JPH0631489A - 溶接用位置決め治具 - Google Patents
溶接用位置決め治具Info
- Publication number
- JPH0631489A JPH0631489A JP4186757A JP18675792A JPH0631489A JP H0631489 A JPH0631489 A JP H0631489A JP 4186757 A JP4186757 A JP 4186757A JP 18675792 A JP18675792 A JP 18675792A JP H0631489 A JPH0631489 A JP H0631489A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- welding
- positioning
- rack
- steel tube
- Prior art date
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管に軸受け等の内挿物を溶接する場合にお
いて、位置決めの精度および製造の効率を向上させる。 【構成】 下治具2は内部にラック・ピニオン機構を有
し、中央ギヤ3を制御することにより、拘束腕6を伸縮
させ鋼管7の内壁7aを3方向に均等に押し鋼管の中心
と垂直位置を決定する。
いて、位置決めの精度および製造の効率を向上させる。 【構成】 下治具2は内部にラック・ピニオン機構を有
し、中央ギヤ3を制御することにより、拘束腕6を伸縮
させ鋼管7の内壁7aを3方向に均等に押し鋼管の中心
と垂直位置を決定する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管と軸受け等の内挿
物を溶接するときに、それぞれの位置決めを行ない、ま
た、溶接後に部品を保持したままで、移動が可能な治具
に関するものである。
物を溶接するときに、それぞれの位置決めを行ない、ま
た、溶接後に部品を保持したままで、移動が可能な治具
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】鋼管に内挿物を溶接する場合の位置決め
は、それぞれの部品精度に頼るところが大きい。図2は
従来のこの種の溶接治具の概要構成を示し、(a)は上,
下治具の斜視図、(b)は上,下治具の使用状態を示す縦
断面図である。同図において、1は上治具、2は下治
具、7は溶接対象の鋼管、8は上,下治具間に挿入され
た内挿物、9は溶接部分を示す。以下に作業手順をのべ
る。
は、それぞれの部品精度に頼るところが大きい。図2は
従来のこの種の溶接治具の概要構成を示し、(a)は上,
下治具の斜視図、(b)は上,下治具の使用状態を示す縦
断面図である。同図において、1は上治具、2は下治
具、7は溶接対象の鋼管、8は上,下治具間に挿入され
た内挿物、9は溶接部分を示す。以下に作業手順をのべ
る。
【0003】(1)鋼管7を下治具2に立てる。
【0004】(2)内挿物8を鋼管7内に挿入する。
【0005】(3)上方より上治具1を入れ内挿物8を押
さえる。
さえる。
【0006】(4)溶接部分の溶接作業を行なう。
【0007】(5)溶接作業が終了すれば、ユニットを治
具からはずし次工程に移動させる。
具からはずし次工程に移動させる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】従来の治具の構造で
は、内挿物8の位置は上,下治具1,2により決定され
るが、鋼管7はその内壁7aが内挿物8の外壁8aと接触
することを前提にし、その干渉にのみ拘束されるので内
挿物8の中心と鋼管7の中心とが一致するかは、部品の
精度に依存する。このため、常に部品公差分の位置ずれ
の可能性を含んだ状態で、溶接を行なっている。
は、内挿物8の位置は上,下治具1,2により決定され
るが、鋼管7はその内壁7aが内挿物8の外壁8aと接触
することを前提にし、その干渉にのみ拘束されるので内
挿物8の中心と鋼管7の中心とが一致するかは、部品の
精度に依存する。このため、常に部品公差分の位置ずれ
の可能性を含んだ状態で、溶接を行なっている。
【0009】また、従来の治具は据置型であり、溶接後
のユニットの移動に際して、その拘束を継続することが
できない。これにより溶接部の固着が完了するまで治具
上で保持する必要があり、非効率であった。
のユニットの移動に際して、その拘束を継続することが
できない。これにより溶接部の固着が完了するまで治具
上で保持する必要があり、非効率であった。
【0010】本発明は、上記従来の2つの問題点を解決
するもので、位置決め精度および製造効率の向上をはか
ることを目的とする。
するもので、位置決め精度および製造効率の向上をはか
ることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の治具(下治具)は、内部に中央ギヤで制御でき
るラック・ピニオン機構と、該ラック・ピニオン機構で
伸縮する拘束腕を有する。
に本発明の治具(下治具)は、内部に中央ギヤで制御でき
るラック・ピニオン機構と、該ラック・ピニオン機構で
伸縮する拘束腕を有する。
【0012】
【作用】本発明によれば、下治具は内部に中央部ギヤで
制御される複数のラック・ピニオン機構を有し、この中
央ギヤを制御することにより、位置決め用の拘束腕を伸
縮させ、鋼管の中心を決定する。鋼管の垂直も、同時に
決定される。次に上治具により、内挿物を下治具に押さ
えつける。この時、内挿物の中心と水平が決定される。
これらの過程を通して、鋼管と治具および内挿物は位置
を精度良く決定する。
制御される複数のラック・ピニオン機構を有し、この中
央ギヤを制御することにより、位置決め用の拘束腕を伸
縮させ、鋼管の中心を決定する。鋼管の垂直も、同時に
決定される。次に上治具により、内挿物を下治具に押さ
えつける。この時、内挿物の中心と水平が決定される。
これらの過程を通して、鋼管と治具および内挿物は位置
を精度良く決定する。
【0013】さらに、溶接後上治具をはずした後も下治
具は、鋼管内壁を突っ張ることで、部品とともに移動が
でき、移動に際しても位置がずれない。
具は、鋼管内壁を突っ張ることで、部品とともに移動が
でき、移動に際しても位置がずれない。
【0014】
【実施例】図1は本発明の一実施例の構成を示し、(a)
は上,下治具の使用状態の縦断面図、(b)は(a)の位置決
めラック・ピニオン機構部の平面図、(c)は(b)の斜視図
である。同図において、3は中央ギヤ、4はラックギ
ヤ、5はピニオンギヤ、6は拘束腕である。ラック・ピ
ニオン機構はラックギヤ4とピニオンギヤ5で構成さ
れ、本実施例の場合は3組有している。中央ギヤ3を回
転制御(矢印方向)することでラックギヤ4が回動すると
ともに、ピニオンギヤ5が伸縮(矢印方向)する。これに
より、拘束腕6が鋼管7の内壁7aを3方向に均等に押
し、鋼管の中心を決定する。従来の個々の部品精度で中
心がバラつくという問題点を解決できる。
は上,下治具の使用状態の縦断面図、(b)は(a)の位置決
めラック・ピニオン機構部の平面図、(c)は(b)の斜視図
である。同図において、3は中央ギヤ、4はラックギ
ヤ、5はピニオンギヤ、6は拘束腕である。ラック・ピ
ニオン機構はラックギヤ4とピニオンギヤ5で構成さ
れ、本実施例の場合は3組有している。中央ギヤ3を回
転制御(矢印方向)することでラックギヤ4が回動すると
ともに、ピニオンギヤ5が伸縮(矢印方向)する。これに
より、拘束腕6が鋼管7の内壁7aを3方向に均等に押
し、鋼管の中心を決定する。従来の個々の部品精度で中
心がバラつくという問題点を解決できる。
【0015】内挿物8の中心は、位置決めピン(図略)に
より決定する。水平は上治具1により下治具2へ押さえ
つけることで決定し、これは従来の方法と変わらない。
本発明の治具を用いることで、従来より精度良く部品の
位置決めができるのである。
より決定する。水平は上治具1により下治具2へ押さえ
つけることで決定し、これは従来の方法と変わらない。
本発明の治具を用いることで、従来より精度良く部品の
位置決めができるのである。
【0016】溶接後の部品の移動は、従来は治具から取
り外されて行なわれるため、溶接部分の固着を待って行
なわなければならない。しかし、本発明の治具では、さ
きに述べたように鋼管内壁で突っ張っているため、鋼管
と内挿物の位置関係を拘束しながら、これらとともに移
動が可能である。これにより、溶接後の固着までの保持
時間を省くことができ、製造効率の向上が可能となる。
り外されて行なわれるため、溶接部分の固着を待って行
なわなければならない。しかし、本発明の治具では、さ
きに述べたように鋼管内壁で突っ張っているため、鋼管
と内挿物の位置関係を拘束しながら、これらとともに移
動が可能である。これにより、溶接後の固着までの保持
時間を省くことができ、製造効率の向上が可能となる。
【0017】
【発明の効果】以上説明したように本発明の溶接用位置
決め治具は、鋼管に内挿物を溶接するとき、下治具内に
ラック・ピニオン機構による伸縮制御可能な拘束腕を装
備することにより、部品位置決め精度の向上および、溶
接後の溶接固着までの保持工程を部品を移動しながら行
えるため、従来必要とされた保持時間を省くことによる
製造効率の向上が可能となる、溶接用位置決め治具が実
現できる。
決め治具は、鋼管に内挿物を溶接するとき、下治具内に
ラック・ピニオン機構による伸縮制御可能な拘束腕を装
備することにより、部品位置決め精度の向上および、溶
接後の溶接固着までの保持工程を部品を移動しながら行
えるため、従来必要とされた保持時間を省くことによる
製造効率の向上が可能となる、溶接用位置決め治具が実
現できる。
【図1】本発明の一実施例における溶接用位置決め治具
の構成図である。
の構成図である。
【図2】従来の位置決め治具の構成概略図である。
【符号の説明】 1…上治具、 2…下治具、 3…中央ギヤ、 4…ラ
ックギヤ、 5…ピニオンギヤ、 6…拘束腕。
ックギヤ、 5…ピニオンギヤ、 6…拘束腕。
Claims (1)
- 【請求項1】 溶接時に部品の位置決めを行なうための
治具において、位置決めと部品保持のために下治具内に
中央ギヤで制御できるラック・ピニオン機構を備え、該
ラック・ピニオン機構で伸縮する腕により溶接部材の中
心と垂直位置を決定することを特徴とする溶接用位置決
め治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4186757A JPH0631489A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 溶接用位置決め治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4186757A JPH0631489A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 溶接用位置決め治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631489A true JPH0631489A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16194113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4186757A Pending JPH0631489A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 溶接用位置決め治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631489A (ja) |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4186757A patent/JPH0631489A/ja active Pending
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