塵翼１４を取付けた該軸１３の端部を内
周に嵌合した軸受筒部１９を設け、回転横軸１３を振れ
止めする。又、回転横軸１３が貫通する第２劃壁２の中
心部には内周筒２０を設け、内周筒２０と回転横軸１３
の貫通部との間にはパッキンを介装してシールを行な
う。そして、回転横軸１３を軸受台１７上に固定する軸
受２１には該横軸１３と平行な前後方向の細長孔２２を
設け、この細長孔に通したボルト２３で軸受２１を軸受
台１７上に固定すると共に、軸受台１７には軸受２１に
前後から当接する調節ボルト２４，２４′を設け、ボル
ト２３を弛め、調節ボルト２４，２４′により軸受２１
を前後方向に移動して第１劃壁１と払塵翼１４、及び第
２劃壁２と離解翼１５の間隔を調整可能にして置く。
【００１５】このようにこの第１セパレータは、横型円
筒胴の内部を第１，第２の劃壁により軸方向の３つの室
に仕切って膨潤した粗離解紙片を含む紙料液を第１室か
ら第２室を経て第３室に流すようにし、第１劃壁には多
数の小孔、第２劃壁に微細溝幅の多数のスリットを設
け、この第２劃壁のスリットを紙料液の流れに対する抵
抗とすることで第１室、及び第２室内で紙料液を滞流さ
せ、第１室内では紙料液中に含まれる大部分の夾雑物
を、第２室内では夾雑物の残りを、圧力損失の増大をき
たすことなくスムースに分離、除去する。このため、従
来は孔の直径が順次小さい３〜４台のセパレータを直列
に接続していた除塵を１台のセパレータで行うことがで
きる。そして、圧力損失の変動は殆ど生じないため、常
時、圧力損失の変動を監視し、限界以上に高くなったら
取出管側の流量制御弁の開度を小にして圧力損失を下
げ、圧力損失が下がったら制御弁の開度を元に戻す手数
が省ける。更に、第２室中で第２劃壁に近接して回転す
る離解翼と、該第２劃壁の微小溝幅のスリットとの協同
作用により粗離解紙片は該スリットを通過する繊維状に
離解されるので多量の離解繊維を回収することができ
る。
筒胴の内部を第１，第２の劃壁により軸方向の３つの室
に仕切って膨潤した粗離解紙片を含む紙料液を第１室か
ら第２室を経て第３室に流すようにし、第１劃壁には多
数の小孔、第２劃壁に微細溝幅の多数のスリットを設
け、この第２劃壁のスリットを紙料液の流れに対する抵
抗とすることで第１室、及び第２室内で紙料液を滞流さ
せ、第１室内では紙料液中に含まれる大部分の夾雑物
を、第２室内では夾雑物の残りを、圧力損失の増大をき
たすことなくスムースに分離、除去する。このため、従
来は孔の直径が順次小さい３〜４台のセパレータを直列
に接続していた除塵を１台のセパレータで行うことがで
きる。そして、圧力損失の変動は殆ど生じないため、常
時、圧力損失の変動を監視し、限界以上に高くなったら
取出管側の流量制御弁の開度を小にして圧力損失を下
げ、圧力損失が下がったら制御弁の開度を元に戻す手数
が省ける。更に、第２室中で第２劃壁に近接して回転す
る離解翼と、該第２劃壁の微小溝幅のスリットとの協同
作用により粗離解紙片は該スリットを通過する繊維状に
離解されるので多量の離解繊維を回収することができ
る。
【００１６】上記第１セパレータの第１室の排塵管６か
ら排出される夾雑物を含む原料は、直径４．３ｍｍの孔
を多数有する多孔板を備えた通常のセパレータである２
台の第２セパレータ３７に分岐して供給し、上記孔を通
過し得ないプラスチックフィルム片、アルミ箔片を排出
し、孔を通過した原料と、第１セパレータの第２室の除
塵管７から排出される原料は幅０．１３ｍｍ程度のスリ
ットを有するスクリーンを備えた通常のセパレータであ
る３台の第３セパレータ３８に分岐して供給する。第２
セパレータの多孔板の孔を大きくできるのは、パルパー
で大きく破砕しただけの原料であるため含まれる夾雑物
も同様に大きいまゝであり、第２セパレータに供給され
る原料中の夾雑物（プラスチックフィルム片、アルミ箔
片、耐水加工紙片等）の大部分も大きいまゝであるた
め、孔が大きくても容易に分離、除去でき、この結果、
第３セパレータの負荷を軽減することができる。第３セ
パレータのスクリーンは第１セパレータのスリット１２
を形成するウェッジワイヤ１１と同様にウェッジワイヤ
で形成すればよい。この第３セパレータはスリットを通
過し得ない少量の夾雑物を排出し、スリットを通過した
少量の離解繊維を無駄なく回収する。この第３セパレー
タには、ウェッジワイヤ１１に近接して回転する前記第
１セパレータの離解翼１５と同様な離解翼をスクリーン
に近接して回転し、離解作用を行わせてもよい。尚、第
２セパレータから排出される夾雑物はスクリュープレス
４３で脱水し、容積を小さくして排出する。
ら排出される夾雑物を含む原料は、直径４．３ｍｍの孔
を多数有する多孔板を備えた通常のセパレータである２
台の第２セパレータ３７に分岐して供給し、上記孔を通
過し得ないプラスチックフィルム片、アルミ箔片を排出
し、孔を通過した原料と、第１セパレータの第２室の除
塵管７から排出される原料は幅０．１３ｍｍ程度のスリ
ットを有するスクリーンを備えた通常のセパレータであ
る３台の第３セパレータ３８に分岐して供給する。第２
セパレータの多孔板の孔を大きくできるのは、パルパー
で大きく破砕しただけの原料であるため含まれる夾雑物
も同様に大きいまゝであり、第２セパレータに供給され
る原料中の夾雑物（プラスチックフィルム片、アルミ箔
片、耐水加工紙片等）の大部分も大きいまゝであるた
め、孔が大きくても容易に分離、除去でき、この結果、
第３セパレータの負荷を軽減することができる。第３セ
パレータのスクリーンは第１セパレータのスリット１２
を形成するウェッジワイヤ１１と同様にウェッジワイヤ
で形成すればよい。この第３セパレータはスリットを通
過し得ない少量の夾雑物を排出し、スリットを通過した
少量の離解繊維を無駄なく回収する。この第３セパレー
タには、ウェッジワイヤ１１に近接して回転する前記第
１セパレータの離解翼１５と同様な離解翼をスクリーン
に近接して回転し、離解作用を行わせてもよい。尚、第
２セパレータから排出される夾雑物はスクリュープレス
４３で脱水し、容積を小さくして排出する。
【００１７】こうして第１セパレータと、第３セパレー
タとで回収した離解繊維は浮上分離槽４０に供給し、槽
底から噴出する気泡を繊維に含まれているインク成分に
付着させ、インク成分を浮上分離し、インク成分を除去
された繊維はクッションタンク４１に排出する。そし
て、クッションタンクからポンプＰ4 で２台のフィルタ
装置や洗浄装置４２に供給して洗浄濃縮を行い、これに
より繊維中に残存する白土、インク成分を洗い流してス
トックチェスト４４に回収し、ストックチェストからポ
ンプＰ5 でスクリュープレス４５に供給して脱水、濃縮
し、排出される繊維に漂白剤と、着色紙用の場合は染料
を薬注装置４６で加えてニーダ４７に供給し、ニーダで
離解を更に行い、次に滅菌、晒タワー４８に上から投入
し、こゝで８〜１２時間堆積、貯溜し、その間に漂白、
殺菌を行う。そして、滅菌、晒タワー４８の底部から８
〜１２時間後に繊維をポンプＰ6 で引き出し、濃度調
整、除塵等の周知の工程を経て抄紙機に供給し、中質紙
を抄造したり、滅菌、晒タワー４８の底部から８〜１２
時間後に繊維をポンプＰ7 で引き出し、エキストラクタ
４９、スクリュープレス５０、フィルタ装置５１に供給
して再度、洗浄、濃縮を行ったのち繊維を回収し、ティ
ッシュペーパ抄造用の原料にする。
タとで回収した離解繊維は浮上分離槽４０に供給し、槽
底から噴出する気泡を繊維に含まれているインク成分に
付着させ、インク成分を浮上分離し、インク成分を除去
された繊維はクッションタンク４１に排出する。そし
て、クッションタンクからポンプＰ4 で２台のフィルタ
装置や洗浄装置４２に供給して洗浄濃縮を行い、これに
より繊維中に残存する白土、インク成分を洗い流してス
トックチェスト４４に回収し、ストックチェストからポ
ンプＰ5 でスクリュープレス４５に供給して脱水、濃縮
し、排出される繊維に漂白剤と、着色紙用の場合は染料
を薬注装置４６で加えてニーダ４７に供給し、ニーダで
離解を更に行い、次に滅菌、晒タワー４８に上から投入
し、こゝで８〜１２時間堆積、貯溜し、その間に漂白、
殺菌を行う。そして、滅菌、晒タワー４８の底部から８
〜１２時間後に繊維をポンプＰ6 で引き出し、濃度調
整、除塵等の周知の工程を経て抄紙機に供給し、中質紙
を抄造したり、滅菌、晒タワー４８の底部から８〜１２
時間後に繊維をポンプＰ7 で引き出し、エキストラクタ
４９、スクリュープレス５０、フィルタ装置５１に供給
して再度、洗浄、濃縮を行ったのち繊維を回収し、ティ
ッシュペーパ抄造用の原料にする。
【００１８】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明ではパル
パーに供給する古紙はパルパーでは殆ど離解することな
く、次の工程に流送できる程度の大きさに破砕するだけ
にし、破砕した紙片を次の熟成タワーで１０〜２０時間
堆積、貯溜して膨潤化し、膨潤化した破砕紙片を熟成タ
ワーから引き出して次の除塵、精選工程で離解するよう
にしたので、牛乳パックや、プラスチックフィルムとの
ラミネート紙の如き従来は再生困難な古紙でも、段ボー
ル箱に入った機密文書を段ボール箱ごと処理し、抄紙用
繊維として回収することができる。
パーに供給する古紙はパルパーでは殆ど離解することな
く、次の工程に流送できる程度の大きさに破砕するだけ
にし、破砕した紙片を次の熟成タワーで１０〜２０時間
堆積、貯溜して膨潤化し、膨潤化した破砕紙片を熟成タ
ワーから引き出して次の除塵、精選工程で離解するよう
にしたので、牛乳パックや、プラスチックフィルムとの
ラミネート紙の如き従来は再生困難な古紙でも、段ボー
ル箱に入った機密文書を段ボール箱ごと処理し、抄紙用
繊維として回収することができる。
【図１】本発明のフローシートである。
【図２】第１セパレータの縦断側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線での拡大断面図である。
３１ パルパー ３３ 熟成タワー ３７ 第１セパレータ ３８ 第２セパレータ ３９ 第３セパレータ
Claims (1)
- 【請求項１】 パルパーに古紙原料を水、苛性ソーダ、
脱墨剤等と共に供給し、パルパーにより上記古紙原料を
次工程に流送できる程度の大きさに破砕して排出し、排
出された破砕紙片を脱水して熟成タワーに投入し、タワ
ー内に１０〜２０時間程度、堆積貯溜して紙片を膨潤化
させることによりその大部分をパルプ化させ、次いで熟
成タワーの底部からパルプ及び膨潤した破砕紙片を引出
し、次の除塵、精選工程に流送して離解、精選すること
を特徴とする古紙のパルプ化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11927093A JPH06313285A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 古紙のパルプ化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11927093A JPH06313285A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 古紙のパルプ化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313285A true JPH06313285A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14757207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11927093A Pending JPH06313285A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 古紙のパルプ化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06313285A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006202439A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Orient Sokki Computer Kk | データ記録媒体の廃棄処理方法および収容箱 |
| JP2014034735A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Shinei Seishi Kk | パルプ化処理装置、およびパルプ化処理方法 |
| KR101410232B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-06-20 | (주)동신제지 | 재활용품을 이용한 화장지용 펄프 제조시스템 및 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP11927093A patent/JPH06313285A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006202439A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Orient Sokki Computer Kk | データ記録媒体の廃棄処理方法および収容箱 |
| KR101410232B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-06-20 | (주)동신제지 | 재활용품을 이용한 화장지용 펄프 제조시스템 및 제조방법 |
| JP2014034735A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Shinei Seishi Kk | パルプ化処理装置、およびパルプ化処理方法 |
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