JPH0581166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、先端面に円柱軸部横断面と平行し該
円柱軸部横断面より膨出した横断面を有する円板
形扁平部と、円板形扁平部の他端との央部にＵ曲
げされた小判形扁平部とを有し、円板形扁平部と
小判形扁平部の連なる間及び小判形扁平部の他方
と連なる円板形扁平部の他端までは円柱軸部から
なる一体で構成された形状の電子部品であるリー
ド端子の加工方法に関する。

従来の技術 第９図及び第１０図に示す形状のリード端子を
製作するには、素材に対し線材軸直角方向からの
小判形扁平部の平潰し、小判形扁平部のトリミン
グ及び小判形扁平部のＵ曲げ並びに線材軸方向か
らの先端部端面に円板形扁平部のヘツデイングと
異種加工を順序よく組み合わせて行わなければな
らず、従来は各工程を夫々単独のプレス機械など
で複数台により加工することで行われていた。

発明が解決しようとする課題 第９図及び第１０図に示するリード端子は全長
17mm程度の小物部品であるため、従来の各種の作
業工程を夫々１つの部署で行うという単発などの
加工では取り扱いがなかなかめんどうなものであ
り、各加工工程ごとに加工のための部品の供給、
排出あるいは加工のための位置決めなどをするた
めに作業がてまどり、取り扱いに苦慮するもので
あつた。このため加工能率が上がらず、作業性の
大変悪いものであつた。

課題を解決するための手段 本発明は、素材を線材のままで一定長さだけ順
次送り出し、各種加工を線材に加え、最終加工の
直前で線材切断を行つてから最終の成形加工まで
行う方法を採用したことを特徴とする。

つまり、本発明は第１図イに示す線材のままの
素材より成形装置により、線材の央部に第１図ロ
及び第７図に示す小判形の扁平にするための平潰
し加工を行う。続いて第１図ハ及び第８図に示す
前記小判形扁平部の両側部をトリミング加工によ
り一定幅にカツトする。さらに第３図に示す前記
小判形扁平部にＵ曲げ加工を行う。その後第４図
に示す線材先端部の端面に予備潰し加工を行つた
後、第５図に示す定寸に切断加工し、その切断部
材を線材軸直角方向に移送する。そして第６図に
示す円板形扁平部の平潰し加工を行い第９図及び
第１０図に示すリード端子を加工するものであ
る。

実施例 本発明の実施例を第１図乃至第１０図に基づい
て説明する。

第１図ロ及び第７図に示す小判形扁平部の平潰
し加工は、第１図イから一定長さだけ順次送り出
された線材に対し、線材Ｗを材料クランプ１０，
１０，１０，１０で固定保持の後、パンチ１２と
ダイ１４を押圧して線材Ｗの央部に線材軸直角方
向から所望厚の平潰し加工を行い成形する。

第１図ハ及び第８図に示すトリミング加工は、
前記で加工した後の小判形扁平部を第１図ハに示
すトリミングダイ２０の下端部に係合するように
移送させ、トリミングダイ２０及びトリミングパ
ンチ２１を線材軸直角方向から前記小判形扁平部
面まで押圧の後ひき続いてトリミングパンチ２１
を押圧して前記小判形扁平部を剪断しトリミング
ダイ２０に設けたダイ穴２２，２２の内側部に進
入させて一定幅に切断する。

第３図に示す小判形扁平部のＵ曲げ加工は、第
１図ニに示すように線材Ｗを切断ダイ３８を通し
て定寸法送り出し、第２図に示すように線材Ｗを
材料クランプ３０，３０及び材料クランプ３１，
３１で保持（材料クランプ３１，３１は、線材Ｗ
の先端円柱部がＵ曲げ成形によつて小判形扁平部
の方向に戻り得るようにするために、必要あれ
ば、線材Ｗをややゆるく保持する。）の後、第３
図に示すＵ曲げパンチ３２とＵ曲げダイ３４を押
圧して線材軸直角方向から小判形扁平部に所望の
Ｕ曲げ加工を行う。

なお、このＵ曲げ加工を行うとき、そのＵ曲げ
加工の曲げ状態に合わせて、必要あれば、第３図
に示す予備潰しパンチ３６で線材Ｗの先端部を先
端面に対向する方向から小判形扁平部に向けてか
るく押圧することで容易にＵ曲げ成形をさせ得
る。

また、第１図イ→ロ→ハ→ニの線材送りは、図
示しないグリプパーフイードなどの送り装置で線
材を線材軸芯に沿つて先端部に向う方向に一定長
さだけ順次送り出すものである。

第４図に示す予備潰し加工は、前記に記載した
Ｕ曲げ加工の終了状態である第３図に示す線材Ｗ
が材料クランプ３０，３０と材料クランプ３１，
３１及びＵ曲げパンチ３２とＵ曲げダイ３４で固
定保持された状態から第４図に示す予備潰しパン
チ３６で線材の先端部が略円錐体になるように線
材先端部に該線材先端部の端面に対向する方向か
ら予備潰し加工を行う。

続く第５図に示す切断加工は、前記予備潰し加
工終了後に予備潰しパンチ３６が進退した後、材
料クランプ３０，３０と材料クランプ３１，３１
及びＵ曲げパンチ３２とＵ曲げダイ３４で線材を
固定保持したままその全体を線材軸直角方向に移
動させ、材料クランプ３０，３０と切断ダイ３８
との間で剪断によつて前記小判形扁平部と前記予
備潰し加工部を含む線材の定寸長さで切断を行
う。ひき続いて、その切断部材を、材料クランプ
３０，３０と材料クランプ３１，３１及びＵ曲げ
パンチ３２とＵ曲げダイ３４で固定保持したまま
その全体を線材軸直角方向に次の行程に移送す
る。

第６図の円板形扁平部の平潰し加工は、第５図
で定寸長さに切断された部材の部材の前記予備潰
し加工部に端面に対向する方向から平潰しパンチ
３９を押圧して所望の平潰し加工を行い成形す
る。その後は上述によつて成形された完成部材か
ら平潰しパンチ３９、材料クランプ３０，３０、
材料クランプ３１，３１曲げパンチ３２及びＵ曲
げダイ３４が夫々離れて、完成部材を図示しない
手段によつて排出の後、材料クランプ３０，３
０、材料クランプ３１，３１、Ｕ曲げパンチ３２
及びＵ曲げダイ３４が夫々第１図ニに示す線材Ｗ
を材料クランプ３０，３０及び材料クランプ３
１，３１で保持する前の状態に復帰して、次の線
材加工に備える状態となる。

以上の実施例に記載した作用動作をくり返すこ
とによつて線材から自動連続して成形加工をつく
り返すことで、第９図及び第１０図に示すリード
端子を加工する方法である。

効 果 本発明は、線材に対し線材軸直角方向及び線材
軸方向からの作用を要する成形加工において、線
素材から最終の円板形扁平部の成形までを順次自
動連続して成形できる加工方法であるため、従来
必要であつた複数の成形装置が１の成形装置で構
成できるようになり、従来技術による複数の成形
装置で構成する各々の成型装置の間に必要であつ
た部品の供給、排出及び搬送並びに部品の位置決
めなどが不要となり、装置の単純化及び高能率化
が容易である。

従つて、省スペース化、省人化、省エネルギー
化などが容易となり、部品を安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図のうちイは線材の送り始めを、ロは小判
形扁平部の平潰し加工を、ハは小判形扁平部のト
リミング加工を、ニはトリミング加工の次の成形
加工工程に線材先端部分が送り出された状態まで
の加工形状及び加工形態を、夫々工程の加工終了
状態で示す平面図。第２図乃至第４図は、小判形
扁平部Ｕ曲げ加工前から先端部予備潰し加工まで
の加工形状及び加工形態を、夫々の工程の加工終
了状態で示す平面図。第５図は、定寸切断加工の
後その切断部材を移送する加工形状及び加工状態
を示す平面図。第６図は、円板形扁平部平潰し加
工の加工形状及び加工形態を加工終了状態で示す
平面図。第７図は、小判形扁平部平潰し加工の加
工形状を示す第１図ロの側面図。第８図は、小判
形扁平部トリミング加工の加工形状及び加工形態
を示す第１図ハの側面図。第９図及び第１０図は
リード端子の完成形状を示す平面図と側面図。第
１図乃至第６図に記載した矢印は、夫々の工程の
材料クランプ及び成形ツールの押圧作用方向を示
す。 １０……材料クランプ、１２……パンチ、１４
……ダイ、２０……トリミングダイ、２１……ト
リミングパンチ、３０，３１……材料クランプ、
３２……Ｕ曲げパンチ、３４……Ｕ曲げダイ、３
６……予備潰しパンチ、３８……切断ダイ、３９
……平潰しパンチ、Ｗ……線材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一定長さだけ順次送り出された線材に対し、
   該線材の央部に線材軸直角方向から平潰し加工で
   小判形扁平部を成形の後、該小判形扁平部を線材
   軸直角方向からトリミング加工で一定幅にカツト
   をなし、その後前記小判形扁平部に線材軸直角方
   向からＵ曲げ加工を施し、次いで線材先端部に該
   線材先端部の端面に対向する方向から予備潰し加
   工を行い、それに続いて前記小判形扁平部と前記
   予備潰し加工部を含む定寸長さで線材軸直角方向
   に切断加工の後、次にその切断部材を線材軸直角
   方向に移送し、前記切断部材の前記予備潰し加工
   部に端面に対向する方向から平潰し加工を行い円
   板形扁平部を成形することによつて、リード端子
   を製作することを特徴とするリード端子の加工方
   法。