JPH06315708A - 熱間圧延における鋼材の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱間圧延による鋼帯の製造において、最終仕
上圧延工程前での高温の半製品（粗バー）の保熱効果に
よる鋼帯の品質精度向上および仕上圧延に掛かるバー間
アイドル低減による生産能率向上を目的とした装置。 【構成】 仕上圧延機前面のアプローチテーブルを複数
段のラック構造とし、外気からは保温カバーによって遮
断する。アプローチテーブル内の材料は互いの放射熱に
よる保温効果により、板長手方向の温度降下が発生しな
い。アプローチテーブルの構造は、チルチングテーブル
式か垂直昇降テーブル方式のどちらかをとる。 【効果】 従来と比して尾端部の仕上出側温度で約２０
℃の向上が可能であり、表面品位の向上、絞り込みの減
少、生産能率の向上等の効果が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延による鋼帯の製
造における、粗バーの搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】仕上圧延前のアプローチテーブルにおい
ては、全長・全幅の温度を均一に保つことにより、冶金
学上必要な仕上圧延温度を確保するとともに、尾端部・
板端部の温度低下による通板性の悪化を防ぐ必要があ
る。従来、仕上圧延工程の前に設置されている多数の搬
送ローラ列よりなるアプローチテーブルにおいて、スト
リップ全長を均一な温度に保つために粗圧延を終えたシ
ートバーをコイル状に巻き取り、表面からの放熱を完全
に阻止することによって仕上圧延機入側温度のランダウ
ン現象（板先端部から尾端部への温度降下）を抑える装
置として、コイルボックスが配置される。

【０００３】一般に、コイルボックスを適用すれば、全
長の保熱効果を有するが、粗バーを巻き取った時の板間
の摩擦により表面に擦り疵等を発生し、表面疵厳格材に
適用した場合、鋼帯の表面品位に影響を及ぼしていた。
加えて、粗バーを巻き取った時の最内捲については、内
側への放熱が発生するとともに、粗圧延より仕上圧延間
までの時間が最も長くなり、通板時の最尾端の温度低下
が著しく大きくなるという問題を有していた。更に、コ
イルボックスにはエッジ部の保熱機能はなく、板の幅方
向温度分布を均一にするには、別途板の端部を局部的に
加熱する装置の設置が必要であった。また、コイルボッ
クスの適用による仕上圧延ピッチを上げることは困難で
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解消するものであって、最終仕上圧延工程前のアプロー
チテーブルを改善し、仕上圧延工程前の高温の半製品
（粗バー）を複数ストックし、互いの熱で加熱しあうこ
とにより、板長手方向の温度降下（サーマルランダウ
ン）をミニマムにするとともに、仕上前面アプローチテ
ーブルの搬送間隔を短くすることにより、バー間アイド
ルを低減することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、熱間圧延による鋼帯の製造工程において、
最終仕上圧延前面のアプローチテーブルを上下方向に多
段に配置したことを特徴とする熱間圧延における鋼材の
搬送装置を要旨とする。

【０００６】

【実施例】以下に本発明を図に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明の粗圧延ミル１と仕上圧延
ミル（図示せず）間に設けたラック状のアプローチテー
ブル２の配置図を示すものであり、図の例では上下に３
段（２ａ，２ｂ，２ｃ）設置している。このアプローチ
テーブル２の前および後側には一端がライン中心を基点
とし他端を上下動する昇降テーブルｆおよびｆ′（チル
チングテーブル式）が設置され、この操作によって材料
を各段のアプローチテーブル（２ａ，２ｂ，２ｃ）への
選択搬入或いは搬出することができるようにしている。
また上段アプローチテーブル２ｂ上には保温カバーｄが
設けてあり外気と熱的に遮断されるようにしている。図
２は図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【０００７】粗圧延された材料（粗バー）は昇降テーブ
ルｆ′の作動で逐次各段のアプローチテーブル２に搬入
され各段に搬入された材料は互の放射熱で保温される。
図１における材料ａは仕上圧延中のものを示しており、
すでにアプローチテーブル２ｂに搬入された材料ｂの放
射熱によって、材料ａの尾端部も保熱できる。次に搬入
する材料はアプローチテーブル２ａ、すなわち材料ａの
後方への進入が可能であり、また、すでにアプローチテ
ーブル２ｃに搬入されている材料ｃがあれば、それぞれ
の材料ｂ，ｃの尾端部をも進入材料ａの放射熱で保熱で
きる。

【０００８】粗ミルからアプローチテーブルへの搬入お
よび各段から仕上ミルへの搬出選択は、図１のように昇
降テーブルｆ，ｆ′を個別に昇降させる手段の他に、図
３の（ａ），（ｂ）に示すように交互に固定テーブルＧ
と垂直方向に移動する昇降型テーブルＨを配置した立体
構造により行うこともできる。

【０００９】

【発明の効果】本発明の適用により、従来と比して、仕
上出側温度にて尾端温度を約２０℃向上可能であり、そ
の結果、尾端部の仕上圧延温度の降下を抑制できるとと
もに、仕上圧延機ロール負荷減少による表面品位の向
上、尾端部温度向上によるサイドガイドへの絞り込み減
少等の効果がある。一方、仕上圧延機前面での搬送間隔
を短くすることにより、バー間アイドルを低減でき、生
産能率の向上を達成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラック構造のテーブル搬送設備のレイアウト説
明図。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図（圧延方向の見取図）。

【図３】垂直昇降型テーブル構造の場合の模式図。

【符号の説明】

１ 粗圧延ミル ２ａ，２ｂ，２ｃ アプローチテーブル ａ，ｂ，ｃ 材料（粗バー） ｄ 保温カバー Ｇ 固定テーブル Ｈ 昇降テーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱間圧延による鋼帯の製造において、最
   終仕上圧延前面のアプローチテーブルを上下方向に多段
   に配置することを特徴とする熱間圧延における鋼材の搬
   送装置。