JPH063175Y2

JPH063175Y2 - 合成樹脂製フロート

Info

Publication number: JPH063175Y2
Application number: JP13816587U
Authority: JP
Inventors: 茂上村
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
Current assignee: I Pex Inc
Priority date: 1987-09-11
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1994-01-26
Anticipated expiration: 2002-09-11
Also published as: JPS6444352U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、気化器に使用するための合成樹脂製のフロー
トに関するものである。

〔従来の技術〕

この種合成樹脂製フロートとして、発泡材で成形したフ
ロート、または第３０図及び第３１図に示した如き容器
状に成形されたフロート本体ｆに装着されたキャップ
ｆ′の外周面を溶融して（第３２図参照）フロートＦを
完成するものがある。後者に属するものとして既に本出
願人が提案している特開昭６２−２０９８６号公報に記
載の合成樹脂製フロートは、第３３図乃至第３５図に示
すようにフロート本体ｆの内側面に段部ｆ_ａ及びキャッ
プｆ′の外周面を支持する受け部ｆ_ｂが形成されると共
に段部ｆ_ａの上部内側面には接合部ｆ_ｃが設けられ、こ
の段部ｆ_ａ及び受け部ｆ_ｂと接合部ｆ_ｃによりフロート
本体ｆとキャップｆ′とを嵌合した後（第３５図参
照）、接合部ｆ_ｃを図示しない溶融機により溶融せしめ
られる際、キャップｆ′の下方向の位置ずれによる接合
不良を生じないように構成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第３６図はかかる従来の合成樹脂製フロートにおける加
熱時の融着状態を示している。溶融機の加熱板Ｐによる
接合部ｆ_ｃの溶融に伴ない、キャップｆ′は合成樹脂と
しての性質及びその形状に基因して、ひけ、反りまたは
捩れ等が発生し易い。この傾向はキャップｆ′を薄肉に
成形する程顕著であり、0.7mm前後の肉厚を有するに過
ぎないフロートでは著しい変形が生じる。即ち、第３７
図に示したようにキャップｆ′はその外周部が反りかえ
ったり（同図矢印Ａ参照）、また第３８図に示したよう
にその両端部が拡がってしまう（同図矢印Ｂ，Ｂ′参
照）等、左右，上下方向に変形して適正な融着がなされ
ない。一方、このような問題に対し、理論的にはキャッ
プｆ′の全周に亘り接合部ｆ_ｃを均一な温度で同時に溶
融することにより緩和し得るが、実際上この条件に設定
することは困難であり、このため接合部ｆ_ｃの局部的な
変形が生ずるとキャップｆ′の全体としての浮き上がり
や反りをもたらし、接合部ｆ_ｃの一部において融着不良
を招く虞があった。

本考案はかかる実情に鑑み、フロート本体とキャップの
融着不良をなくし、優れた機能を発揮し得る合成樹脂製
フロートを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案による合成樹脂製フロートは、第１図及び第２図
に例示したようにフロート本体ｆ及びキャップｆ′の側
壁内面及び外面に夫々リブ状に突出片６，１６を形成し
フロート本体ｆとキャップｆ′とを融着する際（第３図
参照）、前記突出片６，１６の側面同志及び突出片１６
とフロート本体ｆの側壁とが当接し合って溶融に伴うキ
ャップｆ′の変形を抑制するように構成されている。即
ち、第４図に示す如くキャップｆ′の外周部が矢印Ａ方
向に反りが生じてもキャップｆ′の突出片１６がフロー
ト本体ｆの側壁に当接するのでキャップｆ′の浮き上り
は防止される。又、第５図に示す如く矢印Ｂ方向（これ
は第３８図で示した矢印Ｂ，Ｂ′の方向に対応してい
る）のキャップｆ′の動きもキャップｆ′の突出片１６
とフロート本体ｆの突出片６の側面同志の当接によって
阻止され、融着時のフロート本体ｆとキャップｆ′との
正確な位置合わせが維持され、適正且つ確実な融着が行
なわれる。かくして融着不良が完全に防止されるばかり
か、剛性も向上してこの種フロートとして優れた機能を
発揮し得る。

〔実施例〕

以下、第６図乃至第１６図に基づき本考案による合成樹
脂製フロートの第一実施例で説明する。図中、Ｆはフロ
ート本体ｆとキャップからなる合成樹脂製フロートであ
り、両者が嵌合した状態を第６図に示している。１はフ
ロート本体ｆの底壁、２は外壁、３は内壁、４はフロー
トＦの内室を画成する凹部、５は内壁３によって形成さ
れた孔である。キャップｆ′は、上記凹部４の開口部に
おいて外壁２及び内壁３間に嵌合せしめられる。６は外
壁２の内側より突出して形成された第１の突出片であ
り、二叉状に成形された上端部６ａには後述するキャッ
プｆ′の突出片が嵌入する凹部６ｂを設けている。７，
７′は外壁２の内側、内壁３の外側に夫々形成された第
二の突出片、８は内壁３の外側より突出して形成されて
なる第三の突出片であり前記第一の突出片６と同様に構
成された切欠凹部８ｂを有する。９はフローティングア
ーム、１０は軸受部である。

１１はキャップｆ′の冠部、１２は外壁、１３は内壁、
１４は冠部１１内において外壁１２及び内壁１３を連ね
てなるリブ、１５，１５′はキャップｆ′の外壁１２及
び内壁１３の全周に亘って夫々形成された融着片であ
る。キャップｆ′はこの融着片１５，１５′を介して上
記フロート本体の外壁２及び内壁３に嵌合せしめられ
る。１６は前記第一の突出片６の切欠凹部６ｂと対応す
る位置においてキャップｆ′の外壁１２の外側より突出
して形成され、切欠部６ｂ内に嵌入せしめられる第四の
突出片（第８図参照）、１７はフロート本体ｆの第一の
突出片６、第二の突出片７，７′及び第三の突出片８に
対応してキャップｆ′の壁７ａ，７ｂの何れかと接触し
得るように外壁１２の側壁より突出された第五の突出片
である。尚、フロート本体ｆの第三の突出片８に対応し
てキャップｆ′の内壁１３の外側と外壁１２の外側には
上記第五の突出片が形成されており、フロート本体ｆと
は第一の突出片６と第三の突出片１６が、第二の突出片
７，７′と第五の突出片１７が夫々対をなしている。

本第一実施例による合成樹脂製フロートＦは上記のよう
に構成されているから、フロート本体ｆ及びキャップ
ｆ′の嵌合後、キャップｆ′の融着片１５，１５′に沿
って溶融せしめられる。第９図及び第１２図に示した融
着状態から明らかなように、キャップｆ′の第四の突出
片１６はフロート本体ｆの第一の突出片６の切欠凹部６
ｂ内に嵌入してその側面１６ａ，１６ｂが凹部６ｂの側
面と当接し得る。かかる当接により第１０図示のように
キャップｆ′の左右及び上下方向の変形が抑制され、フ
ロート本体ｆとキャップｆ′の位置合わせは融着後にお
いても維持される。この左右方向の抑制効果は、第１３
図（または第１４図）に示すようにフロート本体ｆ及び
キャップｆ′の第二の突出片７，１７によって同様にも
たらされ得る。さらにキャップｆ′の外周部に反りが生
じた場合でも（第９図及び第１２図の矢印Ａ参照）、キ
ャップｆ′の第一及び第二の突出片１６及び１７はフロ
ート本体ｆの外壁２の内側に当接するので同図における
キャップｆ′の左右方向の変形が阻止され、フロート本
体ｆからの浮き上り等が防止される、又、フロート本体
ｆ及び第三の突出片８に関しても同様な作用効果が得ら
れ、かくして一部の融着不良を確実に防止できる。

尚、第１５図及び第１６図はフロート本体ｆに形成され
る突出片の変形例を示している。この例のようにキャッ
プｆ′側の突出片１６，１７を両側から挟むようにして
外壁２，３に突出片７′，７′を設けた場合にも上記と
同様な効果が得られる。

第１７図及び第１８図は第二実施例を示す。この例は第
一実施例におけるフロート本体ｆ及びキャップｆ′の突
出片の関係を逆にしたものである。即ち、フロート本体
ｆの第二の突出片７を例にとり、キャップｆ′が嵌合さ
れた際、該第二の突出片７の上部が両側よりキャップ
ｆ′に設けられた突出片１７′、１７′によって挟まれ
るように構成されている。また尚、突出片７の肉厚ｔ_１
及びフロート本体ｆの外壁２の肉厚ｔ_２の関係は、ｔ_１
＜ｔ_２となるように設定されている。この例の場合に
も、キャップｆ′の融着による変形等が防止されて第一
実施例と同様な作用効果が得られる。

第１９図及び第２０図は第三実施例を示す。この例では
例えばキャップｆ′の第一の突出片１６（第８図参照）
の先端部１６ｃがフロート本体ｆの外壁２の一部が薄肉
に成形されてなる凹部２ａに嵌合するように構成されて
いるため融着後においてもキャップｆ′とフロート本体
ｆとの位置決めは確実に維持され且つキャップｆ′の変
形等が防止され得る。

第２１図乃至第２９図は第四実施例を示すが、この例
は、キャップｆ′の外周部の下端面より突出せしめられ
た第四の突出片１８（及び／または１８′）が上記各実
施例と同様にしてフロート本体ｆ側の第二の突出片７等
に対応づけられた構成を示している。即ち、第２１図及
び第２２図においてキャップｆ′はフロート本体ｆの第
二の突出片７の上部が両側より第四の突出片１８，１
８′によって挟まれることにより融着に基づく変形等を
防止される。また第２３図乃至第２５図に示すように第
四の突出片１８の側壁１８ａ，１８ｂの何れかがフロー
ト本体ｆ側の第二の突出片７と当接し得るように構成さ
れている。更に、第２６図及び第２７図に示す如く第四
の突出片１８はフロート本体ｆ′側の突出片７′，７′
に対応づけられ、また、第２８図及び第２９図に示す如
く該突出片１８の先端部１８ｃが外壁２に形成された凹
部２ａと嵌合し得るようにしてもよく、これら各場合に
も上記と同様な作用効果が得られる。尚、第三実施例
（図示しない）として、上記はフロート本体ｆの第一，
三の突出片６，８は板状に形成され、キャップの第四の
突出片１６が前記第一，三の突出片６，８の側面に当接
するように形成されているが、これに限らず、第一，三
の突出片を筒状に形成し、第四の突出片１６を該筒内に
挿入できるよう棒状に形成してもよい。この場合筒の孔
は○△等各種形状が考えられると共にテーパを設けて嵌
入し易くすることが考えられる。さらに、突出片の断面
形状は矩形，筒形に限らず多角形，台形，曲面形等、他
の形状であってもかまわない。

尚、上記各実施例における第一の突出片６及び１６，第
二の突出片７及び１７，第三の突出片８等は各対を適宜
選択して必要により所望の組み合わせをした複数対で構
成され得る。

〔考案の効果〕

以上、本考案の合成樹脂製フロートによれば、熱融着に
より形成されるべきあらゆる種類の形状の気化器用フロ
ートに適用して次のような種々の効果が得られる。

1.融着時の熱の影響によるキャップの反り等の変形が大
きい個所に突出片を設けることによりキャップの変形等
を防止できる。

2.かかる変形の防止により融着部全体が適正に融着され
るためフロート全体の剛性が増大して耐久性が向上す
る。

3.この剛性の向上に伴い、フロートを薄肉に成形し得る
ので、成形時各部材の収縮，内部応力の影響を小さくで
き、これによりキャップ及びフロート本体の成形精度が
向上する。

4.かかる成形精度の向上によりキャップのフロート本体
との嵌合精度も向上して融着状態が極めて良好になる。

5.キャップをフロート本体に嵌合して仮組立する際各突
出片がガイドの役目を果たし得るので誤組み等が防止さ
れて組立作業の円滑化を図り得る。

6.この仮組み後、嵌合精度の向上によりキャップのフロ
ート本体からの脱落が防止されて融着作業性が向上す
る。

7.融着時、融着機の加熱板による熱副射の影響を抑制
し、従来限定されざるを得なかった温度，加圧力等の融
着条件の設定範囲を拡大でき、これにより最適な条件設
定が可能になる。

8.融着に基づく反り，変形等の大きい個所にのみ突出片
を設けることによってその効果は十分発揮され得るので
極めて有効にフロートの軽量化を図り得る。

9.従来の成形用金型を部分的に改造して流用することが
可能であり、これにより従来の金型を使用できるから経
費の削減ができる。

10.配設されるべき突出片自体軽量であり且つ適所に設
ければ少数であっても十分な効果が得られるので突出片
を設けたことによる重量の増加は僅少であり、フロート
全体としての重心位置が変化することはないのでフロー
トとしての機能に何ら支障を来すことはない。

尚、本案合成樹脂製フロートを備えた気化器は汎用をは
じめ、自動二輪車，乗用車，船内外機等に用いられる
が、上述した効果は気化器としての性能の向上も実現し
得る等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案によるキャップの変形等を防
止するための原理を説明する図であり、第１図はキャッ
プに設けられた突出片の斜視図、第２図はフロート本体
に設けられた突出片の斜視図、第３図は融着状態を示す
フロート外周部の縦断面図、第４図及び第５図は突出片
によるキャップの変形防止作用を説明する図、第６図乃
至第１６図は本考案による合成樹脂製フロートの第一実
施例に係り、第６図は該フロートの斜視図、第７図は第
６図のフロートの分解斜視図、第８図は本考案にかかる
第一の突出片が設けられたフロート本体とキャップとの
嵌合状態を示す破断斜視図、第９図はフロート外周部の
融着状態を示す縦断面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線
に沿う断面図、第１１図は第二の突出片が設けられたフ
ロート本体とキャップとの嵌合状態を示す破断斜視図、
第１２図はフロート外周部の融着状態を示す縦断面図、
第１３図及び第１４図は第１２図のＸIII−ＸIII線及び
ＸIV−ＸIV線に沿う断面図、第１５図はフロート本体側
に形成されるべき突出片の変形例を示すフロート外周部
の縦断面図、第１６図は第１５図のＸVI−ＸVI線に沿う
断面図、第１７図は第二実施例によるフロート外周部の
融着状態を示す縦断面図、第１８図は第１７図のＸVIII
−ＸVIII線に沿う断面図、第１９図は第三実施例による
フロート外周部の融着状態を示す縦断面図、第２０図は
第１９図のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図、第２１図乃至第
２９図は第四実施例に係り、第２１図は第四の突出片が
設けられたフロート外周部の縦断面図、第２２図は第２
１図のＸＸII−ＸＸII線に沿う断面図、第２３図は第四
の突出片の変形例を示すフロート外周部の縦断面図、第
２４図及び第２５図は第２３図のＸＸIV−ＸＸIV線及び
ＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿う断面図、第２６図は第四の突出
片のさらに他の変形例を示すフロート外周部の縦断面
図、第２７図は第２６図のＸＸVII−ＸＸVII線に沿う断
面図、第２８図は第四の突出片を嵌入するフロート本体
の外壁に設けられた凹部を示すフロート外周部の縦断面
図、第２９図は第２８図のＸＸIX−ＸＸIX線に沿う断面
図、第３０図乃至第３８図は従来のフロートに係り、第
３０図はフロートの平面図、第３１図は該フロートの側
面図、第３２図は外周部の融着状態を示す縦断面図、第
３３図はフロート本体の平面図、第３４図はフロート本
体の内側壁に形成された受け部の部分拡大平面図、第３
５図はフロート本体とキャップとの嵌合状態を示す縦断
面図、第３６図は融着機の加熱板による融着工程を示す
図、第３７図及び第３８図は融着に基づくキャップの変
形状態を示す夫々外周部の縦断面図及びキャップの平面
図である。１……底壁、２……外壁、３……内壁、４……凹部、
６，１６……第一の突出片、７，１７……第二の突出
片、８……第三の突出片、１１……冠部、１２……外
壁、１３……内壁、１５，１５′……融着片、１８……
第四の突出片、Ｆ……フロート、ｆ……フロート本体、
ｆ′……キャップ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フロート本体に嵌合されたキャップの外周
部を溶融して一体化せしめられてなる合成樹脂製フロー
トにおいて、上記フロート本体の側壁内面及び上記キャ
ップの側壁外面に複数対の突出片を形成し、上記フロー
ト本体と上記キャップとが嵌合した際上記各対の突出片
が互いにその側面を当接し合うようにしたことを特徴と
する合成樹脂製フロート。