JPH0631375A - すりわり付きねじの製造方法 - Google Patents
すりわり付きねじの製造方法Info
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- JPH0631375A JPH0631375A JP4213497A JP21349792A JPH0631375A JP H0631375 A JPH0631375 A JP H0631375A JP 4213497 A JP4213497 A JP 4213497A JP 21349792 A JP21349792 A JP 21349792A JP H0631375 A JPH0631375 A JP H0631375A
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- screw
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 さら頭又は丸さら頭に十字穴及び／又は四角
穴と、該十字穴及び／又は四角穴に対して一定の方向に
すりわり加工できるすりわり付きねじの製造方法を提供
すること。 【構成】 ねじ素材１にさら頭又は丸さら頭３と十字穴
４を圧造するブランク成形工程において、前記さら頭又
は丸さら頭３に十字穴４の一方の溝４ａの延長線上に延
びる突条部５を同時に成形し、次に、該ねじブランク２
の突条部５に沿ってすりわり加工し、突条部５を除去す
ると同時に、すりわり６を設ける工程を含む。
穴と、該十字穴及び／又は四角穴に対して一定の方向に
すりわり加工できるすりわり付きねじの製造方法を提供
すること。 【構成】 ねじ素材１にさら頭又は丸さら頭３と十字穴
４を圧造するブランク成形工程において、前記さら頭又
は丸さら頭３に十字穴４の一方の溝４ａの延長線上に延
びる突条部５を同時に成形し、次に、該ねじブランク２
の突条部５に沿ってすりわり加工し、突条部５を除去す
ると同時に、すりわり６を設ける工程を含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、頭部に十字穴（プラス
溝）及び／又は四角穴とすりわり（マイナス溝）を設け
たすりわり付きねじの製造方法に関する。
溝）及び／又は四角穴とすりわり（マイナス溝）を設け
たすりわり付きねじの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、頭部がさら頭又は丸さら頭のねじ
では、頭部の下側に沈み部分があるので、頭部の圧造時
に十字穴及び／又は四角穴とすりわりを同時に押込み成
形することが不可能であったため十字穴及び／又は四角
穴を備えたすりわり付きねじは実用化されていなかっ
た。
では、頭部の下側に沈み部分があるので、頭部の圧造時
に十字穴及び／又は四角穴とすりわりを同時に押込み成
形することが不可能であったため十字穴及び／又は四角
穴を備えたすりわり付きねじは実用化されていなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなさら頭又は
丸さら頭に十字穴及び／又は四角穴とすりわりを設ける
には頭部の圧造時に十字穴及び／又は四角穴を同時に押
込み成形した後、すりわりフライスで頭部にすりわり加
工することが考えられる。しかしこの場合、頭部に対し
てすりわり加工する方向が一定せず、十字穴及び／又は
四角穴に対してすりわりがアトランダムの方向に加工さ
れ、商品価値を低下させるという問題がある。
丸さら頭に十字穴及び／又は四角穴とすりわりを設ける
には頭部の圧造時に十字穴及び／又は四角穴を同時に押
込み成形した後、すりわりフライスで頭部にすりわり加
工することが考えられる。しかしこの場合、頭部に対し
てすりわり加工する方向が一定せず、十字穴及び／又は
四角穴に対してすりわりがアトランダムの方向に加工さ
れ、商品価値を低下させるという問題がある。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、十字穴及び／又は四角穴に対して一定の方向にすり
わり加工でき、さら頭又は丸さら頭に美麗な十字穴及び
／又は四角穴とすりわりを設けたねじが安価に量産でき
るすりわり付きねじの製造方法を提供することを目的と
する。
で、十字穴及び／又は四角穴に対して一定の方向にすり
わり加工でき、さら頭又は丸さら頭に美麗な十字穴及び
／又は四角穴とすりわりを設けたねじが安価に量産でき
るすりわり付きねじの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ねじ素材にさら頭又は丸さら頭と十字穴
及び／又は四角穴を圧造するブランク成形工程におい
て、前記さら頭又は丸さら頭に前記十字穴の一方の溝の
延長線上又は前記四角穴の対角線上に延びる突条部を同
時に成形し、次に、前記突条部に沿ってすりわり加工す
る工程を含むことを特徴とする。
に、本発明は、ねじ素材にさら頭又は丸さら頭と十字穴
及び／又は四角穴を圧造するブランク成形工程におい
て、前記さら頭又は丸さら頭に前記十字穴の一方の溝の
延長線上又は前記四角穴の対角線上に延びる突条部を同
時に成形し、次に、前記突条部に沿ってすりわり加工す
る工程を含むことを特徴とする。
【０００６】前記すりわり加工は、前記ブランクを前記
突条部が同一方向に向くように一列に並べた状態で、前
記突条部に沿って連続的に行なうことが効果的である。
突条部が同一方向に向くように一列に並べた状態で、前
記突条部に沿って連続的に行なうことが効果的である。
【０００７】
【作用】前記ブランクの頭部に設けた前記突条部に沿っ
てすりわり加工すると、前記十字穴の一方の溝の延長線
上及び／又は前記四角穴の対角線上に沿ってすりわりが
設けられる。
てすりわり加工すると、前記十字穴の一方の溝の延長線
上及び／又は前記四角穴の対角線上に沿ってすりわりが
設けられる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１ないし図４は本発明方法をさら頭ねじ
の製造に実施した例を示している。金属線材を所定長さ
に切断して形成したねじ素材１をヘッダ加工して、図２
に示すように、さら頭３と十字穴４を圧造するブランク
成形工程において、さら頭３の頂部に十字穴４の一方の
溝４ａの延長線上に延びる突条部５を同時に圧造成形し
たブランク２をつくる。
の製造に実施した例を示している。金属線材を所定長さ
に切断して形成したねじ素材１をヘッダ加工して、図２
に示すように、さら頭３と十字穴４を圧造するブランク
成形工程において、さら頭３の頂部に十字穴４の一方の
溝４ａの延長線上に延びる突条部５を同時に圧造成形し
たブランク２をつくる。
【００１０】次に、図３に示すように、すりわりフライ
ス１０でブランク２の突条部５に沿ってすりわり加工を
行ない、突条部５を除去すると同時に、すりわり６を切
削加工する。すりわり６は十字穴４の一方の溝４ａに沿
って設けられ、十字穴４に対して一定の方向に形成され
る。
ス１０でブランク２の突条部５に沿ってすりわり加工を
行ない、突条部５を除去すると同時に、すりわり６を切
削加工する。すりわり６は十字穴４の一方の溝４ａに沿
って設けられ、十字穴４に対して一定の方向に形成され
る。
【００１１】続いて、図４に示すように、ブランク２の
軸部外周にねじ部７を転造加工し、頭部に十字穴４とす
りわり６を設けたさら頭ねじ８が完成する。
軸部外周にねじ部７を転造加工し、頭部に十字穴４とす
りわり６を設けたさら頭ねじ８が完成する。
【００１２】上記の実施例では、さら頭３に十字穴４を
設けたねじについて説明したが、図５（ａ）に示すよう
に、さら頭３に四角穴４を設けたねじ、あるいは図５
（ｂ）に示すように、さら皿３に十字穴４と四角穴９を
重ねて設けたねじ（商品名：コードレックス）などの製
造にも本発明方法を実施することができる。この場合、
突条部５は四角穴９の対角線上に沿って設け、該突条部
５を除去すると同時に、すりわり６を切削加工する。
設けたねじについて説明したが、図５（ａ）に示すよう
に、さら頭３に四角穴４を設けたねじ、あるいは図５
（ｂ）に示すように、さら皿３に十字穴４と四角穴９を
重ねて設けたねじ（商品名：コードレックス）などの製
造にも本発明方法を実施することができる。この場合、
突条部５は四角穴９の対角線上に沿って設け、該突条部
５を除去すると同時に、すりわり６を切削加工する。
【００１３】図６は、上述したすりわり加工を連続して
行なう装置の要部を示している。突条部５を設けたねじ
ブランク２は、整送プレート１１のＶ溝状凹部１２に収
容され、かつ、押え板１３で軽く押えて転動自在に保持
された状態で矢印方向（Ａ）に連続的に給送される。そ
の移送途中にガイドプレート１５の傾斜面１５ａに沿っ
て突条部５を誘導させ、案内面１５ｂに沿って突条部５
が同一方向（Ａ方向）に向くようにブランク２を配列さ
せる。この配列状態において押え板１４を整送プレート
１１に強く押し付けてブランク２を保持固定し、続いて
すりわりフライス１０により順次すりわり６を切削加工
する。このような装置を用いると、すりわり加工が連続
的に、かつ能率良く行なえる。
行なう装置の要部を示している。突条部５を設けたねじ
ブランク２は、整送プレート１１のＶ溝状凹部１２に収
容され、かつ、押え板１３で軽く押えて転動自在に保持
された状態で矢印方向（Ａ）に連続的に給送される。そ
の移送途中にガイドプレート１５の傾斜面１５ａに沿っ
て突条部５を誘導させ、案内面１５ｂに沿って突条部５
が同一方向（Ａ方向）に向くようにブランク２を配列さ
せる。この配列状態において押え板１４を整送プレート
１１に強く押し付けてブランク２を保持固定し、続いて
すりわりフライス１０により順次すりわり６を切削加工
する。このような装置を用いると、すりわり加工が連続
的に、かつ能率良く行なえる。
【００１４】また、上記の実施例では、さら頭ねじにつ
いて説明したが、丸さら頭ねじの場合も上記同様にして
十字穴及び／又は四角穴を備えたすりわり付きねじを製
造することができる。
いて説明したが、丸さら頭ねじの場合も上記同様にして
十字穴及び／又は四角穴を備えたすりわり付きねじを製
造することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ねじ素材に頭部と十字穴及び／又は四角穴を圧造するブ
ランク成形工程において、前記頭部に突条部を同時成形
するという僅かな加工を施すだけで、すりわり加工時に
前記突条部をガイドにして、前記十字穴及び／又は四角
穴に対して一定の方向にすりわりを設けることができ
る。しかも、前記突条部を成形するために特別な工程を
必要とせず、また、すりわり加工時に前記突条部を同時
に除去するので、前記突条部を取り除くために余分な工
程を必要としない。
ねじ素材に頭部と十字穴及び／又は四角穴を圧造するブ
ランク成形工程において、前記頭部に突条部を同時成形
するという僅かな加工を施すだけで、すりわり加工時に
前記突条部をガイドにして、前記十字穴及び／又は四角
穴に対して一定の方向にすりわりを設けることができ
る。しかも、前記突条部を成形するために特別な工程を
必要とせず、また、すりわり加工時に前記突条部を同時
に除去するので、前記突条部を取り除くために余分な工
程を必要としない。
【００１６】したがって、本発明によれば、十字穴及び
／又は四角穴を備えた美麗なすりわり付きさら頭又は丸
頭ねじが安価に量産できる。
／又は四角穴を備えた美麗なすりわり付きさら頭又は丸
頭ねじが安価に量産できる。
【図１】ねじ素材の正面図（ａ）及び平面図（ｂ）であ
る。
る。
【図２】ねじブランクの正面図（ａ）及び平面図（ｂ）
である。
である。
【図３】同すりわり加工工程を示す正面図（ａ）及び平
面図（ｂ）である。
面図（ｂ）である。
【図４】完成した十字穴・すりわり付きねじの正面図
（ａ）及び平面図（ｂ）である。
（ａ）及び平面図（ｂ）である。
【図５】別の実施例を示すねじブランクの平面図であ
る。
る。
【図６】すりわり加工工程を連続して行なう装置要部の
概略平面図である。
概略平面図である。
１ ねじ素材 ２ ブランク ３ さら頭（頭部） ４ 十字穴 ４ａ 溝 ５ 突条部 ６ すりわり ７ ねじ部 ８ 十字穴・すりわり付きさら頭ねじ ９ 四角穴 １０ すりわりフライス
Claims (2)
- 【請求項１】ねじ素材にさら頭又は丸さら頭と十字穴及
び／又は四角穴を圧造するブランク成形工程において、
前記さら頭又は丸さら頭に前記十字穴の一方の溝の延長
線上又は前記四角穴の対角線上に延びる突条部を同時に
成形し、 次に、前記突条部に沿ってすりわり加工する工程を含む
ことを特徴とするすりわり付きねじの製造方法。 - 【請求項２】前記ブランクを前記突条部が同一方向に向
くように一列に並べた状態で、前記突条部に沿って連続
的にすりわり加工することを特徴とする請求項１記載の
すりわり付きねじの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213497A JP2753667B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | すりわり付きねじの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213497A JP2753667B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | すりわり付きねじの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631375A true JPH0631375A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2753667B2 JP2753667B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=16640180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213497A Expired - Lifetime JP2753667B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | すりわり付きねじの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753667B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6919301B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-07-19 | Nsk Ltd. | Grease composition and rolling apparatus |
| CN103706896A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 无锡雨田精密工具有限公司 | 一种旋风刀片 |
| JP2024122947A (ja) * | 2023-02-15 | 2024-09-10 | ニヴァロックス－ファー ソシエテ アノニム | 微小機械留め具要素の製造方法、微小機械留め具要素のくぼみを作成するための形成工具、及び微小機械留め具要素 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4213497A patent/JP2753667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6919301B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-07-19 | Nsk Ltd. | Grease composition and rolling apparatus |
| CN103706896A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 无锡雨田精密工具有限公司 | 一种旋风刀片 |
| JP2024122947A (ja) * | 2023-02-15 | 2024-09-10 | ニヴァロックス－ファー ソシエテ アノニム | 微小機械留め具要素の製造方法、微小機械留め具要素のくぼみを作成するための形成工具、及び微小機械留め具要素 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2753667B2 (ja) | 1998-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060407 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060612 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070305 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070608 |