JPH0225784B2

JPH0225784B2 -

Info

Publication number: JPH0225784B2
Application number: JP59024402A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Okamura; Katsuhiro Imazu; Seishichi Kobayashi
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1984-02-14
Filing date: 1984-02-14
Publication date: 1990-06-05
Also published as: JPS60168643A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、絞りしごき罐用被覆鋼板に関するも
ので、より詳細には、絞りしごき加工性に際立つ
て優れていると共に、絞りしごき加工により、樹
脂被膜の密着性、耐腐食性及び外観特性に優れた
絞りしごき罐を得ることができる被覆鋼板に関す
る。従来、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑
性ポリエステルのフイルムを鋼板等の金属素材に
熱接着させ、この被覆金属構造物を絞り加工或い
は絞りしごき加工等に付して、容器蓋や容器とす
ることは既に知られている。しかしながら、公知の方法で製造される絞り容
器は、絞り比が1.5程度の皿状乃至カツプ状の浅
絞り容器であり、またしごき加工容器と行われる
ものでも、しごき率が20％程度の加工の程度の概
して低いものであり、現在ビール罐や炭酸飲料罐
に使用されるような罐高が100乃至230mmでしごき
率が50％以上の高しごき率の絞りしごき罐を製造
するのに適用することは到底困難であつた。更に、このようなフイルム被覆鋼板を絞り成形
乃至は絞り―しごき成形して成る容器において
は、フイルム層と鋼板との密着性が経時により著
しく低下し、両者の界面で容易に剥離が生じるよ
うになる。この傾向は、絞り―しごき加工の程度
が大きくなるにつれて一層顕著に表われることに
なる。従つて、本発明の目的は、絞りしごきに対する
加工性に顕著に優れており、内面に樹脂被膜を備
えた状態で高度のしごき率でのしごき加工が可能
となる絞りしごき罐用被覆鋼板を提供するにあ
る。本発明の他の目的は、絞りしごき加工により、
樹脂被膜の密着性、耐腐食性及び外観特性に優れ
た絞りしごき罐を得ることが可能な被覆鋼板を提
供するにある。本発明によれば、絞りしごき罐としたとき内側
となるべき最表面に、配向可能な熱可塑性ポリエ
ステル樹脂の被覆層と該被覆層の下に密着下地と
して、6.5〜150mg／m²（Cr換算）のクロム水和酸
化物からなる無機酸化物皮膜層を有し、且つ絞り
しごき罐としたとき、外側となるべき面に0.7〜
15ｇ／m²のすず層或いは1.8〜20ｇ／m²のニツケ
ルまたはアルミニウム層のいずれか一種あるいは
二種の展延性金属のメツキ層を有することを特徴
とする絞りしごき罐用被覆鋼板が提供される。本発明を、添付図面に示す具体例に基づき以下
に詳細に説明する。本発明の被覆鋼板を示す第１図において、この
被覆鋼板１は、鋼板２と配向性、即ち延伸により
分子配向可能な熱可塑性ポリエステル樹脂層３と
から成つている。この鋼板２は、鋼基質４と、該基質４の罐外面
となるべき側に設けられた展延性金属、即ちす
ず、ニツケルまたはアルミニウムのメツキ層５
と、罐内面となるべき側に設けられた特定の無機
酸化物皮膜層６とから成る非対称の表面処理構造
となつており、この無機酸化物皮膜層６を密着下
地として、その上に配向性ポリエステル樹脂層３
が設けられていることが、本発明の顕著な特徴で
ある。即ち、本発明においては、被覆鋼板１のしごき
ダイスと係合されるべき面を、展延性に優れた金
属のメツキ層５とすることにより、しごき加工に
際して優れた潤滑効果が達成され、高いしごき率
でのしごき加工が可能となる。しかも、鋼板２の
メツキ層５と反対側の面を、被覆の密着下地とな
る無機酸化物皮膜層６とし、この上に配向性樹脂
層３を設けたことにより、この配向性樹脂層３の
鋼板への密着性が、しごき加工後は勿論のこと、
加工後の罐胴を経時させた場合にも極めて強固な
ものとなる。本発明においては、樹脂被覆材として配向性が
良好な樹脂、特に熱可塑性ポリエステルを用いる
ことも重要であり、しごき工程で樹脂層３に分子
配向を与えることにより、鋼板への経時密着性が
顕著に向上すると共に、耐腐食性も向上するよう
になる。鋼基質４としては、冷間圧延鋼板が使用され、
その厚みは、罐の大きさや、しごき加工の程度に
よつても相違するが、一般的に0.15乃至0.5mm、
特に0.2乃至0.45mmの厚みを有するものがよい。メツキ層５としては、任意の展延性金属、例え
ばすず、ニツケル、亜鉛、アルミニウム、砲金、
真ちゆう等を挙げることができるが、有効性や経
済性などを総合的に考えるとすず、ニツケル、ア
ルミニウムが好ましく、更に好ましくはすず、或
いはニツケル、或いはこれ等を主体とする金属か
らなり以下のメツキ量を有するものががよい。 (1) すず：0.7〜15ｇ／m² (2) ニツケルまたはアルミニウム：1.8〜20ｇ／
m² 更に、上記メツキ層がすずの場合は、ポリエチ
レンテレフタレートのように、すずの融点より高
い融点を有するフイルムを接着剤を用いないで熱
接着により鋼板に被覆する場合においては、被覆
時すずのメツキ量が大すぎるとすずのロールへの
付着、それにともなう外観不良の問題などが生じ
ること、また被覆後にすずメツキすることも工程
が複雑になることから、すずのメツキ量は0.7〜
2.3ｇ／m²であることが好ましい。このメツキ層は、ノーリフロー板（マツト板）
のように溶融処理を受けていないすず等のメツキ
層であつてもよいし、またリフロー板（ブライト
板）のように溶融処理を受けたすず等のメツキ層
であつてもよい。また、展延性金属上に印刷性改
良などを目的として化成、或いは化学処理を行つ
てもよいが、しごき性が問題にならない範囲内で
行うできである。一方、密着下地となる無機酸化物皮膜層６と
は、電解クロム酸処理等の化成処理で形成される
クロム水和酸化物皮膜層を言うが、絞りしごき加
工後の密着性や耐食性、或いは経済性を考慮する
と金属クロム換算による値でクロムとして6.5〜
150mg／m²のクロム水和酸化物であることが好ま
しい。なお、ここで言う金属クロム換算による値
とは、一般的に行われている方法によるもので、
はじめに螢光Ｘ線により試料のクロム・カウント
を計り、次に試料を100℃の7.5NのNaOH溶液中
に５分間浸漬して、クロム水和酸化物を除去し
て、ふたたびクロム・カウントを計り、両者の差
から検量線によつて求めたクロム量である。また、この無機酸化物皮膜層６は、鋼基質４の
上に直接形成されていてもよく、また、第２図に
示すように、鋼基質４の上に形成された金属メツ
キ層７を介して設けられていてもよい。第２図に示されている具体例において、金属メ
ツキ層７は種々の金属であることができる。例え
ば、電解クロム酸処理の場合には、金属クロム層
７の上に、クロム水和酸化物層６が形成されるこ
とになる。また、金属メツキ層７は、被覆鋼板１
の罐外面となるべき面に設けられた展延性金属メ
ツキ層５と同種の金属から成るメツキ層であつて
よく、その上に化学処理により施された無機酸化
物層６が存在してもよい。勿論、第２図の態様に
おいて、内面側の金属メツキ層７は外面側のメツ
キ層５のみと同じであつてもよいし、外面側メツ
キ層よりも薄い厚みであることができるが、高耐
腐食性を要求される場合は有効性や経済性などを
考慮するとクロム水和酸化物層の下層に40〜700
mg／m²の金属クロムがあることが好ましく、更に
高耐食性を要求される場合は、更に金属クロム層
の下層に、すず、或いはニツケル、或いはこれら
を主体とする金属から成り、且つ以下のメツキ量
を有する層があることが好ましい。 (1) すず：0.15〜0.6ｇ／m² (2) ニツケル：0.3〜1.5ｇ／m² なお、ここで言うメツキ量はいずれも常法より
得た値であるが、金属クロム量に関しては、先に
示した方法によりクロム水和酸化物を除去してか
ら、螢光Ｘ線法によつてクロム・カウントを計
り、次に20％の熱硫酸溶液に浸漬して金属クロム
層を除去してから鋼基質のクロム・カウントを計
り、金属クロム除去前とのクロム・カウント差よ
り、検量線によつて金属クロム量を求めたもので
ある。次に、配向性の熱可塑性樹脂層３は、第１図に
示す通り、直接表面処理鋼板２に対して熱接着さ
れていることができる。また、第３図に示すよう
に、配向性樹脂層３は、接着剤層８を介して表面
処理鋼板２に接着されていてもよい。配向性熱可塑性樹脂層３としては、熱可塑性ポ
リエステル樹脂、ホモポリエステルやコポリエス
テル、特にエチレンテレフタレート単位を主体と
するポリエステル類を使用する。その例は、これに限定されないが、次の通りで
ある。一般式或いは式中R₁は炭素数２乃至６のアルキレン基、R₂
は炭素数２乃至24のアルキレン基又はアリーレン
基である、で表わされる反復単位から成るポリエステル。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート／イソフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリエチレン／テ
トラメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート／イソフタレート、ポリテトラ
メチレン／エチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン／テトラメチレンテレフタレート／イソフタレ
ート、ポリエチレン／オキシベンゾエート、或い
はこれらのブレンド物。これらの配向性樹脂は、所謂ブレンド物の形で
も使用し得るし、積層構成でも使用し得る。配向性樹脂層３は、最終絞りしごき罐の内面保
護層となるものであるから、一般に下記の性質を
有していることが望ましい。その一つは、この樹
脂層自体が苛酷なしごき加工を受けることから、
大きな伸びを有することが望ましい。好適な樹脂
はASTM Ｄ―882〜61Tで測定して５％以上、
特に10％以上の伸びを有することが望ましい。第２は、金属腐食成分に対するバリヤー性であ
る。この腐食成分に対するバリヤー性を数値で直
接表示する尺度は未だないが、このバリヤー性
は、樹脂の水素結合の強さとも関連していると思
われる。本発明に用いる配向性樹脂は、一般に
9.0以上、特に9.5以上の溶解度指数（SOlubility
parameterS_p値）を有することが望ましい。尚、
このS_p値とは凝集エネルギー密度（cal／c.c.）の
１／２乗値として定義されるもので、水素結合の強
さと密接に関連するものである。第３に、これも金属材料の腐食性に関連する
が、この樹脂は、ASTM Ｄ―570〜63（23℃で24
時間）で測定して、15％以下、特に10％以下の吸
水率を示すべきである。即ち、樹脂層自体が高度
に分子配向され、また金属素材に対する密着性が
強固であつても、吸水率が上記範囲よりも大きい
樹脂では、金属素材の腐食や、内容物中への金属
溶出が出じるようになる。第４に、この樹脂は、金属素材への接着性、特
に熱接着性に関連して、カルボン酸、カルボン酸
塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カ
ルボン酸アミド、ケトン、炭酸エステル、ユリア
等に基づくカルボニル基

【式】を主鎖或いは側鎖に含有することが望ましい。樹脂層中のカル
ボニル基の濃度は、接着性の点で10meq（ミリイ
クイバレント）／100ｇ樹脂以上、特に50meq／
100ｇ樹脂以上であることが望ましい。第５に、この配向性熱可塑性樹脂は、成形が容
易で、しかも罐に要求される耐熱性を有するよう
に、70乃至300℃の融点乃至軟化点を有するべき
であり、またフイルムを形成するに足る分子量を
有するべきである。これらの特性を同時に満足するものとして、本
発明では熱可塑性ポリエステル乃至はコポリエス
テル、特にエチレンテレフタレート単位を主体と
するポリエステル類を使用する。配向性樹脂層の厚みも、しごき加工の程度によ
つて相違するが、一般的に言つて、５乃至300ミ
クロン、特に10乃至120ミクロンの厚みを有する
ことが望ましい。被覆金属素材を製造するために、鋼板２に対し
て配向性樹脂層３を接着させる。この接着は、配
向性樹脂層自体が鋼板に対して熱接着性を有して
いる場合には、その熱接着性を利用して行うこと
ができ、また、両者の間に別個の接着剤層８を介
在させて行うことができる。例えば、前述したポ
リエステル類の多くは、鋼板に対して優れた接着
性を示すので、これをそのまま鋼板に熱接着す
る。また、直接熱接着では十分な接着強度が得ら
れない場合には、コポリエステル或いはブレンド
物等の熱接着性により優れた材料を接着剤として
使用して熱接着を行う。用いる接着剤は熱可塑性
のものに限定されず、例えばウレタン系接着剤、
エポキシ系接着剤等の熱硬化タイプのものも使用
できる。この被覆鋼板においては、配向性樹脂層が鋼板
に強固に接着されていることが必要であり、一般
的に言つて、その接着強度は0.5Kg／cm以上、特
に１Kg／cm以上であることが、高度のしごき加工
を行う上で必要である。被覆鋼板を製造する上で、注意しなければなら
ない他の点は、配向性樹脂層の延伸による分子配
向を可能にするために、この製造工程における配
向性樹脂の球晶の生成を可及的に抑制することで
ある。即ち、この工程で配向性樹脂の球晶が過度
に生じている場合には、しごき工程での樹脂層の
延伸が困難になり、破断、剥離、クラツク発生等
のトラブルを生じるようになる。このために、例
えば熱接着後の被覆素材は、急冷して、樹脂層が
過冷却状態にあるようにするのがよい。また、樹
脂層が結晶化温度を溶融―固化の段階で急速に通
過するようにする。本発明において、配向性樹脂層としてＴ―ダイ
法で製造された、結晶化度が低く、未配向のフイ
ルムを用いることができる。また、この配向性樹
脂層としては、配向による微結晶を有するもの、
例えば、既に一軸延伸或いは二軸延伸で配向され
たフイルムを用いることもできる。例えば、二軸
延伸により配向されたポリエチレンテレフタレー
トフイルムを、この樹脂層として用いると、面内
配向度が低下し、しごき方向への一軸配向がより
大きく生じるようになる。また、本発明においては、バリヤー性能の観点
から被覆材は樹脂のガラス転移温度が常温（35
℃）以上のものが好ましく、さらには、バリヤー
性能、フレーバー、経済性などの観点からポリエ
チレンテレフタレート樹脂がより好ましい。さら
に該ポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムと
鋼板とからなる積層体は、経済性及び密着性など
の観点から該ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
イルムを該樹脂の一部あるいは全部を熱溶融して
鋼板に被覆したものが好ましい。更に、経済性を
特に要求される場合は、熱可塑性樹脂がポリエチ
レンテレフタレートのみからなり、且つ接着剤を
用いず該樹脂の一部あるいは全部を熱溶融して鋼
板に被覆したものが好ましい。本発明によれば、このようにして製造された成
形用の被覆鋼板１を、配向性樹脂層３の適性延伸
温度において、ポンチとダイスとの間で絞りしご
き加工に付する。この絞りしごき加工で、被覆鋼
板はカツプ状の無継目筒体の形に絞り成形される
と共に、側壁部が薄肉化されることによつてしご
き加工が行われる。本発明においては、この際樹
脂層が適性延伸温度に保持されることにより、樹
脂層に顕著な分子配向が与えられ、この分子配向
により樹脂層の諸物性が顕著に向上すると共に、
樹脂層の鋼板に対する密着性乃至接着性が顕著に
向上し、更に罐としての耐腐食性も顕著に向上す
る。この密着性及び耐腐食性の向上は、顕著であ
り、例えばポリエチレンテレフタレートフイルム
の場合、常温でのしごき成形では、１分程度の放
置で、フイルムの剥離が既に発生するのに対し
て、本発明による成形では、内容物充填、長期の
保存後にも、このような剥離は殆んど認められな
い。また耐食性に関しては特にフランジ巻締部な
どの加工耐食性に効果を発揮する。例えば、本発
明において期待出来る被覆鋼板としてポリエチレ
ンテレフタレート樹脂フイルムを接着剤を用いな
いで該樹脂の一部あるいは全部を熱溶融して鋼板
に被覆した被覆鋼板が挙げられるが、該被覆鋼板
はＸ線回折や密度、あるいは染色後の樹脂層の断
面観察などにより、例えば第４―Ａ図あるいは第
４―Ｄ図の構成を有していると考えられる。特に
第４―Ａ図に示すものは、経済性、バリヤー性の
観点からも罐用素材として相当有望であるが、該
被覆鋼板により３ピース罐を作ることを考えた場
合、印刷工程を考慮すると、例えば180℃の雰囲
気中に数分間置かれることになる。その結果、無
配向層９は配向していないがゆえに大きな球晶を
生じるようになる。従つてフランジー巻締部のよ
うな厳しい加工を受ける部分は、球晶のある部分
にクラツクを生じ、結果として、その部分に腐食
が集中すると言う欠点も有している。従つて無配
向層９が厳しい加工を受ける部分にあることは、
あまり好ましくない。この無配向層９をなくすた
めには、第４―Ｂ図或いは第４―Ｅ図に示したよ
うに被覆鋼板１を圧延して無配向層９を一軸ある
いは一軸一面配向層９′に変化させることも考え
られるが、工程が複雑になるなどの問題を有して
いる。本発明のように、該被覆鋼板を用いて適性
延伸温度で絞りしごき加工を行うと第４―Ｃ図に
示したように側壁部は二軸配向層１０は面内配向
度は低下するが、依然二軸配向構造を有してお
り、無配向層９は一軸あるいは一軸一面配向層
９′に、また第４―Ｆ図に示したように無配向層
９は、同様に一軸あるいは一軸一面配向層に変化
しており、絞りしごき罐が得られるだけでなく、
加工性などの特性も同時に達成できる。また、無
配向層９の下層に、さらに有機樹脂層が存在して
も、同様の効果がある。絞りしごき罐、即ち側面無継目金属罐の加工の
順序を説明するための添付図面第５―Ａ図におい
て、先ず、前述した被覆鋼板１を、円板の形状に
打抜く（第１工程―剪断）。この被覆鋼板１の大
きさは、後述する絞り比やしごき率を考慮して、
最終容器に必要な金属素材が確保されるように決
定する。次いで、第５―Ｂ図に示す絞り工程で、剪断さ
れた素材を、絞りダイス１１とポンチ１２との間
で絞り加工し、浅絞りされたカツプ状成形物１３
に成形する。絞りダイス１１とポンチ１２とのク
リアランスは、前述した被覆鋼板１の肉厚にほぼ
等しいか、或いはこれより若干大きい。本発明の
被覆鋼板を用いる場合、下記式 R_D＝Ｄ／ｄ式中Ｄは剪断した被覆鋼板の最小径であり、ｄはポンチ最小径である、で定義される絞り比R_Dは、金属素材の種類によ
つてもかなり相違するが、実用的には一段では
1.1乃至3.0、好適には1.2乃至2.8の範囲にあるの
がよい。次いで、第１段の絞に工程で得られたカツプ状
成形物１３を、第５―Ｃ図に示す再絞り工程にお
いて、より小径の再絞りダイス１４と再絞りポン
チ１５との間で再絞り加工し、深絞りされたカツ
プ状成形物１６に成形する。勿論、この再絞り工
程における絞り比、即ちカツプ状成形物１３の径
と再絞りポンチ１５の径との比も、絞り工程にお
いて前述した値の範囲内にあることが多くの場合
必要である。再絞りポンチ１５と再絞りダイス１
４との間のクリアランスは、被覆鋼板１の厚さと
実質的に等しくして素材にしごきが加わらないよ
うにすることができ、或いは前記クリアランスを
被覆鋼板１の厚さよりも小さくして素材に若干の
しごきが加わるようにすることもできる。この絞
り加工或いは再絞り加工には、通常使用されてい
る潤滑剤を用いることもできる。また再絞り加工
で形成された絞り成形物を、３段目の絞り加工に
賦してより深絞りされた成形物とすることもでき
る。第５―Ｂ図の絞り工程で得られたカツプ状成形
物１３及び第５図―Ｃで得られたカツプ状成形物
１６をしごき加工に賦する。即ち、第５―Ｄ図に
おいて、しごきポンチ１７の移動路に沿つて、複
数個のしごきダイス１８（図面では１個のみが示
されている）が配置され、カツプ状成形物１３或
いは16の側壁１９がしごきポンチ１７としごきダ
イス１８との間でしごき加工される。しごきダイ
ス１８としごきポンチ１７とのクリアランスは、
被覆鋼板の肉厚よりも小であり、従つてカツプ状
成形物の側壁１９はしごきダイス１８との噛み合
いにより延伸され薄肉化される。この場合、下記式 R_I＝t₀−t₁／t₀×100 式中、t₀は罐底部被覆鋼板の厚みであり、t₁は
側壁部被覆鋼板の厚みである、で定義される総しごき率（R_I）は、金属素材の
種類や、配向性樹脂被覆層の厚みによつても相違
するが、一般的に言つて一段のしごきで、10乃至
50％、全体としてのしごきで30乃至85％の範囲に
あるのが望ましい。本発明においては、少くともこのしごき工程、
好適には絞り工程としごき工程との全部を、配向
性樹脂フイルム層の適性延伸温度において行う。
フイルムの適性延伸温度とは、個々の樹脂フイル
ムについて固有の温度であり、一般的に言つて、
樹脂の結晶化温度よりも低く且つガラス転移温度
（Tg）±30℃以内の温度である。この適性延伸温度は、例として、エチレンテレ
フタレート単位を主体とするポリエステルの場合
には40乃至100℃の範囲である。既に指摘した如く、しごき加工の温度が適性な
延伸温度よりも低い場合には、本発明の場合に比
して、フイルム層自体に有効な分子配向を与える
ことが困難であると共に、鋼板との密着性や、耐
腐食性も著しく劣るようになる。また、このしご
き加工をフイルムの適性延伸温度よりも高い温度
で行う場合にも、フイルム層自体に有効な分子配
向を与えることが困難であり、かえつて結晶化等
により加工性が低下して、破断、剥離等のトラブ
ルが生じることになる。本発明において、フイルム層に付与される分子
配向は、しごき方向における一軸分子配向であ
り、その配向の程度は、しごき率と対応するもの
である。この分子配向の程度は、例えば、フイル
ム層がポリエチレンテレフタレートの場合は、下
記式 f_c＝180−Ｈ／180×100 式中、Ｈは該被膜をＸ線回折に付したときの罐
円周方向及びポリエステル被膜表面に平行にＸ線
を照射して得られる結晶面（100）干渉の環上回
折強度曲線から求めた半価巾を表わす、で定義される配向度（f_c）が25％以上となるよう
なものであることが望ましい。本発明によれば、被膜の密着性及び耐腐食性に
優れた内面被覆絞りしごき罐が容易に得られるば
かりでなく、成形中乃至は成形後における鋼板の
発錆等が有効に防止され、更に成形後の罐に塗膜
密着性向上の処理を行い、或いは個々の罐の内部
にスプレー塗装を行う煩しさが解消される等極め
て多くの利点がある。本発明を次の例で説明する。実施例１軟鋼板（板厚：0.32mm、テンパー：Ｔ―１）の
片面（フイルム被覆面）に上層にクロム水和酸化
物層（クロムとして28mg／m²）、下層に金属クロ
ム層（157mg／m²）のメツキ層を有し、他の面
（フイルム非被覆面）にすず層（1.5ｇ／m²）、或
いはニツケル層（4.3ｇ／m²）、或いはアルミ層
（2.5ｇ／m²）の展延性金属のメツキ層を有した三
種の鋼板を各々高周波加熱にて310℃の板温まで
加熱し、該加熱板に二軸延伸したポリエチレンテ
レフタレートフイルム（東レ(株)製、ルミラー（タ
イプＳ）、50μｍ）を被覆し、すぐさま水浸漬に
より急冷することにより第６―Ａ，Ｂ，Ｃ図に示
す被覆鋼板を得た。該被覆鋼板を罐内面がフイル
ム被覆面になるようにして下記の成形条件にて絞
りしごき加工を行つた。その結果、表―１に示す
ように、被膜密着性の良好な絞りしごき罐が得ら
れた。〈成形条件〉１延伸温度（成形直前の樹脂温度）；65℃ ２ブランク径；125mm ３絞り条件；1st絞り比：1.75、2nd絞り比：
1.35 ４しごきポンチ径；52.65mm ５総しごき率；68％実施例２被覆鋼板の片面（フイルム非被覆面）をすず層
或いはニツケル層のメツキ量を変化（すず：0.8
〜14.2ｇ／m²、ニツケル：２〜18.3ｇ／m²）させ
たものである他は実施例１と同様の被覆鋼板、成
形条件にて絞りしごき加工を行つた。その結果い
ずれも表―２に示すように、連続的に被覆密着性
の良好な絞りしごき罐が得られた。実施例３実施例１と同じ軟鋼板の片面（フイルム被覆
面）に、最上層に各々３水準のクロム水和酸化物
層（クロムとして８、或いは30、或いは142mg／
m²）を有し、その下層に金属クロム層（150mg／
m²）、さらにその下層にすず層（0.5ｇ／m²）を有
しており、他の面（フイルム非被覆面）がすず層
（1.8ｇ／m²）を有している３種の鋼板を用いて、
実施例１と同様の被覆鋼板、成形条件にて絞りし
ごき加工を行い絞りしごき罐を得た。該絞りしご
き罐を下記の条件にて保存試験を行つた。その結
果、表―３に示すように良好な結果が得られた。〈保存試験条件〉絞りしごき罐を脱脂・洗滌後180℃で５分間乾
燥し、フランジ加工後、合成炭酸飲料（登録商
標：スプライト）を罐高の９割の高さまで充填
し、エポキシフエノール系塗料を乾燥厚みで10μ
ｍ塗装焼付したアルミ蓋を巻締め、蓋面を下にし
て50℃の雰囲気中に２ケ月放置する。比較例１実施例１と同じ軟鋼板を用い、片面（フイルム
被覆面）が実施例１と同様のメツキ層を有し、他
の面（フイルム非被覆面）が、上層にクロム水和
酸化物（クロムとして28mg／m²）、下層に金属ク
ロム層（157mg／m²）のメツキ層、或いは単一金
属クロム層（157mg／m²）を有した２種の鋼板及
び同じく実施例１と同じ軟鋼板を用い、両面にす
ず層（1.5ｇ／m²）、或いはニツケル層（4.3ｇ／
m²）、或いはアルミ層（2.5ｇ／m²）を有した３種
の鋼板、合計５種類の鋼板を用いて、各々実施例
１と同様にして第６―Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈに示す
被覆鋼板を得た。該被覆鋼板を実施例１と同様に
して絞りしごき加工を行つた。その結果、表―１
の比較１〜５に示すようにいずれも罐の成形が不
可能であつたり、被膜密着性が劣つた。比較例２被覆鋼板の片面（フイルム非被覆面）がすず層
（0.57ｇ／m²、或いは16.3ｇ／m²）、或いはニツケ
ル層（1.6ｇ／m²、或いは21.6ｇ／m²）である他
は実施例２と同様の被覆鋼板、成形条件にて絞り
しごき加工を行つた。その結果、表―２に示すよ
うに、いずれも罐の成形が不可能であつたり、連
続生産性が著しく劣つていた。比較例３クロム水和酸化物層がクロムとして５mg／m²或
いは162mg／m²である他は実施例３と同様の被覆
鋼板、成形条件にて絞りしごき罐を得た。該絞り
しごき罐を実施例３と同様にして保存試験を行つ
た結果、いずれも満足すべき結果は得られなかつ
た。

【表】

【表】 (注) クラツク発生はフランジ部の状態を肉眼観察
により評価した。
実施例４ポリエステル樹脂が表―４に示す樹脂である他
は実施例１の本発明１と同様の被覆鋼板、成形条
件にて絞りしごき加工を行い、実施例３と同様な
保存試験を行つた。その結果、表―４に示すよう
に、いずれも良好な結果が得られた。

【表】【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の被覆鋼板の一例の構成断面
図、第２図及び第３図は、本発明の被覆鋼板の他
の二例を示す構成断面図、第４―Ａ図及び第４―
Ｄ図は加工前のポリエチレンテレフタレート被覆
鋼板の断面図、第４―Ｂ図及び第４―Ｅ図は夫々
第４―Ａ図及び第４―Ｄ図の被覆鋼板を圧延処理
したものの断面図、第４―Ｃ図及び第４―Ｆ図は
夫々第４―Ａ図及び第４―Ｄ図の被覆鋼板を罐胴
に絞りしごき加工したものの断面図、第５―Ａ図
は剪断工程の説明図、第５―Ｂ図は絞り工程の説
明図、第５―Ｃ図は再絞り工程の説明図、第５―
Ｄ図はしごき工程の説明図、第６―Ａ図、第６―
Ｂ図及び第６―Ｃ図は夫々実施例１における本発
明１、本発明２及び本発明３の被覆鋼板の構成断
面図、第６―Ｄ図、第６―Ｅ図、第６―Ｆ図、第
６―Ｇ図及び第６―Ｈ図は、比較例１における比
較１、比較２、比較３、比較４及び比較５の被覆
鋼板の構成断面図である。引照数字はそれぞれ、１は被覆鋼板、２は鋼
板、３は熱可塑性樹脂層、４は鋼基質、５は展延
性金属のメツキ層、６は無機酸化物皮膜層、７は
金属メツキ層、８は接着剤層、９は無配向層、
９′は一軸或いは一軸一面配向層、１０は二軸配
向層、１１は絞りダイス、１２はポンチ、１３は
カツプ状成形物、１４は再絞りダイス、１５は再
絞りポンチ、１６はカツプ状成形物、１７はしご
きポンチ、１８はしごきダイス、１９は側壁部、
２０はポリエチレンテレフタレート樹脂層、２１
はクロム水和酸化物層、２２は金属クロム層、２
３は軟鋼板、２４はすず層、２５はニツケル層、
２６はアルミ層を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１絞りしごき罐としたとき内側となるべき最表
面に、配向可能な熱可塑性ポリエステル樹脂の被
覆層と該被覆層の下に密着下地として、6.5〜150
mg／m²（Cr換算）のクロム水和酸化物からなる
無機酸化物皮膜層を有し、且つ絞りしごき罐とし
たとき、外側となるべき面に0.7〜15ｇ／m²のす
ず層、或いは1.8〜20ｇ／m²のニツケルまたはア
ルミニウム層のいずれか一種あるいは二種の展延
性金属のメツキ層を有することを特徴とする絞り
しごき罐用被覆鋼板。２ポリエステル樹脂の一部を熱溶融して鋼板に
被覆してなる特許請求の範囲第１項記載の絞りし
ごき罐用被覆鋼板。