JPH10202815A - 非ハロゲン系床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廃棄に際し燃焼させても有害なハロゲン化物の
発生がなく、また接着改良層が設けられていることによ
り床下地との接着性が強く、使用時に剥がれる恐れがな
く、また貼り替え作業も容易な非ハロゲン系床材を提供
する。 【解決手段】床材本体がハロゲン元素を含有しない樹脂
からなり、該非ハロゲン床材本体の裏面に繊維材料を介
して、又は介さずウレタン樹脂、アクリル樹脂などの水
性樹脂からなる接着改良層が形成されたことを特徴とす
る非ハロゲン床材に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接着性の改良され
た非ハロゲン系床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に床材としては、塩化ビニル系の
材料が加工性、接着性等の点から多用されているが、こ
れらの材料は廃棄に際し、燃焼させると有害な塩化水素
ガス等の発生がある等環境上、安全性が問題にされてい
る。このため、ポリオレフィン等をを素材とする床材が
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のポリオレフィン
系床材は従来の塩ビ床材に比較して、公知汎用の接着
剤、例えばＳＢＲラテックス系、アクリルエマルジョン
系、エポキシ系、酢ビ溶剤系、ウレタン溶剤系等の接着
剤で下地に接着した場合、床材と接着剤の間に十分な接
着性が得られず、使用中に接着剤と床材の間で剥離が起
こる等の欠点がある。

【０００４】本発明は廃棄時に燃焼させても有害なハロ
ゲン化物のガス等を発生しない、非ハロゲン系の樹脂よ
りなる床材であり、また、施工時に床下地との接着強度
が高く使用中に剥がれる恐れがなく、また貼り変え施工
も容易な非ハロゲン系床材を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はハロゲン元素を
含有しない樹脂からなる床材に、ハロゲン元素を含有し
ない接着性改良層を設けて、床下地への接着性が改良さ
れた非ハロゲン系床材に関する。

【０００６】すなわち本発明は、床材本体を形成する成
分がハロゲン元素を含有しない樹脂からなる、非ハロゲ
ン床材本体の裏面に繊維材料を介して、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリ
ル−酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂、ＳＢＲラテックスおよびＮＢ
Ｒラテックスからなるハロゲン元素を含有しない群から
選ばれる１種類以上の成分からなる、接着性改良層が形
成されたことを特徴とする非ハロゲン床材であり、床材
本体を形成する成分がハロゲン元素を含有しない樹脂か
らなる、非ハロゲン床材本体の裏面に、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリ
ル−酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂、ＳＢＲラテックスおよびＮＢ
Ｒラテックスからなるハロゲン元素を含有しない群から
選ばれる１種類以上の成分からなる、接着性改良層が形
成されたことを特徴とする非ハロゲン床材であり、好ま
しくは上記接着性改良層に改質剤が含有されてなる非ハ
ロゲン系の床材に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下図面によって説明する。図
１、図２、図３、図４は本願発明床材の断面図である。

【０００８】図中の１、４、７、９は床材本体であり、
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重
合樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等のハロゲン元
素を含有しない樹脂によって構成されている。

【０００９】図１は床タイルであり、非ハロゲン系樹
脂、充填材等を混練し、シート状にした後、所定の大き
さに打ち抜いて床材本体（タイル）１を完成する。図２
は発泡層を有するシートであり、発泡剤を配合した非ハ
ロゲン系樹脂をシート状とし、加熱することによって発
泡層２を作成する。その後、非ハロゲン系樹脂によって
構成されている、表面フィルム３を積層し、床材本体
（発泡層シート）４を完成する。

【００１０】図３は非発泡層を有するシートであり、非
ハロゲン系樹脂によって構成されている表面フィルム
３、非ハロゲン系樹脂によって構成されている非発泡樹
脂層５を積層し、床材本体（非発泡層シート）７を完成
する。

【００１１】図４は基材中に不織布が積層されているシ
ートであり、非ハロゲン系樹脂をペースト状にて流展し
て非ハロゲン系樹脂層５を構成し、その上にガラス繊維
等で構成される不織布８を積層し、その上に再び非ハロ
ゲン系樹脂を流展し、最後に非ハロゲン樹脂から構成さ
れる表面フィルム３を積層し、床材本体（不織布含有シ
ート）９を完成する。

【００１２】図２、図３、図４は表面にフィルムを積層
して表面層としているが、非ハロゲン系樹脂をコーティ
ングして表面層を形成しても良い。図１および図３中の
６は繊維材料である。床材本体の裏面に繊維材料６が積
層される。繊維材料６としては、ガラス、ナイロン、ビ
ニロン、ポリエステル繊維等の織布または不織布が好適
である。これらの繊維材料は１０〜１００ｇ／ｍ²のも
のが好ましい。

【００１３】本発明においては、繊維材料の面、即ち、
床下地材側には接着性改良層１０が形成される。接着性
改良層１０の作成には床下地側の繊維層に塗布する方
法、繊維材料に樹脂を含浸して積層する方法をとること
ができる。

【００１４】また、図２、図４のように、非ハロゲン床
材本体の裏面に繊維材料を介さず接着性改良層を、塗布
する方法で形成させることもできる。このような非ハロ
ゲン床材は長尺シートとして好適である。

【００１５】接着性改良層はウレタン樹脂、アクリル樹
脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、
アクリル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、ＳＢＲラテックスおよびＮＢＲラテック
スからなるハロゲン元素を含有しない群から選ばれる１
種類以上の成分により形成される。

【００１６】また、接着性改良層に用いる樹脂にはロジ
ン系樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン−フ
ェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、クマロン−イ
ンデン樹脂、キシレン樹脂等、いわゆる粘着付与樹脂か
らなる群から選ばれる１種類以上を改質剤として併用し
ても良い。

【００１７】これら改質剤の添加量は、接着性改良層に
使用される樹脂１００重量部に対し５〜１５０重量部が
好ましい。添加量が５部以下であると、接着性の改良効
果が十分でなく、１５０部以上になると、接着性改良層
に粘着性が発現し耐ブロッキング性が低下する、接着性
が低下する等の問題が発生する。

【００１８】本発明に使用する接着性改良層用樹脂は水
系エマルジョン、溶剤溶液、ホットメルト、あるいは紫
外線硬化等のエネルギー線硬化型等、床材に目的の厚さ
に塗布でき、目的の性能が得られるものであれば形態は
問わない。接着性改良層の厚さは、性能を満足するもの
であれば、いくらでも良いが、通常は０．１〜１００μ
ｍが好ましい。

【００１９】本発明により得られた床材は、床下地側に
接着性改良層が設けられているため、床材を床下地に接
着するには、公知汎用のＳＢＲラテックス系、アクリル
エマルジョン系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル溶剤系、
ポリウレタン溶剤系等の接着剤を使用して適度な強度を
得ることができる。

【００２０】接着性改良層は、床材下地接触面のみに形
成してあるので適度の接着強度と、貼り替えに有利な剥
離性を兼ね備えることができる。また、接着性改良層は
床材本体あるいは、繊維材料の全面に被覆されても良い
が、格子状、あるいは水玉状、その他適宜模様状に設け
ても良い。貼り替え施工において床材は接着性改良層以
下その他の床材構成単位の一部が下地に固着することな
く剥離し、高能率で作業を進めることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ 繊維材料を介して新規な床材の下地接触面に、水系ウレ
タン樹脂５０部とアクリル−スチレン共重合樹脂５０部
の混合物（不揮発分４０％）を、乾燥後の厚さが約１０
μｍになるよう塗布し、オーブンにて８０℃に加熱、接
着改良層を形成させた。

【００２２】これを表１に示される各接着剤にてスレー
ト板に接着、１カ月放置後剥離試験を行った。この接着
試験の結果を表１に示す。 実施例２ 実施例１の接着性改良層用樹脂固形分１００部に対し、
軟化点約１００℃のロジンエステルエマルジョンを３０
部（固形分比）を改質剤として添加した他は実施例１と
同様の試験を行った。試験結果は表１に示す。

【００２３】実施例３ 接着性改良層用樹脂が、水系ウレタン樹脂５０部、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂５０部である他は、実施例
１と同様の試験を行った。試験結果は表１に示す。

【００２４】実施例４ 繊維材料を介さず新規な床材の床下地接触面に、ＳＢＲ
ラテックス１００部に対し、改質剤として軟化点約１２
０℃の石油樹脂エマルジョン１００部（固形分比）を添
加した接着性改良層用樹脂（不揮発分４０％）を、乾燥
後の厚さが約４０μｍになるよう塗布、乾燥した。これ
を実施例１と同様の試験を行った。試験結果は表１に示
す。

【００２５】比較例１ 繊維材料が介在する新規な床材の床下地接触面を未処理
のままで、実施例１と同様の接着試験を実施した。試験
結果は表１に示す。

【００２６】比較例２ 繊維材料が介在しない新規な床材の床下地接触面を未処
理のままで、実施例１と同様の接着試験を行った。試験
結果を表１に示す。

【００２７】

【表１】 接着強度（ｋｇ／５ｃｍ幅）＊ ＊９０度剥離強度（引張速度１００ｍｍ／分） 実施例１〜４の非ハロゲン床材は、いずれの接着剤に対
しても良好な接着強度を示し、使用中剥がれず、また、
一旦剥離する時も下地に床材構成が固着することなく剥
離し、高能率で作業を進めることができた。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば床材はハ
ロゲン元素を含有しない成分よりなり、廃棄に際し燃焼
させても有害なハロゲン化物の発生がない。また、接着
性改良層が設けられていることにより床下地との接着性
が強く、使用時に剥がれる恐れがない。さらに、貼り替
え作業も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を床タイルに応用した図面を表す。

【図２】本発明を発泡層シートに応用した図面を表す。

【図３】本発明を非発泡層シートに応用した図面を表
す。

【図４】本発明を不織布含有シートに応用した図面を表
す。

【符号の説明】

１ 床材本体（タイル） ２ 発泡層 ３ 表面フィルム ４ 床材本体（発泡層シート） ５ 非発泡樹脂層 ６ 繊維材料層 ７ 床材本体（非発泡層シート） ８ 不織布 ９ 床材本体（不織布含有シート） １０ 接着性改良層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 15/10 １０４ Ｅ０４Ｆ 15/10 １０４Ａ (72)発明者 宮宇地 信喜 兵庫県伊丹市東有岡５−125 東リ株式会 社内 (72)発明者 金子 靖 兵庫県伊丹市東有岡５−125 東リ株式会 社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】床材本体を形成する成分がハロゲン元素を
   含有しない樹脂からなる、非ハロゲン床材本体の裏面に
   繊維材料を介して、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アク
   リル−スチレン共重合樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重
   合樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
   樹脂、ＳＢＲラテックスおよびＮＢＲラテックスからな
   るハロゲン元素を含有しない群から選ばれる１種類以上
   の成分からなる、接着性改良層が形成されたことを特徴
   とする非ハロゲン系床材。
2. 【請求項２】床材本体を形成する成分がハロゲン元素を
   含有しない樹脂からなる、非ハロゲン床材本体の裏面
   に、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル−スチレン
   共重合樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビ
   ニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ＳＢＲラ
   テックスおよびＮＢＲラテックスからなるハロゲン元素
   を含有しない群から選ばれる１種類以上の成分からな
   る、接着性改良層が形成されたことを特徴とする非ハロ
   ゲン系床材。
3. 【請求項３】接着性改良層に改質剤が含有されてなるこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の床材。