JPH024119Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024119Y2 JPH024119Y2 JP4547581U JP4547581U JPH024119Y2 JP H024119 Y2 JPH024119 Y2 JP H024119Y2 JP 4547581 U JP4547581 U JP 4547581U JP 4547581 U JP4547581 U JP 4547581U JP H024119 Y2 JPH024119 Y2 JP H024119Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bars
- wire
- roller
- heat treatment
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は棒鋼の熱処理用結束金具に関する、更
に詳しくは炉入側ローラー・テーブル上にローラ
ーの幅方向に配列された多数の棒鋼を一体的に結
束する金具に関する。
に詳しくは炉入側ローラー・テーブル上にローラ
ーの幅方向に配列された多数の棒鋼を一体的に結
束する金具に関する。
丸棒、角棒などの棒鋼には、組織の均一化、機
械的性質の改善などのために焼準、焼鈍などの熱
処理が加えられることがしばしばある。熱処理さ
れる棒鋼製品は熱処理炉の入側でローラー・テー
ブル上にローラーの幅方向に数本ないし数十本並
べて積載し、ローラーの連続駆動により炉内及び
炉の出側に移送される間に次々に熱処理される。
連続熱処理炉から出された棒鋼は出側テーブル上
に置かれ熱処理温度から放冷により常温まで冷却
される。然しながら、この冷却過程において、ロ
ーラーの幅方向の両端に隣接する位置に置かれた
製品は、中央部に位置する製品よりも大きな速度
で冷却するために曲がりを生ずる。曲がりの発生
した製品は出荷前にプレス矯正機もしくはロー
ル・タイプ矯正機により手直しすることを必要と
する。これらの矯正作業は余分の労力と時間とを
消費し製造原価を高騰させるのみならず、製品に
冷間加工を加え材質変化を起すおそれがある。曲
がりの発生防止対策として、熱処理すべき数十本
の製品を長手方向に数ケ所で枠を使用して固定す
るか、或いはローラーを孔型にするなどの手段が
講ぜられているけれども、枠による固定作業はロ
ーラー・テーブル上では危険を伴うからオフ・ラ
インで行はなければならず、時間と労力を消費し
非能率的である。また、孔型付ローラーは、積載
される棒鋼の数を孔型の数に制限するから非能率
的である。本考案は熱処理された棒鋼製品の冷却
時に起るこのような問題を解決することを狙いと
するものである。
械的性質の改善などのために焼準、焼鈍などの熱
処理が加えられることがしばしばある。熱処理さ
れる棒鋼製品は熱処理炉の入側でローラー・テー
ブル上にローラーの幅方向に数本ないし数十本並
べて積載し、ローラーの連続駆動により炉内及び
炉の出側に移送される間に次々に熱処理される。
連続熱処理炉から出された棒鋼は出側テーブル上
に置かれ熱処理温度から放冷により常温まで冷却
される。然しながら、この冷却過程において、ロ
ーラーの幅方向の両端に隣接する位置に置かれた
製品は、中央部に位置する製品よりも大きな速度
で冷却するために曲がりを生ずる。曲がりの発生
した製品は出荷前にプレス矯正機もしくはロー
ル・タイプ矯正機により手直しすることを必要と
する。これらの矯正作業は余分の労力と時間とを
消費し製造原価を高騰させるのみならず、製品に
冷間加工を加え材質変化を起すおそれがある。曲
がりの発生防止対策として、熱処理すべき数十本
の製品を長手方向に数ケ所で枠を使用して固定す
るか、或いはローラーを孔型にするなどの手段が
講ぜられているけれども、枠による固定作業はロ
ーラー・テーブル上では危険を伴うからオフ・ラ
インで行はなければならず、時間と労力を消費し
非能率的である。また、孔型付ローラーは、積載
される棒鋼の数を孔型の数に制限するから非能率
的である。本考案は熱処理された棒鋼製品の冷却
時に起るこのような問題を解決することを狙いと
するものである。
本考案の目的は熱処理された棒鋼製品の冷却時
にローラーの端部に隣接する位置においてローラ
ー・テーブルに積載された棒鋼が曲がることを防
止する簡単な装置を得ることにある。
にローラーの端部に隣接する位置においてローラ
ー・テーブルに積載された棒鋼が曲がることを防
止する簡単な装置を得ることにある。
本考案によれば、所定長さの番線もしくは鎖2
と、その両端に取付けられた鈎状金具3,3とか
ら成る棒鋼の結束金具が得られる。
と、その両端に取付けられた鈎状金具3,3とか
ら成る棒鋼の結束金具が得られる。
さて、本考案の装置の実施例を添付図面につい
て説明すると次の如くである。
て説明すると次の如くである。
第1図を参照するに、棒鋼製品を熱処理する通
常の工程が示されている。先ず、熱処理炉5の入
側(第1図左端)に設けられたローラー・テーブ
ル1a上に多数の棒鋼Wがローラーの幅方向に並
べられて積載される。入側ローラー・テーブル1
aの駆動によりこれらの棒鋼Wが炉内に移送さ
れ、炉内テーブル1bに移され炉内を右に進行す
る間に所要温度に所定時間だけ加熱される。熱処
理を完了した棒鋼Wは出側ローラー・テーブル1
Cに移送せられ、出側ローラー・テーブル上で移
送される間に放冷により冷却される。この際、ロ
ーラーの幅方向両端に隣接する位置に置かれた棒
鋼はローラーの幅方向中央部に位置する棒鋼より
も大きな速度で冷却されるために図示の如く曲が
りを生ずる。
常の工程が示されている。先ず、熱処理炉5の入
側(第1図左端)に設けられたローラー・テーブ
ル1a上に多数の棒鋼Wがローラーの幅方向に並
べられて積載される。入側ローラー・テーブル1
aの駆動によりこれらの棒鋼Wが炉内に移送さ
れ、炉内テーブル1bに移され炉内を右に進行す
る間に所要温度に所定時間だけ加熱される。熱処
理を完了した棒鋼Wは出側ローラー・テーブル1
Cに移送せられ、出側ローラー・テーブル上で移
送される間に放冷により冷却される。この際、ロ
ーラーの幅方向両端に隣接する位置に置かれた棒
鋼はローラーの幅方向中央部に位置する棒鋼より
も大きな速度で冷却されるために図示の如く曲が
りを生ずる。
第2a及び2b図は、上記の曲がりの発生を防
止するためにローラー・テーブル1c上のすべて
の棒鋼Wを一体的に結束する本考案の装置10を
示すものである。第2a図に示す如く、本考案の
装置10は所定長さの番線2と、この番線の両端
に取付けられた鈎状金具3,3とから構成され
る。番線2の長さは入側テーブル1aに積載され
たすべての棒鋼Wをローラーの幅方向に密着させ
て並べたのち1対の鈎形金具3,3をローラーの
端部に隣接する位置に置かれた棒鋼Wに引懸ける
とき番線2に若干の余裕を生ずるような大きさに
選ばれる。従つて、番線2の長さの余裕を利用し
て番線の長さのほぼ中央部分に円環4を形成する
ことができる。そこで、番線2の円環4に適宜の
棒材6を差込み棒材6を円環4を中心に廻転させ
るときは番線2を円環4の下部で撚り合はせ結着
させることができる(第2C図)。このようにし
て番線2を締付けることにより1対の鈎状金具
3,3を相互に引寄せすべての棒鋼Wを一括して
結集し、両側の側縁部分に位置する棒鋼Wを〓束
して曲がりの発生を防止する。番線の代りに鎖を
使用する場合には、鎖に円環4を形成させたの
ち、適宜の針金を使用して鎖を円環4の下部で固
縛する。
止するためにローラー・テーブル1c上のすべて
の棒鋼Wを一体的に結束する本考案の装置10を
示すものである。第2a図に示す如く、本考案の
装置10は所定長さの番線2と、この番線の両端
に取付けられた鈎状金具3,3とから構成され
る。番線2の長さは入側テーブル1aに積載され
たすべての棒鋼Wをローラーの幅方向に密着させ
て並べたのち1対の鈎形金具3,3をローラーの
端部に隣接する位置に置かれた棒鋼Wに引懸ける
とき番線2に若干の余裕を生ずるような大きさに
選ばれる。従つて、番線2の長さの余裕を利用し
て番線の長さのほぼ中央部分に円環4を形成する
ことができる。そこで、番線2の円環4に適宜の
棒材6を差込み棒材6を円環4を中心に廻転させ
るときは番線2を円環4の下部で撚り合はせ結着
させることができる(第2C図)。このようにし
て番線2を締付けることにより1対の鈎状金具
3,3を相互に引寄せすべての棒鋼Wを一括して
結集し、両側の側縁部分に位置する棒鋼Wを〓束
して曲がりの発生を防止する。番線の代りに鎖を
使用する場合には、鎖に円環4を形成させたの
ち、適宜の針金を使用して鎖を円環4の下部で固
縛する。
第2a図に示す結束金具10を入側テーブル1
aに積載された棒鋼群Wの両端に隣接する位置に
取付けると同時に長さの中間部分には約1米−2
米の間隔をもつて多数取付ける(第2b図)。
aに積載された棒鋼群Wの両端に隣接する位置に
取付けると同時に長さの中間部分には約1米−2
米の間隔をもつて多数取付ける(第2b図)。
第3図は鈎状金具3の種々の実施例を示すもの
である。
である。
以上に示す如く、本考案の装置10を使用する
ときは熱処理炉の入側においてローラー・テーブ
ル上に並べられた棒鋼Wの両側側縁部分に1対の
鈎金具3を懸け番線2を撚ることにより締付ける
と言う極めて簡単な作業によりすべての棒鋼を結
束し、側縁部分の棒鋼の曲がりを防止することが
できる。結束金具自体が極めて廉価に製作できる
ことも本考案の利点である。
ときは熱処理炉の入側においてローラー・テーブ
ル上に並べられた棒鋼Wの両側側縁部分に1対の
鈎金具3を懸け番線2を撚ることにより締付ける
と言う極めて簡単な作業によりすべての棒鋼を結
束し、側縁部分の棒鋼の曲がりを防止することが
できる。結束金具自体が極めて廉価に製作できる
ことも本考案の利点である。
第1図は棒鋼の熱処理工程を示す平面図、第2
a図は本考案の装置と結束された棒鋼とを示す断
面図、第2b図は第2a図の装置を使用して数ケ
所で結束された棒鋼を示す斜視図、第2c図は第
2a図の装置の番線を締付ける工程を示す斜視
図、第3図は第2a図の装置の鈎金具の種々の実
施例を示す側面図である。 1a……入側ローラー・テーブル、1b……炉
内ローラー・テーブル、1c……出側ローラー・
テーブル、2……番線、3……鈎状金具、4……
円環、5……熱処理炉、6……棒材、10……本
考案の装置。
a図は本考案の装置と結束された棒鋼とを示す断
面図、第2b図は第2a図の装置を使用して数ケ
所で結束された棒鋼を示す斜視図、第2c図は第
2a図の装置の番線を締付ける工程を示す斜視
図、第3図は第2a図の装置の鈎金具の種々の実
施例を示す側面図である。 1a……入側ローラー・テーブル、1b……炉
内ローラー・テーブル、1c……出側ローラー・
テーブル、2……番線、3……鈎状金具、4……
円環、5……熱処理炉、6……棒材、10……本
考案の装置。
Claims (1)
- 所定長さの番線もしくは鎖2と、その両端に取
付けられた鈎形金具3,3とから成る棒鋼の熱処
理用結束金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4547581U JPH024119Y2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4547581U JPH024119Y2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57162359U JPS57162359U (ja) | 1982-10-13 |
| JPH024119Y2 true JPH024119Y2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=29842363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4547581U Expired JPH024119Y2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH024119Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-01 JP JP4547581U patent/JPH024119Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57162359U (ja) | 1982-10-13 |
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