JPH0631424A - ダイカスト製品の鋳造関連部分切折装置 - Google Patents
ダイカスト製品の鋳造関連部分切折装置Info
- Publication number
- JPH0631424A JPH0631424A JP19231892A JP19231892A JPH0631424A JP H0631424 A JPH0631424 A JP H0631424A JP 19231892 A JP19231892 A JP 19231892A JP 19231892 A JP19231892 A JP 19231892A JP H0631424 A JPH0631424 A JP H0631424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- product
- die
- base
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manipulator (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ダイカスト製品に一体的に成形される鋳造関連
部分を効率良く的確に切折除去し得る装置を提供する。 【構成】本発明の鋳造関連部分切折装置は、ダイカスト
製品Aの鋳造関連部分Cの一部を把持する製品把持部材
13と、三次元方向に移動可能なハンマー部14を有し
該ハンマー部を前記製品把持部材13により把持された
以外のダイカスト製品Aの鋳造関連部分Cに対向配置し
当該ハンマー部14の該鋳造関連部分Cへの当接により
鋳造関連部分Cを切折除去する鋳造関連部分切折部材1
5と、切折除去された鋳造関連部分Cを収容する鋳造関
連部分収納部16と、切折されたダイカスト製品Aを製
品収納部46に送り出すシュータ17から構成されてい
る。
部分を効率良く的確に切折除去し得る装置を提供する。 【構成】本発明の鋳造関連部分切折装置は、ダイカスト
製品Aの鋳造関連部分Cの一部を把持する製品把持部材
13と、三次元方向に移動可能なハンマー部14を有し
該ハンマー部を前記製品把持部材13により把持された
以外のダイカスト製品Aの鋳造関連部分Cに対向配置し
当該ハンマー部14の該鋳造関連部分Cへの当接により
鋳造関連部分Cを切折除去する鋳造関連部分切折部材1
5と、切折除去された鋳造関連部分Cを収容する鋳造関
連部分収納部16と、切折されたダイカスト製品Aを製
品収納部46に送り出すシュータ17から構成されてい
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンで鋳
造される製品に一体的に成形されるせき、ランナやオー
バフロー、湯口(ビスケット)、バリ等の鋳造関連部分
を効率良く的確に切折除去するダイカストマシンの鋳造
後処理装置としてのダイカスト製品の鋳造関連部分切折
装置に関する。
造される製品に一体的に成形されるせき、ランナやオー
バフロー、湯口(ビスケット)、バリ等の鋳造関連部分
を効率良く的確に切折除去するダイカストマシンの鋳造
後処理装置としてのダイカスト製品の鋳造関連部分切折
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ダイカストマシンは、固定金型側
に設けたスリーブ内へ供給された溶湯が、射出シリンダ
のプランジャで押し出されることにより、スリーブ、ラ
ンナ、ゲート等を経てキャビティ内に射出される。この
溶湯は固化して冷却され、鋳造製品が得られる。この鋳
造製品は、固定金型より可動金型を型開きして押出装置
で前記金型から押し出されたのち、製品取出装置で把持
されて外部へ搬送し開放される。かかるダイカスト製品
には、前記スリーブ、ランナ、ゲート等の内部で溶湯が
固化することによる余剰固化物、すなわち鋳造関連部分
が目的とする製品に一体的に成形される。このため、ダ
イカスト製品は鋳造関連部分を別途、切断除去する必要
があった。
に設けたスリーブ内へ供給された溶湯が、射出シリンダ
のプランジャで押し出されることにより、スリーブ、ラ
ンナ、ゲート等を経てキャビティ内に射出される。この
溶湯は固化して冷却され、鋳造製品が得られる。この鋳
造製品は、固定金型より可動金型を型開きして押出装置
で前記金型から押し出されたのち、製品取出装置で把持
されて外部へ搬送し開放される。かかるダイカスト製品
には、前記スリーブ、ランナ、ゲート等の内部で溶湯が
固化することによる余剰固化物、すなわち鋳造関連部分
が目的とする製品に一体的に成形される。このため、ダ
イカスト製品は鋳造関連部分を別途、切断除去する必要
があった。
【0003】従来、この鋳造関連部分の切断除去方法と
して、ダイカスト製品をトリミングする方法が採用され
ていた。この方法はダイカスト製品をトリミングプレス
の金型に挟持してプレスすることにより鋳造関連部分の
切断除去を行うものである。この方法では、鋳造関連部
分の形状、構造が複雑で立体的な場合にはトリミングプ
レスの金型の製作が難しく、ハンマーによる打撃等の手
作業による鋳造関連部分の切断除去が必要であった、ま
た、プラズマ切断機のトーチによってダイカスト製品の
鋳造関連部分の切断除去を行う方法が報告されている
(特開昭62ー207555号)。
して、ダイカスト製品をトリミングする方法が採用され
ていた。この方法はダイカスト製品をトリミングプレス
の金型に挟持してプレスすることにより鋳造関連部分の
切断除去を行うものである。この方法では、鋳造関連部
分の形状、構造が複雑で立体的な場合にはトリミングプ
レスの金型の製作が難しく、ハンマーによる打撃等の手
作業による鋳造関連部分の切断除去が必要であった、ま
た、プラズマ切断機のトーチによってダイカスト製品の
鋳造関連部分の切断除去を行う方法が報告されている
(特開昭62ー207555号)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術にあっ
ては、トリミングプレスといった複雑で高価な金型を別
途製作する必要があり、鋳造個数が少ない場合には、極
めてコスト高となる問題がある。また、トリミングプレ
スはダイカスト製品における鋳造関連部分の形状、構造
等の如何によっては適用できないという実用上の問題が
ある。かかる場合には、手作業により鋳造関連部分を切
断除去しなければならず、多大の労力を要し非能力的で
あるといった実用上解決すべき問題を有する。なお、ダ
イカスト製品の鋳造関連部分をプラズマ切断機のトーチ
により切断する方法は効率が低く、長時間を必要とする
といった実用上解決すべき問題がある。
ては、トリミングプレスといった複雑で高価な金型を別
途製作する必要があり、鋳造個数が少ない場合には、極
めてコスト高となる問題がある。また、トリミングプレ
スはダイカスト製品における鋳造関連部分の形状、構造
等の如何によっては適用できないという実用上の問題が
ある。かかる場合には、手作業により鋳造関連部分を切
断除去しなければならず、多大の労力を要し非能力的で
あるといった実用上解決すべき問題を有する。なお、ダ
イカスト製品の鋳造関連部分をプラズマ切断機のトーチ
により切断する方法は効率が低く、長時間を必要とする
といった実用上解決すべき問題がある。
【0005】従って、本発明の解決すべき技術的課題
は、前述した従来技術の各種問題点を解消することにあ
る。すなわち、本発明の目的とするところは、ダイカス
ト製品に一体的に成形される鋳造関連部分を効率良く的
確に切折除去し得る取り扱い簡便で安価なダイカスト製
品の鋳造関連部分切折装置を提供することにある。
は、前述した従来技術の各種問題点を解消することにあ
る。すなわち、本発明の目的とするところは、ダイカス
ト製品に一体的に成形される鋳造関連部分を効率良く的
確に切折除去し得る取り扱い簡便で安価なダイカスト製
品の鋳造関連部分切折装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明のダイカスト製品
の鋳造関連部分切折装置は、上記目的を達成するため、
ダイカストマシンの近くに設けられた基台を有する装置
本体と、該基台に取り付けられダイカスト製品取り出し
ロボットにより供給されたダイカスト製品の鋳造関連部
分の一部を把持する製品把持部材と、前記基台に対し三
次元方向に移動可能なハンマー部を有し該ハンマー部を
前記製品把持部材により把持された以外のダイカスト製
品の鋳造関連部分に対向配置し当該ハンマー部の該鋳造
関連部分への当接により鋳造関連部分を切折除去する鋳
造関連部分切折部材と、該鋳造関連部分切折部材の下方
で装置本体に配設し切折除去された鋳造関連部分を収容
する鋳造関連部分収納部と、前記基台に揺動自在に設け
られ該ハンマー部により前記製品把持部材にて把持され
る鋳造関連部分の一部を最終的に切折されたダイカスト
製品を製品収納部に送り出し当該送り出し時に前記鋳造
関連部分収納部を覆い製品収納部に案内するシュータと
からなる。
の鋳造関連部分切折装置は、上記目的を達成するため、
ダイカストマシンの近くに設けられた基台を有する装置
本体と、該基台に取り付けられダイカスト製品取り出し
ロボットにより供給されたダイカスト製品の鋳造関連部
分の一部を把持する製品把持部材と、前記基台に対し三
次元方向に移動可能なハンマー部を有し該ハンマー部を
前記製品把持部材により把持された以外のダイカスト製
品の鋳造関連部分に対向配置し当該ハンマー部の該鋳造
関連部分への当接により鋳造関連部分を切折除去する鋳
造関連部分切折部材と、該鋳造関連部分切折部材の下方
で装置本体に配設し切折除去された鋳造関連部分を収容
する鋳造関連部分収納部と、前記基台に揺動自在に設け
られ該ハンマー部により前記製品把持部材にて把持され
る鋳造関連部分の一部を最終的に切折されたダイカスト
製品を製品収納部に送り出し当該送り出し時に前記鋳造
関連部分収納部を覆い製品収納部に案内するシュータと
からなる。
【0007】
【発明の作用・効果】本発明のダイカスト製品の鋳造関
連部分切折装置は、ダイカストマシンの近くに設けられ
た装置本体の基台に取り付けられた製品把持部材によ
り、ダイカスト製品取り出しロボットから供給されたダ
イカスト製品における鋳造関連部分の一部を把持する。
そして、鋳造関連部分切折部材のハンマー部は、基台に
対し三次元方向に移動し、前記製品把持部材により把持
された以外の各鋳造関連部分を押圧することにより当該
鋳造関連部分を効率良く的確に切折し除去する。この切
折除去された鋳造関連部分は、直ちに鋳造関連部分切折
部材の下方で装置本体に設けた鋳造関連部分収納部に収
容され効率良く集積される。そして、最後に、前記ハン
マー部により前記製品把持部材にて把持される鋳造関連
部分の一部より製品を最終的に切折する。切折されたダ
イカスト製品は前記基台に揺動自在に設けられたシュー
タ上に落下し、シュータにより製品収納部に送り出され
る。しかるのち、製品把持部材にて把持され最後の鋳造
関連部分は、該製品把持部材により把持の解除と前記シ
ュータによる鋳造関連部分収納部の覆い開放が相俟って
鋳造関連部分収納部にに収容され集積される。
連部分切折装置は、ダイカストマシンの近くに設けられ
た装置本体の基台に取り付けられた製品把持部材によ
り、ダイカスト製品取り出しロボットから供給されたダ
イカスト製品における鋳造関連部分の一部を把持する。
そして、鋳造関連部分切折部材のハンマー部は、基台に
対し三次元方向に移動し、前記製品把持部材により把持
された以外の各鋳造関連部分を押圧することにより当該
鋳造関連部分を効率良く的確に切折し除去する。この切
折除去された鋳造関連部分は、直ちに鋳造関連部分切折
部材の下方で装置本体に設けた鋳造関連部分収納部に収
容され効率良く集積される。そして、最後に、前記ハン
マー部により前記製品把持部材にて把持される鋳造関連
部分の一部より製品を最終的に切折する。切折されたダ
イカスト製品は前記基台に揺動自在に設けられたシュー
タ上に落下し、シュータにより製品収納部に送り出され
る。しかるのち、製品把持部材にて把持され最後の鋳造
関連部分は、該製品把持部材により把持の解除と前記シ
ュータによる鋳造関連部分収納部の覆い開放が相俟って
鋳造関連部分収納部にに収容され集積される。
【0008】このように、本発明のダイカスト製品の鋳
造関連部分切折装置は、取り扱い対象がダイカストマシ
ンのロボットやダイカスト製品の取り出し機構等に併設
して適用できる取り扱い簡便で極めて汎用性に富み、作
業性、生産性等の効率向上を図ることができる幾多の実
用的効果を奏する。
造関連部分切折装置は、取り扱い対象がダイカストマシ
ンのロボットやダイカスト製品の取り出し機構等に併設
して適用できる取り扱い簡便で極めて汎用性に富み、作
業性、生産性等の効率向上を図ることができる幾多の実
用的効果を奏する。
【0009】
【実施例】以下、本発明におけるダイカスト製品の鋳造
関連部分切折装置の一実施例を図に基づき説明する。 (第1実施例)第1実施例のダイカスト製品の鋳造関連
部分切折装置は、型式が堅型で図1乃至図7に示すよう
に、通常のダイカストマシン1に併設される。このダイ
カストマシン1は、図1に示すように固定金型2と可動
金型3とが装着されている。そして固定金型2に対し可
動金型3を型合わして両金型2、3間にキャビティ(図
示せず)が形成される。このキャビティ内にランナやゲ
ート(共に図示せず)を介して溶湯が供給される。前記
ダイカストマシン1には、キャビティ内で固化し型開さ
れ、可動金型7より押し出されたダイカスト製品Aを受
け取り搬送する製品取り出しロボット4が付設されてい
る。該製品取り出しロボット4は、図2に示すようにチ
ャック部5を有しこのチャック部5により前記可動金型
3より押し出されたダイカスト製品Aの鋳造関連部分C
を把持するように構成されている。しかるのち製品取り
出しロボット4全体は、レール6上を走行して前記ダイ
カスト製品Aを鋳造関連部分切折装置10へ搬送するよ
うに構成されている。
関連部分切折装置の一実施例を図に基づき説明する。 (第1実施例)第1実施例のダイカスト製品の鋳造関連
部分切折装置は、型式が堅型で図1乃至図7に示すよう
に、通常のダイカストマシン1に併設される。このダイ
カストマシン1は、図1に示すように固定金型2と可動
金型3とが装着されている。そして固定金型2に対し可
動金型3を型合わして両金型2、3間にキャビティ(図
示せず)が形成される。このキャビティ内にランナやゲ
ート(共に図示せず)を介して溶湯が供給される。前記
ダイカストマシン1には、キャビティ内で固化し型開さ
れ、可動金型7より押し出されたダイカスト製品Aを受
け取り搬送する製品取り出しロボット4が付設されてい
る。該製品取り出しロボット4は、図2に示すようにチ
ャック部5を有しこのチャック部5により前記可動金型
3より押し出されたダイカスト製品Aの鋳造関連部分C
を把持するように構成されている。しかるのち製品取り
出しロボット4全体は、レール6上を走行して前記ダイ
カスト製品Aを鋳造関連部分切折装置10へ搬送するよ
うに構成されている。
【0010】ところで、本第1実施例の鋳造関連部分切
折装置10は、基台11をもつ装置本体12と、基台1
1にそれぞれ配設された製品把持部材であるチャック部
材13と、第一ハンマー部14および第二ハンマー部1
4’とをもつ鋳造関連部分切折部材15と、鋳造関連部
分収納部である受箱16と、ダイカスト製品Aを送り出
すシュータ17とを有する。
折装置10は、基台11をもつ装置本体12と、基台1
1にそれぞれ配設された製品把持部材であるチャック部
材13と、第一ハンマー部14および第二ハンマー部1
4’とをもつ鋳造関連部分切折部材15と、鋳造関連部
分収納部である受箱16と、ダイカスト製品Aを送り出
すシュータ17とを有する。
【0011】前記装置本体12は枠組体にて立方体を構
成し床面D上に立設されると共に、上方に基台11を有
する。前記チャック部材13は、駆動チャック18と従
動チャック19とから成る。この両チャック18、19
は基台11に架設したレール20上に相対向し、かつ両
者の対向間距離を可変制御するように基台21面に対し
ほぼ平行関係に配置されている。
成し床面D上に立設されると共に、上方に基台11を有
する。前記チャック部材13は、駆動チャック18と従
動チャック19とから成る。この両チャック18、19
は基台11に架設したレール20上に相対向し、かつ両
者の対向間距離を可変制御するように基台21面に対し
ほぼ平行関係に配置されている。
【0012】すなわち、駆動チャック18はレール20
の端部に支点板21を介接して植立した支持軸22の開
放端に取り付けられている。支点板21の下方には駆動
源としてのエアシリンダ24のピストンロッド26の一
端が枢軸25を介して枢着されている。エアシリンダ2
4は基部11に支持板27および枢軸28を介して枢支
されている。この駆動チャック18はエアシリンダ24
によるピストンロッド26の往復動により支点板21の
支点を中心に回動し、従動チャック19に対しその対向
間距離を可変制御する。
の端部に支点板21を介接して植立した支持軸22の開
放端に取り付けられている。支点板21の下方には駆動
源としてのエアシリンダ24のピストンロッド26の一
端が枢軸25を介して枢着されている。エアシリンダ2
4は基部11に支持板27および枢軸28を介して枢支
されている。この駆動チャック18はエアシリンダ24
によるピストンロッド26の往復動により支点板21の
支点を中心に回動し、従動チャック19に対しその対向
間距離を可変制御する。
【0013】従動チャック19は、保持部23に固定さ
れている。この保持部23はリニアガイド31によりレ
ール20に往復動可能に懸架されるとともに弾性部材2
9により常に駆動チヤツク18に近ずく方向に付勢され
ている。この従動チャック19は、エアシリンダ24の
往復運動により回動する支点板21の図面上で右端に形
成されたカムEが保持部23を押圧し、弾性部材29の
付勢力に抗して保持部23を図面上で右方向に押す。こ
れにより従動チャック19は右方向にずれる。
れている。この保持部23はリニアガイド31によりレ
ール20に往復動可能に懸架されるとともに弾性部材2
9により常に駆動チヤツク18に近ずく方向に付勢され
ている。この従動チャック19は、エアシリンダ24の
往復運動により回動する支点板21の図面上で右端に形
成されたカムEが保持部23を押圧し、弾性部材29の
付勢力に抗して保持部23を図面上で右方向に押す。こ
れにより従動チャック19は右方向にずれる。
【0014】すなわち、エアーシリンダ24によるピス
トンロッド26の伸長により、駆動チャック18は図面
上で大きく左側に揺動するとともに、従動チャック19
はカムEに押されて図面上右側に動く。これにより両チ
ャック18、19は大きく開く。逆にエアーシリンダ2
4によるピストンロッド26の伸縮により、駆動チャッ
ク18は図面上で大きく右側に揺動するとともに、従動
チャック19はカムEの押圧力が解除されるため弾性部
材29の付勢力により図面上左側に動く。これにより両
チャック18、19は互いに近ずきチャック作用をす
る。本実施例の装置では、このチャック作用により、ロ
ボット4により搬送されてくるダイカスト製品Aのビス
ケットaを把持する。
トンロッド26の伸長により、駆動チャック18は図面
上で大きく左側に揺動するとともに、従動チャック19
はカムEに押されて図面上右側に動く。これにより両チ
ャック18、19は大きく開く。逆にエアーシリンダ2
4によるピストンロッド26の伸縮により、駆動チャッ
ク18は図面上で大きく右側に揺動するとともに、従動
チャック19はカムEの押圧力が解除されるため弾性部
材29の付勢力により図面上左側に動く。これにより両
チャック18、19は互いに近ずきチャック作用をす
る。本実施例の装置では、このチャック作用により、ロ
ボット4により搬送されてくるダイカスト製品Aのビス
ケットaを把持する。
【0015】切折部材15は基台11の軌道Rに植立し
た保持台33とこの保持台33に往復動可能に設けられ
た断面L字形状の取付板35とこの取付板35に取り付
けられた第一ハンマー部14および第二ハンマー部1
4’からなる。第一ハンマー部14はハンマー用エアー
シリンダ36を介して取付板35に取り付けられてい
る。このハンマー用エアーシリンダ36のピストンロッ
ド37の伸縮によりにハンマー部14は軸方向(X方
向)に往復動可能となる。
た保持台33とこの保持台33に往復動可能に設けられ
た断面L字形状の取付板35とこの取付板35に取り付
けられた第一ハンマー部14および第二ハンマー部1
4’からなる。第一ハンマー部14はハンマー用エアー
シリンダ36を介して取付板35に取り付けられてい
る。このハンマー用エアーシリンダ36のピストンロッ
ド37の伸縮によりにハンマー部14は軸方向(X方
向)に往復動可能となる。
【0016】第二ハンマー部14’は第一ハンマー部1
4の下方に位置しエアシリンダー都リンク機構Rにより
伸長が加速されるように構成されている。なお、切折部
材15の動きは図示しない制御部によりNC制御され、
基台11に対しX、Y、Zの三次元方向それぞれ独立し
て往復動自在となっている。また、第一ハンマー部14
は太い部分の切折用に使用され、第二ハンマー部14’
は比較的細井部分の切折用に使用される。
4の下方に位置しエアシリンダー都リンク機構Rにより
伸長が加速されるように構成されている。なお、切折部
材15の動きは図示しない制御部によりNC制御され、
基台11に対しX、Y、Zの三次元方向それぞれ独立し
て往復動自在となっている。また、第一ハンマー部14
は太い部分の切折用に使用され、第二ハンマー部14’
は比較的細井部分の切折用に使用される。
【0017】前記装置本体12にはその切折部材15の
下方で枠組体の内部にハンマー部14により切折除去さ
れた鋳造関連部分Cを収容する有底状の受箱16が設け
られている。シュータ17は図2、図4、図6、図7に
それぞれ示すようにダイカスト製品Aを受ける板状部材
40を有する。この板状部材40はその下方両端でそれ
ぞれ基台11面上に揺動可能に突設した支点板41と、
基台11に枢着したエアーシリンダ43におけるピスト
ンロッド44の開放端45とに枢支されている。従っ
て、シュータ17は、エアーシリンダ43におけるピス
トンロッド44の伸張作動により板状部材40が大きく
揺動し、伸長時には基台11の上方に位置するとともに
伸縮時には支柱42の左方向に位置するようになる。水
平状態の板状部材は、前記受箱16の開口を覆い鋳造関
連部分の一切を切折除去したダイカスト製品Aを受ける
ものである。支柱42と平行位置の垂直状態の板状部材
は受け取ったダイカスト製品Aを装置本体12の側方に
配設する製品収納部としての製品受箱46に搬送するも
のである。
下方で枠組体の内部にハンマー部14により切折除去さ
れた鋳造関連部分Cを収容する有底状の受箱16が設け
られている。シュータ17は図2、図4、図6、図7に
それぞれ示すようにダイカスト製品Aを受ける板状部材
40を有する。この板状部材40はその下方両端でそれ
ぞれ基台11面上に揺動可能に突設した支点板41と、
基台11に枢着したエアーシリンダ43におけるピスト
ンロッド44の開放端45とに枢支されている。従っ
て、シュータ17は、エアーシリンダ43におけるピス
トンロッド44の伸張作動により板状部材40が大きく
揺動し、伸長時には基台11の上方に位置するとともに
伸縮時には支柱42の左方向に位置するようになる。水
平状態の板状部材は、前記受箱16の開口を覆い鋳造関
連部分の一切を切折除去したダイカスト製品Aを受ける
ものである。支柱42と平行位置の垂直状態の板状部材
は受け取ったダイカスト製品Aを装置本体12の側方に
配設する製品収納部としての製品受箱46に搬送するも
のである。
【0018】上記構成からなる第1実施例のダイカスト
製品の鋳造関連部分切折装置は、ダイカストマシン1の
近くに設けられた装置本体12の基台11に取り付けら
れたチャック部材13の駆動チャック18と従動チャッ
ク19とにより、ダイカスト製品取り出しロボット4か
ら供給されたダイカスト製品Aのビスケットaをに把持
する。該ダイカスト製品Aは基台11面に対しほぼ垂直
状態の姿勢で把持される。そして、切折部材15に設
け、基台11に対しNC制御され、X、Y、Zの三次元
方向にそれぞれ独立して往復動自在の第一ハンマー部1
4および第二ハンマー部14’は、前記チャック部材1
3により把持された以外の各鋳造関連部分Cに対向配置
される。しかるのち、第二ハンマー部14’は相対向す
る複数の鋳造関連部分Cに順次当接して押圧し該鋳造関
連部分Cを効率良く的確に切折し除去することができ
る。この切折除去された鋳造関連部分Cはシュータ17
の板状部材40がピストンロッドの収縮作動により最大
傾斜して受箱16が開放状態にあることにより、速やか
に受箱16内に効率良く収容され集積される。また、シ
ュータ17の板状部材40は、ピストンロッド44の伸
張作動により基台11面とほぼ平行状態にあることによ
り、第一ハンマー部14のダイカスト製品Aへの当接に
よりチャック部材13にて把持されるビスケットaより
ダイカスト製品Aを最終的に切折する。この切折され
た、ダイカスト製品Aはほぼ水平状態にあるシュータ1
7上に落下しを載置され。しかるのち、板状部材40は
水平状態からピストンロッド44の収縮作動により傾斜
状態へ移行してダイカスト製品Aを可及的速やかに製品
受箱46内に搬送案内して収容し集積することができ
る。そして、チャック部材13にて把持されるビスケッ
トaは、該チャック部材13の把持解除と前記シュータ
17の板状部材40の最大傾動による受箱16の開放状
態が相俟って効率良く的確に該受箱16に収容され集積
することができる。
製品の鋳造関連部分切折装置は、ダイカストマシン1の
近くに設けられた装置本体12の基台11に取り付けら
れたチャック部材13の駆動チャック18と従動チャッ
ク19とにより、ダイカスト製品取り出しロボット4か
ら供給されたダイカスト製品Aのビスケットaをに把持
する。該ダイカスト製品Aは基台11面に対しほぼ垂直
状態の姿勢で把持される。そして、切折部材15に設
け、基台11に対しNC制御され、X、Y、Zの三次元
方向にそれぞれ独立して往復動自在の第一ハンマー部1
4および第二ハンマー部14’は、前記チャック部材1
3により把持された以外の各鋳造関連部分Cに対向配置
される。しかるのち、第二ハンマー部14’は相対向す
る複数の鋳造関連部分Cに順次当接して押圧し該鋳造関
連部分Cを効率良く的確に切折し除去することができ
る。この切折除去された鋳造関連部分Cはシュータ17
の板状部材40がピストンロッドの収縮作動により最大
傾斜して受箱16が開放状態にあることにより、速やか
に受箱16内に効率良く収容され集積される。また、シ
ュータ17の板状部材40は、ピストンロッド44の伸
張作動により基台11面とほぼ平行状態にあることによ
り、第一ハンマー部14のダイカスト製品Aへの当接に
よりチャック部材13にて把持されるビスケットaより
ダイカスト製品Aを最終的に切折する。この切折され
た、ダイカスト製品Aはほぼ水平状態にあるシュータ1
7上に落下しを載置され。しかるのち、板状部材40は
水平状態からピストンロッド44の収縮作動により傾斜
状態へ移行してダイカスト製品Aを可及的速やかに製品
受箱46内に搬送案内して収容し集積することができ
る。そして、チャック部材13にて把持されるビスケッ
トaは、該チャック部材13の把持解除と前記シュータ
17の板状部材40の最大傾動による受箱16の開放状
態が相俟って効率良く的確に該受箱16に収容され集積
することができる。
【0019】(第2実施例)第2実施例のダイカスト製
品の鋳造関連部分切折装置50は、図8、図9に示すよ
うに、前記第1実施例と異なり型式が横型で、以下相違
点を中心に説明し、同一部分は同一符号を付して説明を
省略する。本第2実施例装置50は、チャック部材51
が可動チャック52と可動チャック53により構成され
る。この可動チャック52と可動チャック53は、基台
54の面上とこれより突設した支持台55の頂部にそれ
ぞれ相対向し、両者の対向間距離を可変に該基台54面
に対しほぼ垂直関係に配置されている。すなわち、可動
チャック52は支持台55の頂部に垂下状態で取り付け
られている。また、可動チャック53は基台54面上に
立設された保持部56にエアーシリンダ57を介して取
り付けられている。従って、可動チャック53は、エア
ーシリンダ57に対するピストンロッド58の往復動に
より可動チャック52に対しその対向間距離を可変制御
するように構成されている。すなわち、ピストンロッド
58の伸張作動により可動チャック53は可動チャック
52に対し接近方向へ移行し、両チャック52、53間
に前記ダイカスト製品取り出しロボット4により供給さ
れたダイカスト製品Aにおけるビスケットaを基台54
面に対しほぼ水平状態の姿勢で把持するように構成され
ている。また、ピストンロッド53の収縮作動により可
動チャック53は可動チャック52に対し離脱方向へ移
行し前記ビスケットaを把持より開放するように構成さ
れている。
品の鋳造関連部分切折装置50は、図8、図9に示すよ
うに、前記第1実施例と異なり型式が横型で、以下相違
点を中心に説明し、同一部分は同一符号を付して説明を
省略する。本第2実施例装置50は、チャック部材51
が可動チャック52と可動チャック53により構成され
る。この可動チャック52と可動チャック53は、基台
54の面上とこれより突設した支持台55の頂部にそれ
ぞれ相対向し、両者の対向間距離を可変に該基台54面
に対しほぼ垂直関係に配置されている。すなわち、可動
チャック52は支持台55の頂部に垂下状態で取り付け
られている。また、可動チャック53は基台54面上に
立設された保持部56にエアーシリンダ57を介して取
り付けられている。従って、可動チャック53は、エア
ーシリンダ57に対するピストンロッド58の往復動に
より可動チャック52に対しその対向間距離を可変制御
するように構成されている。すなわち、ピストンロッド
58の伸張作動により可動チャック53は可動チャック
52に対し接近方向へ移行し、両チャック52、53間
に前記ダイカスト製品取り出しロボット4により供給さ
れたダイカスト製品Aにおけるビスケットaを基台54
面に対しほぼ水平状態の姿勢で把持するように構成され
ている。また、ピストンロッド53の収縮作動により可
動チャック53は可動チャック52に対し離脱方向へ移
行し前記ビスケットaを把持より開放するように構成さ
れている。
【0020】次に切折部材59は基台54上に植立した
門型フレーム60における横フレーム61に垂下され当
該垂下方向(Y方向)にハンマー用エアーシリンダ62
を介してハンマー部63が取り付けられている。該ハン
マー用エアーシリンダ62のピストンロッド64に一体
連結されたハンマー部63はその軸方向(Y方向)を衝
撃的に往復動するように構成されている。門型フレーム
60にエンコーダ65を介して取り付けられた横フレー
ム61は門型フレーム60に対し平行に変位する方向
(X方向)を該エンコーダ65により往復動可能に構成
されている。
門型フレーム60における横フレーム61に垂下され当
該垂下方向(Y方向)にハンマー用エアーシリンダ62
を介してハンマー部63が取り付けられている。該ハン
マー用エアーシリンダ62のピストンロッド64に一体
連結されたハンマー部63はその軸方向(Y方向)を衝
撃的に往復動するように構成されている。門型フレーム
60にエンコーダ65を介して取り付けられた横フレー
ム61は門型フレーム60に対し平行に変位する方向
(X方向)を該エンコーダ65により往復動可能に構成
されている。
【0021】横フレーム61の端部にはエンコーダ66
が設けられ該横フレーム61が門型フレーム60に対し
垂直に変位する方向(Z方向)を該エンコーダ66によ
り往復動自在に設けられている。従って、切折部材59
のハンマー部63は基台54に対しNC制御されX、
Y、Zの三次元方向それぞれ独立して往復動するように
構成される。これにより、ハンマー部63は基台54面
に対し横方向(Y方向)をほぼ垂直に配設され該ハンマ
ー部63を前記チャック部材51によりほぼ水平状態に
把持された以外の鋳造関連部分Cに対向配設される。当
該ハンマー部63は該鋳造関連部分Cへの当接関係によ
り該鋳造関連部分Cを切折除去するように構成される。
前記装置本体には切折部材59の下方で枠組体内にハン
マー部63に切折除去された鋳造関連部分Cを収容する
受箱67が配設されている。
が設けられ該横フレーム61が門型フレーム60に対し
垂直に変位する方向(Z方向)を該エンコーダ66によ
り往復動自在に設けられている。従って、切折部材59
のハンマー部63は基台54に対しNC制御されX、
Y、Zの三次元方向それぞれ独立して往復動するように
構成される。これにより、ハンマー部63は基台54面
に対し横方向(Y方向)をほぼ垂直に配設され該ハンマ
ー部63を前記チャック部材51によりほぼ水平状態に
把持された以外の鋳造関連部分Cに対向配設される。当
該ハンマー部63は該鋳造関連部分Cへの当接関係によ
り該鋳造関連部分Cを切折除去するように構成される。
前記装置本体には切折部材59の下方で枠組体内にハン
マー部63に切折除去された鋳造関連部分Cを収容する
受箱67が配設されている。
【0022】次に、シュータ68の板状部材69は下方
端部にそれぞれ直線状リンク70とL字形状のリンク7
1との各一端が枢着されている。該直線状リンク70の
他端は支柱72の上方側端に突設した支持板73に回動
自在に枢支されている。またL字形状のリンク71の他
端は、支柱72の下方端側に枢着したエアーシリンダ7
4におけるピストンロッド75の開放端76が枢支され
ている。従って、シュータ68はエアーシリンダ74に
おけるピストンロッド75の伸張作動により板状部材6
9が基台54の面とほぼ平行関係を保持するように構成
される。かかる水平状態の板状部材69は、前記受箱6
7を覆い鋳造関連部分の一切を切折除去したダイカスト
製品Aを載置するように構成されている。また、シュー
タ68は前記ピストンロッド75の収縮作動により板状
部材69が基台54面に対し傾斜するように構成されて
いる。かかる傾斜状態の板状部材69はこれにダイカス
ト製品Aを装置本体の側方に配設する製品受箱77に搬
送して収納するように構成されている。最大傾斜状態の
板状部材69は前記受箱67を開放して鋳造関連部分C
の収容を可能とする構成である。
端部にそれぞれ直線状リンク70とL字形状のリンク7
1との各一端が枢着されている。該直線状リンク70の
他端は支柱72の上方側端に突設した支持板73に回動
自在に枢支されている。またL字形状のリンク71の他
端は、支柱72の下方端側に枢着したエアーシリンダ7
4におけるピストンロッド75の開放端76が枢支され
ている。従って、シュータ68はエアーシリンダ74に
おけるピストンロッド75の伸張作動により板状部材6
9が基台54の面とほぼ平行関係を保持するように構成
される。かかる水平状態の板状部材69は、前記受箱6
7を覆い鋳造関連部分の一切を切折除去したダイカスト
製品Aを載置するように構成されている。また、シュー
タ68は前記ピストンロッド75の収縮作動により板状
部材69が基台54面に対し傾斜するように構成されて
いる。かかる傾斜状態の板状部材69はこれにダイカス
ト製品Aを装置本体の側方に配設する製品受箱77に搬
送して収納するように構成されている。最大傾斜状態の
板状部材69は前記受箱67を開放して鋳造関連部分C
の収容を可能とする構成である。
【0023】上記構成からなる第2実施例のダイカスト
製品の鋳造関連部分切折装置50は、前記第1実施例と
はダイカスト製品Aを基台54面に対しほぼ平行状態の
姿勢に保持して鋳造関連部分Cを切折除去するようにし
た点が異なり、その他は前記第1実施例とほぼ同時の作
用効果を奏する。なお、前記各実施例にあっては、鋳造
関連部分切折装置が、直線状走行式のダイカスト製品A
の取り出しロボットにおける製品搬送経路に適用したも
のであるが、これに限らず、この他、ループ状走行式等
の各種装置の製品搬送経路に配設実施することができ
る。また、前記各実施例ではチャック部材により鋳造関
連部分Cを把持する適用例であるが、これに限らず、ダ
イカスト製品Aを直接把持する態様も採り得る。
製品の鋳造関連部分切折装置50は、前記第1実施例と
はダイカスト製品Aを基台54面に対しほぼ平行状態の
姿勢に保持して鋳造関連部分Cを切折除去するようにし
た点が異なり、その他は前記第1実施例とほぼ同時の作
用効果を奏する。なお、前記各実施例にあっては、鋳造
関連部分切折装置が、直線状走行式のダイカスト製品A
の取り出しロボットにおける製品搬送経路に適用したも
のであるが、これに限らず、この他、ループ状走行式等
の各種装置の製品搬送経路に配設実施することができ
る。また、前記各実施例ではチャック部材により鋳造関
連部分Cを把持する適用例であるが、これに限らず、ダ
イカスト製品Aを直接把持する態様も採り得る。
【図1】本発明の第1実施例装置全体を示す平面図
【図2】本発明の第1実施例装置の要部を示す正面図
【図3】本発明の第1実施例装置の要部を示す側面図
【図4】第1実施例装置におけるダイカスト製品を示す
平面図
平面図
【図5】第1実施例装置におけるダイカスト製品の把持
状態を示す正面図
状態を示す正面図
【図6】第1実施例装置のシュータによるダイカスト製
品の搬送状態を示す正面図
品の搬送状態を示す正面図
【図7】第1実施例装置のシュータによるダイカスト製
品の搬送状態を示す側面図
品の搬送状態を示す側面図
【図8】本発明の第2実施例装置の要部を示す正面図
【図9】本発明の第2実施例装置の要部を示す側面図
1…ダイカストマシン、2…固定金型、3…可動金型、
4…製品取出しロボット、10、50…切折装置、1
3、51…チャック部材、A…ダイカスト製品、a…ビ
スケット、C…鋳造関連部分、12…装置本体、11、
54…基台、15、59…切折部材、14、14’、6
3…ハンマー部、16、67…受箱、17、68…シュ
ータ、18…駆動チャック、19…従動チャック、52
…固定チャック、53…可動チャック
4…製品取出しロボット、10、50…切折装置、1
3、51…チャック部材、A…ダイカスト製品、a…ビ
スケット、C…鋳造関連部分、12…装置本体、11、
54…基台、15、59…切折部材、14、14’、6
3…ハンマー部、16、67…受箱、17、68…シュ
ータ、18…駆動チャック、19…従動チャック、52
…固定チャック、53…可動チャック
Claims (1)
- 【請求項1】ダイカストマシンの近くに設けられた基台
を有する装置本体と、 該基台に取り付けられダイカスト製品取り出しロボット
により供給されたダイカスト製品の鋳造関連部分の一部
を把持する製品把持部材と、 前記基台に対し三次元方向に移動可能なハンマー部を有
し該ハンマー部を前記製品把持部材により把持された以
外のダイカスト製品の鋳造関連部分に対向配置し当該ハ
ンマー部の該鋳造関連部分への当接により鋳造関連部分
を切折除去する鋳造関連部分切折部材と、 該鋳造関連部分切折部材の下方で装置本体に配設し切折
除去された鋳造関連部分を収容する鋳造関連部分収納部
と、 前記基台に揺動自在に設けられ該ハンマー部により前記
製品把持部材に把持される鋳造関連部分の一部を最終的
に切折されたダイカスト製品を製品収納部に送り出し当
該送り出し時に前記鋳造関連部分収納部を覆い製品収納
部に案内するシュータから成ることを特徴とするダイカ
スト製品の鋳造関連部分切折装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19231892A JPH0631424A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | ダイカスト製品の鋳造関連部分切折装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19231892A JPH0631424A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | ダイカスト製品の鋳造関連部分切折装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631424A true JPH0631424A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16289294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19231892A Pending JPH0631424A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | ダイカスト製品の鋳造関連部分切折装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631424A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347362A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Honda Motor Co Ltd | ワークのバリ取り仕上げ方法及びバリ取り仕上げ装置 |
| CN111250679A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 重庆力劲机械有限公司 | 一种渣包去除机构和智能渣包自动去除装置 |
| JP7674025B1 (ja) * | 2024-11-14 | 2025-05-09 | ロボテック株式会社 | ダイカスト鋳造品の製品取り外し装置 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP19231892A patent/JPH0631424A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347362A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Honda Motor Co Ltd | ワークのバリ取り仕上げ方法及びバリ取り仕上げ装置 |
| CN111250679A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 重庆力劲机械有限公司 | 一种渣包去除机构和智能渣包自动去除装置 |
| JP7674025B1 (ja) * | 2024-11-14 | 2025-05-09 | ロボテック株式会社 | ダイカスト鋳造品の製品取り外し装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6261769A (ja) | 噴射成形物取り出し装置を備えたダイカスト機 | |
| US3081486A (en) | Molding apparatus | |
| CN119703023B (zh) | 一种液压执行器生产用铸造装置 | |
| US4741379A (en) | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine | |
| US3749151A (en) | Vibratory shakeout apparatus | |
| JPH0631424A (ja) | ダイカスト製品の鋳造関連部分切折装置 | |
| US4515546A (en) | Molding apparatus provided with separable mold parts | |
| JPS62296920A (ja) | プレス及びプレスに使用すべき型の保持装置 | |
| IT1256932B (it) | Apparecchiatura per il serraggio automatico di stampi per una macchinada stampaggio. | |
| JPH0624182Y2 (ja) | 射出成形機の取出し装置 | |
| JP2003039537A (ja) | 中空成形機の型締装置 | |
| JP3121180B2 (ja) | 水平割抜枠鋳型造型装置 | |
| JPS62207555A (ja) | ダイカスト製品のせき切断装置 | |
| JPS62161451A (ja) | 射出成形品のせき折り装置 | |
| JP3560218B2 (ja) | 成形装置 | |
| JPS6261768A (ja) | ダイカスト機の噴射成形物取り出し装置 | |
| JPH0347722A (ja) | スプルー切除装置 | |
| JPH0857896A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH10146659A (ja) | ダイカストマシン用横型ラフトリミング装置 | |
| JP3196111B2 (ja) | 射出成形機のロボット機構 | |
| CN210233773U (zh) | 一种眼镜鼻托嵌件的自动装载机 | |
| JP3057639B1 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2615119B2 (ja) | 鋳物取出し装置 | |
| US4393023A (en) | Method for preparing a parison and transferring it to a molding machine | |
| JP3980871B2 (ja) | 成形体の取り出し用ロボット |