JPH06316020A - 防水シート - Google Patents
防水シートInfo
- Publication number
- JPH06316020A JPH06316020A JP13107993A JP13107993A JPH06316020A JP H06316020 A JPH06316020 A JP H06316020A JP 13107993 A JP13107993 A JP 13107993A JP 13107993 A JP13107993 A JP 13107993A JP H06316020 A JPH06316020 A JP H06316020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- foam
- waterproof
- foam sheet
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】例えば、コンクリート造りの建築物の屋上など
に施すシート防水工法にて用いられる改良された防水シ
ートを提供する。 【構成】ゴムシートと化学架橋ポリオレフィン樹脂発泡
シートが、架橋剤を含まない非架橋の熱可塑性樹脂フイ
ルムを介して、熱融着されていることを特徴とする。 【効果】防水施工時には、所要部分の発泡体シートを材
料破壊による発泡体片の残存付着させること無く剥離し
て防水シートのゴム面を露出することができ、また、防
水施工後には、発泡体シートとゴムシートとの接着が維
持されて防水機能を長期に保持できる。
に施すシート防水工法にて用いられる改良された防水シ
ートを提供する。 【構成】ゴムシートと化学架橋ポリオレフィン樹脂発泡
シートが、架橋剤を含まない非架橋の熱可塑性樹脂フイ
ルムを介して、熱融着されていることを特徴とする。 【効果】防水施工時には、所要部分の発泡体シートを材
料破壊による発泡体片の残存付着させること無く剥離し
て防水シートのゴム面を露出することができ、また、防
水施工後には、発泡体シートとゴムシートとの接着が維
持されて防水機能を長期に保持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビルなど建築物の屋上
コンクリートなどに、防水、断熱および衝撃からの保護
などの目的で施すシート防水工法にて用いられる改良さ
れた防水シートに関するものである。
コンクリートなどに、防水、断熱および衝撃からの保護
などの目的で施すシート防水工法にて用いられる改良さ
れた防水シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シート防水工法とは、例えばコンクリー
ト造りの建築物の屋上に接着剤によりゴムシートを貼り
付けて建築物の防水化と断熱化を行う工法である。この
工法を具体的に説明すると、図２に示すように、まず、
建築物の屋上のコンクリート下地１にクロロプレン系プ
ライマーを２００ｇ／ｍ2 程度塗布し乾燥させる。次に
この上に厚さ１０ｍｍ程度で、２０〜３０倍発泡程度の
ポリエチレン樹脂発泡体シート２などをクロロプレン系
接着剤を１５０ｇ／ｍ2 程度使用して貼り付け、継ぎ目
に目地貼りゴムテープ３を貼り付ける。その後、この上
にロール刷毛などを使用してクロロプレン系接着剤を２
００ｇ／ｍ2 程度塗り、充分オープンタイムをとった
後、厚さ２ｍｍ程度のゴムシート４を貼り付けるもので
ある。
ト造りの建築物の屋上に接着剤によりゴムシートを貼り
付けて建築物の防水化と断熱化を行う工法である。この
工法を具体的に説明すると、図２に示すように、まず、
建築物の屋上のコンクリート下地１にクロロプレン系プ
ライマーを２００ｇ／ｍ2 程度塗布し乾燥させる。次に
この上に厚さ１０ｍｍ程度で、２０〜３０倍発泡程度の
ポリエチレン樹脂発泡体シート２などをクロロプレン系
接着剤を１５０ｇ／ｍ2 程度使用して貼り付け、継ぎ目
に目地貼りゴムテープ３を貼り付ける。その後、この上
にロール刷毛などを使用してクロロプレン系接着剤を２
００ｇ／ｍ2 程度塗り、充分オープンタイムをとった
後、厚さ２ｍｍ程度のゴムシート４を貼り付けるもので
ある。
【０００３】この従来のシート防水工法では、上記のご
とく、建築物の屋上のコンクリート下地１にプライマー
を塗布し乾燥させ、次に接着剤を塗布しポリエチレン樹
脂発泡体シート２を貼り付け、その後、貼り付けたポリ
エチレン樹脂発泡体シート２上に、接着剤を塗布しゴム
シート４を貼り付けるとその作業は煩雑であった。この
ため、近時においては、予め工場にてゴムシート４とポ
リエチレン樹脂発泡体シート２とを一体に熱貼合させた
防水シートを作り、これを施工現場に持ち込み、コンク
リート下地１面に貼り合わせる方法が一般に行われるよ
うになった。
とく、建築物の屋上のコンクリート下地１にプライマー
を塗布し乾燥させ、次に接着剤を塗布しポリエチレン樹
脂発泡体シート２を貼り付け、その後、貼り付けたポリ
エチレン樹脂発泡体シート２上に、接着剤を塗布しゴム
シート４を貼り付けるとその作業は煩雑であった。この
ため、近時においては、予め工場にてゴムシート４とポ
リエチレン樹脂発泡体シート２とを一体に熱貼合させた
防水シートを作り、これを施工現場に持ち込み、コンク
リート下地１面に貼り合わせる方法が一般に行われるよ
うになった。
【０００４】ところで、この工法においては、用いる防
水シートは、予め工場にてゴムシート４とポリエチレン
樹脂発泡体シート２とを一体に熱貼合させたものである
ため、これを建築物屋上のコンクリート下地１に貼り合
わせる時に、施工場所のある個所においては、前記防水
シートを構成するポリエチレン樹脂発泡体シート２の一
部分２Ａを剥がしてゴムシートを露出させ、（図３参
照）露出させたゴムシート４Ｂ部分同士を重ね合わせ
る。若しくはポリエチレン樹脂発泡体シート２の一部分
を剥がし、露出させたゴムシートの端部４Ｂをコンクリ
ート壁５に貼り付けるなどの作業の必要性が生じた。
（図４参照）このような作業の必要性が生じた折に、前
記従来の防水シートからポリエチレン樹脂発泡体シート
２の一部分２Ａを剥がす際に、剥離され露出したゴムシ
ート４Ｂの露出面にポリエチレン樹脂発泡体シート片が
残ると、これを前記コンクリート壁５に貼り付ける際、
当該貼り付け部分に隙間が生じるようになるため、この
ようなことのないものが要求された。
水シートは、予め工場にてゴムシート４とポリエチレン
樹脂発泡体シート２とを一体に熱貼合させたものである
ため、これを建築物屋上のコンクリート下地１に貼り合
わせる時に、施工場所のある個所においては、前記防水
シートを構成するポリエチレン樹脂発泡体シート２の一
部分２Ａを剥がしてゴムシートを露出させ、（図３参
照）露出させたゴムシート４Ｂ部分同士を重ね合わせ
る。若しくはポリエチレン樹脂発泡体シート２の一部分
を剥がし、露出させたゴムシートの端部４Ｂをコンクリ
ート壁５に貼り付けるなどの作業の必要性が生じた。
（図４参照）このような作業の必要性が生じた折に、前
記従来の防水シートからポリエチレン樹脂発泡体シート
２の一部分２Ａを剥がす際に、剥離され露出したゴムシ
ート４Ｂの露出面にポリエチレン樹脂発泡体シート片が
残ると、これを前記コンクリート壁５に貼り付ける際、
当該貼り付け部分に隙間が生じるようになるため、この
ようなことのないものが要求された。
【０００５】このような要求について、ゴムシートに電
子線照射によって架橋し発泡せしめたポリエチレン樹脂
発泡体シート（以下、電子線架橋ポリエチレン発泡体シ
ートと言う）を貼り合わせた防水シートが、化学架橋剤
を用いて架橋し発泡させたポリエチレン樹脂発泡体シー
ト（以下、化学架橋ポリエチレン発泡体シートと言う）
を貼り合わせた防水シートより、ポリエチレン樹脂発泡
体シートの剥離時に、ゴムシート面にポリエチレン樹脂
発泡体シートの残骸の付着量が少ないために、前記防水
シートが好んで使用された。かかる付着量が前者防水シ
ートで少ないと言う正確な理由は詳らかでないが、化学
架橋ポリエチレン発泡体シートは、電子線架橋ポリエチ
レン発泡体シートに比べて、発泡体シート表面の架橋度
合いが低いため融点も低くなり、ゴムシートとの熱貼合
時の接着力がそれだけ強まり、剥離時に発泡体シートの
材料破壊が起きて、その残骸がゴムシートに付着したま
まになるためと考える。
子線照射によって架橋し発泡せしめたポリエチレン樹脂
発泡体シート（以下、電子線架橋ポリエチレン発泡体シ
ートと言う）を貼り合わせた防水シートが、化学架橋剤
を用いて架橋し発泡させたポリエチレン樹脂発泡体シー
ト（以下、化学架橋ポリエチレン発泡体シートと言う）
を貼り合わせた防水シートより、ポリエチレン樹脂発泡
体シートの剥離時に、ゴムシート面にポリエチレン樹脂
発泡体シートの残骸の付着量が少ないために、前記防水
シートが好んで使用された。かかる付着量が前者防水シ
ートで少ないと言う正確な理由は詳らかでないが、化学
架橋ポリエチレン発泡体シートは、電子線架橋ポリエチ
レン発泡体シートに比べて、発泡体シート表面の架橋度
合いが低いため融点も低くなり、ゴムシートとの熱貼合
時の接着力がそれだけ強まり、剥離時に発泡体シートの
材料破壊が起きて、その残骸がゴムシートに付着したま
まになるためと考える。
【０００６】しかし、この電子線架橋ポリエチレン発泡
体シートをゴムシートに貼り合わせた防水シートを用い
て施工したシート防水部では、施工後、何らかの衝撃が
加わると容易にゴムシートとポリエチレン発泡体シート
とが剥離する。この傾向は、夏場の炎天下では一層顕著
である。このように、シート防水個所にゴムシートとポ
リエチレン発泡体シートとが剥離した個所が生じると、
この部分から雨水などの浸入が始まり、コンクリートの
ひび割れを招く結果となり、防水シートの機能が損なわ
れる。
体シートをゴムシートに貼り合わせた防水シートを用い
て施工したシート防水部では、施工後、何らかの衝撃が
加わると容易にゴムシートとポリエチレン発泡体シート
とが剥離する。この傾向は、夏場の炎天下では一層顕著
である。このように、シート防水個所にゴムシートとポ
リエチレン発泡体シートとが剥離した個所が生じると、
この部分から雨水などの浸入が始まり、コンクリートの
ひび割れを招く結果となり、防水シートの機能が損なわ
れる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる点に着
目し、鋭意検討した結果、ゴムシートとポリエチレン発
泡体シートとの接着力が電子線架橋ポリエチレン発泡体
シートを用いたものより良好であり、かつゴムシートか
らポリエチレン発泡体シートを剥がした時に、ポリエチ
レン発泡体シートが材料破壊してゴムシートに残ること
のない防水シートを開発し得たものである。即ち、本発
明の防水シートは、図１に示す如く、ゴムシート４と化
学架橋ポリオレフィン発泡体シート７が架橋剤を含まな
い非架橋の熱可塑性樹脂フイルム６を介して熱融着され
ていることを特徴とするものである。
目し、鋭意検討した結果、ゴムシートとポリエチレン発
泡体シートとの接着力が電子線架橋ポリエチレン発泡体
シートを用いたものより良好であり、かつゴムシートか
らポリエチレン発泡体シートを剥がした時に、ポリエチ
レン発泡体シートが材料破壊してゴムシートに残ること
のない防水シートを開発し得たものである。即ち、本発
明の防水シートは、図１に示す如く、ゴムシート４と化
学架橋ポリオレフィン発泡体シート７が架橋剤を含まな
い非架橋の熱可塑性樹脂フイルム６を介して熱融着され
ていることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の防水シートは、次のいずれかの方
法により製造するのが好ましい。その１法は、例えばポ
リエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂に、例えばア
ゾジカーボンアミドなどの熱分解型の化学発泡剤と、例
えばジクミルパーオキサイドなどの化学架橋剤を混和し
た混和物を作る。次に、上記の混和物をシート状に押出
して発泡体用母板シートを作り、この発泡体用母板シー
トの片面に、例えば高圧法ポリエチレン樹脂製フイルム
などの架橋剤を含まない非架橋の熱可塑性樹脂フイルム
（以下、非架橋熱可塑性樹脂フイルムと言う）をラミネ
ートする。このラミネート物を、例えば金網製コンベア
を有する加熱炉中で熱風により加熱し発泡させて片面に
非架橋熱可塑性樹脂フイルムがラミネートされた化学架
橋ポリオレフィン樹脂発泡体シートを作る。次に、上述
のようにして製造した片面に非架橋熱可塑性樹脂フイル
ムがラミネートされた化学架橋ポリオレフィン樹脂発泡
体シートの前記非架橋熱可塑性樹脂フイルム面とゴムシ
ートの表面とを、赤外線ヒーターなどで十分に加熱し、
これをロールで加圧することにより、一体に熱融着させ
る方法である。
法により製造するのが好ましい。その１法は、例えばポ
リエチレン樹脂などのポリオレフィン樹脂に、例えばア
ゾジカーボンアミドなどの熱分解型の化学発泡剤と、例
えばジクミルパーオキサイドなどの化学架橋剤を混和し
た混和物を作る。次に、上記の混和物をシート状に押出
して発泡体用母板シートを作り、この発泡体用母板シー
トの片面に、例えば高圧法ポリエチレン樹脂製フイルム
などの架橋剤を含まない非架橋の熱可塑性樹脂フイルム
（以下、非架橋熱可塑性樹脂フイルムと言う）をラミネ
ートする。このラミネート物を、例えば金網製コンベア
を有する加熱炉中で熱風により加熱し発泡させて片面に
非架橋熱可塑性樹脂フイルムがラミネートされた化学架
橋ポリオレフィン樹脂発泡体シートを作る。次に、上述
のようにして製造した片面に非架橋熱可塑性樹脂フイル
ムがラミネートされた化学架橋ポリオレフィン樹脂発泡
体シートの前記非架橋熱可塑性樹脂フイルム面とゴムシ
ートの表面とを、赤外線ヒーターなどで十分に加熱し、
これをロールで加圧することにより、一体に熱融着させ
る方法である。
【０００９】他の１法は、例えばポリエチレン樹脂など
のポリオレフィン樹脂に、例えばアゾジカーボンアミド
などの熱分解型の化学発泡剤と、例えばジクミルパーオ
キサイドなどの化学架橋剤を混和した混和物を作る。こ
の混和物をシート状に押出して発泡体用母板シートを作
り、この発泡体用母板シートを、例えば金網製コンベア
を有する加熱炉中で熱風により加熱し発泡させて化学架
橋ポリオレフィン樹脂発泡体シートを作る。次に、この
化学架橋ポリオレフィン樹脂発泡体シートの片面に、例
えば高圧法ポリエチレン樹脂製フイルムなどの非架橋熱
可塑性樹脂フイルムを、赤外線ヒーターなどで加熱した
のち貼り合わせて、片面に非架橋熱可塑性樹脂フイルム
がラミネートされた化学架橋ポリオレフィン樹脂発泡体
シートを作る。次に、上述のようにして製造した片面に
非架橋熱可塑性樹脂フイルムがラミネートされた化学架
橋ポリオレフィン樹脂発泡体シートの前記非架橋熱可塑
性樹脂フイルム面とゴムシートの表面を赤外線ヒーター
などで十分に加熱し、これをロールで加圧することによ
り一体に熱融着させる方法である。
のポリオレフィン樹脂に、例えばアゾジカーボンアミド
などの熱分解型の化学発泡剤と、例えばジクミルパーオ
キサイドなどの化学架橋剤を混和した混和物を作る。こ
の混和物をシート状に押出して発泡体用母板シートを作
り、この発泡体用母板シートを、例えば金網製コンベア
を有する加熱炉中で熱風により加熱し発泡させて化学架
橋ポリオレフィン樹脂発泡体シートを作る。次に、この
化学架橋ポリオレフィン樹脂発泡体シートの片面に、例
えば高圧法ポリエチレン樹脂製フイルムなどの非架橋熱
可塑性樹脂フイルムを、赤外線ヒーターなどで加熱した
のち貼り合わせて、片面に非架橋熱可塑性樹脂フイルム
がラミネートされた化学架橋ポリオレフィン樹脂発泡体
シートを作る。次に、上述のようにして製造した片面に
非架橋熱可塑性樹脂フイルムがラミネートされた化学架
橋ポリオレフィン樹脂発泡体シートの前記非架橋熱可塑
性樹脂フイルム面とゴムシートの表面を赤外線ヒーター
などで十分に加熱し、これをロールで加圧することによ
り一体に熱融着させる方法である。
【００１０】
【作用】本発明の防水シートは、非架橋熱可塑性樹脂フ
イルムがラミネートされた化学架橋ポリオレフィン発泡
体シートの前記非架橋熱可塑性樹脂フイルム面にゴムシ
ートが熱融着されたものである。本発明の防水シート中
の非架橋熱可塑性樹脂フイルムは、非架橋物のため融点
が低く、また表面状態の相違などの要因から、ゴムシー
トとの接着力が、化学架橋ポリオレフィン発泡体シート
との接着力より一段と勝っている。従って、完成品の防
水シートでは、非架橋熱可塑性樹脂フイルムに対するゴ
ムシートの接着力が、該フイルムに対する化学架橋ポリ
オレフィン発泡体シートの接着力より大きいので、化学
架橋ポリオレフィン発泡体シートの材料破壊を引き起こ
すことなく、すなわち、発泡体シートの残骸付着物を残
すこと無く、該発泡体シートを引き剥がすことができ
る。
イルムがラミネートされた化学架橋ポリオレフィン発泡
体シートの前記非架橋熱可塑性樹脂フイルム面にゴムシ
ートが熱融着されたものである。本発明の防水シート中
の非架橋熱可塑性樹脂フイルムは、非架橋物のため融点
が低く、また表面状態の相違などの要因から、ゴムシー
トとの接着力が、化学架橋ポリオレフィン発泡体シート
との接着力より一段と勝っている。従って、完成品の防
水シートでは、非架橋熱可塑性樹脂フイルムに対するゴ
ムシートの接着力が、該フイルムに対する化学架橋ポリ
オレフィン発泡体シートの接着力より大きいので、化学
架橋ポリオレフィン発泡体シートの材料破壊を引き起こ
すことなく、すなわち、発泡体シートの残骸付着物を残
すこと無く、該発泡体シートを引き剥がすことができ
る。
【００１１】
実施例１ 高圧法ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、アゾジ
カーボンアミドを１５重量部、ジクミルパーオキサイド
１重量部を配合し、均一に混合し、これを押出機によ
り、巾３５０ｍｍ、厚さ１. ４ｍｍの発泡体用母板シー
トを製造した。次に、この発泡体用母板シートの上下両
面に、厚さ０. ３ｍｍの高圧法ポリエチレン樹脂フイル
ムを熱でラミネートし、このラミネート物を金網製コン
ベアに載せて加熱炉中で２２０℃の熱風を５分間送って
加熱し発泡させた。この結果、巾１０００ｍｍ、厚さ６
ｍｍ、密度が０. ０３ｇ／ｃｃの極めて良好な両面ラミ
ネート化学架橋ポリエチレン発泡体シートが得られた。
この両面ラミネート化学架橋ポリエチレン発泡体シート
の片面と、ポリクロロプレンゴムシートの表面とを赤外
線ヒーターで十分に加熱し、両加熱面を互いに合わせた
状態でロールにて加圧し融着させて防水シートを得た。
得られた防水シートは、ポリエチレン樹脂フイルム層に
化学架橋ポリエチレン発泡体シートとポリクロロプレン
ゴムシートとが各々強固に融着していた。得られた防水
シートから、化学架橋ポリエチレン発泡体シートを引き
剥がしたところ、該発泡体シートのみが剥がれ、高圧法
ポリエチレン樹脂フイルムはポリクロロプレンゴムシー
ト面に融着されたままであった。
カーボンアミドを１５重量部、ジクミルパーオキサイド
１重量部を配合し、均一に混合し、これを押出機によ
り、巾３５０ｍｍ、厚さ１. ４ｍｍの発泡体用母板シー
トを製造した。次に、この発泡体用母板シートの上下両
面に、厚さ０. ３ｍｍの高圧法ポリエチレン樹脂フイル
ムを熱でラミネートし、このラミネート物を金網製コン
ベアに載せて加熱炉中で２２０℃の熱風を５分間送って
加熱し発泡させた。この結果、巾１０００ｍｍ、厚さ６
ｍｍ、密度が０. ０３ｇ／ｃｃの極めて良好な両面ラミ
ネート化学架橋ポリエチレン発泡体シートが得られた。
この両面ラミネート化学架橋ポリエチレン発泡体シート
の片面と、ポリクロロプレンゴムシートの表面とを赤外
線ヒーターで十分に加熱し、両加熱面を互いに合わせた
状態でロールにて加圧し融着させて防水シートを得た。
得られた防水シートは、ポリエチレン樹脂フイルム層に
化学架橋ポリエチレン発泡体シートとポリクロロプレン
ゴムシートとが各々強固に融着していた。得られた防水
シートから、化学架橋ポリエチレン発泡体シートを引き
剥がしたところ、該発泡体シートのみが剥がれ、高圧法
ポリエチレン樹脂フイルムはポリクロロプレンゴムシー
ト面に融着されたままであった。
【００１２】実施例２ 高圧法ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、アゾジ
カーボンアミドを１５重量部、ジクミルパーオキサイド
１重量部を配合し、均一に混合し、これを押出機によ
り、巾３５０ｍｍ、厚さ１. ４ｍｍの発泡体用母板シー
トを製造した。この発泡体用母板シートを金網製コンベ
アに載せて加熱炉中で２２０℃の熱風を５分間送って加
熱し発泡させた。この結果、巾１０００ｍｍ、厚さ６ｍ
ｍ、密度が０. ０３ｇ／ｃｃの極めて良好な化学架橋ポ
リエチレン発泡体シートが得られた。次に、この化学架
橋ポリエチレン発泡体シートの片面に、厚さ０. ３ｍｍ
の高圧法ポリエチレン樹脂フイルムを赤外線ヒーターで
加熱後貼り合わせた。しかるのち、得られた片面ラミネ
ート化学架橋ポリエチレン発泡体シートのフイルム面
と、ポリクロロプレンゴムシートの表面とを赤外線ヒー
ターで十分に加熱し、両加熱面を互いに合わせた状態で
ロールで加圧し融着させて防水シートを得た。得られた
防水シートは、ポリエチレン樹脂フイルム層に化学架橋
ポリエチレン発泡体シートとポリクロロプレンゴムシー
トとが各々強固に融着していた。得られた防水シートか
ら、化学架橋ポリエチレン発泡体シートを引き剥がした
ところ、該発泡体シートのみが剥がれ、高圧法ポリエチ
レン樹脂フイルムはポリクロロプレンゴムシート面に融
着されたままであった。
カーボンアミドを１５重量部、ジクミルパーオキサイド
１重量部を配合し、均一に混合し、これを押出機によ
り、巾３５０ｍｍ、厚さ１. ４ｍｍの発泡体用母板シー
トを製造した。この発泡体用母板シートを金網製コンベ
アに載せて加熱炉中で２２０℃の熱風を５分間送って加
熱し発泡させた。この結果、巾１０００ｍｍ、厚さ６ｍ
ｍ、密度が０. ０３ｇ／ｃｃの極めて良好な化学架橋ポ
リエチレン発泡体シートが得られた。次に、この化学架
橋ポリエチレン発泡体シートの片面に、厚さ０. ３ｍｍ
の高圧法ポリエチレン樹脂フイルムを赤外線ヒーターで
加熱後貼り合わせた。しかるのち、得られた片面ラミネ
ート化学架橋ポリエチレン発泡体シートのフイルム面
と、ポリクロロプレンゴムシートの表面とを赤外線ヒー
ターで十分に加熱し、両加熱面を互いに合わせた状態で
ロールで加圧し融着させて防水シートを得た。得られた
防水シートは、ポリエチレン樹脂フイルム層に化学架橋
ポリエチレン発泡体シートとポリクロロプレンゴムシー
トとが各々強固に融着していた。得られた防水シートか
ら、化学架橋ポリエチレン発泡体シートを引き剥がした
ところ、該発泡体シートのみが剥がれ、高圧法ポリエチ
レン樹脂フイルムはポリクロロプレンゴムシート面に融
着されたままであった。
【００１３】比較例１ 実施例２と同様にして、巾１０００ｍｍ、厚さ６ｍｍ、
密度が０. ０３ｇ／ｃｃの極めて良好な化学架橋ポリエ
チレン発泡体シートを製造した。この化学架橋ポリエチ
レン発泡体シートの片面と、実施例１で用いたと同一の
ポリクロロプレンゴムシートの表面とを赤外線ヒーター
で十分に加熱し、両加熱面を互いに合わせた状態でロー
ルで加圧し融着させて防水シートを得た。得られた防水
シートは、化学架橋ポリエチレン発泡体シートとポリク
ロロプレンゴムシートとが直接強固に融着していた。得
られた防水シートから、実施例１と同様に化学架橋ポリ
エチレン発泡体シートを引き剥がしたところ、該発泡体
シートはポリクロロプレンゴムシートの表面で材料破壊
を生じ、発泡体の破壊片がポリクロロプレンゴムシート
の表面に多量に付着残存した。
密度が０. ０３ｇ／ｃｃの極めて良好な化学架橋ポリエ
チレン発泡体シートを製造した。この化学架橋ポリエチ
レン発泡体シートの片面と、実施例１で用いたと同一の
ポリクロロプレンゴムシートの表面とを赤外線ヒーター
で十分に加熱し、両加熱面を互いに合わせた状態でロー
ルで加圧し融着させて防水シートを得た。得られた防水
シートは、化学架橋ポリエチレン発泡体シートとポリク
ロロプレンゴムシートとが直接強固に融着していた。得
られた防水シートから、実施例１と同様に化学架橋ポリ
エチレン発泡体シートを引き剥がしたところ、該発泡体
シートはポリクロロプレンゴムシートの表面で材料破壊
を生じ、発泡体の破壊片がポリクロロプレンゴムシート
の表面に多量に付着残存した。
【００１４】比較例２ 高圧法ポリエチレン１００樹脂重量部に対して、アゾジ
カーボンアミドを１５重量部、ジクミルパーオキサイド
１重量部を配合し、均一に混合し、これを押出機によ
り、巾３５０ｍｍ、厚さ１. ４ｍｍの発泡体用母板シー
トを製造した。この発泡体用母板シートに電子線照射機
により電子線を照射して架橋せしめたのち、この発泡体
用母板シートを金網製コンベアに載せて加熱炉中で２２
０℃の熱風を５分間送って加熱し発泡させた。この結
果、巾１０００ｍｍ、厚さ６ｍｍ、密度が０. ０３ｇ／
ｃｃの極めて良好な電子線架橋ポリエチレン発泡体シー
トが得られた。しかるのち、得られた電子線架橋ポリエ
チレン発泡体シートの片面と、ポリクロロプレンゴムシ
ートの表面とを赤外線ヒーターで十分に加熱し、両加熱
面を互いに合わせた状態でロールで加圧し融着させて防
水シートを得た。得られた防水シートは、電子線架橋ポ
リエチレン発泡体シートとポリクロロプレンゴムシート
とが直接融着していた。得られた防水シートから電子線
架橋ポリエチレン発泡体シートを引き剥がしたところ、
該発泡体シートが本発明品の場合より容易に引き剥がせ
た。
カーボンアミドを１５重量部、ジクミルパーオキサイド
１重量部を配合し、均一に混合し、これを押出機によ
り、巾３５０ｍｍ、厚さ１. ４ｍｍの発泡体用母板シー
トを製造した。この発泡体用母板シートに電子線照射機
により電子線を照射して架橋せしめたのち、この発泡体
用母板シートを金網製コンベアに載せて加熱炉中で２２
０℃の熱風を５分間送って加熱し発泡させた。この結
果、巾１０００ｍｍ、厚さ６ｍｍ、密度が０. ０３ｇ／
ｃｃの極めて良好な電子線架橋ポリエチレン発泡体シー
トが得られた。しかるのち、得られた電子線架橋ポリエ
チレン発泡体シートの片面と、ポリクロロプレンゴムシ
ートの表面とを赤外線ヒーターで十分に加熱し、両加熱
面を互いに合わせた状態でロールで加圧し融着させて防
水シートを得た。得られた防水シートは、電子線架橋ポ
リエチレン発泡体シートとポリクロロプレンゴムシート
とが直接融着していた。得られた防水シートから電子線
架橋ポリエチレン発泡体シートを引き剥がしたところ、
該発泡体シートが本発明品の場合より容易に引き剥がせ
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明の防水シートによれば、防水施工
時には、所要部分の発泡体シートを均一に剥離、すなわ
ち、発泡体シートの材料破壊による発泡体片の残存付着
を残すこと無く剥離でき、防水シートのゴム面を露出す
ることができ、また防水施工後には、発泡体シートとゴ
ムシートとの接着が維持されて防水機能を長期に保持で
きる。
時には、所要部分の発泡体シートを均一に剥離、すなわ
ち、発泡体シートの材料破壊による発泡体片の残存付着
を残すこと無く剥離でき、防水シートのゴム面を露出す
ることができ、また防水施工後には、発泡体シートとゴ
ムシートとの接着が維持されて防水機能を長期に保持で
きる。
【図１】本発明の防水シートの断面図である。
【図２】シート防水工法の説明図である。
【図３】防水用シートの一部のポリエチレン樹脂発泡体
シートを剥ぎ取る場合の説明図である。
シートを剥ぎ取る場合の説明図である。
【図４】防水用シートの一部のポリエチレン樹脂発泡体
シートを剥ぎ取り、露出したゴムシート部をコンクリー
ト壁に貼り付ける様子の説明図である。
シートを剥ぎ取り、露出したゴムシート部をコンクリー
ト壁に貼り付ける様子の説明図である。
１・・・コンクリート下地 ２・・・ポリエチレン樹脂発泡体シート ２Ａ・・ポリエチレン樹脂発泡体シートを剥離した部分 ３・・・目地貼りゴムテープ ４・・・ゴムシート ４Ｂ・・ゴムシートを露出させた部分 ５・・・コンクリート壁 ６・・・熱可塑性樹脂フイルム ７・・・化学架橋ポリオレフィン発泡体シート
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴムシートと化学架橋ポリオレフィン樹
脂発泡シートが架橋剤を含まない非架橋の熱可塑性樹脂
フイルムを介して熱融着されていることを特徴とする防
水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13107993A JPH06316020A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 防水シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13107993A JPH06316020A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 防水シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316020A true JPH06316020A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=15049502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13107993A Pending JPH06316020A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 防水シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120313A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Toyobo Co Ltd | 防水補強材及びこれを用いた塗膜防水工法 |
| JP2006118311A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Suzuko Seisakusho:Kk | 防水シート |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP13107993A patent/JPH06316020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120313A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Toyobo Co Ltd | 防水補強材及びこれを用いた塗膜防水工法 |
| JP2006118311A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Suzuko Seisakusho:Kk | 防水シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4357377A (en) | Thermal insulating and bituminous waterproofing board and application process thereof | |
| US4282697A (en) | Insulating panel for roof coverings | |
| CN118891422A (zh) | 具有保护薄膜的热塑性屋顶膜复合体及安装其的方法 | |
| GB2092063A (en) | Coated board for concrete form and method of making the same | |
| JPH06316020A (ja) | 防水シート | |
| JPS6038129A (ja) | 厚手のプラスチツクスシ−トの接続方法 | |
| KR100648177B1 (ko) | 복합방수용 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한복합방수구조 | |
| KR102457054B1 (ko) | Tpo 복합 방수시트와 방수시트 조립구조 및 이의 시공방법 | |
| JPS6096444A (ja) | 溝付き防水シ−トの製法 | |
| JPS58207448A (ja) | 断熱防水材 | |
| JPS6299550A (ja) | 防水積層シ−トおよび防水施工法 | |
| JPS6259659B2 (ja) | ||
| JPS6235775Y2 (ja) | ||
| JPH10131314A (ja) | 断熱防水材 | |
| JPH045631Y2 (ja) | ||
| JP3142921B2 (ja) | トーチ工法用断熱パネル | |
| JPH06158800A (ja) | コンクリート面のシート防水工法 | |
| JP2002127283A (ja) | 接着工法用緩衝防水シート | |
| JP3008958U (ja) | 絶縁工法用防水シート | |
| JP2003103704A (ja) | 絶縁層付き複合防水シート及びその製造方法 | |
| JP2001132177A (ja) | 防水シート及びその防水シートを用いた塗膜防水工法 | |
| JPH10202815A (ja) | 非ハロゲン系床材 | |
| JPH0328090Y2 (ja) | ||
| JPH1018447A (ja) | 樹脂製パネル同士の連結方法 | |
| GB2124146A (en) | Improvements in or relating to insulation |