JPH0631468B2 - Ｄｉ缶用表面処理鋼板 - Google Patents
Ｄｉ缶用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPH0631468B2 JPH0631468B2 JP28871389A JP28871389A JPH0631468B2 JP H0631468 B2 JPH0631468 B2 JP H0631468B2 JP 28871389 A JP28871389 A JP 28871389A JP 28871389 A JP28871389 A JP 28871389A JP H0631468 B2 JPH0631468 B2 JP H0631468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- tin
- layer
- corrosion resistance
- treated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、炭酸飲料に対する耐食性が優れたＤＩ缶用表
面処理鋼板に関する。
面処理鋼板に関する。
（従来の技術） 炭酸飲料用の容器として、ぶりき製ＤＩ缶が広く使用さ
れている。ＤＩ缶は、ぶりき板を絞り加工後、缶側壁厚
みを減少させ、缶高さを増大させるアイアニング加工に
より製造される。アイアニング加工されたＤＩ缶の側壁
厚みは、１００μｍ前後であり、一般的な缶の板厚の１
／２〜１／３程度と薄いため、内面塗膜に欠陥が存在す
れば、そして腐食性の強い炭酸飲料が内容物の場合、穿
孔缶となる可能性は極めて高い。それゆえ、ぶりき製Ｄ
Ｉ缶の場合、現在、内面塗膜は、２回塗りされ、塗膜欠
陥が皆無に近い状態とされている。しかしながら、この
ように塗膜を厚くすることは、経済的でなく、穿孔の発
生し難い表面処理鋼板の開発が強く望まれているのが実
情である。炭酸飲料中での耐食性を改善するものとし
て、特公昭42−２６３８８号公報、特開昭50−３０７４
９号公報が提案されている。特公昭42−２６３８８号公
報は、鋼中に、0.02〜0.10％のＳを添加することによ
り、耐食性を改善するものであり、特開昭50−３０７４
９号公報は、含硫黄物質を焼鈍前に塗布し、焼鈍によ
り、鋼表面に含硫黄層を形成させ炭酸飲料中での耐食性
を改善するものである。いずれの場合も、耐食性は改善
されるものの、鋼中にＳを添加する場合には、硫化物系
介在物に起因する表面キズが多発し、成品歩留りを悪化
させるという問題を有するし、また焼鈍時に、含硫黄層
を形成させる方法においては、焼鈍後、錫めっきを行う
までの工程において錆が発生しやすく、また錫めっきの
密着性が悪いという問題点を有する。そして、このよう
な問題点は、これら技術の実施を難しくしている。
れている。ＤＩ缶は、ぶりき板を絞り加工後、缶側壁厚
みを減少させ、缶高さを増大させるアイアニング加工に
より製造される。アイアニング加工されたＤＩ缶の側壁
厚みは、１００μｍ前後であり、一般的な缶の板厚の１
／２〜１／３程度と薄いため、内面塗膜に欠陥が存在す
れば、そして腐食性の強い炭酸飲料が内容物の場合、穿
孔缶となる可能性は極めて高い。それゆえ、ぶりき製Ｄ
Ｉ缶の場合、現在、内面塗膜は、２回塗りされ、塗膜欠
陥が皆無に近い状態とされている。しかしながら、この
ように塗膜を厚くすることは、経済的でなく、穿孔の発
生し難い表面処理鋼板の開発が強く望まれているのが実
情である。炭酸飲料中での耐食性を改善するものとし
て、特公昭42−２６３８８号公報、特開昭50−３０７４
９号公報が提案されている。特公昭42−２６３８８号公
報は、鋼中に、0.02〜0.10％のＳを添加することによ
り、耐食性を改善するものであり、特開昭50−３０７４
９号公報は、含硫黄物質を焼鈍前に塗布し、焼鈍によ
り、鋼表面に含硫黄層を形成させ炭酸飲料中での耐食性
を改善するものである。いずれの場合も、耐食性は改善
されるものの、鋼中にＳを添加する場合には、硫化物系
介在物に起因する表面キズが多発し、成品歩留りを悪化
させるという問題を有するし、また焼鈍時に、含硫黄層
を形成させる方法においては、焼鈍後、錫めっきを行う
までの工程において錆が発生しやすく、また錫めっきの
密着性が悪いという問題点を有する。そして、このよう
な問題点は、これら技術の実施を難しくしている。
（発明が解決しようとする課題） 塗膜厚みを薄くすることにより、ＤＩ缶を経済的なもの
とする場合、ぶりきの耐穿孔性を改善することが不可欠
であり、本発明の課題とするところである。
とする場合、ぶりきの耐穿孔性を改善することが不可欠
であり、本発明の課題とするところである。
（課題を解決するための手段） 特公昭42−２６３８８号公報、特開昭50−３０７４９号
公報、いずれの場合も、Ｓにより炭酸飲料中での鋼の耐
食性を改善するものである。しかしながら、それぞれ前
記問題点を有し、実用に供されていないことは前述の通
りである。本発明は、Ｓによる弊害を何らもたらすこと
なく、Ｓにより耐食性を向上させるという観点から、種
々の面から研究を行った結果、目的とする発明を導き得
たものである。本発明の要旨とするところは、錫めっき
下層に、FeとＳの共析めっき層を配置することにある
が、このような構成とすることにより、Ｓに起因する、
硫化物系介在物、錆発生、錫めっき層と下地の密着性低
下といった問題は一挙に解決し、耐食性の優れたＤＩ缶
用表面処理鋼板が得られるものである。以下に、その内
容、および限定理由について説明する。
公報、いずれの場合も、Ｓにより炭酸飲料中での鋼の耐
食性を改善するものである。しかしながら、それぞれ前
記問題点を有し、実用に供されていないことは前述の通
りである。本発明は、Ｓによる弊害を何らもたらすこと
なく、Ｓにより耐食性を向上させるという観点から、種
々の面から研究を行った結果、目的とする発明を導き得
たものである。本発明の要旨とするところは、錫めっき
下層に、FeとＳの共析めっき層を配置することにある
が、このような構成とすることにより、Ｓに起因する、
硫化物系介在物、錆発生、錫めっき層と下地の密着性低
下といった問題は一挙に解決し、耐食性の優れたＤＩ缶
用表面処理鋼板が得られるものである。以下に、その内
容、および限定理由について説明する。
本発明鋼板の製造においては、FeとＳの共析物を錫めっ
きの直前に電析させることが可能であり、また本発明
は、そのことを好ましいとするが、その場合、Ｓが電着
されてから、その上層に錫がめっきされるまでの時間
は、極めて短時間であるため、特開昭５０−３０７４９
のように、錫めっき前に、Ｓによる錆発生といった問題
は何ら生じない。申すまでもなく、硫化物系介在物が増
大するということもない。また鋼表面に電着したＳは、
金属元素であるFeとの共析状態であり、かつFeに対する
比率も小さいため、以後に実施される錫めっき層との密
着性も極めて良好である。ここでＳと共析させる元素と
してFeを選定したのは、耐食性の点からである。Ｓは、
Niその他の金属とも共析しうるが、Feの場合の方が、炭
酸飲料中での耐食性が優れるからである。以上の理由に
より、FeとＳの複合めっき層を、錫めっきの下地として
配置するものである。次に、数値を限定する理由につい
て述べる。Ｃは、多くなると硬質化し、フランジ割れが
生じ易くなるため、0.13％を上限とした。また、経済性
の点から0.001％を下限とした。MnもＣ同様に、鋼を硬
質化させ、加工を困難とするため、0.5％を上限とし、
下限は、Ｓによる熱間圧延時の耳割れをなくすため、0.
05％とした。Ａは、脱酸のために添加するが、その量
が多くなると、表面キズの発生をもたらし、かつ経済的
でないため、0.12％を上限とした。下限は、脱酸のため
には、最低0.01％必要であることより定めた。また、Fe
とＳの複合めっき量に関しては、複合めっき皮膜中に含
有されるＳ量を基準として定めるものである。すなわ
ち、Feめっき量が３０mg/m2以下では、Ｓ／Fe比が最大
の0.2であっても、耐食性改善効果が乏しいため、下限
を３０mg/m2とした。また、Feめっき量の上限を、３，
０００mg/m2としたのは、経済性の点からである。ま
た、Ｓ／Fe比については、その下限は効果の点から定め
るものであり、一方Ｓ／Fe比が0.2を越えると、アイア
ニング加工後、錆が発生する危険性があるため、0.2を
上限とした。なお、FeとＳの複合めっき層は、缶内面側
となる面に存在するだけで、本発明の目的を果すことが
でき、缶外面側には不要であるが、めっき設備の関係
で、缶外面側に、Fe−Ｓ複合めっき層が、電析されたと
しても、本発明の目的を損うものではない。錫めっき量
については、缶外面側となる面の下限は、アイアニング
性の点から定めた。1.0ｇ／m2以下では、アイアニング
加工時、キズが発生することによる。また、内面側の錫
めっき量の下限は、耐食性の点から、0.1ｇ／m2を下限
とした。また、缶内面側、および外面側の上限は、いず
れも、経済性の点から11.2ｇ／m2を上限とした。
きの直前に電析させることが可能であり、また本発明
は、そのことを好ましいとするが、その場合、Ｓが電着
されてから、その上層に錫がめっきされるまでの時間
は、極めて短時間であるため、特開昭５０−３０７４９
のように、錫めっき前に、Ｓによる錆発生といった問題
は何ら生じない。申すまでもなく、硫化物系介在物が増
大するということもない。また鋼表面に電着したＳは、
金属元素であるFeとの共析状態であり、かつFeに対する
比率も小さいため、以後に実施される錫めっき層との密
着性も極めて良好である。ここでＳと共析させる元素と
してFeを選定したのは、耐食性の点からである。Ｓは、
Niその他の金属とも共析しうるが、Feの場合の方が、炭
酸飲料中での耐食性が優れるからである。以上の理由に
より、FeとＳの複合めっき層を、錫めっきの下地として
配置するものである。次に、数値を限定する理由につい
て述べる。Ｃは、多くなると硬質化し、フランジ割れが
生じ易くなるため、0.13％を上限とした。また、経済性
の点から0.001％を下限とした。MnもＣ同様に、鋼を硬
質化させ、加工を困難とするため、0.5％を上限とし、
下限は、Ｓによる熱間圧延時の耳割れをなくすため、0.
05％とした。Ａは、脱酸のために添加するが、その量
が多くなると、表面キズの発生をもたらし、かつ経済的
でないため、0.12％を上限とした。下限は、脱酸のため
には、最低0.01％必要であることより定めた。また、Fe
とＳの複合めっき量に関しては、複合めっき皮膜中に含
有されるＳ量を基準として定めるものである。すなわ
ち、Feめっき量が３０mg/m2以下では、Ｓ／Fe比が最大
の0.2であっても、耐食性改善効果が乏しいため、下限
を３０mg/m2とした。また、Feめっき量の上限を、３，
０００mg/m2としたのは、経済性の点からである。ま
た、Ｓ／Fe比については、その下限は効果の点から定め
るものであり、一方Ｓ／Fe比が0.2を越えると、アイア
ニング加工後、錆が発生する危険性があるため、0.2を
上限とした。なお、FeとＳの複合めっき層は、缶内面側
となる面に存在するだけで、本発明の目的を果すことが
でき、缶外面側には不要であるが、めっき設備の関係
で、缶外面側に、Fe−Ｓ複合めっき層が、電析されたと
しても、本発明の目的を損うものではない。錫めっき量
については、缶外面側となる面の下限は、アイアニング
性の点から定めた。1.0ｇ／m2以下では、アイアニング
加工時、キズが発生することによる。また、内面側の錫
めっき量の下限は、耐食性の点から、0.1ｇ／m2を下限
とした。また、缶内面側、および外面側の上限は、いず
れも、経済性の点から11.2ｇ／m2を上限とした。
（実施例） 以下実施例について説明する。
Ｃ：0.035％、Mn：0.28％、Ｓ：0.02％、Ａ：0.058
％、残部がFeおよび不可避的不純物からなる熱延板を酸
洗、冷間圧延、連続焼鈍、調質圧延を行いめっき原板と
した。
％、残部がFeおよび不可避的不純物からなる熱延板を酸
洗、冷間圧延、連続焼鈍、調質圧延を行いめっき原板と
した。
Fe−Ｓ複合めっき、および錫めっきは、以下の浴組成、
めっき条件で行った。
めっき条件で行った。
Fe−Ｓ複合めっき 浴組成：FeSO4・7H2O ３００ｇ／ (NH4)2SO4 １００ｇ／ Na2S2O3・5H2O １〜１０ｇ／ 電流密度：20〜50Ａ／ｄm2 浴温：50℃ 錫めっき 浴組成（フェロスタン浴） フェノールスルフォン酸 ５０〜８０ｇ／ ＳｎＳＯ４ ５０〜１００ｇ／ ＥＮＳＡ（添加剤） ５〜１０ｇ／ 電流密度：５〜１０Ａ／ｄm2 浴温：４０〜５０℃ 上記めっき浴、めっき条件で、めっきを行うに際し、Fe
−Ｓ複合めっき層中のＳ／Fe比は、Na2S2O3・5H2Oの添
加量および、電流密度により調整し、Fe−Ｓ複合めっき
量、錫めっき量は、電気量により調整した。
−Ｓ複合めっき層中のＳ／Fe比は、Na2S2O3・5H2Oの添
加量および、電流密度により調整し、Fe−Ｓ複合めっき
量、錫めっき量は、電気量により調整した。
上記方法により作成した、Fe−Ｓ複合めっき層を下層に
有するぶりき板、および錫めっき層のみのぶりき板につ
いて、鉄溶出試験、孔食試験を行った。各々の試験方法
は、下記の通りであり、試験結果を第１表に示す。
有するぶりき板、および錫めっき層のみのぶりき板につ
いて、鉄溶出試験、孔食試験を行った。各々の試験方法
は、下記の通りであり、試験結果を第１表に示す。
(1)鉄溶出試験 上記各種ぶりき板を、直径５３mmのＤＩ缶とした後、缶
内面にフェノール系エポキシ塗料を、約５０mg／ｄm2ス
プレー塗装、焼付後、コーラ系飲料をパックし、３７℃
で６ケ月経時後評価した。
内面にフェノール系エポキシ塗料を、約５０mg／ｄm2ス
プレー塗装、焼付後、コーラ系飲料をパックし、３７℃
で６ケ月経時後評価した。
(2)孔食試験 上記各種ぶりき板を、ＤＩ加工後、未塗装ＤＩ 缶の缶壁を切り出し、直径約0.2mmのピンホールを有す
るプラスチックフィルムを缶内面側に被覆し、ピンホー
ルを介しての腐食試験を行い、腐食深さでもって評価し
た。試験条件は、内容物は、コーラ系飲料とし、評価ま
での経時条件は、３７℃、２週間とした。
るプラスチックフィルムを缶内面側に被覆し、ピンホー
ルを介しての腐食試験を行い、腐食深さでもって評価し
た。試験条件は、内容物は、コーラ系飲料とし、評価ま
での経時条件は、３７℃、２週間とした。
（発明の効果） Fe−Ｓの複合めっき層を、錫めっき層の下層に有する本
発明鋼板は、炭酸飲料中での孔食、鉄溶出の点で優れた
ＤＩ缶の製缶に適するものである。
発明鋼板は、炭酸飲料中での孔食、鉄溶出の点で優れた
ＤＩ缶の製缶に適するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 嘉一 山口県下松市幸町775番地の１ (56)参考文献 特開 昭57−177991（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−111853（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−47048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−25991（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】Ｃ：0.001〜0.13％、Mn：0.05〜0.5％、Ａ
：0.01〜0.12％、残部が鉄および、不可避的不純物か
らなる缶用鋼板の缶内面側となる面の下層に、Fe量が３
０〜３，０００mg/m2、Ｓ量が、Ｓ／Fe重量比で、0.005
〜0.2のFe−Ｓ複合めっき層を有し、その上層および、
缶外面側となる面に、それぞれ、0.1〜11.2ｇ／m2、1.0
〜11.2ｇ／m2のSn層を有することを特徴とするＤＩ缶用
表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28871389A JPH0631468B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28871389A JPH0631468B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150390A JPH03150390A (ja) | 1991-06-26 |
| JPH0631468B2 true JPH0631468B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17733726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28871389A Expired - Fee Related JPH0631468B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631468B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2571166B2 (ja) * | 1991-07-29 | 1997-01-16 | 東洋鋼鈑株式会社 | Ｄｉ缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JP4864254B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2012-02-01 | 新日本製鐵株式会社 | 錫めっき鋼板およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP28871389A patent/JPH0631468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03150390A (ja) | 1991-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102602054B1 (ko) | 용융 도금의 결합이 개선된 강 스트립을 제조하는 방법 | |
| US4429021A (en) | Chromium-plated steel strip having excellent weldability and resistance to corrosion | |
| JP2000104180A (ja) | 耐食性、加工性および溶接性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 | |
| JPS5930798B2 (ja) | 溶接缶容器用鋼板とその製造法 | |
| JP3126622B2 (ja) | 燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JP3126623B2 (ja) | 燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JPH0631468B2 (ja) | Ｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JPS6250554B2 (ja) | ||
| JP3129628B2 (ja) | 燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JP4280181B2 (ja) | 溶接性、密着性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板 | |
| KR101464115B1 (ko) | 주석 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| JPS6123786A (ja) | 耐食性に優れた容器用鋼板の製造法 | |
| JP3002445B1 (ja) | 接合特性に優れた自動車燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼板 | |
| JPH07292436A (ja) | 耐食性に優れた深絞り用表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JP2726008B2 (ja) | 耐食性、溶接性と塗装密着性にすぐれた高性能Ｓｎ系多層メッキ鋼板 | |
| JPH041074B2 (ja) | ||
| JP3704323B2 (ja) | 電池缶用Ｎｉメッキ鋼板の製造方法 | |
| JPH0241594B2 (ja) | ||
| JP3745457B2 (ja) | 溶接性、耐食性、外観性及び密着性に優れた溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| JPH05287488A (ja) | 加工性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH05106091A (ja) | シーム溶接性と塗料密着性に優れた溶接缶用材料 | |
| JPS63266095A (ja) | 溶接性、耐食性及び塗装性に優れた容器用鋼板とその製造法 | |
| JPS61113774A (ja) | 耐食性にすぐれた鉛−錫系合金メツキ鋼板 | |
| JPS63293171A (ja) | 溶接性と塗装後耐食性に優れた容器用クロメ−ト処理鋼板 | |
| JPS63105991A (ja) | 耐食性、溶接性及び塗装性能に優れた高性能容器用表面処理鋼板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |