JPH06314541A - ブラウン管蛍光面パターン形成用補正レンズとその金型の製作方法及び同補正レンズの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高解像度のブラウン管を得るための蛍光膜を
高精度に形成することのできる安価な補正レンズ、この
補正レンズ成形に好適な成形用金型、成形用金型の製作
方法及び製作装置、および補正レンズの成形方法を提供
する。 【構成】 基準面２ｃに対し、傾きが異なる複数個の平
面、あるいは曲面２ｂで構成されるブラウン管蛍光面パ
ターン形成用補正レンズにおいて、該複数個の平面ある
いは曲面２ｂの最下点を隣接面との境界部段差が最小に
なる箇所に設けること、及び又は該複数個の平面あるい
は曲面２ｂの一辺を２ｍｍ以下に細分化することによ
り、隣接面との境界部の段差２ａを縮小せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーブラウン管蛍光
面を露光及び現像により形成する場合の露光工程におい
て用いられる補正レンズとその金型の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】カラーブラウン管の高精細化が要求され
るに従い、蛍光面を露光及び現像により形成する場合の
露光工程に要求される精度も高まっている。ブラックマ
トリックス形式のカラーブラウン管の蛍光面形成におい
ては、多数のストライプ状またはドット状のホールを残
して黒色体が形成され、該ホールにストライプ状または
ドット状の蛍光膜を形成する。このため、該ホール及び
前記蛍光体膜の位置が一致することになるが、両者を電
子ビームの射突位置に正確に位置させることが重要とな
る。上記位置合わせ（レジストレーション補正）を行う
ために種々の補正レンズが使用されているが、連続曲面
を有するものと不連続の曲面を有するものとがあり、両
者共露光用光線を屈折させて実際の電子ビーム軌道に近
似させる目的のものであることから、非常に複雑な面形
状を呈している。前記ストライプ状の蛍光膜を有するカ
ラーブラウン管では、蛍光膜が垂直方向に長い帯状にな
るため、これを発光させるために投写させる電子ビーム
とストライプ状蛍光膜とが垂直方向に位置ずれを起こし
ても色ずれを起こすことがない。したがって、水平方向
へのビームずれのみを補正すればよいことから補正レン
ズの設計面での自由度は高い。しかし、この型式の蛍光
面は高密度で配列できないため、高い解像度は得られな
い。このため、高解像度が要求されるコンピュータ端末
用カラーブラウン管では、ドット状の蛍光膜を形成して
いる。上記ドット状の蛍光膜を形成したカラーブラウン
管の蛍光膜形成にあたっては、水平方向及び垂直方向の
補正を同時に行わなければならず、最適補正量が得られ
るように種々の補正レンズが用いられている。

【０００３】例えば、特公昭４７−４０９８３号公報に
開示されているような不連続補正レンズを組み込んだ露
光台について図面を用いて説明する。図４は上記公知例
に係る露光台の構成を示したものであり、光源１及びＬ
Ｃレンズ７及び補正レンズ２を内蔵した露光台３上にシ
ャドウマスク４を装着したフェースパネル５が設置され
る。補正レンズ２は図５（ａ）に示したような平面形状
を有し、かつ、同図５（ｂ）、（ｃ）に示したような水
平方向（ｘ）、垂直方向（ｙ）に傾きを有する断面形状
を有し、各方向に正方形あるいは長方形の複数個のブロ
ックに分割されている。図４において、光源１から出射
された露光用光線はＬＣレンズ７を通過し、補正レンズ
２で屈折した後シャドウマスク４のアパーチを介してフ
ェースパネル５の内面に達し、感光性膜６を露光する
が、補正レンズ２の不連続境界面の格子状のパターンが
感光性膜６に露光されるのを防ぐために、露光処理中に
補正レンズ２をｘ，ｙの２方向に揺動させている。しか
し、格子状明暗線パターンの影響によりドット形成が高
精度化できないため、種々の格子状明暗線パターンの発
生を抑止できる方法が使用されている。例えば特開昭６
２−１５４５２５号に開示されている補正レンズもその
ひとつの例である。

【０００４】このレンズ形状について次に説明する。図
６（ａ）は格子状明暗線パターンをある程度抑止するた
めの補正レンズの平面図、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ断面
図である。補正レンズの有効面を複数の領域に分割し、
領域１２ａの中心の厚さをｄ₁ 、１２ｂの中心の厚さを
ｄ₂ 、１２ｃの中心の厚さをｄ₃ 、１２ｄの中心の厚さ
をｄ₄ 、１２ｅの中心の厚さをｄ₅ 、１２ｆの中心の厚
さをｄ₆ とすると、これらｄ₁ 、ｄ₂ 、ｄ₃ 、ｄ₄ 、ｄ
₅ 、ｄ₆ を各領域間の段差部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，
１３ｄ，１３ｅが１００μｍ程度の最小または極小とな
るように変化させる。このように各段差部を小さくする
ことにより、蛍光面上の格子状明暗線パターン（明暗線
縞）を軽減することが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、補
正レンズの不連続境界面の格子状のパターンが感光性膜
に露光されないために、改善策として露光時の補正レン
ズの揺動が用いられている。または、レンズ平面の中心
の厚さの調整により格子状明暗線パターンの発生を軽減
している。しかし、ブラウン管の高精細化のニーズに対
して、上記従来技術では、不十分である。この問題点に
ついて以下説明する。図７は従来の補正レンズの金型１
１の斜視図であるが、複数の平面１１ａの境界部に段差
１１ｂが有るので、この金型を用いて成形したレンズに
光を通して感光性膜に露光すると、感光性膜に格子状明
暗線パターン（明暗縞）を生じ、ドットのバラツキが生
ずる。このため、高精細化に要求されているブラウン管
の実現が困難となる。本発明は上述の事情に鑑みて為さ
れたものであって、従来技術の問題点を解消することを
目的とする。具体的には次の如くである。即ち、第１の
目的高解像度のブラウン管を得るための蛍光膜を高精度
に形成することのできる安価な補正レンズを、第２の目
的はその補正レンズを安易に加工方法により高精度の成
形用金型の製作方法を、第３の目的はその補正レンズの
成形方法を、第４の目的はこの補正レンズを用いて蛍光
膜を構成したブラウン管を、そして第５の目的はこの補
正レンズを用いて蛍光膜を構成したブラウン管を適応し
たテレビセットを、それぞれ提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は（１）
基準面に対して傾きが異なる複数個の平面、あるいは曲
面で構成されるブラウン管蛍光面パターン形成用補正レ
ンズにおいて、該複数個の平面あるいは曲面の最下点
を、隣接面との境界部段差が最小になる箇所に設けたこ
とを特徴とするブラウン管蛍光面パターン形成用補正レ
ンズにより、または、（２）基準面に対して傾きが異な
る複数個の平面、あるいは曲面で構成されるブラウン管
蛍光面パターン形成用補正レンズにおいて、該複数個の
平面あるいは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化すること
により、隣接面との境界部段差が最小になることを特徴
とするブラウン管蛍光面パターン形成用補正レンズによ
り、達成される。

【０００７】前記第２の目的は、（３）基準面に対し、
傾きが異なる複数個の平面、あるいは曲面で構成される
ブラウン管蛍光面パターン形成用補正レンズの金型の製
造方法において、一方向あるいは多方向の傾き成分を有
する複数個の平面あるいは曲面をダイヤモンドバイト等
の切削工具による切削加工によって連続的に帯状に同一
個の金型材料表面に形成し、その平面、あるいは曲面の
最下点を隣接面との境界部段差が最小になる箇所になる
ように加工すること、または該複数個の平面あるいは曲
面の一辺を２ｍｍ以下に細分化するように加工するこ
と、またはその平面、あるいは曲面の最下点を隣接面と
の境界部段差が最小になる箇所になるように設定し、該
複数個の平面あるいは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化
するように加工することを特徴としたブラウン管蛍光面
パターン形成用補正レンズの金型の製作方法及び金型加
工装置により、または、（４）基準面に対し、傾きが異
なる複数個の平面、あるいは曲面で構成されるブラウン
管蛍光面パターン形成用補正レンズの金型の製造方法に
おいて、該単一平面あるいは曲面の転写面を有するパン
チを用い、金型材料に対してパンチを所望の傾きになる
よう位置決めし、金型材料表面に押しつけて複数個の平
面あるいは曲面を同一個の金型材料表面に形成し、その
傾斜角を持った平面、あるいは曲面の最下点を隣接面と
の境界部段差が最小になる箇所になるように加工するこ
と、または該複数個の平面あるいは曲面の一辺を２ｍｍ
以下に細分化するように加工すること、またはその平
面、あるいは曲面の最下点を隣接面との境界部段差が最
小になる箇所になるように設定し、該複数個の平面ある
いは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化するように加工す
ることを特徴とするブラウン管蛍光面パターン形成用補
正レンズの金型製作方法及び金型加工装置により、達成
される。

【０００８】前記第３の目的は（５）基準面に対し、傾
きが異なる複数個の平面、あるいは曲面で構成されるブ
ラウン管蛍光面パターン形成用補正レンズの成形方法に
おいて、その傾斜角を持った平面、あるいは曲面の最下
点を隣接面との境界部段差が最小になる箇所になるよう
に加工すること、または該複数個の平面あるいは曲面の
一辺を２ｍｍ以下に細分化するように加工すること、ま
たはその平面，あるいは曲面の最下点を隣接面との境界
部段差が最小になる箇所になるように設定し、該複数個
の平面あるいは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化するよ
うに加工することを特徴とするブラウン管蛍光面パター
ン形成用補正レンズの金型に、ポリメチルメタアクリレ
ート、光硬化樹脂、熱硬化樹脂等の光学プラスチック、
あるいはガラス材を加熱圧縮し、または紫外線照射によ
り硬化させるなどして成形するブラウン管蛍光面パター
ン形成用補正レンズの成形方法により、または、（６）
基準面に対し、傾きが異なる複数個の平面、あるいは曲
面で構成されるブラウン管蛍光面パターン形成用補正レ
ンズの成形方法において、その傾斜角を持った平面、あ
るいは曲面の最下点を隣接面との境界部段差が最小にな
る箇所になるように加工すること、または該複数個の平
面あるいは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化するように
加工すること、またはその平面，あるいは曲面の最下点
を隣接面との境界部段差が最小になる箇所になるように
設定し、該複数個の平面あるいは曲面の一辺を２ｍｍ以
下に細分化するように加工することを特徴とするブラウ
ン管蛍光面パターン形成用補正レンズの金型に、該単一
平面あるいは曲面の転写面を有するパンチを用い、金型
材料に対して所望の傾きになるようパンチを位置決め
し、金型材料表面に押しつけて複数個の平面あるいは曲
面を同一個の金型材料表面に形成したブラウン管蛍光面
パターン形成用補正レンズの金型にポリメチルメタアク
リレート，熱硬化樹脂，光硬化樹脂等の光学プラスチッ
クあるいはガラス材を加熱圧縮して成形し、あるいは紫
外線照射で硬化させるなどして成形するブラウン管蛍光
面パターン形成用補正レンズの成形方法により、達成さ
れる。

【０００９】前記第４の目的は、（７）前記補正レンズ
を用いて露光形成した蛍光膜を有するブラウン管、ある
いはパターン形成セットにより達成される。

【００１０】前記の第５の目的は、（８）前記のブラウ
ン管を適用したテレビセット、コンピュータ端末用モニ
ターにより達成される。

【００１１】

【作用】基準面に対し、傾きが異なる複数個の平面、あ
るいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パターン形成
用補正レンズにおいて、補正レンズの金型製造時に加工
基準線位置変更により、該複数個の平面あるいは曲面が
同一個の金型材料表面に形成された金型にその傾斜角を
持った平面、あるいは曲面の最下点を隣接面との境界部
段差が最小になる箇所に設けたブラウン管蛍光面パター
ン形成用補正レンズでは、傾斜角を持った平面あるいは
曲面の最下点の位置が基準面と同一高さではないため、
または上記最下点位置をレンズ傾斜面の中心厚と設定し
たレンズではないため、不連続面境界部の形状及び段差
の極小化により、光を屈折せしめるとき、互いに干渉範
囲が小さくなるため、ドットを形成するための露光効果
が悪化する不連続境界部の格子状の明暗線パターンの幅
が小さくなり、露光効果を大きく上げ得る。又、金型自
体が同一個の金属材料で構成されるため、平面あるいは
曲面で構成される１ブロックの大きさに制限を受けるこ
とがなく、ブロックの細分化が可能となり、不連続面境
界部の段差を従来技術における段差に比較すると、約１
／１００から１／１０００まで縮小することができる。
その上、金型の製造方法においては、不連続面境界部の
段差が傾斜角に依存するため、レンズの設計要素が傾斜
角のみとなり、設計自由度が増し、金型の製造方法も簡
易になる。上記により、蛍光面パターンに要求される精
度に応じた補正レンズの製作が低コストで可能となり、
蛍光面パターンの高精度が達成できることから、高精細
なブラウン管を構成することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１は、本発明の一実施例に係る補正レンズの
外観を示す斜視図である。図２は補正レンズの断面図で
ある。補正レンズ２を構成する材料としては光の透過度
が高いポリメチルメタアクリレート等の光学プラスチッ
クで構成され、基準面２ｃに対してｘ，ｙ方向の傾きが
異なる複数個の平面、あるいは曲面２ｂの集合で形成さ
れている。本実施例の補正レンズは、図１に示すごと
く、従来技術で製作された補正レンズに類似した形状を
有しているが、基準面２ｃに対してｘ，ｙ方向の傾きが
異なる複数個の平面、あるいは曲面２ｂの一辺の長さに
制約を受けないことより、異なる複数個の平面、あるい
は曲面２ｂの面積を極小にすることができること、及び
その傾斜角を持った平面、あるいは曲面２ｂの最下点位
置によりレンズ平面境界部の段差２ａが約０．１から１
μｍと、非常に小さくなることが特徴である。本発明で
は、図１に示した補正レンズの成形に用いる金型は、該
複数個の平面あるいは曲面が同一個の金型材料表面に形
成された金型を用いて成形するものであるため、複数個
の平面、あるいは曲面２ｂの一辺の長さに制約を受ける
ことができない。従って、その平面、あるいは曲面２ｂ
の面積を細分化することができる。本発明者の実験によ
ると、１辺の長さを２ｍｍ以下とすることによって実用
的な効果が得られる。２ｍｍよりも大きくては充分な効
果が得られない。

【００１３】図３は、傾斜面を細分化した場合の説明図
であって、（ａ）は従来例を示す。（ｂ）は実施例であ
って、例えば従来例における面１２ａを、１２ａ₁ 〜１
２ａ₄ に細分してある。ドット成形するための露光効果
が大きく影響する不連続境界部の段差が大幅に短縮で
き、設計自由度が増すことができる。図９は従来の補正
レンズと本発明の１実施例に係る補正レンズとを対比し
て示した部分拡大断面図であって（ａ）は従来例，
（ｂ）は実施例である。従来例を描いた図６および図９
（ａ）に示したように傾斜面の中央厚の変更によって不
連続境界部の段差を短縮する方法ではなく、図９（ｂ）
に示すように、金型製造時に、隣接した２傾斜面２ｂと
２ｂ₁ との傾斜角の相対関係より、２ｂ傾斜面の最下点
位置を、段差が最短となるように設定することにより、
ドット形成時に露光効果を大きく影響する不連続境界部
の格子状のパターンのハバがさらに小さくなるため、高
精細なブラウン管蛍光面を成形できる高精度補正レンズ
を得ることができる。

【００１４】次に、図１に示した本発明の補正レンズの
成形に用いる金型について説明する。図８は図１に示し
た本発明の一実施例に係る補正レンズの成形に用いられ
る金型の外観を示す斜視図である。金型１１の材料とし
ては後述する加工性の観点から非鉄軟質金属、例えばア
ルミニウム合金、真鍮、あるいは銅などが適している。
基準底面１１ｃに対し傾きが異なる複数個の平面、ある
いは曲面１１ａの最下点が傾斜面の最上点と一致してい
る特徴とした金型１１の表面が図１に示した補正レンズ
の転写面に相当して形成されているものである。１１ｂ
は段差である。次にこの金型の加工法について説明す
る。

【００１５】図１０は本発明の補正レンズ用成形金型の
切削加工装置を示した図である。図１１は本発明の金型
の切削プロセスのフローチャートである。金型１１はＺ
テーブルでのピッチ方向の位置決めテーブル２２上に保
持される。この金型表面上に上述した補正レンズ表面形
状の転写面を、ダイヤモンドバイトなどの切削工具を用
いて切削加工を行うものである。ダイヤモンドバイト２
０は、その、切刃先端中心を回転中心として、ロータリ
テーブル２１に回転可能に保持され、金型１１に対して
Ｙ方向のテーブル１９の移動によって切込みが与えら
れ、ｘ方向にテーブル１９を連続的に移動させて切削送
りをかけるものである。この切削加工を行う前に、予め
加工の目標とする平面，あるいは曲面１１ａの傾斜角に
より、不連続境界部の段差１１ｂの高さを計算し、傾斜
面１１ａの最下点の位置を段差１１ｂが最小となる位置
に決め、このサイクルを順次繰り返し、全不連続境界部
の段差における加工位置を決定した後、金型切削加工を
行う。この切削送りの位置に応じ、１個の平面あるいは
曲面１１ｃの切削を終了するたびに、Ｚテーブル２２の
ピッチ送りを行い、次に切削を行う平面あるいは曲面１
１ｃの所望のｙ方向の傾斜角にダイヤモンドバイト２０
の姿勢をロータリテーブル２１によって切削中に順次変
化させていく加工方式である。なお、ダイヤモンドバイ
ト２０の切削方向ｘに直行する方向の切れ刃長さは、所
望の１個の平面あるいは曲面１１ｃの一辺の長さにより
若干長く形成しておけばよい。

【００１６】これ以外にも、本発明の補正レンズの金型
を成形するための加工方式は、塑性加工方式、放電加工
方式などが挙げられる。次に、塑性加工方式について説
明する。図１２は本発明の補正レンズ用成形金型の塑性
加工装置を示した図である。金型１１はｘ・ｙテーブル
であって、直行２軸方向に移動可能に保持された位置決
めテーブル１９上に保持される。この金型表面上に基準
底面１１ｃに対し傾きが異なる複数個の平面、あるいは
曲面１１ａを形成するためのパンチ１８が該パンチの加
工面を中心として回転可能にゴニオステージ１４、１５
にて保持され、該ゴニオステージは垂直方向に移動可能
なｚ軸１６下端部に取り付けられている。尚、パンチ１
８の加工面への押力を制御、管理するための力センサー
などを含めた制御装置３０もこのｚ軸１６の下端部付近
に取付けられている。このｚ軸１６はコラム１７にて保
持されている。

【００１７】次に、図１２の装置を用いた補正レンズ用
成形金型の加工プロセスについて説明する。図１３は本
発明の金型の塑性加工プロセスのフローチャートであ
る。金型加工を行う前に、予め加工の対象となる平面、
あるいは曲面１１ａの傾斜角により、不連続境界部の段
差１１ｂの高さを計算し、傾斜面１１ａの最下点の位置
を段差１１ｂが最小になるかつ最適した加工位置に決
め、このサイクルを順次繰り返し、全不連続境界部の段
差における加工位置を決定した後、金型加工を行うパン
チ１８の材質としては、ダイヤモンド、ＣＢＮあるいは
超硬合金などの高硬度材料が適しており、下端部の加工
に関与する面の形状は所望の平面、あるいは曲面１１ａ
の表面形状の転写面に加工しておく。該パンチ１８の金
型１１に対する姿勢を被加工面に要求される基準底面１
１ｃに対するｘ，ｙ方向の傾きに一致するようにｘ方向
のゴニオステージ１４、およびｙ方向のゴニオステージ
１５をそれぞれパルスモータ等の駆動源で位置決めを行
う。また該パンチと金型１１のｘ−ｙ面内での相対位置
決めはｘテーブル、ｙテーブルを駆動して行う。この相
対位置決めを行った後、パンチ１８を保持しているｚ軸
１６を下降させ金型１１表面を押圧し、力センサーなど
を含めた装置３０が押圧力を制御して、所望の平面，あ
るいは曲面１１ａとした金型を形成するものである。こ
のサイクルを順次繰り返し、金型を加工する。上記の加
工方式は、塑性加工方式を用いて、本発明の補正レンズ
の金型を成形するものである。上述した塑性加工方式又
は切削加工方式のいずれかを用いて金型加工を終了した
のち、金型表面に、前述した光の透過度が高いポリメチ
ルメタアクリレート等の光学プラスチックあるいは熱硬
化樹脂を加熱圧縮して補正レンズを成形する。なお、紫
外線硬化型樹脂を金型表面に流し込み、紫外線を照射し
て成形することもできる。

【００１８】上述した塑性加工方式又は切削加工方式の
何れかの加工プロセスで製作した金型では所望の平面，
あるいは曲面１１ａの大きさ及び金型表面形状を自由に
設計できるため、高精度な補正レンズを製作することが
可能となり、蛍光膜のパターン精度が向上するため、高
精細ブラウン管を露光することができる。

【００１９】次に、前記実施例で得られた補正レンズの
使用例について述べる。レンズ面を構成する平面あるい
は曲面の一辺の長さを従来例に比して１０％〜３０％ま
で細分化し、その上、傾斜角を持った平面、あるいは曲
面の最下点を隣接面との境界部段差が最小になる箇所に
設けることを特徴とした補正レンズを用いたことによ
り、露光効果を悪化する格子状の明暗線パターンの幅が
小さくなり、露光効果を大きく上げられるため、蛍光膜
のパターンの精度が向上し、高精細のカラーブラウン管
を得ることができた。また上記カラーブラウン管を設置
した高精細テレビセット、および端末用モニターを得る
ことができた。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、前述のとおり、露光効
果を大きく上げられるため、補正レンズ面を構成する平
面あるいは曲面の一辺の長さを従来のより細分化すると
ともに、所定の傾斜角を持った平面，あるいは曲面の最
下点を隣接面との境界部段差が最小になる箇所に設ける
ことを特徴とした微細形状の高精度補正レンズを、ま
た、この補正レンズの成形に好適な成形用金型を、ま
た、この金型を加工するための加工方法および加工装置
を、また、この金型から優れた補正レンズの成形方法
を、また、この補正レンズを用いて蛍光膜のパターン精
度を向上した高精細カラーブラウン管を、また、このカ
ラーブラウン管を設置した高精細テレビセット、および
端末用モニターを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る補正レンズの外観を示
す斜視図である。

【図２】本発明の１実施例に係る補正レンズの断面図で
ある。

【図３】レンズ面を細分化した結果を示し、（ａ）は従
来例、（ｂ）は実施例である。

【図４】露光台の構成を示す断面図である。

【図５】従来の補正レンズの平面図及び断面図よりなる
３面図である。

【図６】従来の補正レンズの平面図及び断面図よりなる
２面図である。

【図７】従来の補正レンズの金型の斜視図である。

【図８】本発明の一実施例に係る補正レンズの成形用金
型の外観を示す斜視図である。

【図９】従来の補正レンズと本発明の補正レンズとを対
比して示した部分拡大断面図である。

【図１０】本発明の補正レンズ用成形金型の切削加工装
置の１例を示す斜視図である。

【図１１】本発明の金型の切削加工プロセスのフローチ
ャートである。

【図１２】本発明の補正レンズ用成形金型の塑性加工装
置の１例を示す斜視図である。

【図１３】本発明の金型の塑性加工プロセスのフローチ
ャートである。

【符号の説明】

２…補正レンズ、１１…補正レンズ用金型、２ａ…レン
ズ面境界部の段差、２ｂ…レンズ面、１８…パンチ、１
４，１５…ゴニオステージ、１９…ダイヤモンドバイ
ト、２１…ロータリテーブル。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準面に対し、傾きが異なる複数個の平
   面、あるいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パター
   ン形成用補正レンズにおいて、該複数個の平面あるいは
   曲面の最下点を隣接面との境界部段差が最小になる箇所
   に設けたことを特徴とするブラウン管蛍光面パターン形
   成用補正レンズ。
2. 【請求項２】 基準面に対し、傾きが異なる複数個の平
   面、あるいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パター
   ン形成用補正レンズにおいて、該複数個の平面あるいは
   曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化することにより、隣接
   面との境界部段差を縮小せしめたことを特徴とするブラ
   ウン管蛍光面パターン形成用補正レンズ。
3. 【請求項３】 基準面に対し、傾きが異なる複数個の平
   面、あるいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パター
   ン形成用補正レンズの金型の製造方法において、一方向
   あるいは多方向の傾き成分を有する複数個の平面あるい
   は曲面を切削工具による切削加工によって連続的に帯状
   に同一個の金型材料表面に形成し、その平面、あるいは
   曲面の最下点を隣接面との境界部段差が最小になる箇所
   になるように加工することを特徴とするブラウン管蛍光
   面パターン形成用補正レンズの金型の製作方法。
4. 【請求項４】 基準面に対し、傾きが異なる複数個の平
   面、あるいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パター
   ン形成用補正レンズの金型の製造方法において、一方向
   あるいは多方向の傾き成分を有する複数個の平面あるい
   は曲面を切削工具による切削加工によって連続的に帯状
   に同一個の金型材料表面に形成し、該複数個の平面ある
   いは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化するように加工す
   ることを特徴とするブラウン管蛍光面パターン形成用補
   正レンズの金型の製作方法。
5. 【請求項５】 基準面に対し、傾きが異なる複数個の平
   面、あるいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パター
   ン形成用補正レンズの金型の製造方法において、該単一
   平面あるいは曲面の転写面を有するパンチを用い、金型
   材料に対してパンチを所望の傾きになるよう位置決め
   し、金型材料表面に押しつけて複数個の平面あるいは曲
   面を同一個の金型材料表面に形成し、その傾斜角を持っ
   た平面、あるいは曲面の最下点を隣接面と境界部段差が
   最小になる箇所になるように加工することを特徴とする
   ブラウン管蛍光面パターン形成用補正レンズの金型の製
   作方法。
6. 【請求項６】 基準面に対し、傾きが異なる複数個の平
   面、あるいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パター
   ン形成用補正レンズの金型の製造方法において、該単一
   平面あるいは曲面の転写面を有するパンチを用い、金型
   材料に対してパンチを所望の傾きになるよう位置決め
   し、金型材料表面に押しつけて複数個の平面あるいは曲
   面を同一個の金型材料表面に形成し、該複数個の平面あ
   るいは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化するように加工
   すること、またはその平面、あるいは曲面の最下点を隣
   接面との境界部段差が最小になる箇所になるように設定
   するとともに該複数個の平面あるいは曲面の一辺を２ｍ
   ｍ以下に細分化するように加工することを特徴とするブ
   ラウン管蛍光面パターン形成用補正レンズの金型の製作
   方法。
7. 【請求項７】 基準面に対し、傾きが異なる複数個の平
   面、あるいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パター
   ン形成用補正レンズの成形方法において、その傾斜角を
   持った平面、あるいは曲面の最下点を隣接面との境界部
   段差が最小になる箇所になるように加工し、または該複
   数個の平面あるいは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化す
   るように加工し、またはその平面、あるいは曲面の最下
   点を隣接面との境界部段差が最小になる箇所になるよう
   に設定するとともに該複数個の平面あるいは曲面の一辺
   を２ｍｍ以下に細分化するように加工したブラウン管蛍
   光面パターン形成用補正レンズの金型に、光学プラスチ
   ック、あるいはガラス材を加熱圧縮し、または紫外線照
   射硬化せしめて成形することを特徴とするブラウン管蛍
   光面パターン形成用補正レンズの成形方法。
8. 【請求項８】 基準面に対し、傾きが異なる複数個の平
   面、あるいは曲面で構成されるブラウン管蛍光面パター
   ン形成用補正レンズの成形方法において、その傾斜角を
   持った平面、あるいは曲面の最下点を隣接面との境界部
   段差が最小になる箇所になるように加工し、または該複
   数個の平面あるいは曲面の一辺を２ｍｍ以下に細分化す
   るように加工し、またはその平面、あるいは曲面の最下
   点を隣接面との境界部段差が最小になる箇所になるよう
   に設定するとともに該複数個の平面あるいは曲面の一辺
   を２ｍｍ以下に細分化するように加工したブラウン管蛍
   光面パターン形成用補正レンズの金型を、該単一平面あ
   るいは曲面の転写面を有するパンチを用い、金型材料に
   対してパンチを所望の傾きになるように位置決めし、金
   型材料表面に押しつけて構成し、上記の蛍光面パターン
   形成用補正レンズの金型に光学プラスチックあるいはガ
   ラス材を加熱圧縮し、あるいは紫外線照射硬化せしめて
   成形することを特徴とするブラウン管蛍光面パターン形
   成用補正レンズの成形方法。
9. 【請求項９】 上記請求項１ないし図８に記載の補正レ
   ンズを用いて蛍光膜を形成したブラウン管、あるいはパ
   ターン形成セット。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載のブラウン管を適用し
    たテレビセット、コンピュータ端末用モニター。