JPH0631739A - 金型製造方法 - Google Patents
金型製造方法Info
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- JPH0631739A JPH0631739A JP4214560A JP21456092A JPH0631739A JP H0631739 A JPH0631739 A JP H0631739A JP 4214560 A JP4214560 A JP 4214560A JP 21456092 A JP21456092 A JP 21456092A JP H0631739 A JPH0631739 A JP H0631739A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形時の高温化におかれても、鏡面内の
気泡の気体が膨張して粗面化にならない金型をつくる。 【構成】 金型のキャビティの内壁を外形形状とする、
鋳物製の母型を作る母型製造工程と、前記金型のキャビ
ティの内壁のうち、少なくとも鏡面仕上げを必要とする
箇所の前記母型の表面に金属溶射層を付加する金属溶射
層付加工程と、その金属溶射層付加工程で金属溶射層の
付加された母型のうち、少なくとも金属溶射層に合成樹
脂を含浸させる合成樹脂含浸工程と、その合成樹脂含浸
工程で含浸された金属溶射層を鏡面仕上げを行う鏡面仕
上工程とからなる。
気泡の気体が膨張して粗面化にならない金型をつくる。 【構成】 金型のキャビティの内壁を外形形状とする、
鋳物製の母型を作る母型製造工程と、前記金型のキャビ
ティの内壁のうち、少なくとも鏡面仕上げを必要とする
箇所の前記母型の表面に金属溶射層を付加する金属溶射
層付加工程と、その金属溶射層付加工程で金属溶射層の
付加された母型のうち、少なくとも金属溶射層に合成樹
脂を含浸させる合成樹脂含浸工程と、その合成樹脂含浸
工程で含浸された金属溶射層を鏡面仕上げを行う鏡面仕
上工程とからなる。
Description
【０００１】
【０００１】
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、金型製造方法に係り、
特に、金型のキャビティ内に鏡面仕上げを必要とするも
のに関する。
特に、金型のキャビティ内に鏡面仕上げを必要とするも
のに関する。
【０００３】
【０００２】
【０００４】
【従来の技術】従来、例えば鏡面部分を有するＦＲＰ製
の製品を製造する際、その鏡面部分に当る金型のキャビ
ティの内壁を鏡面仕上げして、製品に鏡面ができるよう
にしている。
の製品を製造する際、その鏡面部分に当る金型のキャビ
ティの内壁を鏡面仕上げして、製品に鏡面ができるよう
にしている。
【０００５】
【０００３】上述のキャビティの内壁に鏡面を有する金
型は、先ず、鋳物により母型を作り、その母型にＮｉメ
ッキ等で十分に厚くメッキ処理し、その後、そのメッキ
面を研摩処理して鏡面を得るようにしている。
型は、先ず、鋳物により母型を作り、その母型にＮｉメ
ッキ等で十分に厚くメッキ処理し、その後、そのメッキ
面を研摩処理して鏡面を得るようにしている。
【０００６】
【０００４】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金型製造方法においては、厚手のメッキ処理した
後、研摩処理するようにしているので、厚手のメッキを
母材に施すには、処理時間と処理コストがかさむ欠点が
あるとともに、メッキ処理する金属はＮｉ，Ｃｒ等の限
定されたものであった。
来の金型製造方法においては、厚手のメッキ処理した
後、研摩処理するようにしているので、厚手のメッキを
母材に施すには、処理時間と処理コストがかさむ欠点が
あるとともに、メッキ処理する金属はＮｉ，Ｃｒ等の限
定されたものであった。
【０００８】
【０００５】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、低コストに、
しかも鏡面処理箇所の金属の種類を問わない金型製造方
法を提供することにある。
めになされたものであって、その目的は、低コストに、
しかも鏡面処理箇所の金属の種類を問わない金型製造方
法を提供することにある。
【０００９】
【０００６】
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金型製造方
法は、上記目的を達成するために、金型のキャビティの
内壁を外形形状とする、鋳物製の母型を作る母型製造工
程と、前記金型のキャビティの内壁のうち、少なくとも
鏡面仕上げを必要とする箇所の前記母型の表面に金属溶
射層を付加する金属溶射層付加工程と、その金属溶射層
付加工程で金属溶射層の付加された母型のうち、少なく
とも金属溶射層に合成樹脂を含浸させる合成樹脂含浸工
程と、その合成樹脂含浸工程で含浸された金属溶射層を
鏡面仕上げを行う鏡面仕上工程とを有することを特徴と
している。
法は、上記目的を達成するために、金型のキャビティの
内壁を外形形状とする、鋳物製の母型を作る母型製造工
程と、前記金型のキャビティの内壁のうち、少なくとも
鏡面仕上げを必要とする箇所の前記母型の表面に金属溶
射層を付加する金属溶射層付加工程と、その金属溶射層
付加工程で金属溶射層の付加された母型のうち、少なく
とも金属溶射層に合成樹脂を含浸させる合成樹脂含浸工
程と、その合成樹脂含浸工程で含浸された金属溶射層を
鏡面仕上げを行う鏡面仕上工程とを有することを特徴と
している。
【００１１】
【０００７】
【００１２】
【作用】上記構成において、母型の表面に金属溶射され
た金属溶射層は合成樹脂の含浸処理後、鏡面仕上げされ
る。したがって、この発明方法で得られた金型が、射出
成形等で用いられて加熱下におかれても、鏡面内の気泡
は合成樹脂で封孔処理されているので気泡中の気体の膨
張はなく、鏡面状態が維持される。
た金属溶射層は合成樹脂の含浸処理後、鏡面仕上げされ
る。したがって、この発明方法で得られた金型が、射出
成形等で用いられて加熱下におかれても、鏡面内の気泡
は合成樹脂で封孔処理されているので気泡中の気体の膨
張はなく、鏡面状態が維持される。
【００１３】
【０００８】
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１の工程図に基づ
いて説明する。図１に示される本実施例方法は、ＦＲＰ
製の製品を作る際に用いられる金型のうち、鏡面を必要
とする部分の製造例である。図２は、ＦＲＰ製の浴槽を
製造する金型の縦断面図で、内型イと外型ロとの間に浴
槽の形状をしたキャビティＣが形成され、このキャビテ
ィＣに合成樹脂が充填されるように構成されている。内
型イの外周は浴槽の内側に当るので鏡面仕上げされてい
ることが必要であり、図１は、この内型イの製造方法に
係るものである。
いて説明する。図１に示される本実施例方法は、ＦＲＰ
製の製品を作る際に用いられる金型のうち、鏡面を必要
とする部分の製造例である。図２は、ＦＲＰ製の浴槽を
製造する金型の縦断面図で、内型イと外型ロとの間に浴
槽の形状をしたキャビティＣが形成され、このキャビテ
ィＣに合成樹脂が充填されるように構成されている。内
型イの外周は浴槽の内側に当るので鏡面仕上げされてい
ることが必要であり、図１は、この内型イの製造方法に
係るものである。
【００１５】
【０００９】図１（ａ） 母型製造工程 浴槽の内側側面の外形形状をした母型１を、アルミニウ
ム又は鉄等の周知の鋳物で製造する。
ム又は鉄等の周知の鋳物で製造する。
【００１６】
【００１０】図１（ｂ） 金属溶射層体製造工程 母型１の表面に低温溶射機１０により、金属溶射を行っ
て金属溶射層体２を作る。ここで用いられる低温溶射機
１０は、周知のアーク又はプラズマ溶射機からなり、金
型のキャビティＣの内壁を形成するのに好適な材料、例
えば一対のステンレス線１１ａ，１１ｂを電源１２に接
続し、その一対のステンレス線１１ａ，１１ｂの先端に
生じるアークを圧縮気体を噴射するノズル１３で母型１
の表面へ吹き付けるように構成されている。
て金属溶射層体２を作る。ここで用いられる低温溶射機
１０は、周知のアーク又はプラズマ溶射機からなり、金
型のキャビティＣの内壁を形成するのに好適な材料、例
えば一対のステンレス線１１ａ，１１ｂを電源１２に接
続し、その一対のステンレス線１１ａ，１１ｂの先端に
生じるアークを圧縮気体を噴射するノズル１３で母型１
の表面へ吹き付けるように構成されている。
【００１７】
【００１１】図１（ｃ） 合成樹脂含浸工程 形成された金属溶射層体２は、多孔質であるため、その
孔を封止するための合成樹脂による含浸処理が行なわれ
る。この含浸処理は、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂またはこれ
らのポリマブレンド等からなる周知の合成樹脂溶液３を
密閉可能な容器４に入れるとともに、金属溶射層体２の
付加された母型１を入れ、かつ少なくとも金属溶射層体
２が合成樹脂溶液３中に浸漬する状態にする。次いで、
容器４内を減圧下に所定時間保つと、金属溶射層体２中
の気泡は合成樹脂と置換される。
孔を封止するための合成樹脂による含浸処理が行なわれ
る。この含浸処理は、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂またはこれ
らのポリマブレンド等からなる周知の合成樹脂溶液３を
密閉可能な容器４に入れるとともに、金属溶射層体２の
付加された母型１を入れ、かつ少なくとも金属溶射層体
２が合成樹脂溶液３中に浸漬する状態にする。次いで、
容器４内を減圧下に所定時間保つと、金属溶射層体２中
の気泡は合成樹脂と置換される。
【００１８】
【００１２】図１（ｄ） 鏡面仕上工程 合成樹脂３の含浸された金属溶射層体２の表面を、砥石
車５を用いて研摩処理して母型１の表面を鏡面に仕上げ
る。
車５を用いて研摩処理して母型１の表面を鏡面に仕上げ
る。
【００１９】
【００１３】以上の工程によって得られた金型は、図２
を用いて説明したように、内型イとして用いられてＦＲ
Ｐの浴槽の金型として使用される。この金型を用いて製
品を成形する際、キャビティＣには高温の合成樹脂が充
填されるが、鏡面処理された内型イの表面は合成樹脂で
封孔処理されているので、気泡中の気体が膨張して鏡面
部分が粗面化するのを効果的に防止することができる。
を用いて説明したように、内型イとして用いられてＦＲ
Ｐの浴槽の金型として使用される。この金型を用いて製
品を成形する際、キャビティＣには高温の合成樹脂が充
填されるが、鏡面処理された内型イの表面は合成樹脂で
封孔処理されているので、気泡中の気体が膨張して鏡面
部分が粗面化するのを効果的に防止することができる。
【００２０】
【００１４】
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る金型製造方法は、金型のキ
ャビティの内壁を外形形状とする、鋳物製の母型を作る
母型製造工程と、前記金型のキャビティの内壁のうち、
少なくとも鏡面仕上げを必要とする箇所の前記母型の表
面に金属溶射層を付加する金属溶射層付加工程と、その
金属溶射層付加工程で金属溶射層の付加された母型のう
ち、少なくとも金属溶射層に合成樹脂を含浸させる合成
樹脂含浸工程と、その合成樹脂含浸工程で含浸された金
属溶射層を鏡面仕上げを行う鏡面仕上工程とからなるの
で、得られた金型が射出成形等で用いられて加熱下にお
かれても、鏡面内の気泡は合成樹脂で置換されて封孔処
理されているから、気泡中の気体の膨張はなく、鏡面状
態を維持することができる。また、鏡面は、従来ように
厚手のメッキ処理を必要としないので、安価に鏡面を有
する金型を製造することができる。
ャビティの内壁を外形形状とする、鋳物製の母型を作る
母型製造工程と、前記金型のキャビティの内壁のうち、
少なくとも鏡面仕上げを必要とする箇所の前記母型の表
面に金属溶射層を付加する金属溶射層付加工程と、その
金属溶射層付加工程で金属溶射層の付加された母型のう
ち、少なくとも金属溶射層に合成樹脂を含浸させる合成
樹脂含浸工程と、その合成樹脂含浸工程で含浸された金
属溶射層を鏡面仕上げを行う鏡面仕上工程とからなるの
で、得られた金型が射出成形等で用いられて加熱下にお
かれても、鏡面内の気泡は合成樹脂で置換されて封孔処
理されているから、気泡中の気体の膨張はなく、鏡面状
態を維持することができる。また、鏡面は、従来ように
厚手のメッキ処理を必要としないので、安価に鏡面を有
する金型を製造することができる。
【図１】本発明の一実施例方法を示す工程図である。
【図２】本発明方法で得られた金型を用いてキャビティ
を形成する例を示した縦断面図である。
を形成する例を示した縦断面図である。
１ 母型 ２ 金属溶射層体 ３ 合成樹脂溶液 ４ 容器 ５ 砥石車 １０ 低温溶射機
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の（１）〜（４）の工程を有するこ
とを特徴とする金型製造方法。 （１）金型のキャビティの内壁を外形形状とする、鋳物
製の母型を作る母型製造工程。 （２）前記金型のキャビティの内壁のうち、少なくとも
鏡面仕上げを必要とする箇所の前記母型の表面に金属溶
射層を付加する金属溶射層付加工程。 （３）前記金属溶射層付加工程で金属溶射層の付加され
た母型のうち、少なくとも金属溶射層に合成樹脂を含浸
させる合成樹脂含浸工程。 （４）前記合成樹脂含浸工程で含浸された金属溶射層を
鏡面仕上げを行う鏡面仕上工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214560A JPH0631739A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 金型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214560A JPH0631739A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 金型製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631739A true JPH0631739A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16657751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214560A Pending JPH0631739A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 金型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030005848A (ko) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | 현대자동차주식회사 | 다이캐스팅 금형용 일체형 전극 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP4214560A patent/JPH0631739A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030005848A (ko) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | 현대자동차주식회사 | 다이캐스팅 금형용 일체형 전극 제조방법 |
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