JPH06316057A - 凹版転写印刷機 - Google Patents
凹版転写印刷機Info
- Publication number
- JPH06316057A JPH06316057A JP13146493A JP13146493A JPH06316057A JP H06316057 A JPH06316057 A JP H06316057A JP 13146493 A JP13146493 A JP 13146493A JP 13146493 A JP13146493 A JP 13146493A JP H06316057 A JPH06316057 A JP H06316057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- intaglio
- ink
- pattern
- transfer printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹版転写印刷において、印刷膜厚を従来より
も厚く印刷することを可能とする。 【構成】 凹版上にインク又は接着剤をのせ、ドクター
ブレードで掻き取る。凹版に彫られたパターンの中にイ
ンクがのこる。これにパッド５を押し当てると、パター
ン形状のインクがパッド５に転写される。転写されたパ
ッド５をワークに押し当てるとパターン形状のインクは
ワークの上に転写され、印刷が完了する。パッド５の表
面にメッシュ９を被せて固定することにより、インク又
は接着剤を転写する際の転写率を高めることができ、印
刷膜厚を厚くすることができる。
も厚く印刷することを可能とする。 【構成】 凹版上にインク又は接着剤をのせ、ドクター
ブレードで掻き取る。凹版に彫られたパターンの中にイ
ンクがのこる。これにパッド５を押し当てると、パター
ン形状のインクがパッド５に転写される。転写されたパ
ッド５をワークに押し当てるとパターン形状のインクは
ワークの上に転写され、印刷が完了する。パッド５の表
面にメッシュ９を被せて固定することにより、インク又
は接着剤を転写する際の転写率を高めることができ、印
刷膜厚を厚くすることができる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、凹版転写印刷機に関し、より詳
細には、印刷膜厚を従来よりも厚く印刷することができ
るように、パッドを用いた凹版転写印刷機に関する。
細には、印刷膜厚を従来よりも厚く印刷することができ
るように、パッドを用いた凹版転写印刷機に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、版（Plate,Block）は、インキを
着けて印刷用紙に移し、画像を作るものを総称して言
う。大別すると、凸版、凹版、平版、孔版の４版式に分
かれる。版上のインキを着ける部分を画線部、インキが
着かない（あるいは着いてはいけない）部分を非画線部
と呼んでいる。凸部は、版上の凸状の部分にインキを着
けるものをいう。古くは石で作られ、木、金属、合成樹
脂などの版がある。凹版は、凸版とは逆に版の凹部にイ
ンキを詰め、強い圧力を加えて紙にインキを移す。グラ
ビアや彫刻凹版が、これに属する。昔は凹版速刷機（パ
ワープレートプレス）で印刷されていたが、最近ではよ
り能率的な凹版輪転写印刷機が用いられている。グラビ
アは、写真を利用した凹版印刷である。特印（特殊印刷
の略）といって、紙以外の素材の印刷にも広く利用され
ている。なお、以上のことは、「印刷用語の基礎知識２
００」（（株）印刷学会出版部発行，1982-11-20）に記
載されている。
着けて印刷用紙に移し、画像を作るものを総称して言
う。大別すると、凸版、凹版、平版、孔版の４版式に分
かれる。版上のインキを着ける部分を画線部、インキが
着かない（あるいは着いてはいけない）部分を非画線部
と呼んでいる。凸部は、版上の凸状の部分にインキを着
けるものをいう。古くは石で作られ、木、金属、合成樹
脂などの版がある。凹版は、凸版とは逆に版の凹部にイ
ンキを詰め、強い圧力を加えて紙にインキを移す。グラ
ビアや彫刻凹版が、これに属する。昔は凹版速刷機（パ
ワープレートプレス）で印刷されていたが、最近ではよ
り能率的な凹版輪転写印刷機が用いられている。グラビ
アは、写真を利用した凹版印刷である。特印（特殊印刷
の略）といって、紙以外の素材の印刷にも広く利用され
ている。なお、以上のことは、「印刷用語の基礎知識２
００」（（株）印刷学会出版部発行，1982-11-20）に記
載されている。
【０００３】また、従来パッド印刷のパッドは、シリコ
ンゴム等のなめらかな表面を使用していた。凹版転写印
刷機（パッド印刷機）では、凹版に塗布したインク又は
接着剤を、一度パッドに転写した後、ワークに転写して
印刷を行なう。印刷膜厚は凹版の深さ、インク、接着剤
の性質により決まる。膜厚を厚く印刷したい場合、凹版
の深さを深くすれば良いのだが、深くしてもパッドへの
転写ができないので、結果的には薄い印刷となる。
ンゴム等のなめらかな表面を使用していた。凹版転写印
刷機（パッド印刷機）では、凹版に塗布したインク又は
接着剤を、一度パッドに転写した後、ワークに転写して
印刷を行なう。印刷膜厚は凹版の深さ、インク、接着剤
の性質により決まる。膜厚を厚く印刷したい場合、凹版
の深さを深くすれば良いのだが、深くしてもパッドへの
転写ができないので、結果的には薄い印刷となる。
【０００４】
【目的】本発明は、上述のごとき実情に鑑みなされたも
ので、凹版転写印刷において、印刷膜厚を従来より厚く
印刷することができるようにした凹版転写印刷機を提供
することを目的としてなされたものである。
ので、凹版転写印刷において、印刷膜厚を従来より厚く
印刷することができるようにした凹版転写印刷機を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、（１）
凹版上にインク又は接着剤をのせ、ドクターブレードで
掻き取ると、凹版に彫られたパターンの中にインクが残
り、前記凹版にパッドを押し当てると、パターン形状の
インクがパッドに転写され、転写されたパッドをワーク
に押し当てると、パターン形状のインクがワーク上に転
写される凹版転写印刷機において、前記パッドの表面に
メッシュを被せたこと、更には、（２）前記メッシュは
ステンレスワイヤーであること、更には、（３）前記メ
ッシュはテトロンワイヤー又はナイロンワイヤーである
こと、或いは、（４）凹版上にインク又は接着剤をの
せ、ドクターブレードで掻き取ると、凹版に彫られたパ
ターンの中にインクが残り、前記凹版にパッドを押し当
てると、パターン形状のインクがパッドに転写され、転
写されたパッドをワークに押し当てると、パターン形状
のインクがワーク上に転写される凹版転写印刷機におい
て、前記パッドの表面を荒し加工（シボ加工）したこと
を特徴としたものである。以下、本発明の実施例に基づ
いて説明する。
凹版上にインク又は接着剤をのせ、ドクターブレードで
掻き取ると、凹版に彫られたパターンの中にインクが残
り、前記凹版にパッドを押し当てると、パターン形状の
インクがパッドに転写され、転写されたパッドをワーク
に押し当てると、パターン形状のインクがワーク上に転
写される凹版転写印刷機において、前記パッドの表面に
メッシュを被せたこと、更には、（２）前記メッシュは
ステンレスワイヤーであること、更には、（３）前記メ
ッシュはテトロンワイヤー又はナイロンワイヤーである
こと、或いは、（４）凹版上にインク又は接着剤をの
せ、ドクターブレードで掻き取ると、凹版に彫られたパ
ターンの中にインクが残り、前記凹版にパッドを押し当
てると、パターン形状のインクがパッドに転写され、転
写されたパッドをワークに押し当てると、パターン形状
のインクがワーク上に転写される凹版転写印刷機におい
て、前記パッドの表面を荒し加工（シボ加工）したこと
を特徴としたものである。以下、本発明の実施例に基づ
いて説明する。
【０００６】まず、図３（ａ）〜（ｃ）に基づいて、凹
版転写印刷の原理について説明する。図中、１はドクタ
ーブレード、２は凹版、３はインク又は接着剤、４はパ
ターン、５はパッド、６はパッドホルダ、７はインク、
８はワークである。凹版２の上にインク又は接着剤３を
のせ、ドクターブレード１で掻き取る。凹版に彫られた
パターン４の中にインク３が残る。これにパッド５を押
し当てると、パターン形状のインク７がパッド５に転写
される。転写されたパッド５をワーク８に押し当てる
と、パターン形状のインク７はワーク８の上に転写さ
れ、印刷が完了する。一般に凹版２は、金属、ガラス、
樹脂の板にエッチング等の方法でパターンを彫ってあ
る。パッド５は半球状でシリコンゴムが多く使われてい
る。
版転写印刷の原理について説明する。図中、１はドクタ
ーブレード、２は凹版、３はインク又は接着剤、４はパ
ターン、５はパッド、６はパッドホルダ、７はインク、
８はワークである。凹版２の上にインク又は接着剤３を
のせ、ドクターブレード１で掻き取る。凹版に彫られた
パターン４の中にインク３が残る。これにパッド５を押
し当てると、パターン形状のインク７がパッド５に転写
される。転写されたパッド５をワーク８に押し当てる
と、パターン形状のインク７はワーク８の上に転写さ
れ、印刷が完了する。一般に凹版２は、金属、ガラス、
樹脂の板にエッチング等の方法でパターンを彫ってあ
る。パッド５は半球状でシリコンゴムが多く使われてい
る。
【０００７】図１は、本発明による凹版転写印刷機の一
実施例を説明するための構成図で、図中、９はメッシュ
で、その他、図３と同じ作用をする部分は同一の符号を
付してある。パッドホルダ６の先端部に設けられたパッ
ド５の表面にメッシュ９を被せて固定してある。これに
より、版からパッドへ、インクまたは接着剤を転写する
際の転写率を高めることができ、印刷膜厚を厚くするこ
とができる。また、メッシュ９はステンレスワイヤーで
作成してもよく、さらにテトロンワイヤーやナイロンワ
イヤーで作成してもよい。
実施例を説明するための構成図で、図中、９はメッシュ
で、その他、図３と同じ作用をする部分は同一の符号を
付してある。パッドホルダ６の先端部に設けられたパッ
ド５の表面にメッシュ９を被せて固定してある。これに
より、版からパッドへ、インクまたは接着剤を転写する
際の転写率を高めることができ、印刷膜厚を厚くするこ
とができる。また、メッシュ９はステンレスワイヤーで
作成してもよく、さらにテトロンワイヤーやナイロンワ
イヤーで作成してもよい。
【０００８】図２は、本発明による凹版転写印刷機の他
の実施例を示す図で、図中、１０は荒し（シボ）で、そ
の他、図３と同じ作用をする部分は同一の符号を付して
ある。パッドホルダ６の先端部に設けられたパッド５の
表面をシボ加工等の方法で荒らしたものである。これに
より、従来のパッド印刷に比べて、印刷膜厚を厚くする
ことができる。
の実施例を示す図で、図中、１０は荒し（シボ）で、そ
の他、図３と同じ作用をする部分は同一の符号を付して
ある。パッドホルダ６の先端部に設けられたパッド５の
表面をシボ加工等の方法で荒らしたものである。これに
より、従来のパッド印刷に比べて、印刷膜厚を厚くする
ことができる。
【０００９】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１に対応する効果：凹版印刷におけるパッ
ドの表面にメッシュを被せてあるので、版からパッド
へ、インク又は接着剤を転写する際の転写率を高めるこ
とができ、印刷膜厚を厚くすることができる。 （２）請求項２に対応する効果：請求項１において、パ
ッドの表面に被せたメッシュをステンレスワイヤーメッ
シュとしているので、従来のパッド印刷に比べて印刷膜
厚も厚くすることができるとともに、膜厚の均一性も良
い印刷を行なうことができる。 （３）請求項３に対応する効果：請求項１において、パ
ッドの表面に被せられたメッシュをテトロン、ナイロン
としているので、従来のパッド印刷と比べて印刷膜厚を
厚くすることができるとともに、メッシュの柔軟性も高
いので、ワークも平板から立体物まで従来のパッド印刷
と同等に行なうことができる。 （４）請求項４に対応する効果：請求項１において、パ
ッドの表面をシボ加工状に荒らしてあるので、従来のパ
ッド印刷と比べて印刷膜厚を厚くすることができるとと
もに、ワークも平板から立体物まで従来のパッド印刷と
同等に行なうことができる。
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１に対応する効果：凹版印刷におけるパッ
ドの表面にメッシュを被せてあるので、版からパッド
へ、インク又は接着剤を転写する際の転写率を高めるこ
とができ、印刷膜厚を厚くすることができる。 （２）請求項２に対応する効果：請求項１において、パ
ッドの表面に被せたメッシュをステンレスワイヤーメッ
シュとしているので、従来のパッド印刷に比べて印刷膜
厚も厚くすることができるとともに、膜厚の均一性も良
い印刷を行なうことができる。 （３）請求項３に対応する効果：請求項１において、パ
ッドの表面に被せられたメッシュをテトロン、ナイロン
としているので、従来のパッド印刷と比べて印刷膜厚を
厚くすることができるとともに、メッシュの柔軟性も高
いので、ワークも平板から立体物まで従来のパッド印刷
と同等に行なうことができる。 （４）請求項４に対応する効果：請求項１において、パ
ッドの表面をシボ加工状に荒らしてあるので、従来のパ
ッド印刷と比べて印刷膜厚を厚くすることができるとと
もに、ワークも平板から立体物まで従来のパッド印刷と
同等に行なうことができる。
【図１】 本発明による凹版転写印刷機の一実施例を説
明するための構成図である。
明するための構成図である。
【図２】 本発明による凹版転写印刷機の他の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図３】 本発明による凹版転写印刷機の原理を説明す
るための図である。
るための図である。
１…ドクターブレード、２…凹版、３…インク又…接着
剤、４…パターン、５…パッド、６…パッドホルダ、７
…インク、８…ワーク、１０…荒し（シボ）。
剤、４…パターン、５…パッド、６…パッドホルダ、７
…インク、８…ワーク、１０…荒し（シボ）。
Claims (4)
- 【請求項１】 凹版上にインク又は接着剤をのせ、ドク
ターブレードで掻き取ると、凹版に彫られたパターンの
中にインクが残り、前記凹版にパッドを押し当てると、
パターン形状のインクがパッドに転写され、転写された
パッドをワークに押し当てると、パターン形状のインク
がワーク上に転写される凹版転写印刷機において、前記
パッドの表面にメッシュを被せたことを特徴とする凹版
転写印刷機。 - 【請求項２】 前記メッシュはステンレスワイヤーであ
ることを特徴とする請求項１記載の凹版転写印刷機。 - 【請求項３】 前記メッシュはテトロンワイヤー又はナ
イロンワイヤーであることを特徴とする請求項１記載の
凹版転写印刷機。 - 【請求項４】 凹版上にインク又は接着剤をのせ、ドク
ターブレードで掻き取ると、凹版に彫られたパターンの
中にインクが残り、前記凹版にパッドを押し当てると、
パターン形状のインクがパッドに転写され、転写された
パッドをワークに押し当てると、パターン形状のインク
がワーク上に転写される凹版転写印刷機において、前記
パッドの表面を荒し加工したことを特徴とする凹版転写
印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13146493A JPH06316057A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 凹版転写印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13146493A JPH06316057A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 凹版転写印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316057A true JPH06316057A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=15058578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13146493A Pending JPH06316057A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 凹版転写印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316057A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7870823B1 (en) * | 2008-08-11 | 2011-01-18 | Robert Cameron | Multilayer print pad |
| US20120222573A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Fih (Hong Kong) Limited | Pad structure for pad printing machine |
| JP2015217652A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社秀峰 | 印刷用ブランケット |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13146493A patent/JPH06316057A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7870823B1 (en) * | 2008-08-11 | 2011-01-18 | Robert Cameron | Multilayer print pad |
| US20120222573A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Fih (Hong Kong) Limited | Pad structure for pad printing machine |
| JP2015217652A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社秀峰 | 印刷用ブランケット |
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