JPH06315948A - 輸液バッグ用口栓の製造法 - Google Patents
輸液バッグ用口栓の製造法Info
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- JPH06315948A JPH06315948A JP4019248A JP1924892A JPH06315948A JP H06315948 A JPH06315948 A JP H06315948A JP 4019248 A JP4019248 A JP 4019248A JP 1924892 A JP1924892 A JP 1924892A JP H06315948 A JPH06315948 A JP H06315948A
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- Japan
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- mold
- resin
- injection
- rubber
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラミネート層を有するゴム栓を天面に有し、
これを包むよう外郭支持体が設けられ、かつ上記ゴム栓
と外郭支持体とが融着されてなる口栓を、ゴム栓が変形
したりすることなく射出圧縮法で製造する方法。 【構成】 輸液バッグ用口栓の製造方法であって、金型
は上面にゴム栓を載置して天面部とするスプリングによ
って上方に賦勢された可動入子を有し、かつ射出された
樹脂の収縮分を圧縮し成形出来る摺動部を有する金型を
用い、ゴム栓が変形しない圧力で射出し、射出充填終了
後金型の容積を樹脂の収縮分減少させる口栓の製造方
法。
これを包むよう外郭支持体が設けられ、かつ上記ゴム栓
と外郭支持体とが融着されてなる口栓を、ゴム栓が変形
したりすることなく射出圧縮法で製造する方法。 【構成】 輸液バッグ用口栓の製造方法であって、金型
は上面にゴム栓を載置して天面部とするスプリングによ
って上方に賦勢された可動入子を有し、かつ射出された
樹脂の収縮分を圧縮し成形出来る摺動部を有する金型を
用い、ゴム栓が変形しない圧力で射出し、射出充填終了
後金型の容積を樹脂の収縮分減少させる口栓の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注射針を刺通して薬液
を抜出すゴム栓が天面を形成して外郭支持体に取付けら
れた輸液バッグに適用される輸液バッグ用口栓の製造法
に関する。
を抜出すゴム栓が天面を形成して外郭支持体に取付けら
れた輸液バッグに適用される輸液バッグ用口栓の製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】液剤等の医薬品容器としては、ガラス容
器が多く使用されていたが、輸送中の破損や重量が重い
などから、プラスチック製の瓶、さらには、熱可塑性樹
脂製の輸液バッグが広く使用されるようになり、輸液バ
ッグ等の容器本体、或いはこれに使用される口栓につい
ても活発な研究がなされている。
器が多く使用されていたが、輸送中の破損や重量が重い
などから、プラスチック製の瓶、さらには、熱可塑性樹
脂製の輸液バッグが広く使用されるようになり、輸液バ
ッグ等の容器本体、或いはこれに使用される口栓につい
ても活発な研究がなされている。
【０００３】これらのうち口栓については、例えば日局
法に適合したゴムが配合されたコンパウンドシート状物
と、ポリエチレン（以下ＰＥという）或いはポリプロピ
レン（以下ＰＰという）のフィルム材を架橋金型に合わ
せて入れて、ゴムが架橋されると同時に表面にＰＥ又は
ＰＰがラミネートされたゴム栓が得られる。
法に適合したゴムが配合されたコンパウンドシート状物
と、ポリエチレン（以下ＰＥという）或いはポリプロピ
レン（以下ＰＰという）のフィルム材を架橋金型に合わ
せて入れて、ゴムが架橋されると同時に表面にＰＥ又は
ＰＰがラミネートされたゴム栓が得られる。
【０００４】このゴム栓を図５，図６に示すように、２
つ以上の部品、例えば１ａ，１ｂに分割され口栓の外郭
支持体１に対し、上記ゴム栓２が天面に位置し、かつこ
れら部品１ａ，１ｂに包み込まれるように組込まれ、外
部から加熱，高周波，超音波を用いて、ゴム栓２のラミ
ネート層２ａと外郭支持体１とを溶着一体化して口栓３
がつくられる。
つ以上の部品、例えば１ａ，１ｂに分割され口栓の外郭
支持体１に対し、上記ゴム栓２が天面に位置し、かつこ
れら部品１ａ，１ｂに包み込まれるように組込まれ、外
部から加熱，高周波，超音波を用いて、ゴム栓２のラミ
ネート層２ａと外郭支持体１とを溶着一体化して口栓３
がつくられる。
【０００５】この製造法では、外郭支持体１に包み込ま
れるゴム栓に無理な力がかからず、ゴムの保有する弾撥
機能が損なわれることがない。そのため上記組立法が口
栓３の一般的生産手段として用いられる。
れるゴム栓に無理な力がかからず、ゴムの保有する弾撥
機能が損なわれることがない。そのため上記組立法が口
栓３の一般的生産手段として用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、種々な長所はあるが、コスト高となる欠点
がある。この組立法を簡素化してコストを下げるため、
上記組立てに用いる口栓の外郭支持体１の各部品１ａ，
１ｂを別個に射出成形せずに、ラミネートされたゴム栓
を金型にインサートとして、外郭支持体１を射出成形す
れば、製造工程が少なくすみ、コストダウンが可能と思
われた。
来の方法は、種々な長所はあるが、コスト高となる欠点
がある。この組立法を簡素化してコストを下げるため、
上記組立てに用いる口栓の外郭支持体１の各部品１ａ，
１ｂを別個に射出成形せずに、ラミネートされたゴム栓
を金型にインサートとして、外郭支持体１を射出成形す
れば、製造工程が少なくすみ、コストダウンが可能と思
われた。
【０００７】この方法を行なって見ると、射出成形に使
用されるＰＥ，ＰＰ樹脂は、固化の際収縮する性質があ
る。そのためゴム栓２のラミネート層と射出樹脂との境
界の密着性がよくないことがあった。
用されるＰＥ，ＰＰ樹脂は、固化の際収縮する性質があ
る。そのためゴム栓２のラミネート層と射出樹脂との境
界の密着性がよくないことがあった。
【０００８】この密着性を高めるため、一般的に行われ
る条件で、射出圧力，保圧力をかけると、ゴム栓が変形
する力が加わり、またゴム栓が固くなって点滴に使用す
る際に注射針がゴム栓に刺通しにくくなる不都合が生じ
た。
る条件で、射出圧力，保圧力をかけると、ゴム栓が変形
する力が加わり、またゴム栓が固くなって点滴に使用す
る際に注射針がゴム栓に刺通しにくくなる不都合が生じ
た。
【０００９】本発明は上記の事情に鑑みてされたもの
で、ゴム栓が変形したり固くなったりせず、天面部に位
置して、射出成形した外郭支持体に包まれかつ外郭支持
体がゴム栓のラミネート層に融着している輸液バッグ用
口栓の製造法を提供することを目的とする。
で、ゴム栓が変形したり固くなったりせず、天面部に位
置して、射出成形した外郭支持体に包まれかつ外郭支持
体がゴム栓のラミネート層に融着している輸液バッグ用
口栓の製造法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の輸液バッグ用口
栓の製造法においては、熱可塑性樹脂によって少なくと
も下面がラミネートされたゴム栓を、外郭支持体を射出
成形する金型内に天面を形成せめて嵌入し、金型内のゴ
ム栓以外の部分に熱可塑性樹脂を射出して外郭支持体を
形成するとともに、上記ゴム栓のラミネート層と外郭支
持体とを融着する輸液バッグ用口栓の製造法であって、
上記金型は上面にゴム栓を載置して天面部とする、スプ
リングによって上方に賦勢された可動入子を有し、かつ
射出された樹脂の収縮分を圧縮成形できる摺動部分を有
する金型を用い、主として射出速度を調整して樹脂の射
出を金型内の圧力がゴム栓に変形を起さない３００〜５
００Ｋｇｆ／ｃｍ2で行なうとともに、樹脂を射出する
前に、その樹脂の収縮量分だけ金型を開いておき、射出
充填終了後、樹脂に圧力をかけ金型内の容積を収縮分だ
け減少させることを問題解決の手段とした。
栓の製造法においては、熱可塑性樹脂によって少なくと
も下面がラミネートされたゴム栓を、外郭支持体を射出
成形する金型内に天面を形成せめて嵌入し、金型内のゴ
ム栓以外の部分に熱可塑性樹脂を射出して外郭支持体を
形成するとともに、上記ゴム栓のラミネート層と外郭支
持体とを融着する輸液バッグ用口栓の製造法であって、
上記金型は上面にゴム栓を載置して天面部とする、スプ
リングによって上方に賦勢された可動入子を有し、かつ
射出された樹脂の収縮分を圧縮成形できる摺動部分を有
する金型を用い、主として射出速度を調整して樹脂の射
出を金型内の圧力がゴム栓に変形を起さない３００〜５
００Ｋｇｆ／ｃｍ2で行なうとともに、樹脂を射出する
前に、その樹脂の収縮量分だけ金型を開いておき、射出
充填終了後、樹脂に圧力をかけ金型内の容積を収縮分だ
け減少させることを問題解決の手段とした。
【００１１】
【作用】本発明に係る輸液バッグ用口栓の製造法は上記
の構成となっているので、外郭支持体用樹脂（ＰＥ，Ｐ
Ｐ等）の収縮分だけ金型を圧縮することにより、ゴム栓
のラミネート層とＰＥ，ＰＰ等の射出樹脂との密着性が
得られる。この金型を圧縮する場合には、ゴム栓を余分
な力でつぶさないように、ゴム栓に接触する金型部分
を、スプリングで樹脂圧力に負けない圧力で賦勢されて
いる可動可能な入子としている。
の構成となっているので、外郭支持体用樹脂（ＰＥ，Ｐ
Ｐ等）の収縮分だけ金型を圧縮することにより、ゴム栓
のラミネート層とＰＥ，ＰＰ等の射出樹脂との密着性が
得られる。この金型を圧縮する場合には、ゴム栓を余分
な力でつぶさないように、ゴム栓に接触する金型部分
を、スプリングで樹脂圧力に負けない圧力で賦勢されて
いる可動可能な入子としている。
【００１２】また、外郭支持体の射出圧力を通常の射出
圧力より低く設定して、射出速度を調整して充填し、圧
力不足によるひけや外観不良は成形品に圧縮力をかける
射出圧縮成形法により良好な口栓が得られる。
圧力より低く設定して、射出速度を調整して充填し、圧
力不足によるひけや外観不良は成形品に圧縮力をかける
射出圧縮成形法により良好な口栓が得られる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図３は、本発明に係る輸液バッグ
用口栓の製造法の一実施例を示すもので、図中符号１１
は、射出成形金型である。金型１１は下金型１２，上金
型１３よりなりパーティング面１４が合わさる位置から
開き側に所定寸法（例えば２ｍｍ）可動可能となってお
り、かつ摺動面から樹脂が洩れないようになっている。
用口栓の製造法の一実施例を示すもので、図中符号１１
は、射出成形金型である。金型１１は下金型１２，上金
型１３よりなりパーティング面１４が合わさる位置から
開き側に所定寸法（例えば２ｍｍ）可動可能となってお
り、かつ摺動面から樹脂が洩れないようになっている。
【００１４】また、ゴム栓２は、中央部１５を露出させ
るため上下金型１３，１２のそれぞれ一部分がゴム栓と
接触して、射出した樹脂がゴム栓の面中央１５に入らな
いようにしなければならない。また射出した樹脂を圧縮
する際に、インサートされているゴム栓２に直接圧力が
かからないようにすることが必要である。
るため上下金型１３，１２のそれぞれ一部分がゴム栓と
接触して、射出した樹脂がゴム栓の面中央１５に入らな
いようにしなければならない。また射出した樹脂を圧縮
する際に、インサートされているゴム栓２に直接圧力が
かからないようにすることが必要である。
【００１５】そのため、ゴム栓２の中央１５と接触する
下金型１２の部分を、可動入子１６とし、接触力は上方
に賦勢するスプリング１７によって、発生させ、射出し
た樹脂が入り込まない、最低の接触力で押圧し、射出後
の圧縮工程の時においても、一定の力でゴム栓２と樹脂
とが接触するように構成されている。
下金型１２の部分を、可動入子１６とし、接触力は上方
に賦勢するスプリング１７によって、発生させ、射出し
た樹脂が入り込まない、最低の接触力で押圧し、射出後
の圧縮工程の時においても、一定の力でゴム栓２と樹脂
とが接触するように構成されている。
【００１６】上記金型１１を用いて口栓３を製造するに
は、先ず図１に示すようにラミネート層２ａを有するゴ
ム栓２を金型１１にインサートする。次に図２に示すよ
うに上下の金型１３，１２を一担閉じてから、射出する
前に、樹脂の持っている収縮量に見合った量で金型を開
いた状態で射出する。この場合射出圧力はゴム栓３にあ
まりかからないで充填されるため、主として射出速度の
みを調整の対象として、ランナースプールゲート１８を
介して樹脂が射出される。この場合の射出圧力は、通常
の射出成形の金型内圧力６００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ
2よりもさらに低く、３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2とな
る。
は、先ず図１に示すようにラミネート層２ａを有するゴ
ム栓２を金型１１にインサートする。次に図２に示すよ
うに上下の金型１３，１２を一担閉じてから、射出する
前に、樹脂の持っている収縮量に見合った量で金型を開
いた状態で射出する。この場合射出圧力はゴム栓３にあ
まりかからないで充填されるため、主として射出速度の
みを調整の対象として、ランナースプールゲート１８を
介して樹脂が射出される。この場合の射出圧力は、通常
の射出成形の金型内圧力６００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ
2よりもさらに低く、３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2とな
る。
【００１７】しかし、上記射出圧力では、射出成形した
成形品に、大きなヒケが発生する。そのため低い圧力に
よる射出完了後、保圧に切換った信号が出たら、金型を
閉じ収縮分の圧縮を行なう。圧縮は冷却時間中に行な
い、冷却完了した後、図３に示すように金型を開いて成
形された口栓３が得られる。
成形品に、大きなヒケが発生する。そのため低い圧力に
よる射出完了後、保圧に切換った信号が出たら、金型を
閉じ収縮分の圧縮を行なう。圧縮は冷却時間中に行な
い、冷却完了した後、図３に示すように金型を開いて成
形された口栓３が得られる。
【００１８】上記の製法はインサートされたゴム栓に、
射出工程、圧縮工程において、高い圧力がかからないの
で、ゴム栓の変形がなく、また外郭支持体とゴム栓のラ
ミネート層とが融着された口栓が得られる。
射出工程、圧縮工程において、高い圧力がかからないの
で、ゴム栓の変形がなく、また外郭支持体とゴム栓のラ
ミネート層とが融着された口栓が得られる。
【００１９】次に実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明する。 実施例１ 表１に示したゴムが配合されたコンパウンドシート状物
の下面に、ＰＥ（密度：0.947、ハイロードＭＦＲ：10.
0）の８０μｍのフィルムを重ね、温度１６０℃のゴム
架橋時にラミネートして、ラミネート層を有するゴム栓
を得た。
的に説明する。 実施例１ 表１に示したゴムが配合されたコンパウンドシート状物
の下面に、ＰＥ（密度：0.947、ハイロードＭＦＲ：10.
0）の８０μｍのフィルムを重ね、温度１６０℃のゴム
架橋時にラミネートして、ラミネート層を有するゴム栓
を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】このゴム栓２を図２に示すように金型１１
内にインサートし一担金型を閉じた後、収縮率２％、口
栓の高さ：１５ｍｍとして、１５ｍｍ×０．０２＝０．
３ｍｍの計算のように収縮量分だけ上下金型を開いてお
き、ＰＥ（密度：０．９５、ＭＦＲ：５０）樹脂を射出
し、保圧に切換った時点で圧縮工程に入った。冷却時間
に秒経過後、金型を開き、口栓３を取出した。射出成形
条件は、樹脂温度：２２０℃、射出圧力：３５０ｋｇｆ
／ｃｍ2、射出速度：３４ｍｍ／ｓｅｃとした。
内にインサートし一担金型を閉じた後、収縮率２％、口
栓の高さ：１５ｍｍとして、１５ｍｍ×０．０２＝０．
３ｍｍの計算のように収縮量分だけ上下金型を開いてお
き、ＰＥ（密度：０．９５、ＭＦＲ：５０）樹脂を射出
し、保圧に切換った時点で圧縮工程に入った。冷却時間
に秒経過後、金型を開き、口栓３を取出した。射出成形
条件は、樹脂温度：２２０℃、射出圧力：３５０ｋｇｆ
／ｃｍ2、射出速度：３４ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００２２】使用した射出圧縮成形用金型は、２ｍｍ摺
動可能で、ゴム栓可動入子スプリング力付加、射出圧縮
成形機は、東芝ＩＳ８０ＥＰＮ、圧縮成形機能を付与し
たものを用いた。
動可能で、ゴム栓可動入子スプリング力付加、射出圧縮
成形機は、東芝ＩＳ８０ＥＰＮ、圧縮成形機能を付与し
たものを用いた。
【００２３】比較例１および２ 評価用サンプルとして、（１）上記実施例１の口栓、
（２）比較例としてゴム栓を金型にインサートして通常
の射出圧力で射出成形した口栓、（３）比較例２とし
て、実施例１と同様に射出圧力を低くし、圧縮を行なわ
ないで成形した口栓を用いた。これら口栓を図４に示す
ように蒸留水を５００ｍｌ入れた輸液バッグ１９に融着
し、各試験項目に５袋づつ用意し、１１５℃．３０分の
熱水スプレーヌは熱水に浸漬して滅菌した後各種テスト
に供した。
（２）比較例としてゴム栓を金型にインサートして通常
の射出圧力で射出成形した口栓、（３）比較例２とし
て、実施例１と同様に射出圧力を低くし、圧縮を行なわ
ないで成形した口栓を用いた。これら口栓を図４に示す
ように蒸留水を５００ｍｌ入れた輸液バッグ１９に融着
し、各試験項目に５袋づつ用意し、１１５℃．３０分の
熱水スプレーヌは熱水に浸漬して滅菌した後各種テスト
に供した。
【００２４】行なった評価試験項目を下記に示す。 （１）滅菌試験 １１５℃の耐熱性がないと判断される変化が生じてはな
らない。 （２）フラグメント（コアリング）試験、 輸液ゴム栓標準試験計（１５Ｇカット針）を用いて、オ
ートグラフ（２００ｍｍ／ｍｉｎの速度）でゴム栓２の
表面に２ヶ所刺す。針は１回毎に水を含んだガーゼでぬ
ぐう。２回目の針刺しが終ったとき、針をゴム栓から抜
くことなく、針もどから約２ｍｌの蒸留水をバッグ内に
注入する。次いでバッグを振とうして、フラグメントを
洗い落とした後針を抜とる。同じ操作を５サンプルに行
ない、全サンプルの内容液を軽く、振とうしながらメン
グレンフィルターを通し、フィルター上のフラグメント
をチェックする。 （３）針刺し、針抜け試験 針としては次の３種類を用いてた。 （i）ＪＭＳ型輸液セット、２００型プラスチック瓶
針。 （ii）ＪＭＳ型輸液セット、２００型金属瓶針。 （iii）輸液ゴム栓試験標準針（１５Ｇカット針）。 検体をオートグラフ（２００ｍｍ／ｍｉｎ）を用いて各
針で垂直に刺針したときの抵抗値を測定する。また、刺
針された各サンプルを同オートグラフ（２００ｍｍ／ｍ
ｉｎ）で針を抜くときの抵抗値を測定する。針は各検体
につき新しい針を用い、各針につき ｎ＝５を使用し
た。 （４）液漏れ試験 この試験については、次の２つの方法を用いた。 （i）エアー漏れ試験 輸液ゴム栓標準試験針（１５Ｇカット針）及びＪＭＳ２
００型プラスチック瓶針を用いて、マニュアル操作にて
検体に垂直に刺した後、水の入った水槽に検体を入れ、
検体の表面を水面下２〜５ｍｍに保ち、標準針を通じて
０．４ｋｇ／ｃｍ2のゲージ圧で空気を送り込み１分間
観察し、検体と針との間からの気泡の漏れを、また針を
抜いた時の漏れも併せて観察する（各針につきｎ＝５を
使用する）。 （ii）液漏れ試験 マニュアル操作によりＪＭＳ２００型プラスチック瓶針
を用いて、検体に垂直に刺針後倒立状態でそのまま２時
間放置し、液漏れ量を測定する。その後抜針してから２
時間放置して液漏れ量を測定する。（各針につきｎ＝５
を使用する） （５）輸液用ゴム栓品質試験 日局記載の輸液用ゴム栓試験をクリアーすることとす
る。
らない。 （２）フラグメント（コアリング）試験、 輸液ゴム栓標準試験計（１５Ｇカット針）を用いて、オ
ートグラフ（２００ｍｍ／ｍｉｎの速度）でゴム栓２の
表面に２ヶ所刺す。針は１回毎に水を含んだガーゼでぬ
ぐう。２回目の針刺しが終ったとき、針をゴム栓から抜
くことなく、針もどから約２ｍｌの蒸留水をバッグ内に
注入する。次いでバッグを振とうして、フラグメントを
洗い落とした後針を抜とる。同じ操作を５サンプルに行
ない、全サンプルの内容液を軽く、振とうしながらメン
グレンフィルターを通し、フィルター上のフラグメント
をチェックする。 （３）針刺し、針抜け試験 針としては次の３種類を用いてた。 （i）ＪＭＳ型輸液セット、２００型プラスチック瓶
針。 （ii）ＪＭＳ型輸液セット、２００型金属瓶針。 （iii）輸液ゴム栓試験標準針（１５Ｇカット針）。 検体をオートグラフ（２００ｍｍ／ｍｉｎ）を用いて各
針で垂直に刺針したときの抵抗値を測定する。また、刺
針された各サンプルを同オートグラフ（２００ｍｍ／ｍ
ｉｎ）で針を抜くときの抵抗値を測定する。針は各検体
につき新しい針を用い、各針につき ｎ＝５を使用し
た。 （４）液漏れ試験 この試験については、次の２つの方法を用いた。 （i）エアー漏れ試験 輸液ゴム栓標準試験針（１５Ｇカット針）及びＪＭＳ２
００型プラスチック瓶針を用いて、マニュアル操作にて
検体に垂直に刺した後、水の入った水槽に検体を入れ、
検体の表面を水面下２〜５ｍｍに保ち、標準針を通じて
０．４ｋｇ／ｃｍ2のゲージ圧で空気を送り込み１分間
観察し、検体と針との間からの気泡の漏れを、また針を
抜いた時の漏れも併せて観察する（各針につきｎ＝５を
使用する）。 （ii）液漏れ試験 マニュアル操作によりＪＭＳ２００型プラスチック瓶針
を用いて、検体に垂直に刺針後倒立状態でそのまま２時
間放置し、液漏れ量を測定する。その後抜針してから２
時間放置して液漏れ量を測定する。（各針につきｎ＝５
を使用する） （５）輸液用ゴム栓品質試験 日局記載の輸液用ゴム栓試験をクリアーすることとす
る。
【００２５】上記評価の結果を
【００２６】
【表２】
【００２７】但し、表２中の各記号は、表３の評価を示
す。
す。
【００２８】
【表３】
【００２９】※ 針刺し、試験は、Brltish Standard 3
263(1960)に１，０００ｇ以下の規定あり。 表２の実施例１に、射出圧縮成形法によって従来広く行
なわれている組立法と同等の優れた品質のものが短い工
程で容易に得られるが、その他の外郭支持体を単に射出
成形しただけものは品質の悪いことが示されている。
263(1960)に１，０００ｇ以下の規定あり。 表２の実施例１に、射出圧縮成形法によって従来広く行
なわれている組立法と同等の優れた品質のものが短い工
程で容易に得られるが、その他の外郭支持体を単に射出
成形しただけものは品質の悪いことが示されている。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る輸液
バッグ用口栓の製造方法は、ラミネートされたゴム栓を
射出圧縮成形金型にインサートして形成され、ゴム栓に
ゴム自体の機能を損なう余分な力がかかっていないた
め、ゴムの変形がなく注射針の刺通が容易で、またゴム
栓のラミネート層と外郭支持体とが融着しシール性の優
れた口栓が得られる。
バッグ用口栓の製造方法は、ラミネートされたゴム栓を
射出圧縮成形金型にインサートして形成され、ゴム栓に
ゴム自体の機能を損なう余分な力がかかっていないた
め、ゴムの変形がなく注射針の刺通が容易で、またゴム
栓のラミネート層と外郭支持体とが融着しシール性の優
れた口栓が得られる。
【図１】本発明に係る輸液バック用口栓のラミネート層
を有するゴム栓のインサート工程を示す説明図である。
を有するゴム栓のインサート工程を示す説明図である。
【図２】本発明の射出圧縮工程を示す説明図である。
【図３】成形された口栓を取出す工程を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の方法で製造した口栓を取付けた輸液バ
ッグの正面図である。
ッグの正面図である。
【図５】従来の組立法の説明図である。
【図６】従来の組立法の熱溶着組立図である。
１ 外郭支持体 １ａ 部品 １ｂ 部品 ２ ラミネート層を有するゴム栓（ゴム栓） ２ａ ラミネート層 ３ 口栓 １１ 射出圧縮成形金型（金型） １２ 下金型 １３ 上金型 １４ パーティング面 １５ ゴム栓の中央部 １６ 可動入子 １７ スプリング １８ ランナー・スプールゲート １９ 輸液バッグ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注射針を刺通して薬液
を抜出すゴム栓が天面を形成して外郭支持体に取付けら
れた輸液バッグに適用される輸液バッグ用口栓の製造法
に関する。
を抜出すゴム栓が天面を形成して外郭支持体に取付けら
れた輸液バッグに適用される輸液バッグ用口栓の製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】液剤等の医薬品容器としては、ガラス容
器が多く使用されていたが、輸送中の破損や重量が重い
などから、プラスチック製の瓶、さらには、熱可塑性樹
脂製の輸液バッグが広く使用されるようになり、輸液バ
ッグ等の容器本体、或いはこれに使用される口栓につい
ても活発な研究がなされている。
器が多く使用されていたが、輸送中の破損や重量が重い
などから、プラスチック製の瓶、さらには、熱可塑性樹
脂製の輸液バッグが広く使用されるようになり、輸液バ
ッグ等の容器本体、或いはこれに使用される口栓につい
ても活発な研究がなされている。
【０００３】これらのうち口栓については、例えば日局
法に適合したゴムが配合されたコンパウンドシート状物
と、ポリエチレン（以下ＰＥという）或いはポリプロピ
レン（以下ＰＰという）のフィルム材を架橋金型に合わ
せて入れて、ゴムが架橋されると同時に表面にＰＥ又は
ＰＰがラミネートされたゴム栓が得られる。
法に適合したゴムが配合されたコンパウンドシート状物
と、ポリエチレン（以下ＰＥという）或いはポリプロピ
レン（以下ＰＰという）のフィルム材を架橋金型に合わ
せて入れて、ゴムが架橋されると同時に表面にＰＥ又は
ＰＰがラミネートされたゴム栓が得られる。
【０００４】このゴム栓を図５，図６に示すように、２
つ以上の部品、例えば１ａ，１ｂに分割され口栓の外郭
支持体１に対し、上記ゴム栓２が天面に位置し、かつこ
れら部品１ａ，１ｂに包み込まれるように組込まれ、外
部から加熱，高周波，超音波を用いて、ゴム栓２のラミ
ネート層２ａと外郭支持体１とを溶着一体化して口栓３
がつくられる。
つ以上の部品、例えば１ａ，１ｂに分割され口栓の外郭
支持体１に対し、上記ゴム栓２が天面に位置し、かつこ
れら部品１ａ，１ｂに包み込まれるように組込まれ、外
部から加熱，高周波，超音波を用いて、ゴム栓２のラミ
ネート層２ａと外郭支持体１とを溶着一体化して口栓３
がつくられる。
【０００５】この製造法では、外郭支持体１に包み込ま
れるゴム栓に無理な力がかからず、ゴムの保有する弾撥
機能が損なわれることがない。そのため上記組立法が口
栓３の一般的生産手段として用いられる。
れるゴム栓に無理な力がかからず、ゴムの保有する弾撥
機能が損なわれることがない。そのため上記組立法が口
栓３の一般的生産手段として用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、種々な長所はあるが、コスト高となる欠点
がある。この組立法を簡素化してコストを下げるため、
上記組立てに用いる口栓の外郭支持体１の各部品１ａ，
１ｂを別個に射出成形せずに、ラミネートされたゴム栓
を金型にインサートとして、外郭支持体１を射出成形す
れば、製造工程が少なくすみ、コストダウンが可能と思
われた。
来の方法は、種々な長所はあるが、コスト高となる欠点
がある。この組立法を簡素化してコストを下げるため、
上記組立てに用いる口栓の外郭支持体１の各部品１ａ，
１ｂを別個に射出成形せずに、ラミネートされたゴム栓
を金型にインサートとして、外郭支持体１を射出成形す
れば、製造工程が少なくすみ、コストダウンが可能と思
われた。
【０００７】この方法を行なって見ると、射出成形に使
用されるＰＥ，ＰＰ樹脂は、固化の際収縮する性質があ
る。そのためゴム栓２のラミネート層と射出樹脂との境
界の密着性がよくないことがあった。
用されるＰＥ，ＰＰ樹脂は、固化の際収縮する性質があ
る。そのためゴム栓２のラミネート層と射出樹脂との境
界の密着性がよくないことがあった。
【０００８】この密着性を高めるため、一般的に行われ
る条件で、射出圧力，保圧力をかけると、ゴム栓が変形
する力が加わり、またゴム栓が固くなって点滴に使用す
る際に注射針がゴム栓に刺通しにくくなる不都合が生じ
た。
る条件で、射出圧力，保圧力をかけると、ゴム栓が変形
する力が加わり、またゴム栓が固くなって点滴に使用す
る際に注射針がゴム栓に刺通しにくくなる不都合が生じ
た。
【０００９】本発明は上記の事情に鑑みてされたもの
で、ゴム栓が変形したり固くなったりせず、天面部に位
置して、射出成形した外郭支持体に包まれかつ外郭支持
体がゴム栓のラミネート層に融着している輸液バッグ用
口栓の製造法を提供することを目的とする。
で、ゴム栓が変形したり固くなったりせず、天面部に位
置して、射出成形した外郭支持体に包まれかつ外郭支持
体がゴム栓のラミネート層に融着している輸液バッグ用
口栓の製造法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の輸液バッグ用口
栓の製造法においては、熱可塑性樹脂によって少なくと
も下面がラミネートされたゴム栓を、外郭支持体を射出
成形する金型内に天面を形成せめて嵌入し、金型内のゴ
ム栓以外の部分に熱可塑性樹脂を射出して外郭支持体を
形成するとともに、上記ゴム栓のラミネート層と外郭支
持体とを融着する輸液バッグ用口栓の製造法であって、
上記金型は上面にゴム栓を載置して天面部とする、スプ
リングによって上方に賦勢された可動入子を有し、かつ
射出された樹脂の収縮分を圧縮成形できる摺動部分を有
する金型を用い、主として射出速度を調整して樹脂の射
出を金型内の圧力がゴム栓に変形を起さない３００〜５
００Ｋｇｆ／ｃｍ2で行なうとともに、樹脂を射出する
前に、その樹脂の収縮量分だけ金型を開いておき、射出
充填終了後、樹脂に圧力をかけ金型内の容積を収縮分だ
け減少させることを問題解決の手段とした。
栓の製造法においては、熱可塑性樹脂によって少なくと
も下面がラミネートされたゴム栓を、外郭支持体を射出
成形する金型内に天面を形成せめて嵌入し、金型内のゴ
ム栓以外の部分に熱可塑性樹脂を射出して外郭支持体を
形成するとともに、上記ゴム栓のラミネート層と外郭支
持体とを融着する輸液バッグ用口栓の製造法であって、
上記金型は上面にゴム栓を載置して天面部とする、スプ
リングによって上方に賦勢された可動入子を有し、かつ
射出された樹脂の収縮分を圧縮成形できる摺動部分を有
する金型を用い、主として射出速度を調整して樹脂の射
出を金型内の圧力がゴム栓に変形を起さない３００〜５
００Ｋｇｆ／ｃｍ2で行なうとともに、樹脂を射出する
前に、その樹脂の収縮量分だけ金型を開いておき、射出
充填終了後、樹脂に圧力をかけ金型内の容積を収縮分だ
け減少させることを問題解決の手段とした。
【００１１】
【作用】本発明に係る輸液バッグ用口栓の製造法は上記
の構成となっているので、外郭支持体用樹脂（ＰＥ，Ｐ
Ｐ等）の収縮分だけ金型を圧縮することにより、ゴム栓
のラミネート層とＰＥ，ＰＰ等の射出樹脂との密着性が
得られる。この金型を圧縮する場合には、ゴム栓を余分
な力でつぶさないように、ゴム栓に接触する金型部分
を、スプリングで樹脂圧力に負けない圧力で賦勢されて
いる可動可能な入子としている。
の構成となっているので、外郭支持体用樹脂（ＰＥ，Ｐ
Ｐ等）の収縮分だけ金型を圧縮することにより、ゴム栓
のラミネート層とＰＥ，ＰＰ等の射出樹脂との密着性が
得られる。この金型を圧縮する場合には、ゴム栓を余分
な力でつぶさないように、ゴム栓に接触する金型部分
を、スプリングで樹脂圧力に負けない圧力で賦勢されて
いる可動可能な入子としている。
【００１２】また、外郭支持体の射出圧力を通常の射出
圧力より低く設定して、射出速度を調整して充填し、圧
力不足によるひけや外観不良は成形品に圧縮力をかける
射出圧縮成形法により良好な口栓が得られる。
圧力より低く設定して、射出速度を調整して充填し、圧
力不足によるひけや外観不良は成形品に圧縮力をかける
射出圧縮成形法により良好な口栓が得られる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図３は、本発明に係る輸液バッグ
用口栓の製造法の一実施例を示すもので、図中符号１１
は、射出成形金型である。金型１１は下金型１２，上金
型１３よりなりパーティング面１４が合わさる位置から
開き側に所定寸法（例えば２ｍｍ）可動可能となってお
り、かつ摺動面から樹脂が洩れないようになっている。
用口栓の製造法の一実施例を示すもので、図中符号１１
は、射出成形金型である。金型１１は下金型１２，上金
型１３よりなりパーティング面１４が合わさる位置から
開き側に所定寸法（例えば２ｍｍ）可動可能となってお
り、かつ摺動面から樹脂が洩れないようになっている。
【００１４】また、ゴム栓２は、中央部１５を露出させ
るため上下金型１３，１２のそれぞれ一部分がゴム栓と
接触して、射出した樹脂がゴム栓の面中央１５に入らな
いようにしなければならない。また射出した樹脂を圧縮
する際に、インサートされているゴム栓２に直接圧力が
かからないようにすることが必要である。
るため上下金型１３，１２のそれぞれ一部分がゴム栓と
接触して、射出した樹脂がゴム栓の面中央１５に入らな
いようにしなければならない。また射出した樹脂を圧縮
する際に、インサートされているゴム栓２に直接圧力が
かからないようにすることが必要である。
【００１５】そのため、ゴム栓２の中央１５と接触する
下金型１２の部分を、可動入子１６とし、接触力は上方
に賦勢するスプリング１７によって、発生させ、射出し
た樹脂が入り込まない、最低の接触力で押圧し、射出後
の圧縮工程の時においても、一定の力でゴム栓２と樹脂
とが接触するように構成されている。
下金型１２の部分を、可動入子１６とし、接触力は上方
に賦勢するスプリング１７によって、発生させ、射出し
た樹脂が入り込まない、最低の接触力で押圧し、射出後
の圧縮工程の時においても、一定の力でゴム栓２と樹脂
とが接触するように構成されている。
【００１６】上記金型１１を用いて口栓３を製造するに
は、先ず図１に示すようにラミネート層２ａを有するゴ
ム栓２を金型１１にインサートする。次に図２に示すよ
うに上下の金型１３，１２を一担閉じてから、射出する
前に、樹脂の持っている収縮量に見合った量で金型を開
いた状態で射出する。この場合射出圧力はゴム栓３にあ
まりかからないで充填されるため、主として射出速度の
みを調整の対象として、ランナースプールゲート１８を
介して樹脂が射出される。この場合の射出圧力は、通常
の射出成形の金型内圧力６００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ
2よりもさらに低く、３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2とな
る。
は、先ず図１に示すようにラミネート層２ａを有するゴ
ム栓２を金型１１にインサートする。次に図２に示すよ
うに上下の金型１３，１２を一担閉じてから、射出する
前に、樹脂の持っている収縮量に見合った量で金型を開
いた状態で射出する。この場合射出圧力はゴム栓３にあ
まりかからないで充填されるため、主として射出速度の
みを調整の対象として、ランナースプールゲート１８を
介して樹脂が射出される。この場合の射出圧力は、通常
の射出成形の金型内圧力６００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ
2よりもさらに低く、３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2とな
る。
【００１７】しかし、上記射出圧力では、射出成形した
成形品に、大きなヒケが発生する。そのため低い圧力に
よる射出完了後、保圧に切換った信号が出たら、金型を
閉じ収縮分の圧縮を行なう。圧縮は冷却時間中に行な
い、冷却完了した後、図３に示すように金型を開いて成
形された口栓３が得られる。
成形品に、大きなヒケが発生する。そのため低い圧力に
よる射出完了後、保圧に切換った信号が出たら、金型を
閉じ収縮分の圧縮を行なう。圧縮は冷却時間中に行な
い、冷却完了した後、図３に示すように金型を開いて成
形された口栓３が得られる。
【００１８】上記の製法はインサートされたゴム栓に、
射出工程、圧縮工程において、高い圧力がかからないの
で、ゴム栓の変形がなく、また外郭支持体とゴム栓のラ
ミネート層とが融着された口栓が得られる。
射出工程、圧縮工程において、高い圧力がかからないの
で、ゴム栓の変形がなく、また外郭支持体とゴム栓のラ
ミネート層とが融着された口栓が得られる。
【００１９】次に実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明する。 実施例１ 表１に示したゴムが配合されたコンパウンドシート状物
の下面に、ＰＥ（密度：0.947、ハイロードＭＦＲ：10.
0）の８０μｍのフィルムを重ね、温度１６０℃のゴム
架橋時にラミネートして、ラミネート層を有するゴム栓
を得た。
的に説明する。 実施例１ 表１に示したゴムが配合されたコンパウンドシート状物
の下面に、ＰＥ（密度：0.947、ハイロードＭＦＲ：10.
0）の８０μｍのフィルムを重ね、温度１６０℃のゴム
架橋時にラミネートして、ラミネート層を有するゴム栓
を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】このゴム栓２を図２に示すように金型１１
内にインサートし一担金型を閉じた後、収縮率２％、口
栓の高さ：１５ｍｍとして、１５ｍｍ×０．０２＝０．
３ｍｍの計算のように収縮量分だけ上下金型を開いてお
き、ＰＥ（密度：０．９５、ＭＦＲ：５０）樹脂を射出
し、保圧に切換った時点で圧縮工程に入った。冷却時間
に秒経過後、金型を開き口栓３を取出した。射出成形条
件は、樹脂温度：２２０℃、射出圧力：３５０ｋｇｆ／
ｃｍ2、射出速度：３４ｍｍ／ｓｅｃとした。
内にインサートし一担金型を閉じた後、収縮率２％、口
栓の高さ：１５ｍｍとして、１５ｍｍ×０．０２＝０．
３ｍｍの計算のように収縮量分だけ上下金型を開いてお
き、ＰＥ（密度：０．９５、ＭＦＲ：５０）樹脂を射出
し、保圧に切換った時点で圧縮工程に入った。冷却時間
に秒経過後、金型を開き口栓３を取出した。射出成形条
件は、樹脂温度：２２０℃、射出圧力：３５０ｋｇｆ／
ｃｍ2、射出速度：３４ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００２２】使用した射出圧縮成形用金型は、２ｍｍ摺
動可能で、ゴム栓可動入子スプリング力付加、射出圧縮
成形機は、東芝ＩＳ８０ＥＰＮ、圧縮成形機能を付与し
たものを用いた。
動可能で、ゴム栓可動入子スプリング力付加、射出圧縮
成形機は、東芝ＩＳ８０ＥＰＮ、圧縮成形機能を付与し
たものを用いた。
【００２３】比較例１および２ 評価用サンプルとして、（１）上記実施例１の口栓、
（２）比較例としてゴム栓を金型にインサートして通常
の射出圧力で射出成形した口栓、（３）比較例２とし
て、実施例１と同様に射出圧力を低くし、圧縮を行なわ
ないで成形した口栓を用いた。これら口栓を図４に示す
ように蒸留水を５００ｍｌ入れた輸液バッグ１９に融着
し、各試験項目に５袋づつ用意し、１１５℃．３０分の
熱水スプレーヌは熱水に浸漬して滅菌した後各種テスト
に供した。
（２）比較例としてゴム栓を金型にインサートして通常
の射出圧力で射出成形した口栓、（３）比較例２とし
て、実施例１と同様に射出圧力を低くし、圧縮を行なわ
ないで成形した口栓を用いた。これら口栓を図４に示す
ように蒸留水を５００ｍｌ入れた輸液バッグ１９に融着
し、各試験項目に５袋づつ用意し、１１５℃．３０分の
熱水スプレーヌは熱水に浸漬して滅菌した後各種テスト
に供した。
【００２４】行なった評価試験項目を下記に示す。 （１）滅菌試験 １１５℃の耐熱性がないと判断される変化が生じてはな
らない。 （２）フラグメント（コアリング）試験、 輸液ゴム栓標準試験計（１５Ｇカット針）を用いて、オ
ートグラフ（２００ｍｍ／ｍｉｎの速度）でゴム栓２の
表面に２ヶ所刺す。針は１回毎に水を含んだガーゼでぬ
ぐう。２回目の針刺しが終ったとき、針をゴム栓から抜
くことなく、針もどから約２ｍｌの蒸留水をバッグ内に
注入する。次いでバッグを振とうして、フラグメントを
洗い落とした後針を抜とる。同じ操作を５サンプルに行
ない、全サンプルの内容液を軽く、振とうしながらメン
グレンフィルターを通し、フィルター上のフラグメント
をチェックする。 （３）針刺し、針抜け試験 針としては次の３種類を用いた。 （i）ＪＭＳ型輸液セット、２００型プラスチック瓶
針。 （ii）ＪＭＳ型輸液セット、２００型金属瓶針。 （iii）輸液ゴム栓試験標準針（１５Ｇカット針）。 検体をオートグラフ（２００ｍｍ／ｍｉｎ）を用いて各
針で垂直に刺針したときの抵抗値を測定する。また、刺
針された各サンプルを同オートグラフ（２００ｍｍ／ｍ
ｉｎ）で針を抜くときの抵抗値を測定する。針は各検体
につき新しい針を用い、各針につき ｎ＝５を使用し
た。 （４）液漏れ試験 この試験については、次の２つの方法を用いた。 （i）エアー漏れ試験 輸液ゴム栓標準試験針（１５Ｇカット針）およびＪＭＳ
２００型プラスチック瓶針を用いて、マニュアル操作に
て検体に垂直に刺した後、水の入った水槽に検体を入れ
て、検体の表面を水面下２〜５ｍｍに保ち、標準針を通
じて０．４ｋｇ／ｃｍ2のゲージ圧で空気を送り込み１
分間観察し、検体と針との間からの気泡の漏れを、また
針を抜いた時の漏れも併せて観察する（各針につきｎ＝
５を使用する）。 （ii）液漏れ試験 マニュアル操作によりＪＭＳ２００型プラスチック瓶針
を用いて、検体に垂直に刺針後倒立状態でそのまま２時
間放置し、液漏れ量を測定する。その後抜針してから２
時間放置して液漏れ量を測定する。（各針につきｎ＝５
を使用する） （５）輸液用ゴム栓品質試験 日局記載の輸液用ゴム栓試験をクリアーすることとす
る。
らない。 （２）フラグメント（コアリング）試験、 輸液ゴム栓標準試験計（１５Ｇカット針）を用いて、オ
ートグラフ（２００ｍｍ／ｍｉｎの速度）でゴム栓２の
表面に２ヶ所刺す。針は１回毎に水を含んだガーゼでぬ
ぐう。２回目の針刺しが終ったとき、針をゴム栓から抜
くことなく、針もどから約２ｍｌの蒸留水をバッグ内に
注入する。次いでバッグを振とうして、フラグメントを
洗い落とした後針を抜とる。同じ操作を５サンプルに行
ない、全サンプルの内容液を軽く、振とうしながらメン
グレンフィルターを通し、フィルター上のフラグメント
をチェックする。 （３）針刺し、針抜け試験 針としては次の３種類を用いた。 （i）ＪＭＳ型輸液セット、２００型プラスチック瓶
針。 （ii）ＪＭＳ型輸液セット、２００型金属瓶針。 （iii）輸液ゴム栓試験標準針（１５Ｇカット針）。 検体をオートグラフ（２００ｍｍ／ｍｉｎ）を用いて各
針で垂直に刺針したときの抵抗値を測定する。また、刺
針された各サンプルを同オートグラフ（２００ｍｍ／ｍ
ｉｎ）で針を抜くときの抵抗値を測定する。針は各検体
につき新しい針を用い、各針につき ｎ＝５を使用し
た。 （４）液漏れ試験 この試験については、次の２つの方法を用いた。 （i）エアー漏れ試験 輸液ゴム栓標準試験針（１５Ｇカット針）およびＪＭＳ
２００型プラスチック瓶針を用いて、マニュアル操作に
て検体に垂直に刺した後、水の入った水槽に検体を入れ
て、検体の表面を水面下２〜５ｍｍに保ち、標準針を通
じて０．４ｋｇ／ｃｍ2のゲージ圧で空気を送り込み１
分間観察し、検体と針との間からの気泡の漏れを、また
針を抜いた時の漏れも併せて観察する（各針につきｎ＝
５を使用する）。 （ii）液漏れ試験 マニュアル操作によりＪＭＳ２００型プラスチック瓶針
を用いて、検体に垂直に刺針後倒立状態でそのまま２時
間放置し、液漏れ量を測定する。その後抜針してから２
時間放置して液漏れ量を測定する。（各針につきｎ＝５
を使用する） （５）輸液用ゴム栓品質試験 日局記載の輸液用ゴム栓試験をクリアーすることとす
る。
【００２５】上記評価の結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】但し、表２中の各記号は、表３の評価を示
す。
す。
【００２８】
【表３】
【００２９】※ 針刺し、試験は、Brltish Standard 3
263(1960)に１，０００ｇ以下の規定あり。 表２の実施例１に、射出圧縮成形法によって従来広く行
なわれている組立法と同等の優れた品質のものが短い工
程で容易に得られるが、その他の外郭支持体を単に射出
成形しただけものは品質の悪いことが示されている。
263(1960)に１，０００ｇ以下の規定あり。 表２の実施例１に、射出圧縮成形法によって従来広く行
なわれている組立法と同等の優れた品質のものが短い工
程で容易に得られるが、その他の外郭支持体を単に射出
成形しただけものは品質の悪いことが示されている。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る輸液
バッグ用口栓の製造方法は、ラミネートされたゴム栓を
射出圧縮成形金型にインサートして形成され、ゴム栓に
ゴム自体の機能を損なう余分な力がかかっていないた
め、ゴムの変形がなく注射針の刺通が容易で、またゴム
栓のラミネート層と外郭支持体とが融着しシール性の優
れた口栓が得られる。
バッグ用口栓の製造方法は、ラミネートされたゴム栓を
射出圧縮成形金型にインサートして形成され、ゴム栓に
ゴム自体の機能を損なう余分な力がかかっていないた
め、ゴムの変形がなく注射針の刺通が容易で、またゴム
栓のラミネート層と外郭支持体とが融着しシール性の優
れた口栓が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/56 9156−4Ｆ Ｂ３１Ｂ 1/84 ３２１ 8513−3Ｅ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:56 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂によって少なくとも側面お
よび下面がラミネートされたゴム栓を、外郭支持体を射
出成形する金型内に天面を成形せしめて嵌入し、金型内
のゴム栓以外の部分に熱可塑性樹脂を射出して外郭支持
体を形成するとともに、上記ゴム栓のラミネート層と外
郭支持体とを融着する輸液バッグ用口栓の製造法であっ
て、上記金型は上面にゴム栓を載置して天面部とする、
スプリングによって上方に賦勢された可動入子を有し、
かつ射出された樹脂の収縮分を圧縮成形できる摺動部分
を有する金型を用い、主として射出速度を調整して樹脂
の射出を金型内の圧力がゴム栓に変形を起さない３００
〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2で行なうとともに、樹脂を射出
する前に、その樹脂の収縮量分だけ金型を開いておき、
射出充填終了後、樹脂に圧力をかけ金型内の容積を収縮
分だけ減少させることを特徴とする輸液バッグ用口栓の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019248A JPH06315948A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 輸液バッグ用口栓の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019248A JPH06315948A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 輸液バッグ用口栓の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315948A true JPH06315948A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=11994115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4019248A Withdrawn JPH06315948A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 輸液バッグ用口栓の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06315948A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212204A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 輸液用栓体およびその製造方法 |
| JP2001314486A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 輸液容器用口栓体 |
| JP2004065459A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | キャップおよびそれを用いた医療用容器 |
| CN101954715A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-26 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 包胶模模具结构 |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP4019248A patent/JPH06315948A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212204A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 輸液用栓体およびその製造方法 |
| JP2001314486A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 輸液容器用口栓体 |
| JP2004065459A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | キャップおよびそれを用いた医療用容器 |
| CN101954715A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-26 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 包胶模模具结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |