JPH0631540A - 金属管内壁研磨装置 - Google Patents
金属管内壁研磨装置Info
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- JPH0631540A JPH0631540A JP20713792A JP20713792A JPH0631540A JP H0631540 A JPH0631540 A JP H0631540A JP 20713792 A JP20713792 A JP 20713792A JP 20713792 A JP20713792 A JP 20713792A JP H0631540 A JPH0631540 A JP H0631540A
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨治具を複数の線条から成る屈曲自在な部
材等で構成することにより、曲部を有する金属管や内径
が小さい金属管の内壁を均一な鏡面状態に研磨可能とす
る。 【構成】 金属管内壁研磨装置を、複数本のワイヤを編
込んだ屈曲自在な導電性ワイヤ１，該導電性ワイヤ１を
被覆する発泡ポリウレタン２を有する研磨治具３、送り
機構９、電解液１０を貯溜する貯溜槽１１、金属管１５
へ電解液を供給する電解液供給機構１４、研磨治具３及
び金属管１５に通電する通電機構１８等から構成する。
研磨時には、研磨治具３を回転及び往復運動させなが
ら、電解液供給機構１４により電解液を金属管１５の中
空部２０内へ供給し、通電機構１８により金属管１５及
び研磨治具３に通電して研磨を行う。
材等で構成することにより、曲部を有する金属管や内径
が小さい金属管の内壁を均一な鏡面状態に研磨可能とす
る。 【構成】 金属管内壁研磨装置を、複数本のワイヤを編
込んだ屈曲自在な導電性ワイヤ１，該導電性ワイヤ１を
被覆する発泡ポリウレタン２を有する研磨治具３、送り
機構９、電解液１０を貯溜する貯溜槽１１、金属管１５
へ電解液を供給する電解液供給機構１４、研磨治具３及
び金属管１５に通電する通電機構１８等から構成する。
研磨時には、研磨治具３を回転及び往復運動させなが
ら、電解液供給機構１４により電解液を金属管１５の中
空部２０内へ供給し、通電機構１８により金属管１５及
び研磨治具３に通電して研磨を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管内壁研磨装置に
係り、特に清浄化された液体や気体を通す曲部を有する
金属管の内壁を鏡面状態に加工する場合に好適な金属管
内壁研磨装置に関する。
係り、特に清浄化された液体や気体を通す曲部を有する
金属管の内壁を鏡面状態に加工する場合に好適な金属管
内壁研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属管内壁研磨装置は、例えば図
３に示す如く、研磨対象の金属管５０の内壁に部分的に
接触する研磨布５１を先端部に貼付けた研磨治具５２
と、該研磨治具５２の柄５３の基端部を回転軸５４に連
結したモータ５５と、該モータ５５を取付けた可動部５
６をスライド軸５７に沿って矢印方向へ往復動させるス
ライドテーブル５８と、電解液５９を貯溜する貯溜槽６
０と、該貯溜槽６０の電解液５９を配管６１を介して汲
み上げ研磨治具５２の内部の管路６２へ圧送するポンプ
６３と、金属管５０が陽極，研磨治具５２が陰極となる
ように電気配線６４を介して電圧を印加する電源６５と
を備える構造となっている。
３に示す如く、研磨対象の金属管５０の内壁に部分的に
接触する研磨布５１を先端部に貼付けた研磨治具５２
と、該研磨治具５２の柄５３の基端部を回転軸５４に連
結したモータ５５と、該モータ５５を取付けた可動部５
６をスライド軸５７に沿って矢印方向へ往復動させるス
ライドテーブル５８と、電解液５９を貯溜する貯溜槽６
０と、該貯溜槽６０の電解液５９を配管６１を介して汲
み上げ研磨治具５２の内部の管路６２へ圧送するポンプ
６３と、金属管５０が陽極，研磨治具５２が陰極となる
ように電気配線６４を介して電圧を印加する電源６５と
を備える構造となっている。
【０００３】金属管内壁研磨装置による研磨に際して
は、金属管５０の中空部６６に研磨治具５２をセットし
た後、モータ５５を駆動すると共にスライドテーブル５
７を作動させ、ポンプ６３により貯溜槽６０から汲み上
げた電解液５９を研磨治具５２の管路６２へ供給し、電
源６５から研磨治具５２と金属管５０とに所定電圧を印
加して通電を行うことにより、研磨を開始する。これに
伴い、研磨治具５２は、金属管５０における中空部６６
の一端部６７で一旦固定された後、回転を開始し、一端
部６７から他端部６８までの間を往復運動する。この
時、研磨治具５２の管路６２へ供給された電解液は研磨
布５１から金属管５０の内壁５０ａへ滲み出すため、金
属管５２内における研磨治具５２の回転及び往復運動に
伴い、金属管５０の内壁５０ａの電解複合研磨が行われ
る。
は、金属管５０の中空部６６に研磨治具５２をセットし
た後、モータ５５を駆動すると共にスライドテーブル５
７を作動させ、ポンプ６３により貯溜槽６０から汲み上
げた電解液５９を研磨治具５２の管路６２へ供給し、電
源６５から研磨治具５２と金属管５０とに所定電圧を印
加して通電を行うことにより、研磨を開始する。これに
伴い、研磨治具５２は、金属管５０における中空部６６
の一端部６７で一旦固定された後、回転を開始し、一端
部６７から他端部６８までの間を往復運動する。この
時、研磨治具５２の管路６２へ供給された電解液は研磨
布５１から金属管５０の内壁５０ａへ滲み出すため、金
属管５２内における研磨治具５２の回転及び往復運動に
伴い、金属管５０の内壁５０ａの電解複合研磨が行われ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の金属管内壁研磨装置を用いた研磨方法は、金属
管内壁を精密に表面仕上げすることができると共に、機
械的研磨や通常の電解研磨に比べて金属管内壁表面に生
ずるキズをかなり減少することができる利点を有する反
面、次のような問題があった。 金属管内壁研磨装置の研磨治具５２は、導電性の金属
棒として構成されると共に、該金属棒内部に配設した管
路６２を介して電解液５９を金属管５０の内壁面に供給
する構造であり、更に、研磨治具５２を金属管５０の一
端部６７で一旦固定した後、高速で回転させながら一端
部６７から他端部６８までの距離を送り動作させる必要
がある為、曲部を有する形状の金属管（Ｌ字管等）を研
磨する場合には、当該金属管の内壁を均一な鏡面状態に
研磨することができなかった。 また、研磨治具５２を高速で回転させなければならな
いため、研磨治具５２の柄５３に強度を持たせることが
必要となり、このため、研磨治具５２の直径を小さく抑
えることができない制約が生じ、その結果、内径がφ５
ｍｍ以下の細い金属管の場合には、当該金属管の内壁を
研磨することができなかった。
た従来の金属管内壁研磨装置を用いた研磨方法は、金属
管内壁を精密に表面仕上げすることができると共に、機
械的研磨や通常の電解研磨に比べて金属管内壁表面に生
ずるキズをかなり減少することができる利点を有する反
面、次のような問題があった。 金属管内壁研磨装置の研磨治具５２は、導電性の金属
棒として構成されると共に、該金属棒内部に配設した管
路６２を介して電解液５９を金属管５０の内壁面に供給
する構造であり、更に、研磨治具５２を金属管５０の一
端部６７で一旦固定した後、高速で回転させながら一端
部６７から他端部６８までの距離を送り動作させる必要
がある為、曲部を有する形状の金属管（Ｌ字管等）を研
磨する場合には、当該金属管の内壁を均一な鏡面状態に
研磨することができなかった。 また、研磨治具５２を高速で回転させなければならな
いため、研磨治具５２の柄５３に強度を持たせることが
必要となり、このため、研磨治具５２の直径を小さく抑
えることができない制約が生じ、その結果、内径がφ５
ｍｍ以下の細い金属管の場合には、当該金属管の内壁を
研磨することができなかった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、前記課題を解決するもので、
研磨治具を複数の線条から成る屈曲自在な部材等で構成
することにより、曲部を有する金属管や内径が小さい金
属管の内壁を均一な鏡面状態に研磨可能とした金属管内
壁研磨装置の提供を目的とする。
研磨治具を複数の線条から成る屈曲自在な部材等で構成
することにより、曲部を有する金属管や内径が小さい金
属管の内壁を均一な鏡面状態に研磨可能とした金属管内
壁研磨装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、研磨対象の金属管の中空部に電解液を供給
しながら該金属管の内壁を研磨するように構成してなる
金属管内壁研磨装置において、金属管の中空部に挿通さ
れる研磨治具と、該研磨治具を金属管の中空部内で回転
及び往復動作させる送り機構と、該研磨治具が挿通され
た金属管の内壁へ電解液を供給する電解液供給機構と、
金属管を陽極とし前記研磨治具を陰極として両極間に通
電する通電機構とを備え、前記研磨治具が、複数本の線
条から成る可撓性を有する導電性部材と、該導電性部材
の外周囲に配設され金属管の内壁に接触する研磨部材と
を具備する構成としてなるものである。
成するため、研磨対象の金属管の中空部に電解液を供給
しながら該金属管の内壁を研磨するように構成してなる
金属管内壁研磨装置において、金属管の中空部に挿通さ
れる研磨治具と、該研磨治具を金属管の中空部内で回転
及び往復動作させる送り機構と、該研磨治具が挿通され
た金属管の内壁へ電解液を供給する電解液供給機構と、
金属管を陽極とし前記研磨治具を陰極として両極間に通
電する通電機構とを備え、前記研磨治具が、複数本の線
条から成る可撓性を有する導電性部材と、該導電性部材
の外周囲に配設され金属管の内壁に接触する研磨部材と
を具備する構成としてなるものである。
【０００７】
【作用】本発明の金属管内壁研磨装置によれば、金属管
の研磨に際しては、複数本の線条から成る屈曲自在な導
電部材と研磨部材とから構成した研磨治具を、金属管の
中空部に挿通し、送り機構により研磨治具を回転させる
と共に往復運動させながら、電解液供給機構により電解
液を金属管の中空部内へ供給し、通電機構により金属管
及び研磨治具に通電して研磨を行う。これにより、研磨
治具の導電性部材を被覆する研磨部材が金属管の中空部
内で、該金属管の内壁と接触しながら回転及び往復運動
するため、金属管の内壁の研磨が成される。即ち、研磨
治具には従来のように電解液の供給経路を設けずに、且
つ、研磨治具の導電性部材を屈曲自在な可撓性を有する
部材として構成しているため、研磨対象の金属管が曲部
を有する場合においても、当該金属管の内壁を均一な状
態で研磨することができる。また、研磨治具の導電性部
材を複数本の線条から構成しているため、導電性部材の
線条の本数を研磨対象の金属管の内径に応じて加減すれ
ば、導電性部材の径を小さくすることが可能であり、こ
れにより、研磨対象の金属管の内径が細い場合において
も、当該金属管の内壁を均一な鏡面状態に研磨すること
ができる。
の研磨に際しては、複数本の線条から成る屈曲自在な導
電部材と研磨部材とから構成した研磨治具を、金属管の
中空部に挿通し、送り機構により研磨治具を回転させる
と共に往復運動させながら、電解液供給機構により電解
液を金属管の中空部内へ供給し、通電機構により金属管
及び研磨治具に通電して研磨を行う。これにより、研磨
治具の導電性部材を被覆する研磨部材が金属管の中空部
内で、該金属管の内壁と接触しながら回転及び往復運動
するため、金属管の内壁の研磨が成される。即ち、研磨
治具には従来のように電解液の供給経路を設けずに、且
つ、研磨治具の導電性部材を屈曲自在な可撓性を有する
部材として構成しているため、研磨対象の金属管が曲部
を有する場合においても、当該金属管の内壁を均一な状
態で研磨することができる。また、研磨治具の導電性部
材を複数本の線条から構成しているため、導電性部材の
線条の本数を研磨対象の金属管の内径に応じて加減すれ
ば、導電性部材の径を小さくすることが可能であり、こ
れにより、研磨対象の金属管の内径が細い場合において
も、当該金属管の内壁を均一な鏡面状態に研磨すること
ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の金属管内壁研磨装置を適用し
てなる第１実施例及び第２実施例を図面に基づいて説明
する。
てなる第１実施例及び第２実施例を図面に基づいて説明
する。
【０００９】第１実施例。 図１は第１実施例の金属管内壁研磨装置の構成であり、
該金属管内壁研磨装置は、複数本のワイヤを編込んだ屈
曲自在な導電性部材たる導電性ワイヤ１，該導電性ワイ
ヤ１を被覆する研磨部材たる発泡ポリウレタン２を有す
る研磨治具３と、回転軸４を有するモータ５，該モータ
５を固定する可動部６，該可動部６を矢印方向へスライ
ドさせるスライド軸７，スライドテーブル８を有する送
り機構９と、電解液１０を貯溜する貯溜槽１１と、配管
１２，ポンプ１３を有する電解液供給機構１４と、研磨
治具３及び金属管１５に電気配線１６を介して電圧を印
加する電源１７を有する通電機構１８と、電解液供給機
構１４から電解液が送り込まれる電解液取込部１９を備
える構成とされている。
該金属管内壁研磨装置は、複数本のワイヤを編込んだ屈
曲自在な導電性部材たる導電性ワイヤ１，該導電性ワイ
ヤ１を被覆する研磨部材たる発泡ポリウレタン２を有す
る研磨治具３と、回転軸４を有するモータ５，該モータ
５を固定する可動部６，該可動部６を矢印方向へスライ
ドさせるスライド軸７，スライドテーブル８を有する送
り機構９と、電解液１０を貯溜する貯溜槽１１と、配管
１２，ポンプ１３を有する電解液供給機構１４と、研磨
治具３及び金属管１５に電気配線１６を介して電圧を印
加する電源１７を有する通電機構１８と、電解液供給機
構１４から電解液が送り込まれる電解液取込部１９を備
える構成とされている。
【００１０】金属管内壁研磨装置の構成を更に詳述する
と、研磨治具３を構成する導電性ワイヤ１は、基端部を
除外した先端部までの部分の周囲が発泡ポリウレタン２
によって被覆されており、該発泡ポリウレタン２は、研
磨対象の金属管１５の内壁全面と接触可能とされてい
る。導電性ワイヤ１の基端部はモータ５の回転軸４に連
結され、該導電性ワイヤ１はモータ５の回転に伴い回転
軸４と同軸で回転可能とされている。送り機構１１は、
研磨治具３を回転駆動するモータ５を可動部６を介し、
スライドテーブル８のスライド軸７に沿って矢印方向へ
往復動作させることにより、研磨治具３の導電性ワイヤ
１を金属管１５の中空部２０の内部で回転させながら往
復運動させるようになっている。
と、研磨治具３を構成する導電性ワイヤ１は、基端部を
除外した先端部までの部分の周囲が発泡ポリウレタン２
によって被覆されており、該発泡ポリウレタン２は、研
磨対象の金属管１５の内壁全面と接触可能とされてい
る。導電性ワイヤ１の基端部はモータ５の回転軸４に連
結され、該導電性ワイヤ１はモータ５の回転に伴い回転
軸４と同軸で回転可能とされている。送り機構１１は、
研磨治具３を回転駆動するモータ５を可動部６を介し、
スライドテーブル８のスライド軸７に沿って矢印方向へ
往復動作させることにより、研磨治具３の導電性ワイヤ
１を金属管１５の中空部２０の内部で回転させながら往
復運動させるようになっている。
【００１１】また、電解液供給機構１４のポンプ１３
は、貯溜槽１１に貯溜されている電解液１０を配管１２
により汲み上げ、金属管１５の中空部２０内へ圧送する
ようになっている。更に、通電機構１８の電源１７は、
金属管１５が陽極、研磨治具３の芯が陰極となるように
電気配線１６により金属管１５及び研磨治具３に対し電
圧を印加し通電するようになっている。
は、貯溜槽１１に貯溜されている電解液１０を配管１２
により汲み上げ、金属管１５の中空部２０内へ圧送する
ようになっている。更に、通電機構１８の電源１７は、
金属管１５が陽極、研磨治具３の芯が陰極となるように
電気配線１６により金属管１５及び研磨治具３に対し電
圧を印加し通電するようになっている。
【００１２】次に、上記の如く構成した本第１実施例の
金属管内壁研磨装置による金属管の研磨について説明す
る。
金属管内壁研磨装置による金属管の研磨について説明す
る。
【００１３】金属管内壁研磨装置の研磨治具３の導電性
ワイヤ１を、例えばφ０．１ｍｍのステンレス線１００
本を編込むことにより構成し、該導電性ワイヤ１の基端
部を除外した先端部までの部分の外周部に、例えば外径
φ７ｍｍの発泡ポリウレタン２を導電性接着剤で固定す
る。次に、導電性ワイヤ１及び発泡ポリウレタン２から
構成してなる研磨治具３を、例えば内径φ５ｍｍのＳＵ
Ｓ製のＬ字管として構成した金属管１５の中空部２０に
挿通し、該研磨治具３の導電性ワイヤ１の基端部を、送
り機構９のスライドテーブル８上の可動部６に装着され
ているモータ５の回転軸４に固定する。
ワイヤ１を、例えばφ０．１ｍｍのステンレス線１００
本を編込むことにより構成し、該導電性ワイヤ１の基端
部を除外した先端部までの部分の外周部に、例えば外径
φ７ｍｍの発泡ポリウレタン２を導電性接着剤で固定す
る。次に、導電性ワイヤ１及び発泡ポリウレタン２から
構成してなる研磨治具３を、例えば内径φ５ｍｍのＳＵ
Ｓ製のＬ字管として構成した金属管１５の中空部２０に
挿通し、該研磨治具３の導電性ワイヤ１の基端部を、送
り機構９のスライドテーブル８上の可動部６に装着され
ているモータ５の回転軸４に固定する。
【００１４】次に、モータ５を駆動することにより研磨
治具３を例えば１０００ｒｐｍで回転させると共に、研
磨治具３を送り幅５０ｍｍ、送り速度６０ｍｍ／ｍｉｎ
で往復運動させながら、電解液供給機構１４のポンプ１
３により貯溜槽１１から汲み上げた電解液（例えばＷＡ
＃１００００の遊離砥粒を含む濃度１％の硝酸ナトリウ
ム水溶液）を、０．１リットル／ｍｉｎの供給速度で金
属管１５の中空部２０内へ供給し、通電機構１８の電源
１７により金属管１５及び研磨治具３に例えば５Ａの電
流を流して研磨を５分間行った。この場合、研磨治具３
の導電性ワイヤ１を被覆する発泡ポリウレタン２が金属
管１５の中空部２０内で回転及び往復運動することによ
り、金属管１５の内壁１５ａの研磨が行われる。
治具３を例えば１０００ｒｐｍで回転させると共に、研
磨治具３を送り幅５０ｍｍ、送り速度６０ｍｍ／ｍｉｎ
で往復運動させながら、電解液供給機構１４のポンプ１
３により貯溜槽１１から汲み上げた電解液（例えばＷＡ
＃１００００の遊離砥粒を含む濃度１％の硝酸ナトリウ
ム水溶液）を、０．１リットル／ｍｉｎの供給速度で金
属管１５の中空部２０内へ供給し、通電機構１８の電源
１７により金属管１５及び研磨治具３に例えば５Ａの電
流を流して研磨を５分間行った。この場合、研磨治具３
の導電性ワイヤ１を被覆する発泡ポリウレタン２が金属
管１５の中空部２０内で回転及び往復運動することによ
り、金属管１５の内壁１５ａの研磨が行われる。
【００１５】金属管内壁研磨装置による上記研磨の結
果、ＳＵＳ製のＬ字管として構成した金属管１５の内壁
１５ａを、表面粗度Ｒｍａｘ０．００５μｍの均一な鏡
面として研磨することが達成された。
果、ＳＵＳ製のＬ字管として構成した金属管１５の内壁
１５ａを、表面粗度Ｒｍａｘ０．００５μｍの均一な鏡
面として研磨することが達成された。
【００１６】即ち、本第１実施例の金属管内壁研磨装置
によれば、研磨治具３を、複数本のステンレス線を編込
んだ屈曲自在な導電性ワイヤ１と、該導電性ワイヤ１を
被覆し金属管１５の内壁全面に接触させる発泡ポリウレ
タン２とから構成し、該研磨治具３を研磨対象の金属管
１５の中空部２０内で回転させると共に往復運動させる
ため、曲部を有する金属管１５の場合においても、該金
属管１５の内壁１５ａを均一な鏡面状態に研磨すること
ができる。
によれば、研磨治具３を、複数本のステンレス線を編込
んだ屈曲自在な導電性ワイヤ１と、該導電性ワイヤ１を
被覆し金属管１５の内壁全面に接触させる発泡ポリウレ
タン２とから構成し、該研磨治具３を研磨対象の金属管
１５の中空部２０内で回転させると共に往復運動させる
ため、曲部を有する金属管１５の場合においても、該金
属管１５の内壁１５ａを均一な鏡面状態に研磨すること
ができる。
【００１７】第２実施例。 図２は第２実施例の金属管内壁研磨装置の構成であり、
第２実施例の金属管内壁研磨装置において、第１実施例
の金属管内壁研磨装置との共通構成には同一符号を付し
説明を省略する。第２実施例の金属管内壁研磨装置が第
１実施例と相異する点は、研磨治具２１の導電性ワイヤ
２２を被覆する発泡ポリウレタン２３の外周部に、金属
管１５の内壁１５ａに電解液を供給するための所定の幅
及び深さを有する螺旋状の溝２４を所定ピッチで形成し
てなる点である。
第２実施例の金属管内壁研磨装置において、第１実施例
の金属管内壁研磨装置との共通構成には同一符号を付し
説明を省略する。第２実施例の金属管内壁研磨装置が第
１実施例と相異する点は、研磨治具２１の導電性ワイヤ
２２を被覆する発泡ポリウレタン２３の外周部に、金属
管１５の内壁１５ａに電解液を供給するための所定の幅
及び深さを有する螺旋状の溝２４を所定ピッチで形成し
てなる点である。
【００１８】次に、上記の如く構成した本第２実施例の
金属管内壁研磨装置による金属管の研磨について説明す
る。
金属管内壁研磨装置による金属管の研磨について説明す
る。
【００１９】金属管内壁研磨装置の研磨治具２１の導電
性ワイヤ２２を、例えばφ０．１ｍｍのステンレス線３
０本を編込むことにより構成し、該導電性ワイヤ２２の
基端部を除外した先端部までの部分の外周部に、例えば
幅１ｍｍ、深さ１ｍｍ、ピッチ１５ｍｍとした螺旋状の
所定本数（本実施例では４本）の溝２４を形成した外径
φ３ｍｍの発泡ポリウレタン２３を導電性接着剤で固定
する。次に、導電性ワイヤ２２及び溝２４を有する発泡
ポリウレタン２３から構成してなる研磨治具２１を、例
えば内径φ３ｍｍのＳＵＳ製のＬ字管として構成された
金属管１５の中空部２０に挿通し、該研磨治具３の導電
性ワイヤ１の基端部を、送り機構９のスライドテーブル
８上の可動部６に装着されているモータ５の回転軸４に
固定する。
性ワイヤ２２を、例えばφ０．１ｍｍのステンレス線３
０本を編込むことにより構成し、該導電性ワイヤ２２の
基端部を除外した先端部までの部分の外周部に、例えば
幅１ｍｍ、深さ１ｍｍ、ピッチ１５ｍｍとした螺旋状の
所定本数（本実施例では４本）の溝２４を形成した外径
φ３ｍｍの発泡ポリウレタン２３を導電性接着剤で固定
する。次に、導電性ワイヤ２２及び溝２４を有する発泡
ポリウレタン２３から構成してなる研磨治具２１を、例
えば内径φ３ｍｍのＳＵＳ製のＬ字管として構成された
金属管１５の中空部２０に挿通し、該研磨治具３の導電
性ワイヤ１の基端部を、送り機構９のスライドテーブル
８上の可動部６に装着されているモータ５の回転軸４に
固定する。
【００２０】次に、モータ５を駆動することにより研磨
治具２１を例えば１０００ｒｐｍで回転させると共に、
研磨治具２１を送り幅５０ｍｍ、送り速度６０ｍｍ／ｍ
ｉｎで往復運動させながら、電解液供給機構１４のポン
プ１３により汲み上げた貯溜槽１１の電解液（例えばＷ
Ａ＃１００００の遊離砥粒を含む濃度１％の硝酸ナトリ
ウム水溶液）を、１リットル／ｍｉｎの供給速度で金属
管１５の中空部２０へ供給し、通電機構１８の電源１７
により金属管１５及び研磨治具２１に例えば５Ａの電流
を流して研磨を５分間行った。この場合、研磨治具２１
の導電性ワイヤ２２を被覆する発泡ポリウレタン２３が
金属管１５の中空部２０内で回転及び往復運動すること
により、金属管１５の内壁１５ａの研磨が行われる。
治具２１を例えば１０００ｒｐｍで回転させると共に、
研磨治具２１を送り幅５０ｍｍ、送り速度６０ｍｍ／ｍ
ｉｎで往復運動させながら、電解液供給機構１４のポン
プ１３により汲み上げた貯溜槽１１の電解液（例えばＷ
Ａ＃１００００の遊離砥粒を含む濃度１％の硝酸ナトリ
ウム水溶液）を、１リットル／ｍｉｎの供給速度で金属
管１５の中空部２０へ供給し、通電機構１８の電源１７
により金属管１５及び研磨治具２１に例えば５Ａの電流
を流して研磨を５分間行った。この場合、研磨治具２１
の導電性ワイヤ２２を被覆する発泡ポリウレタン２３が
金属管１５の中空部２０内で回転及び往復運動すること
により、金属管１５の内壁１５ａの研磨が行われる。
【００２１】金属管内壁研磨装置による上記研磨の結
果、ＳＵＳ製のＬ字管として構成した金属管１５の内壁
１５ａを、表面粗度Ｒｍａｘ０．００５μｍの均一な鏡
面として研磨することが達成された。
果、ＳＵＳ製のＬ字管として構成した金属管１５の内壁
１５ａを、表面粗度Ｒｍａｘ０．００５μｍの均一な鏡
面として研磨することが達成された。
【００２２】即ち、本第２実施例によれば、研磨治具２
１を、少数本のステンレス線を編込んだ屈曲自在な導電
性ワイヤ２２と、該導電性ワイヤ２２を被覆すると共に
外周部に溝２４を形成した発泡ポリウレタン２３とから
構成し、該研磨治具２１を研磨対象の金属管１５の中空
部２０内で回転させると共に往復運動させるため、内径
が細く且つ曲部を有する金属管１５においても、該金属
管１５の内壁１５ａを均一な鏡面状態に研磨することが
できる。更にまた、研磨治具２１の発泡ポリウレタン２
３の外周部に形成した溝２４により、電解液を金属管１
５の中空部２０内へ円滑に供給することができる。これ
により、従来の如く研磨治具に電解液供給用の経路（管
路）を配設することが不要となる。
１を、少数本のステンレス線を編込んだ屈曲自在な導電
性ワイヤ２２と、該導電性ワイヤ２２を被覆すると共に
外周部に溝２４を形成した発泡ポリウレタン２３とから
構成し、該研磨治具２１を研磨対象の金属管１５の中空
部２０内で回転させると共に往復運動させるため、内径
が細く且つ曲部を有する金属管１５においても、該金属
管１５の内壁１５ａを均一な鏡面状態に研磨することが
できる。更にまた、研磨治具２１の発泡ポリウレタン２
３の外周部に形成した溝２４により、電解液を金属管１
５の中空部２０内へ円滑に供給することができる。これ
により、従来の如く研磨治具に電解液供給用の経路（管
路）を配設することが不要となる。
【００２３】尚、本第２実施例では、研磨治具２１の発
泡ポリウレタン２３の外周部に螺旋状の溝２４を４本配
設する構成としたが、これに限定されず、溝２４は必要
に応じた本数を配設することも可能である。
泡ポリウレタン２３の外周部に螺旋状の溝２４を４本配
設する構成としたが、これに限定されず、溝２４は必要
に応じた本数を配設することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属管内
壁研磨装置によれば、下記各項の効果を奏することがで
きる。 研磨治具には、従来のように電解液供給用の管路を配
設せずに、且つ、研磨治具の導電性部材を屈曲自在な可
撓性を有する部材とした構成であるため、研磨対象の金
属管が曲部を有する場合においても、当該金属管の内壁
を均一な鏡面状態に研磨することができる。 また、研磨治具の導電性部材を複数本の線条から構成
しているため、導電性部材の線条の本数を研磨対象の金
属管の内径に応じて加減すれば、導電性部材の外径を小
さくすることが可能であり、これにより、研磨対象の金
属管が内径の小さい細管である場合においても、当該金
属管の内壁を研磨することが可能となり、且つ均一な鏡
面状態とすることができる。 また、研磨治具の研磨部材の外周部に溝を配設した場
合には、電解液供給機構から供給された電解液を溝を介
して金属管の中空部へ送り込むことができるため、従来
の如く研磨治具に電解液供給用の管路を配設しなくと
も、金属管の中空部内へ電解液を円滑に供給することが
可能となる。
壁研磨装置によれば、下記各項の効果を奏することがで
きる。 研磨治具には、従来のように電解液供給用の管路を配
設せずに、且つ、研磨治具の導電性部材を屈曲自在な可
撓性を有する部材とした構成であるため、研磨対象の金
属管が曲部を有する場合においても、当該金属管の内壁
を均一な鏡面状態に研磨することができる。 また、研磨治具の導電性部材を複数本の線条から構成
しているため、導電性部材の線条の本数を研磨対象の金
属管の内径に応じて加減すれば、導電性部材の外径を小
さくすることが可能であり、これにより、研磨対象の金
属管が内径の小さい細管である場合においても、当該金
属管の内壁を研磨することが可能となり、且つ均一な鏡
面状態とすることができる。 また、研磨治具の研磨部材の外周部に溝を配設した場
合には、電解液供給機構から供給された電解液を溝を介
して金属管の中空部へ送り込むことができるため、従来
の如く研磨治具に電解液供給用の管路を配設しなくと
も、金属管の中空部内へ電解液を円滑に供給することが
可能となる。
【図１】本発明の第１実施例の金属管内壁研磨装置にお
ける要部を断面とした全体構成を示す側面図である。
ける要部を断面とした全体構成を示す側面図である。
【図２】本発明の第２実施例の金属管内壁研磨装置にお
ける要部を断面とした全体構成を示す側面図である。
ける要部を断面とした全体構成を示す側面図である。
【図３】従来例による金属管内壁研磨装置の要部を断面
とした全体構成を示す側面図である。
とした全体構成を示す側面図である。
１ 導電性ワイヤ ２ 発泡ポリウレタン ３ 研磨治具 ４ 回転軸 ５ モータ ８ スライドテーブル ９ 送り機構 １０ 電解液 １３ ポンプ １４ 電解液供給機構 １５ 金属管 １５ａ 内壁 １７ 電源 １８ 通電機構 ２０ 中空部 ２１ 研磨治具 ２２ 導電性ワイヤ ２３ 発泡ポリウレタン ２４ 溝
Claims (3)
- 【請求項１】 研磨対象の金属管の中空部に電解液を供
給しながら該金属管の内壁を研磨するように構成してな
る金属管内壁研磨装置において、金属管の中空部に挿通
される研磨治具と、該研磨治具を金属管の中空部内で回
転及び往復動作させる送り機構と、該研磨治具が挿通さ
れた金属管の内壁へ電解液を供給する電解液供給機構
と、金属管を陽極とし前記研磨治具を陰極として両極間
に通電する通電機構とを備え、前記研磨治具が、複数本
の線条から成る可撓性を有する導電性部材と、該導電性
部材の外周囲に配設され金属管の内壁に接触する研磨部
材とを具備してなることを特徴とする金属管内壁研磨装
置。 - 【請求項２】 前記研磨治具を構成する前記研磨部材の
外周部に、前記電解液供給機構から供給される電解液を
金属管の中空部へ送り込むための溝を配設してなること
を特徴とする請求項１記載の金属管内壁研磨装置。 - 【請求項３】 前記研磨治具を構成する前記研磨部材の
外周部に、前記電解液供給機構から供給される電解液を
金属管の中空部へ送り込むための螺旋状の溝を配設して
なることを特徴とする請求項１記載の金属管内壁研磨装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207137A JP2789950B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 金属管内壁研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207137A JP2789950B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 金属管内壁研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631540A true JPH0631540A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2789950B2 JP2789950B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=16534817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207137A Expired - Lifetime JP2789950B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 金属管内壁研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789950B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019155512A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日立造船株式会社 | 電解加工器具、電解加工方法および電極セット |
| CN110788681A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-14 | 衡水华锘光电科技有限公司 | 一种外弧水准泡研磨机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665856B (zh) * | 2016-04-13 | 2017-09-15 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种利用电极加工封闭壳体内油路间通道的方法 |
| CN111515766B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-07-02 | 浙江宏洲管件有限公司 | 一种弯管冲压成型后二次加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189847A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-06 | ||
| JPS6440215A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Kobe Steel Ltd | Electrolytic polishing method for inner surface of pipe |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4207137A patent/JP2789950B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189847A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-06 | ||
| JPS6440215A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Kobe Steel Ltd | Electrolytic polishing method for inner surface of pipe |
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|---|---|---|---|---|
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| CN110788681A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-14 | 衡水华锘光电科技有限公司 | 一种外弧水准泡研磨机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789950B2 (ja) | 1998-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980512 |