JPH0631362A - 密着性の優れたラミネート鋼板製多段絞り缶の製造方法 - Google Patents
密着性の優れたラミネート鋼板製多段絞り缶の製造方法Info
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- JPH0631362A JPH0631362A JP4208607A JP20860792A JPH0631362A JP H0631362 A JPH0631362 A JP H0631362A JP 4208607 A JP4208607 A JP 4208607A JP 20860792 A JP20860792 A JP 20860792A JP H0631362 A JPH0631362 A JP H0631362A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラミネート鋼板製２ピース缶、特にＤＲＤ缶
あるいはＤＴＲ缶等の製造方法に関する。多段絞り加工
により劣化する密着性の向上対策を製缶工程で行い、密
着性を向上させることにより、製缶作業性、缶体品質を
確保する。 【構成】 熱可塑性樹脂を接着層として有する有機樹脂
フィルム積層鋼板を素材として用い、多段絞り加工す
る。多段絞り加工の途中に、熱可塑性樹脂層の軟化点あ
るいは融点以上の温度への加熱工程を設定する。積層さ
れるラミネート鋼板は２層構造を有し、鋼板との接着層
は低融点で結晶性の小さい熱可塑性樹脂より成り、非接
着層は接着層より高融点で、より結晶性の大きな熱可塑
性樹脂より成ることが望ましい。樹脂としては、ポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル等が使用可能であ
るが、耐熱性、機械的性質、防食性能、フレーバー性、
その他の総合性能面より、熱可塑性飽和ポリエステル樹
脂系フィルムが望ましい。
あるいはＤＴＲ缶等の製造方法に関する。多段絞り加工
により劣化する密着性の向上対策を製缶工程で行い、密
着性を向上させることにより、製缶作業性、缶体品質を
確保する。 【構成】 熱可塑性樹脂を接着層として有する有機樹脂
フィルム積層鋼板を素材として用い、多段絞り加工す
る。多段絞り加工の途中に、熱可塑性樹脂層の軟化点あ
るいは融点以上の温度への加熱工程を設定する。積層さ
れるラミネート鋼板は２層構造を有し、鋼板との接着層
は低融点で結晶性の小さい熱可塑性樹脂より成り、非接
着層は接着層より高融点で、より結晶性の大きな熱可塑
性樹脂より成ることが望ましい。樹脂としては、ポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル等が使用可能であ
るが、耐熱性、機械的性質、防食性能、フレーバー性、
その他の総合性能面より、熱可塑性飽和ポリエステル樹
脂系フィルムが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然食品・飲料等いわ
ゆる食品缶詰の容器を製造する方法に関するものであ
る。
ゆる食品缶詰の容器を製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】現在、食品缶詰用金属容器は、溶接・接着
等で缶胴が形成され、天地蓋が巻き締められる３ピース
缶と、缶胴と底蓋が一体として成形される２ピース缶が
主体となっている。本発明はこのうちの２ピース缶の製
造方法を対象とするものであり、素材として、鋼板の少
なくとも片面に熱可塑性樹脂を接着層として有する有機
樹脂フィルム積層鋼板を使用するものである。
等で缶胴が形成され、天地蓋が巻き締められる３ピース
缶と、缶胴と底蓋が一体として成形される２ピース缶が
主体となっている。本発明はこのうちの２ピース缶の製
造方法を対象とするものであり、素材として、鋼板の少
なくとも片面に熱可塑性樹脂を接着層として有する有機
樹脂フィルム積層鋼板を使用するものである。
【０００３】
【従来の技術】現在の２ピース缶の主体は、絞りとしご
き加工の組合せにより製造されるＤＩ（Ｄｒａｗ ＆
Ｉｒｏｎｉｎｇ）缶と、多段絞り加工により製造される
ＤＲＤ（Ｄｒａｗ ＆ Ｒｅ−Ｄｒａｗｉｎｇ）缶に大
別される。
き加工の組合せにより製造されるＤＩ（Ｄｒａｗ ＆
Ｉｒｏｎｉｎｇ）缶と、多段絞り加工により製造される
ＤＲＤ（Ｄｒａｗ ＆ Ｒｅ−Ｄｒａｗｉｎｇ）缶に大
別される。
【０００４】ＤＩ缶の場合、素材として錫めっき鋼板あ
るいはアルミニウム板が使用され、ＤＩ加工・脱脂・化
成処理後、缶内外面の塗装・印刷が行われ、内容物に対
する耐食性等が確保される。
るいはアルミニウム板が使用され、ＤＩ加工・脱脂・化
成処理後、缶内外面の塗装・印刷が行われ、内容物に対
する耐食性等が確保される。
【０００５】これに対して、ＤＲＤ缶の場合には、塩化
ビニル系の厚膜を有する塗装鋼板を多段絞り加工し、缶
体成形する場合が多い。その際、材料コスト節減のた
め、絞り加工後ストレッチ加工を施し、側壁の厚みが素
材基厚より薄くなるようなＤＴＲ加工（Ｄｒａｗ ＆
Ｔｈｉｎ−ｒｅＤｒａｗｉｎｇ）法が開発・実用化され
ている。
ビニル系の厚膜を有する塗装鋼板を多段絞り加工し、缶
体成形する場合が多い。その際、材料コスト節減のた
め、絞り加工後ストレッチ加工を施し、側壁の厚みが素
材基厚より薄くなるようなＤＴＲ加工（Ｄｒａｗ ＆
Ｔｈｉｎ−ｒｅＤｒａｗｉｎｇ）法が開発・実用化され
ている。
【０００６】ＤＴＲ缶の場合、ＤＲＤ缶より加工条件が
厳しいため、従来の塩ビ系塗装鋼板では加工により塗膜
の密着性が低下し、多段絞りを行うと後工程になるほど
加工時に塗膜へクラックが入り易くなり、塗膜密着性の
劣った缶体となる傾向にある。結果的には、耐食性面で
の不安が生じ、腐食性の弱い内容物にしか使用できな
い。
厳しいため、従来の塩ビ系塗装鋼板では加工により塗膜
の密着性が低下し、多段絞りを行うと後工程になるほど
加工時に塗膜へクラックが入り易くなり、塗膜密着性の
劣った缶体となる傾向にある。結果的には、耐食性面で
の不安が生じ、腐食性の弱い内容物にしか使用できな
い。
【０００７】一方、このＤＴＲ製缶法は、ＤＩ製缶法に
比べ、設備費が安い・設備面積が小さくて良い・運転人
員が少ない・労働環境が改善できる等の多くの利点を有
している。従って、この製缶法を生かすため、例えば、
特公昭６０−４７１０３号公報記載のポリエステル樹脂
フィルム積層鋼板や、特開平３−１０１９３０号公報記
載の絞り缶用被覆金属板および絞り缶等の新しい提案が
なされている。
比べ、設備費が安い・設備面積が小さくて良い・運転人
員が少ない・労働環境が改善できる等の多くの利点を有
している。従って、この製缶法を生かすため、例えば、
特公昭６０−４７１０３号公報記載のポリエステル樹脂
フィルム積層鋼板や、特開平３−１０１９３０号公報記
載の絞り缶用被覆金属板および絞り缶等の新しい提案が
なされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ＤＴＲ缶あるいはＤＩ
缶のように強度の加工により板厚の減少率が２０〜７０
％に及ぶ加工を行う場合、従来の熱硬化型缶用塗料では
多数のクラックの発生があり、実用的な耐食性が得られ
ない。
缶のように強度の加工により板厚の減少率が２０〜７０
％に及ぶ加工を行う場合、従来の熱硬化型缶用塗料では
多数のクラックの発生があり、実用的な耐食性が得られ
ない。
【０００９】熱可塑性樹脂フィルムを鋼板表面に積層し
たラミネート鋼板の場合、加工性の良いフィルムを選択
することにより強度の加工に耐え得る皮膜の設計が可能
である。但し、この皮膜は、全加工工程中鋼板表面に強
固に密着していることが必要であり、部分的にでも鋼板
と有機皮膜界面に皮膜剥離が起こるとその周辺部の皮膜
が破れ、素地に達する欠陥となる。
たラミネート鋼板の場合、加工性の良いフィルムを選択
することにより強度の加工に耐え得る皮膜の設計が可能
である。但し、この皮膜は、全加工工程中鋼板表面に強
固に密着していることが必要であり、部分的にでも鋼板
と有機皮膜界面に皮膜剥離が起こるとその周辺部の皮膜
が破れ、素地に達する欠陥となる。
【００１０】本発明は、２ピース缶製缶工程、特にＤＲ
ＤおよびＤＴＲ製缶工程において、有機皮膜の密着性を
飛躍的に向上させ、どのような内容物に対しても優れた
耐食性を発揮し得る２ピース缶の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ＤおよびＤＴＲ製缶工程において、有機皮膜の密着性を
飛躍的に向上させ、どのような内容物に対しても優れた
耐食性を発揮し得る２ピース缶の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【００１２】 熱可塑性樹脂を接着層として有する有
機樹脂フィルム積層鋼板を用い、多段絞り加工により深
絞り缶を製造する方法において、熱可塑性接着樹脂層の
軟化点あるいは融点以上の温度への加熱工程を多段絞り
加工工程間に有することを特徴とする密着性の優れたラ
ミネート鋼板製多段絞り缶の製造方法。
機樹脂フィルム積層鋼板を用い、多段絞り加工により深
絞り缶を製造する方法において、熱可塑性接着樹脂層の
軟化点あるいは融点以上の温度への加熱工程を多段絞り
加工工程間に有することを特徴とする密着性の優れたラ
ミネート鋼板製多段絞り缶の製造方法。
【００１３】 鋼板に接着される層の樹脂が非接着層
の樹脂に比べ低融点でかつ結晶性の小さい熱可塑性樹脂
より成る２層構造の有機樹脂フィルムを積層することを
特徴とする前記の密着性の優れたラミネート鋼板製多
段絞り缶の製造方法。
の樹脂に比べ低融点でかつ結晶性の小さい熱可塑性樹脂
より成る２層構造の有機樹脂フィルムを積層することを
特徴とする前記の密着性の優れたラミネート鋼板製多
段絞り缶の製造方法。
【００１４】 飽和ポリエステル樹脂からなる有機樹
脂フィルムを積層することを特徴とする前記または
の密着性の優れたラミネート鋼板製多段絞り缶の製造方
法。
脂フィルムを積層することを特徴とする前記または
の密着性の優れたラミネート鋼板製多段絞り缶の製造方
法。
【００１５】
【作用】本発明においては、少なくとも鋼板の片面に厚
み１０μ以上の有機樹脂フィルムが積層された鋼板を使
用する。鋼板としては、錫めっき、ニッケルめっき、ク
ロムめっき等の現在容器用鋼板として使用されている表
面処理鋼板を使用する。樹脂フィルムの密着性向上のた
め、適切なクロメート皮膜の存在が望ましい。
み１０μ以上の有機樹脂フィルムが積層された鋼板を使
用する。鋼板としては、錫めっき、ニッケルめっき、ク
ロムめっき等の現在容器用鋼板として使用されている表
面処理鋼板を使用する。樹脂フィルムの密着性向上のた
め、適切なクロメート皮膜の存在が望ましい。
【００１６】積層される樹脂フィルムとしては、ポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル樹脂等の熱可塑性
樹脂を使用する。その中でも、耐熱性、機械的性質、防
食性能、フレーバー性、その他の総合性能面より熱可塑
性飽和ポリエステル樹脂系フィルムが望ましい。これら
の樹脂フィルムは、熱硬化性の接着剤等を使用せず、直
接鋼板表面に熱接着される。接着された樹脂皮膜は、製
缶工程にて加熱・溶融処理を受けるため、樹脂フィルム
は２層構造を有するものが望ましい。鋼板への接着層は
低融点で結晶性の小さい樹脂とし、密着性・溶解性の良
い組成とし、非接着層は、下層樹脂の溶解処理時に溶融
せず、熱処理炉内での缶体保持具への粘着防止のため下
層樹脂より融点が高く、結晶性の強い樹脂を使用するこ
とが望ましい。下層と上層の融点温度差は１０℃以上、
望ましくは２０℃以上とする。
レフィン、ポリアミド、ポリエステル樹脂等の熱可塑性
樹脂を使用する。その中でも、耐熱性、機械的性質、防
食性能、フレーバー性、その他の総合性能面より熱可塑
性飽和ポリエステル樹脂系フィルムが望ましい。これら
の樹脂フィルムは、熱硬化性の接着剤等を使用せず、直
接鋼板表面に熱接着される。接着された樹脂皮膜は、製
缶工程にて加熱・溶融処理を受けるため、樹脂フィルム
は２層構造を有するものが望ましい。鋼板への接着層は
低融点で結晶性の小さい樹脂とし、密着性・溶解性の良
い組成とし、非接着層は、下層樹脂の溶解処理時に溶融
せず、熱処理炉内での缶体保持具への粘着防止のため下
層樹脂より融点が高く、結晶性の強い樹脂を使用するこ
とが望ましい。下層と上層の融点温度差は１０℃以上、
望ましくは２０℃以上とする。
【００１７】このような樹脂フィルムは鋼板の両面ある
いは片面に積層される。片面ラミネートの場合、もう片
方の面は無塗装状態あるいは従来の熱硬化型缶用塗料が
塗布される。
いは片面に積層される。片面ラミネートの場合、もう片
方の面は無塗装状態あるいは従来の熱硬化型缶用塗料が
塗布される。
【００１８】以下にＤＴＲ缶を例に本発明法を説明す
る。
る。
【００１９】鋼板上に強固に密着した樹脂フィルム積層
鋼板を最初の絞り成形に供する。最終製品寸法にもよる
が、直径Ｄ１４０〜１８０ｍｍの円板より、絞り比１．
５〜１．８程度の絞り加工を行う。この段階において、
ラミネート皮膜の接着界面に大きな剪断応力が働き、密
着性の低下が起こる。さらに、缶体側壁を構成する鋼板
表面のクロメート皮膜も破壊され、かなりの程度の鉄素
地が露出する。この効果は絞りカップの上部側ほど明瞭
に現れる傾向にある。
鋼板を最初の絞り成形に供する。最終製品寸法にもよる
が、直径Ｄ１４０〜１８０ｍｍの円板より、絞り比１．
５〜１．８程度の絞り加工を行う。この段階において、
ラミネート皮膜の接着界面に大きな剪断応力が働き、密
着性の低下が起こる。さらに、缶体側壁を構成する鋼板
表面のクロメート皮膜も破壊され、かなりの程度の鉄素
地が露出する。この効果は絞りカップの上部側ほど明瞭
に現れる傾向にある。
【００２０】通常の場合、このようにして密着性の低下
した皮膜を有する絞りカップを引き続きストレッチ成形
にかけることになる。ストレッチ成形は、再絞り比１．
２０〜１．６０程度で、例えば０．４ｍｍという極めて
小さな曲率半径を有するダイスを用いて行われる。この
ストレッチ成形は、最終製品寸法に応じて多数回行われ
ることになり、１回当たり原板板厚の１０〜２０％薄く
なるように型設計が行われる。多数回のストレッチ成形
はラミネート皮膜の密着性を劣化させ、後続する缶上端
のトリミング工程での切り口の皮膜剥離、あるいは内容
物充填後レトルト殺菌処理を行う際の皮膜の浮き上がり
等をもたらす原因となる。
した皮膜を有する絞りカップを引き続きストレッチ成形
にかけることになる。ストレッチ成形は、再絞り比１．
２０〜１．６０程度で、例えば０．４ｍｍという極めて
小さな曲率半径を有するダイスを用いて行われる。この
ストレッチ成形は、最終製品寸法に応じて多数回行われ
ることになり、１回当たり原板板厚の１０〜２０％薄く
なるように型設計が行われる。多数回のストレッチ成形
はラミネート皮膜の密着性を劣化させ、後続する缶上端
のトリミング工程での切り口の皮膜剥離、あるいは内容
物充填後レトルト殺菌処理を行う際の皮膜の浮き上がり
等をもたらす原因となる。
【００２１】本発明では、このような密着力の低下を防
止し、後続工程での円滑な加工を可能にするため、多段
絞り工程間にて加熱処理を施す。熱可塑性樹脂を接着層
とする皮膜は加熱処理により軟化し、軟化点あるいは融
点を越える温度域にて再度新しい結合が生じ、密着性が
回復する。通常、加工による材料発熱・摩擦熱等により
材料温度は加工直後には１００℃を越える温度となる
が、樹脂を溶融する程には上がらない。この加工熱に加
え、高周波誘導加熱、輻射加熱あるいは熱風加熱等によ
り接着層を構成する樹脂の軟化点あるいは融点以上の温
度に短時間加熱することにより、接着力は急激に回復す
る。これは、樹脂〜鋼板表面間に新しい結合を生じさせ
ると共に、加工により分子配向した樹脂層を熱破壊する
ことにより樹脂層を軟化させ、次加工工程での接着力低
下を防止する働きをも有するものである。
止し、後続工程での円滑な加工を可能にするため、多段
絞り工程間にて加熱処理を施す。熱可塑性樹脂を接着層
とする皮膜は加熱処理により軟化し、軟化点あるいは融
点を越える温度域にて再度新しい結合が生じ、密着性が
回復する。通常、加工による材料発熱・摩擦熱等により
材料温度は加工直後には１００℃を越える温度となる
が、樹脂を溶融する程には上がらない。この加工熱に加
え、高周波誘導加熱、輻射加熱あるいは熱風加熱等によ
り接着層を構成する樹脂の軟化点あるいは融点以上の温
度に短時間加熱することにより、接着力は急激に回復す
る。これは、樹脂〜鋼板表面間に新しい結合を生じさせ
ると共に、加工により分子配向した樹脂層を熱破壊する
ことにより樹脂層を軟化させ、次加工工程での接着力低
下を防止する働きをも有するものである。
【００２２】多段絞りによる加工を行う場合、加工度の
配分によっては加熱処理を部分的に省略することも可能
である。例えば、最初の絞り加工の絞り比が小さく、第
１回目の再絞り加工に十分耐え得る密着性が残存してい
る場合、加熱処理を省略し、直接第１回の再絞り加工を
行う。そして、第１回の再絞り加工後に加熱処理を行う
ことにより第２回目の再絞り加工に備える。
配分によっては加熱処理を部分的に省略することも可能
である。例えば、最初の絞り加工の絞り比が小さく、第
１回目の再絞り加工に十分耐え得る密着性が残存してい
る場合、加熱処理を省略し、直接第１回の再絞り加工を
行う。そして、第１回の再絞り加工後に加熱処理を行う
ことにより第２回目の再絞り加工に備える。
【００２３】本発明における樹脂の結晶性、軟化点およ
び融点は以下のように定義される。融点は、示差走査熱
量計を用い、加熱速度５℃／分で加熱を行った場合に認
められる結晶融解のための最大吸熱温度で求める。結晶
性は、樹脂を上述の方法で求めた融点＋３０℃の温度で
１０分間加熱した後５℃以下に急冷したものを試料と
し、融点測定と同様に示差走査熱量計を用い、加熱速度
５℃／分で加熱を行った場合に認められる結晶融解の吸
熱ピーク面積より算出される単位質量当たりの結晶融解
熱量によって大小を調べる。軟化点は、加熱された鋼板
表面に１００ｇ／ｃｍ2 でフィルムを押しつけた場合
に、フィルムが鋼板表面に融着する最低温度を測定する
ことにより求める。
び融点は以下のように定義される。融点は、示差走査熱
量計を用い、加熱速度５℃／分で加熱を行った場合に認
められる結晶融解のための最大吸熱温度で求める。結晶
性は、樹脂を上述の方法で求めた融点＋３０℃の温度で
１０分間加熱した後５℃以下に急冷したものを試料と
し、融点測定と同様に示差走査熱量計を用い、加熱速度
５℃／分で加熱を行った場合に認められる結晶融解の吸
熱ピーク面積より算出される単位質量当たりの結晶融解
熱量によって大小を調べる。軟化点は、加熱された鋼板
表面に１００ｇ／ｃｍ2 でフィルムを押しつけた場合
に、フィルムが鋼板表面に融着する最低温度を測定する
ことにより求める。
【００２４】製缶工程で加熱処理を行う際、缶体を何ら
かの方法で保持・搬送する必要があり、前述したように
２層構造のフィルムが最適である。内層（鋼板と接着し
ている面）のみを溶解し、外層は溶けずに内層を保護す
る。外層皮膜は缶体保持具と接触しても粘着しないよ
う、融点が高く、結晶性の大きい樹脂であることが必要
である。両面ラミネート鋼板の場合、内外面とも同一の
樹脂で構成されていることが望ましい。
かの方法で保持・搬送する必要があり、前述したように
２層構造のフィルムが最適である。内層（鋼板と接着し
ている面）のみを溶解し、外層は溶けずに内層を保護す
る。外層皮膜は缶体保持具と接触しても粘着しないよ
う、融点が高く、結晶性の大きい樹脂であることが必要
である。両面ラミネート鋼板の場合、内外面とも同一の
樹脂で構成されていることが望ましい。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。
【００２６】
【実施例１】テレフタル酸、イソフタル酸およびエチレ
ングリコールを原料主成分とするポリエステル系２層フ
ィルムを作成した。この２層フィルムは、接着層の融点
２２５℃、融解熱量２．４ｃａｌ／ｇ（厚み５．０
μ）、外層の融点２４８℃、融解熱量５．１ｃａｌ／ｇ
（厚み２０．０μ）となるようイソフタル酸共重合量を
調整した。このフィルムをＴ−ダイ押出し後２軸延伸
し、配向度０．１３３を有する延伸フィルムとした。
ングリコールを原料主成分とするポリエステル系２層フ
ィルムを作成した。この２層フィルムは、接着層の融点
２２５℃、融解熱量２．４ｃａｌ／ｇ（厚み５．０
μ）、外層の融点２４８℃、融解熱量５．１ｃａｌ／ｇ
（厚み２０．０μ）となるようイソフタル酸共重合量を
調整した。このフィルムをＴ−ダイ押出し後２軸延伸
し、配向度０．１３３を有する延伸フィルムとした。
【００２７】板厚０．１８６ｍｍで、表面に金属クロム
と水和酸化クロム皮膜を有する鋼板に、熱融着ラミネー
ト法により、２３０℃で下層（接着層）の配向を完全に
壊し、実質的に非晶性の皮膜として接着した。融点２４
８℃の外層皮膜は、延伸配向を壊さずに積層した。
と水和酸化クロム皮膜を有する鋼板に、熱融着ラミネー
ト法により、２３０℃で下層（接着層）の配向を完全に
壊し、実質的に非晶性の皮膜として接着した。融点２４
８℃の外層皮膜は、延伸配向を壊さずに積層した。
【００２８】この皮膜を両面に有するラミネート鋼板を
用い、ブランク径１７５ｍｍ、絞り比１．５６で絞り加
工を行い、再絞りを行う前に絞りカップを加熱炉内で２
３０℃に加熱した。１００℃以下まで冷却後、再絞り比
１．３７で１回目の再絞り加工を行い、再絞り後のカッ
プを再度加熱炉内で２３０℃に加熱した。更に、第２回
目の再絞り加工を行うため、１００℃以下まで冷却後、
再絞り比１．２９で２回目の再絞り加工を行い、最終缶
径のカップに成形した。
用い、ブランク径１７５ｍｍ、絞り比１．５６で絞り加
工を行い、再絞りを行う前に絞りカップを加熱炉内で２
３０℃に加熱した。１００℃以下まで冷却後、再絞り比
１．３７で１回目の再絞り加工を行い、再絞り後のカッ
プを再度加熱炉内で２３０℃に加熱した。更に、第２回
目の再絞り加工を行うため、１００℃以下まで冷却後、
再絞り比１．２９で２回目の再絞り加工を行い、最終缶
径のカップに成形した。
【００２９】この成形工程において、ラミネート皮膜の
密着性に問題はなく、缶胴部の加工度（薄肉化率）は約
３５％であった。このようにして成形したカップは公知
の方法によりドーミング・ネッキング・フランジング加
工し、缶体とした。
密着性に問題はなく、缶胴部の加工度（薄肉化率）は約
３５％であった。このようにして成形したカップは公知
の方法によりドーミング・ネッキング・フランジング加
工し、缶体とした。
【００３０】
【実施例２】実施例１と同様のラミネート鋼板を用い、
ブランク径１７５ｍｍ、絞り比１．４５で最初の絞り加
工を行い、引き続き第１回目の再絞り加工を再絞り比
１．４２で行った。その後２３０℃の加熱処理を行い、
１００℃以下まで冷却後、第２回目の再絞りを再絞り比
１．３１で行った。全加工度は実施例１と同様に設定し
たが、加熱処理の回数は１回ですますことが可能であっ
た。
ブランク径１７５ｍｍ、絞り比１．４５で最初の絞り加
工を行い、引き続き第１回目の再絞り加工を再絞り比
１．４２で行った。その後２３０℃の加熱処理を行い、
１００℃以下まで冷却後、第２回目の再絞りを再絞り比
１．３１で行った。全加工度は実施例１と同様に設定し
たが、加熱処理の回数は１回ですますことが可能であっ
た。
【００３１】この成形工程において、ラミネート皮膜の
密着性に問題はなく、缶胴部の加工度（薄肉化率）は約
３５％であった。このようにして成形したカップは公知
の方法によりドーミング・ネッキング・フランジング加
工し、缶体とした。
密着性に問題はなく、缶胴部の加工度（薄肉化率）は約
３５％であった。このようにして成形したカップは公知
の方法によりドーミング・ネッキング・フランジング加
工し、缶体とした。
【００３２】
【実施例３】テレフタル酸、イソフタル酸およびエチレ
ングリコールを原料主成分とするポリエステル系２層フ
ィルムを作成した。この２層フィルムは、接着層の融点
２２０℃、融解熱量２．２ｃａｌ／ｇ（厚み１０．０
μ）、外層の融点２４５℃、融解熱量５．０ｃａｌ／ｇ
（厚み１５．０μ）となるようイソフタル酸共重合量を
調整した。このフィルムをＴ−ダイ押出し後２軸延伸
し、配向度０．１４８を有する延伸フィルムとした。
ングリコールを原料主成分とするポリエステル系２層フ
ィルムを作成した。この２層フィルムは、接着層の融点
２２０℃、融解熱量２．２ｃａｌ／ｇ（厚み１０．０
μ）、外層の融点２４５℃、融解熱量５．０ｃａｌ／ｇ
（厚み１５．０μ）となるようイソフタル酸共重合量を
調整した。このフィルムをＴ−ダイ押出し後２軸延伸
し、配向度０．１４８を有する延伸フィルムとした。
【００３３】板厚０．１８６ｍｍで、表面に金属クロム
と水和酸化クロム皮膜を有する鋼板に、熱融着ラミネー
ト法により２５０℃で積層し、全層実質的に非晶性の皮
膜として接着した。
と水和酸化クロム皮膜を有する鋼板に、熱融着ラミネー
ト法により２５０℃で積層し、全層実質的に非晶性の皮
膜として接着した。
【００３４】この皮膜を両面に有する鋼板を実施例２と
同様の絞り比配分で絞り加工に供したが、絞りダイスの
曲率半径を調整し、缶胴部の加工度（薄肉化率）が約５
３％となるように金型設定を行った。第１〜２回目再絞
り工程間での加熱処理は２２０℃に設定し、密着性の向
上をはかった。
同様の絞り比配分で絞り加工に供したが、絞りダイスの
曲率半径を調整し、缶胴部の加工度（薄肉化率）が約５
３％となるように金型設定を行った。第１〜２回目再絞
り工程間での加熱処理は２２０℃に設定し、密着性の向
上をはかった。
【００３５】この成形工程において、ラミネート皮膜の
密着性に問題はなく、成形したカップは公知の方法によ
りドーミング・ネッキング・フランジング加工し、缶体
とした。
密着性に問題はなく、成形したカップは公知の方法によ
りドーミング・ネッキング・フランジング加工し、缶体
とした。
【００３６】
【比較例１】実施例１と同様のラミネート鋼板と加工方
法で、加工工程間の熱処理を行わずに加工した所、第１
回目の再絞り工程でカップ上端部にわずかな皮膜剥離が
起こった。その後、第２回目の再絞りでは缶外面に相当
激しい皮膜剥離が起こり、その後のドーミング・ネッキ
ング・フランジング加工等を行うことが出来ず、満足な
缶体を製造できなかった。
法で、加工工程間の熱処理を行わずに加工した所、第１
回目の再絞り工程でカップ上端部にわずかな皮膜剥離が
起こった。その後、第２回目の再絞りでは缶外面に相当
激しい皮膜剥離が起こり、その後のドーミング・ネッキ
ング・フランジング加工等を行うことが出来ず、満足な
缶体を製造できなかった。
【００３７】
【比較例２】実施例３と同様のラミネート鋼板と加工方
法で、加工工程間の熱処理を行わずに加工した所、第２
回目の再絞り工程で缶外面上端部にわずかな剥離が認め
られたが、トリミングでその部分を除去し、ドーミング
・ネッキング・フランジング加工等を行い、缶体を製造
した。この缶体は、水充填後のレトルト試験において皮
膜の密着性が大きく劣化し、実用的性能を有しないもの
であった。
法で、加工工程間の熱処理を行わずに加工した所、第２
回目の再絞り工程で缶外面上端部にわずかな剥離が認め
られたが、トリミングでその部分を除去し、ドーミング
・ネッキング・フランジング加工等を行い、缶体を製造
した。この缶体は、水充填後のレトルト試験において皮
膜の密着性が大きく劣化し、実用的性能を有しないもの
であった。
【００３８】実施例１〜３により得られた缶体は、１２
０℃×１時間のレトルト試験あるいは２００℃への加熱
試験においても優れた密着性を有しており、十分な耐食
性を有するものであった。
０℃×１時間のレトルト試験あるいは２００℃への加熱
試験においても優れた密着性を有しており、十分な耐食
性を有するものであった。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、側壁の加工度の高いＤＴ
Ｒ缶の効率的な製造が可能となり、コスト競争力が強
く、缶体としての品質の優れた２ピース缶を得ることが
できる。
Ｒ缶の効率的な製造が可能となり、コスト競争力が強
く、缶体としての品質の優れた２ピース缶を得ることが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を接着層として有する有機
樹脂フィルム積層鋼板を用い、多段絞り加工により深絞
り缶を製造する方法において、熱可塑性接着樹脂層の軟
化点あるいは融点以上の温度への加熱工程を多段絞り加
工工程間に有することを特徴とする密着性の優れたラミ
ネート鋼板製多段絞り缶の製造方法。 - 【請求項２】 鋼板に接着される層の樹脂が非接着層の
樹脂に比べ低融点でかつ結晶性の小さい熱可塑性樹脂よ
り成る２層構造の有機樹脂フィルムを積層することを特
徴とする請求項１記載の密着性の優れたラミネート鋼板
製多段絞り缶の製造方法。 - 【請求項３】 飽和ポリエステル樹脂からなる有機樹脂
フィルムを積層することを特徴とする請求項１または２
記載の密着性の優れたラミネート鋼板製多段絞り缶の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208607A JPH0631362A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 密着性の優れたラミネート鋼板製多段絞り缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208607A JPH0631362A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 密着性の優れたラミネート鋼板製多段絞り缶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631362A true JPH0631362A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16559016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4208607A Withdrawn JPH0631362A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 密着性の優れたラミネート鋼板製多段絞り缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631362A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998055246A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Recipient cylindrique revetu de resine et procede de fabrication |
| JP2007045510A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Jfe Steel Kk | ２ピース缶用ラミネート鋼板及び２ピースラミネート缶 |
| US20090218250A1 (en) * | 2005-08-12 | 2009-09-03 | Hiroshi Kubo | Method for producing two-piece can and two-piece laminated can |
| US20120141232A1 (en) * | 2005-08-12 | 2012-06-07 | Jfe Steel Corporation | Laminated steel sheet for two-piece can, method for manufacturing two-piece can, and two-piece laminated can |
| EP1914027A4 (en) * | 2005-08-12 | 2014-01-01 | Jfe Steel Corp | TWO-PIECE TIN, MANUFACTURING METHOD AND STEEL PLATE FOR A TWO-PIECE TIN |
| JP2015174382A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 帝人デュポンフィルム株式会社 | 金属板貼合せ成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4208607A patent/JPH0631362A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998055246A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Recipient cylindrique revetu de resine et procede de fabrication |
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| WO2007020955A1 (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Jfe Steel Corporation | ２ピ−ス缶用ラミネート鋼板及び２ピ−スラミネート缶 |
| US20090218250A1 (en) * | 2005-08-12 | 2009-09-03 | Hiroshi Kubo | Method for producing two-piece can and two-piece laminated can |
| US20120141232A1 (en) * | 2005-08-12 | 2012-06-07 | Jfe Steel Corporation | Laminated steel sheet for two-piece can, method for manufacturing two-piece can, and two-piece laminated can |
| US8286459B2 (en) * | 2005-08-12 | 2012-10-16 | Jfe Steel Corporation | Method for producing two-piece can and two-piece laminated can |
| EP1914027A4 (en) * | 2005-08-12 | 2014-01-01 | Jfe Steel Corp | TWO-PIECE TIN, MANUFACTURING METHOD AND STEEL PLATE FOR A TWO-PIECE TIN |
| EP2799160A1 (en) * | 2005-08-12 | 2014-11-05 | JFE Steel Corporation | Two-piece can, method for manufacturing same, and steel sheet therefor |
| JP2015174382A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 帝人デュポンフィルム株式会社 | 金属板貼合せ成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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