JPH01284446A - 偏心鍔付き溝入りボルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、溝入りボルトを製造するに際して、先に溝を
刻設して、かつネジの転造を円滑に行うことのできる製
造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 軸部分に溝を刻設した溝入りボルトは、ボルトの位置決
めや、ワッシャの回転を阻止したはめあい構造に用いら
れている。

くイ〉ところが従来の溝入りボルトは、ネジ部分に溝を
入れる場合に、まずネジの転造を行い、つぎにフライス
などによって溝を刻入して行っている。

しかし、そのままでは溝加工時のパリがネジの谷部分に
飛び出しているために、再度転造を行ってパリを取り除
くという工程が必要になる。

このように製造の工程が多いという欠点を有する。

〈口〉それならば先に溝を刻設しておき、その後にネジ
の転造を行えばパリの除去作業を必要としないことにな
る。

ところが先に溝を刻設した鋼棒は、両側からネジ転造ダ
イスを加圧したときに、ダイスが溝に落ち込んでしまう
。

そのために鋼棒の等速の回転が不可能となり、正確なネ
ジを刻設することができず、結局溝入りのボルトの製造
はできないことになる。

くハ〉プレス加工によってボルトに溝を一本だけ刻設す
る場合、溝側の圧力が高くなるため、鋼棒に曲げ力が発
生し、反対側が変形するおそれがあり、正確な溝を刻設
することが困難になる。

く二〉−水溝の鋼棒の両側に位置させたダイスによって
ネジを転造する場合、鋼棒の両側から加圧するため、溝
側の加圧力が減少して鋼棒に溝側方向の曲げ力が発生す
る。

そのため、正確なネジ山を刻設することが困難になる。

く本発明の目的〉 本発明はこのような欠点を改善するためになされたもの
で、ネジの転造を行った後には再度転造することなく完
成させることのできる溝入りボルトの製造方法を提供す
ることを目的とする。

く本発明の構成〉 つぎに本発明の製造方法の一実施例について説明する。

くイ〉本発明のボルト 本発明の製造方法で製造をしたボルトの実施例を第１図
に示す。

すなわち本発明のボルトは頭部１に接続する首下２と、
ネジ部３とよりなり、ネジ部３にはボルトの軸方向と平
行でかつ対向する位置に、形状の異なる２本の縦溝４を
刻設する。

この縦溝４はネジ部３の先端より開始し、ネジ部３の全
長よりは短く形成してある。

したがってネジ部３の首下２側には縦溝４の刻設してい
ない、完全な円筒ネジ部５が形成してあることになる。

さらに本発明のボルトは首下２に偏心鍔７をはめ込んで
固定してある。

く口〉製造方法 、つぎに本発明のボルトの製造方法について説明する。

（１）素材 まず頭部１だけを形成した鋼棒８を、素材として用意す
る。

（２）鍔の圧入と溝の形成 次に、頭部１だけを形成した鋼棒８に、偏心鍔７を圧入
して固定すると同時に、鋼棒８の軸方向と平行に２本の
形状の異なる縦溝４を対向する位置に形成する。

このとき縦溝４は、鋼棒８の一部にのみ（全長に刻設す
るのではなく）に刻設する。

その縦溝４の一端は鋼棒８の端から開始する。

偏心鍔７の圧入と、縦溝４の形成は、第３図に示すよう
なプレス下型Ｐを使用する。

すなわちこのプレス下型Ｐには鋼棒８を挿入する貫通孔
Ｐ１を貫通して設ける。

そして貫通孔Ｐ１の入口側には、その周囲を凹設するこ
とによって、鍔受は溝Ｐ２を形成する。

一方貫通孔Ｐ１の出口側には、孔の内面に溝切り刃Ｐ３
を、貫通孔Ｐ１の軸方向と平行でかつ対向する位置に２
箇所突設する。

溝切り刃Ｐ３は形状の異なる２本の縦溝４を刻設するた
めに、それぞれ異なる形状で突設する。

この状態の下型Ｐの鍔受は溝Ｐ２内に偏心鍔７をセット
し、貫通孔Ｐ１の内部に鋼棒８を挿入する。

そのままでは鋼棒８の先端が溝切り刃Ｐ３に当たって挿
入が不可能となる。

そこで頭部１の上方からプレスの上型で強力に加圧する
と、対称位置に設けられた溝切り刃Ｐ３により鋼棒８が
均等に加圧され、徐々に正常な形状を有する縦溝４が形
成される。

同時に、縦溝４の形成が終了した時には偏心鍔７が強固
に首下２の付は根に圧着されることになる。

このようにプレス下型Ｐの形状が決まっているから、常
に偏心鍔７と縦溝４との位置の関係が正確に決定し、工
程を別けて別々に加工する場合のような不正確さがない
。

両作業を別の工程で加工する場合にはボルトを１本ごと
に偏心鍔７の方向と縦溝４の方向を正確に管理する必要
があるが、以上の同時加工によればそうした管理が不要
である。

（３）ネジの転造 偏心鍔７が固定してあり、すでに２本の形状の異なる縦
溝４が刻設してある鋼棒８にネジを転造する。

そのためには第２図に示すような一般の転造ダイス６を
使用する。

この転造ダイス６の転造幅Ｌ１は、縦溝４の長さＬ２よ
りも長（形成してある。

その結果縦溝４の刻設していない、円筒ネジ部５が形成
されることになる。

そして、ネジの転造加工の際には縦溝４の刻設してある
部分と円筒ネジ部５とを、同時に強制的に回転を与えて
加工する。

ネジの加工に際しては、縦溝４がすでに刻設してあるに
もかかわらず、鋼棒８の対称位置に２本の縦溝４が刻設
してあるため、鋼棒８が平均加圧されることにより鋼棒
８に強制的に等速回転を与えることができる。

したがって、ネジ転造ダイス６が縦溝４部分の段落に落
ち込んで鋼棒８の等速回転が阻害されてしまうことがな
い。

くハ〉使用方法 本発明のボルトはその側面に各々形状の異なる縦溝４を
２本対向する位置に刻設してある。

一方板体９の中央にはボルトのネジ部３の外径とほぼ等
しい内径の挿入孔９１が開口してある。

さらに挿入孔９１の内面には、ボルトの縦溝４の形状に
一致した舌片９２が、２箇所対向する位置に突設してあ
る。

舌片９２は縦溝４に合わせて、それぞれ異なる形状で突
設する。

そのためにボルトを板体９の挿入孔９１に挿入する場合
には両者の位置関係が一定に拘束されることになる。

その状態で両者の位置決めをおこない、ボルトのネジ部
３の端から公知のナツトをネジ込んで板体９を固定する
。

く二〉２本の縦溝の作用 上記のように本発明のボルトには、板体９を取り付けて
使用するが、縦溝４の幅Ｌ３が小さい場合には、板体９
の舌片９２の幅も小さくなる。

そのため、小さい幅の突起状の舌片９２を、厚い鋼板の
板体９に、プレス下型Ｐでプレス加工すること困難であ
る。

そこで、板体９の舌片９２の幅を太き（とり、プレス加
工を可能にする。

従って、縦溝４の幅Ｌ３を太き（とることが必要になっ
てくる。

しかし、縦溝４の幅Ｌ３を大きく刻設するには、鋼棒８
をプレス下型Ｐに挿入するために大きな力が作用するこ
とになる。

そこでもし、ボルトに縦溝４を一本だけ刻設する場合を
考えると、当然、プレス下型Ｐの溝切り刃Ｐ３は１箇所
だけに突設してあるから、鋼棒８の片側だけに大きな力
が作用することになる。

従って、その中に挿入される鋼棒８は、溝切り刃Ｐ３の
反対側に位置する、貫通孔Ｐ１の孔壁に前述のように大
きい力で押さえ付けられることになる。

すると、その押え付けられた部分が変形してしまうおそ
れがあり、そのように片側の変形した鋼棒８に、ネジ山
を正確に刻設することは困難になる。

しかも縦溝４を一本だけ刻設した鋼棒８にネジ山を転造
する場合には、溝側のダイス６の加圧力が減少し、両側
のダイス６の加圧力のバランスが（ずれて正確なネジ山
の刻設は困難になる。

本発明は２本の縦溝４を刻設することにより、その点を
改良するものである。

つまり、上記のように押え付けられて変形する部分にも
、同様に溝切り刃Ｐ３を突設して、貫通孔Ｐ１に挿入さ
れる鋼棒８にががる力のバランスを等しくする。

そのため、鋼棒８は変形することなく、正確なネジ山を
刻設することができる。

そして、２本の縦溝４を刻設した鋼棒８は、ダイス６に
よって転造する場合にも、両側のダイス６の加圧力が均
等になり、正確なネジ山を刻設することができる。

く本発明の効果〉 本発明は上記のようになるので次のような効果を期待す
ることができる。

くイ〉ボルトに縦溝を一本だけ刻設する場合は、溝切り
刃の反対側に位置する部分が変形してしまうおそれがあ
り、そのように片側の変形した鋼棒に、ネジ山を正確に
刻設することは困難になる。

本発明は鋼棒の軸方向と平行に２本の縦溝を対向する位
置に刻設することにより、貫通孔に挿入される鋼棒にか
かる力のバランスを等しくする。

そのため、鋼棒は変形することなく、正確なネジ山を刻
設することができる。

く口〉縦溝を一本だけ刻設した鋼棒に、両側にダイスを
位置させてネジ山を転造する場合には、溝側のダイスの
加圧力が減少し、両側のダイスの加圧力のバランスが（
ずれて正確なネジ山の刻設は困難になる。

本発明は２本の縦溝を鋼棒に刻設し、ダイスによって転
造する場合にも、両側のダイスの加圧力が均等になり、
正確なネジ山を刻設することができる。

くハ〉先に溝を刻設してしまうにもかかわらず、ダイス
が溝の内部に落ち込んで等速回転が阻止されることがな
（、最後まで正確なネジを転造加工することができるも
のである。

〈二〉先に溝を刻設してしまい従来のようにネジ部を削
りとらないから、再度の転造の工程を必要とせず短時間
に少ない工程で製造を完了することができる。

くホ〉従来の工程のように溝の切削工程が存在しないか
ら、その量だけ材料を節約することができる。

同時に作業時間の長い切削工程を省略できることでも経
済的な製造が可能となる。

くべ〉従来の一般のボルトの製造装置、製造工程をその
まま利用して本発明のボルトを製造することができるか
ら、製造コストは一般の標準ボルトとあまり違わない。

〈ト〉板体の挿入孔の形状が非円形であり、内面に突出
した舌片がボルトの縦溝に噛み込む構造である。

したがって板体とボルトの組み合わせ状態は必ず一定の
関係のみとなり、所定の組み合わせを確実に得ることが
できる。

くヂ〉縦溝を刻設する工程と、鍔を固定する工程とを同
時に行う方法を採用したので、両者の位置が正確に設定
することができる。

〈す〉ボルトに形状の異なる２本の溝を刻設するため、
ワッシャー溝付目印が２箇所となり、組付は作業性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図−本発明の方法によって製造したボルトの一実施
例の説明図 第２図：！ｌ！遣方法の説明図 第３図：加工装置の一実施例の説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ネジの転造前の鋼棒の一部に、 鋼棒の軸方向と平行に２本の縦溝を対向する位置に凹設
   し、 つぎに溝入りの鋼棒に対して、溝の延長よりも長いネジ
   部を有するダイスを使用し、 このダイスによって、 縦溝を刻設していない部分を介して鋼棒を強制的に回転
   させることによって、 すでに溝を刻設してある鋼棒にネジを転造しておこなう
   、 溝入りボルトの製造方法