JPH0631802A - 絞り成形用複合シート - Google Patents
絞り成形用複合シートInfo
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- JPH0631802A JPH0631802A JP19418892A JP19418892A JPH0631802A JP H0631802 A JPH0631802 A JP H0631802A JP 19418892 A JP19418892 A JP 19418892A JP 19418892 A JP19418892 A JP 19418892A JP H0631802 A JPH0631802 A JP H0631802A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絞り成形用複合シートから成形される製品の
肉厚を均一化する。 【構成】 成形用複合シートＳは熱可塑性樹脂シート１
と熱可塑性架橋発泡シート２とを熱硬化性樹脂接着剤３
を間に挟んで貼り合わせてなる３層構造を備え、中央に
位置する３層の成形部Ｓ1 の両側には、熱硬化性樹脂接
着剤３を持たない２層のクランプ部Ｓ2 が形成される。
熱可塑性樹脂シート１は軟質の上層１1 と、それよりも
硬質の下層１2 とから構成される。成形用複合シートＳ
のクランプ部Ｓ2 を把持して成形部Ｓ1 を成形型で挟圧
すると、熱硬化性樹脂接着剤３を含まぬ前記記クランプ
部Ｓ2 が容易に延伸することにより成形部Ｓ2 が成形型
に馴染み易くなり、その成形部Ｓ2 の局部的な延伸が防
止されて製品の肉厚が均一になる。また、軟質の上層１
1 が凹凸模様を有する成形型に当接することにより、そ
の凹凸模様が正確に転写される。
肉厚を均一化する。 【構成】 成形用複合シートＳは熱可塑性樹脂シート１
と熱可塑性架橋発泡シート２とを熱硬化性樹脂接着剤３
を間に挟んで貼り合わせてなる３層構造を備え、中央に
位置する３層の成形部Ｓ1 の両側には、熱硬化性樹脂接
着剤３を持たない２層のクランプ部Ｓ2 が形成される。
熱可塑性樹脂シート１は軟質の上層１1 と、それよりも
硬質の下層１2 とから構成される。成形用複合シートＳ
のクランプ部Ｓ2 を把持して成形部Ｓ1 を成形型で挟圧
すると、熱硬化性樹脂接着剤３を含まぬ前記記クランプ
部Ｓ2 が容易に延伸することにより成形部Ｓ2 が成形型
に馴染み易くなり、その成形部Ｓ2 の局部的な延伸が防
止されて製品の肉厚が均一になる。また、軟質の上層１
1 が凹凸模様を有する成形型に当接することにより、そ
の凹凸模様が正確に転写される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のインス
トルメントパネルの表層部の絞り成形に用いられる絞り
成形用複合シートに関する。
トルメントパネルの表層部の絞り成形に用いられる絞り
成形用複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる絞り成形用複合シートとして、図
６に示すものが従来より一般的に使用されている。この
成形用複合シートＳは、熱可塑性樹脂シート１と熱可塑
性架橋発泡シート２とを、それらの間に熱硬化性樹脂接
着剤３を介在させた状態で３層に積層した構造を備えて
いる。
６に示すものが従来より一般的に使用されている。この
成形用複合シートＳは、熱可塑性樹脂シート１と熱可塑
性架橋発泡シート２とを、それらの間に熱硬化性樹脂接
着剤３を介在させた状態で３層に積層した構造を備えて
いる。
【０００３】ところで、成形用複合シートＳを用いて絞
り成形を行う場合、その成形用複合シートＳの周縁部を
クランプして下型に向けて押し下げながら上型を下降さ
せ、下型と上型との間に成形用複合シートＳを挟圧して
成形している。このとき、周縁部をクランプされた成形
用複合シートＳの中央の成形部は下型と上型に挟圧され
て引き延ばされるが、上記従来の成形用複合シートＳは
熱硬化性樹脂接着剤３の存在によって抗張力が過大にな
るために成形型に均一に馴染みに難く、成形型の形状に
よっては局部的に大きな伸びが発生して肉厚が不均一に
なり、その薄肉部分から亀裂等の損傷が発生する場合が
あった。
り成形を行う場合、その成形用複合シートＳの周縁部を
クランプして下型に向けて押し下げながら上型を下降さ
せ、下型と上型との間に成形用複合シートＳを挟圧して
成形している。このとき、周縁部をクランプされた成形
用複合シートＳの中央の成形部は下型と上型に挟圧され
て引き延ばされるが、上記従来の成形用複合シートＳは
熱硬化性樹脂接着剤３の存在によって抗張力が過大にな
るために成形型に均一に馴染みに難く、成形型の形状に
よっては局部的に大きな伸びが発生して肉厚が不均一に
なり、その薄肉部分から亀裂等の損傷が発生する場合が
あった。
【０００４】このため、熱可塑性樹脂シート１、熱可塑
性架橋発泡シート２及び熱硬化性樹脂接着剤３の３層か
らなる成形用複合シートＳの周縁に熱可塑性樹脂シート
１の１層からなるクランプ部を形成し、抗張力の低い前
記クランプ部を成形時に延伸させて成形用複合シートＳ
の中央部を成形型に均一に馴染ませるものが提案されて
いる（実公昭６２−１３７８９号公報参照）。
性架橋発泡シート２及び熱硬化性樹脂接着剤３の３層か
らなる成形用複合シートＳの周縁に熱可塑性樹脂シート
１の１層からなるクランプ部を形成し、抗張力の低い前
記クランプ部を成形時に延伸させて成形用複合シートＳ
の中央部を成形型に均一に馴染ませるものが提案されて
いる（実公昭６２−１３７８９号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載された成形用複合シートＳの熱可塑性樹脂シー
ト１は、特に高温成形時に抗張力が小さいためにクラン
プ部において破断し易く、深絞りの成形品に対する使用
が難しいという問題がある。また、従来の成形用複合シ
ートＳの表面は成形型の細かい凹凸に馴染み難く、牛革
の肌模様等の凹凸模様を正確に転写することが難しいと
いう問題がある。
報に記載された成形用複合シートＳの熱可塑性樹脂シー
ト１は、特に高温成形時に抗張力が小さいためにクラン
プ部において破断し易く、深絞りの成形品に対する使用
が難しいという問題がある。また、従来の成形用複合シ
ートＳの表面は成形型の細かい凹凸に馴染み難く、牛革
の肌模様等の凹凸模様を正確に転写することが難しいと
いう問題がある。
【０００６】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、成形用複合シートから成形される成形品の肉厚を均
一に保って薄肉部分の発生を防止するとともに、成形型
の細かい凹凸模様を正確に転写できるようにすることを
目的とする。
で、成形用複合シートから成形される成形品の肉厚を均
一に保って薄肉部分の発生を防止するとともに、成形型
の細かい凹凸模様を正確に転写できるようにすることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱可塑性樹脂シートと熱可塑性架橋発泡
シートとを熱硬化性樹脂接着剤を間に挟んで貼り合わせ
てなる複合シートにおいて、熱可塑性樹脂シート、熱可
塑性架橋発泡シート及び熱硬化性樹脂接着剤の３層から
なる成形部の周縁に、熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性
架橋発泡シートの２層からなるクランプ部を形成すると
ともに、前記熱可塑性樹脂シートを上層及び下層の２層
から構成し、上層を下層よりも柔らかく形成したことを
第１の特徴とする。
に、本発明は、熱可塑性樹脂シートと熱可塑性架橋発泡
シートとを熱硬化性樹脂接着剤を間に挟んで貼り合わせ
てなる複合シートにおいて、熱可塑性樹脂シート、熱可
塑性架橋発泡シート及び熱硬化性樹脂接着剤の３層から
なる成形部の周縁に、熱可塑性樹脂シート及び熱可塑性
架橋発泡シートの２層からなるクランプ部を形成すると
ともに、前記熱可塑性樹脂シートを上層及び下層の２層
から構成し、上層を下層よりも柔らかく形成したことを
第１の特徴とする。
【０００８】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
クランプ部が、熱可塑性樹脂シートの下層と熱可塑性架
橋発泡シートとから構成されたことを第２の特徴とす
る。
クランプ部が、熱可塑性樹脂シートの下層と熱可塑性架
橋発泡シートとから構成されたことを第２の特徴とす
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１０】図１に示すように、成形用複合シートＳの
絞り成形型Ｄは自動車のインストルメントパネルの表層
部を成形するためのもので、固定された下型ＤL と、こ
の下型ＤL に対して昇降可能な上型ＤU とを備える。
絞り成形型Ｄは自動車のインストルメントパネルの表層
部を成形するためのもので、固定された下型ＤL と、こ
の下型ＤL に対して昇降可能な上型ＤU とを備える。
【００１１】下型ＤL は、底板１１と、この底板１１の
上部に設けられた下型本体１２と、この下型本体１２の
外周を覆う箱体１３とを備える。下型本体１２の表面に
は多数の通気孔１２1 が形成されるとともに、その内部
空間１２2 は真空ポンプ１４に接続される。そして、下
型本体１２の上面に載置されＡＢＳ樹脂等よりなる芯材
Ｃには、前記下型本体１２の通気孔１２1 に連通する多
数の通気孔Ｃ1 が形成される。
上部に設けられた下型本体１２と、この下型本体１２の
外周を覆う箱体１３とを備える。下型本体１２の表面に
は多数の通気孔１２1 が形成されるとともに、その内部
空間１２2 は真空ポンプ１４に接続される。そして、下
型本体１２の上面に載置されＡＢＳ樹脂等よりなる芯材
Ｃには、前記下型本体１２の通気孔１２1 に連通する多
数の通気孔Ｃ1 が形成される。
【００１２】上型ＤU は、天板１５と、この底板１５の
下部に設けられた上型本体１６と、この上型本体１６の
下面に設けられた模様殻１７と、上型本体１６の外周を
覆う箱体１８とを備える。模様殻１７の表面には、成形
用複合シートＳの表面に牛革の肌模様を形成すべく凹凸
模様が形成される。上型本体１６及び模様殻１７は、空
気が通過可能な微細連続気孔を有するポーラス構造を備
える。そして、上型本体１６の内部空間１６1 は、切換
弁１９を介して真空ポンプ２０又はブロア２１に選択的
に接続される。
下部に設けられた上型本体１６と、この上型本体１６の
下面に設けられた模様殻１７と、上型本体１６の外周を
覆う箱体１８とを備える。模様殻１７の表面には、成形
用複合シートＳの表面に牛革の肌模様を形成すべく凹凸
模様が形成される。上型本体１６及び模様殻１７は、空
気が通過可能な微細連続気孔を有するポーラス構造を備
える。そして、上型本体１６の内部空間１６1 は、切換
弁１９を介して真空ポンプ２０又はブロア２１に選択的
に接続される。
【００１３】成形型Ｄの下型ＤL と上型ＤU との間に
は、成形用複合シートＳの周縁に形成された後述のクラ
ンプ部を把持する複数のクランプ爪２２が昇降自在に設
けられる。
は、成形用複合シートＳの周縁に形成された後述のクラ
ンプ部を把持する複数のクランプ爪２２が昇降自在に設
けられる。
【００１４】図３に示すように、本実施例の成形用複合
シートＳは、表皮層となるポリ塩化ビニール、ポリオレ
フィン系樹脂等の比較的薄肉の熱可塑性樹脂シート１
（厚さ０．９ｍｍ）と、クッション層となるポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリオレフィン系等の比較的厚肉
の熱可塑性架橋発泡シート２（厚さ３．０ｍｍ）と、こ
れら熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発泡シート
２間に介在する２液型ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹
脂接着剤３とを積層した３層構造を備えている。熱可塑
性樹脂シート１は厚さ０．４５ｍｍの上層１1 及び厚さ
０．４５ｍｍの下層１2 の２層からなり、上層１1 の硬
度はショアＡ５０であって、下層１2 の硬度ショアＡ５
８よりも軟質に形成されている。熱可塑性樹脂シート１
の材料であるポリ塩化ビニールの硬度低下は、その重合
度を減少させることにより、又は添加する可塑剤の量を
増加させることにより達成される。
シートＳは、表皮層となるポリ塩化ビニール、ポリオレ
フィン系樹脂等の比較的薄肉の熱可塑性樹脂シート１
（厚さ０．９ｍｍ）と、クッション層となるポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリオレフィン系等の比較的厚肉
の熱可塑性架橋発泡シート２（厚さ３．０ｍｍ）と、こ
れら熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発泡シート
２間に介在する２液型ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹
脂接着剤３とを積層した３層構造を備えている。熱可塑
性樹脂シート１は厚さ０．４５ｍｍの上層１1 及び厚さ
０．４５ｍｍの下層１2 の２層からなり、上層１1 の硬
度はショアＡ５０であって、下層１2 の硬度ショアＡ５
８よりも軟質に形成されている。熱可塑性樹脂シート１
の材料であるポリ塩化ビニールの硬度低下は、その重合
度を減少させることにより、又は添加する可塑剤の量を
増加させることにより達成される。
【００１５】熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発
泡シート２は幅が１０００ｍｍ、長さが２２００ｍｍの
同寸法であって、それらの間に挟まれる熱硬化性樹脂接
着剤３は幅が８００ｍｍ、長さが２２００ｍｍである。
従って、成形用複合シートＳの中央部には３層構造の成
形部Ｓ1 が形成され、その成形部Ｓ1 の長手方向両側縁
には熱硬化性樹脂接着剤３が介在しないクランプ部Ｓ1
が幅１００ｍｍの帯状に形成される。
泡シート２は幅が１０００ｍｍ、長さが２２００ｍｍの
同寸法であって、それらの間に挟まれる熱硬化性樹脂接
着剤３は幅が８００ｍｍ、長さが２２００ｍｍである。
従って、成形用複合シートＳの中央部には３層構造の成
形部Ｓ1 が形成され、その成形部Ｓ1 の長手方向両側縁
には熱硬化性樹脂接着剤３が介在しないクランプ部Ｓ1
が幅１００ｍｍの帯状に形成される。
【００１６】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１７】図１に示すように成形型Ｄの下型ＤL 及び
上型ＤU を型開きした状態で、下型ＤL の上面に芯材Ｃ
を載置し、その芯材Ｃの表面にホットメルト接着剤を塗
布して加熱軟化する。続いて約１８０℃に加熱して軟化
させた成形用複合シートＳを、そのクランプ部Ｓ2 をク
ランプ爪２２によって把持して下型ＤL と上型ＤU との
間に配置し、上型ＤU 及びクランプ爪２２を下型ＤL に
向けて下降させる。これにより成形型Ｄは図２に示すよ
うに型締めされ、成形用複合シートＳは下型Ｄ L 及び上
型ＤU 間に挟圧されて引き延ばされ、芯材Ｃの表面に接
着される。このとき、切換弁１９を真空ポンプ２０側に
切り換え、模様殻１７と上型本体１６に形成された微細
連続気孔及び上型本体１６に形成された内部空間１６1
を通じて空気を吸引することにより、成形用複合シート
Ｓの上面が上型ＤU の模様殻１７に強く密着して凹凸模
様が転写される。このとき、模様殻１７に当接する熱可
塑性樹脂シート１の表層１1 は下層１2 よりも軟質に形
成されているため、その上層１1 は模様殻１７に容易に
馴染んで凹凸模様が正確に転写される。
上型ＤU を型開きした状態で、下型ＤL の上面に芯材Ｃ
を載置し、その芯材Ｃの表面にホットメルト接着剤を塗
布して加熱軟化する。続いて約１８０℃に加熱して軟化
させた成形用複合シートＳを、そのクランプ部Ｓ2 をク
ランプ爪２２によって把持して下型ＤL と上型ＤU との
間に配置し、上型ＤU 及びクランプ爪２２を下型ＤL に
向けて下降させる。これにより成形型Ｄは図２に示すよ
うに型締めされ、成形用複合シートＳは下型Ｄ L 及び上
型ＤU 間に挟圧されて引き延ばされ、芯材Ｃの表面に接
着される。このとき、切換弁１９を真空ポンプ２０側に
切り換え、模様殻１７と上型本体１６に形成された微細
連続気孔及び上型本体１６に形成された内部空間１６1
を通じて空気を吸引することにより、成形用複合シート
Ｓの上面が上型ＤU の模様殻１７に強く密着して凹凸模
様が転写される。このとき、模様殻１７に当接する熱可
塑性樹脂シート１の表層１1 は下層１2 よりも軟質に形
成されているため、その上層１1 は模様殻１７に容易に
馴染んで凹凸模様が正確に転写される。
【００１８】このようにして絞り成形が完了すると、真
空ポンプ１４を作動させて芯材Ｃ及び該芯材Ｃからはみ
出した成形用複合シートＳの下面を下型本体１２に吸着
保持するとともに、切換弁１９をブロア２１側に切り換
えて上型ＤU の模様殻１７から成形用複合シートＳの上
面に空気を噴出させながら成形型Ｄを型開きすることに
より、芯材Ｃと成形用複合シートＳとが一体化された成
形品が上型ＤU から分離されて下型ＤL に残留する。成
形型Ｄから分離された成形品は、その芯材Ｃからはみ出
した成形用複合シートＳを切除して完成する。成形用複
合シートＳの成形部Ｓ1 から切除されたクランプ部Ｓ2
は、大部分が熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発
泡シート２から構成されて熱硬化性樹脂接着剤３を殆ど
含まないため、熱可塑性樹脂シート１と熱可塑性架橋発
泡シート２とを容易に引き剥がして分離することができ
る。これにより、成形用複合シートＳから切除されたク
ランプ部Ｓ2 を材質毎に分別し、合成樹脂材料として容
易に再利用することができる。
空ポンプ１４を作動させて芯材Ｃ及び該芯材Ｃからはみ
出した成形用複合シートＳの下面を下型本体１２に吸着
保持するとともに、切換弁１９をブロア２１側に切り換
えて上型ＤU の模様殻１７から成形用複合シートＳの上
面に空気を噴出させながら成形型Ｄを型開きすることに
より、芯材Ｃと成形用複合シートＳとが一体化された成
形品が上型ＤU から分離されて下型ＤL に残留する。成
形型Ｄから分離された成形品は、その芯材Ｃからはみ出
した成形用複合シートＳを切除して完成する。成形用複
合シートＳの成形部Ｓ1 から切除されたクランプ部Ｓ2
は、大部分が熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発
泡シート２から構成されて熱硬化性樹脂接着剤３を殆ど
含まないため、熱可塑性樹脂シート１と熱可塑性架橋発
泡シート２とを容易に引き剥がして分離することができ
る。これにより、成形用複合シートＳから切除されたク
ランプ部Ｓ2 を材質毎に分別し、合成樹脂材料として容
易に再利用することができる。
【００１９】さて、上述の絞り成形工程において、クラ
ンプ爪２２に把持された成形用複合シートＳが下型ＤL
と上型ＤU 間に挟圧されて引き伸ばされる時、熱硬化性
樹脂接着剤３を有する成形用複合シートＳの成形部Ｓ1
は抗張力が高いために延伸し難いが、クランプ爪２２に
よって把持される成形用複合シートＳのクランプ部Ｓ 2
は熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発泡シート２
のみから構成されて熱硬化性樹脂接着剤３を持たないた
め、このクランプ部Ｓ2 が延伸することにより成形用複
合シートＳの成形部Ｓ1 を成形型Ｄに充分に馴染ませる
ことができる。その結果、成形用複合シートＳの成形部
Ｓ1 に局部的な伸びが発生して肉厚が不均一になる不都
合が回避され、均一で充分な肉厚を有する成形品を得る
ことができる。しかも、クランプ部Ｓ2 は比較的厚肉の
熱可塑性架橋発泡シート２を含むため、このクランプ部
Ｓ2 が過剰に延伸して破断する不都合も発生しない。
ンプ爪２２に把持された成形用複合シートＳが下型ＤL
と上型ＤU 間に挟圧されて引き伸ばされる時、熱硬化性
樹脂接着剤３を有する成形用複合シートＳの成形部Ｓ1
は抗張力が高いために延伸し難いが、クランプ爪２２に
よって把持される成形用複合シートＳのクランプ部Ｓ 2
は熱可塑性樹脂シート１及び熱可塑性架橋発泡シート２
のみから構成されて熱硬化性樹脂接着剤３を持たないた
め、このクランプ部Ｓ2 が延伸することにより成形用複
合シートＳの成形部Ｓ1 を成形型Ｄに充分に馴染ませる
ことができる。その結果、成形用複合シートＳの成形部
Ｓ1 に局部的な伸びが発生して肉厚が不均一になる不都
合が回避され、均一で充分な肉厚を有する成形品を得る
ことができる。しかも、クランプ部Ｓ2 は比較的厚肉の
熱可塑性架橋発泡シート２を含むため、このクランプ部
Ｓ2 が過剰に延伸して破断する不都合も発生しない。
【００２０】
【表１】 表１は、図６の従来の成形用複合シートＳ及び図３の本
実施例の成形用複合シートＳを用いてそれぞれ絞り成形
した場合に、模様殻１７から成形用複合シートＳの熱可
塑性樹脂シート１の転写される凹凸模様（しぼ模様）の
深さを比較するためのものである。ここで、上型ＤU の
模様殻１７側に形成されたしぼ深さは１２９μであり、
前記模様殻１７から熱可塑性樹脂シート１側に転写され
たしぼ深さを万能表面粗さ計で測定した。
実施例の成形用複合シートＳを用いてそれぞれ絞り成形
した場合に、模様殻１７から成形用複合シートＳの熱可
塑性樹脂シート１の転写される凹凸模様（しぼ模様）の
深さを比較するためのものである。ここで、上型ＤU の
模様殻１７側に形成されたしぼ深さは１２９μであり、
前記模様殻１７から熱可塑性樹脂シート１側に転写され
たしぼ深さを万能表面粗さ計で測定した。
【００２１】この表から明らかなように、熱可塑性樹脂
シート１の表面硬度がショアＡ６８である従来のもの
が、しぼ深さが１１３μ、転写率８８％であるのに対
し、表面硬度がそれよりも低いショアＡ５０である本実
施例のものは、しぼ深さが１２４μ、転写率９６％であ
り、しぼ模様の転写性能が大幅に向上していることが理
解される。
シート１の表面硬度がショアＡ６８である従来のもの
が、しぼ深さが１１３μ、転写率８８％であるのに対
し、表面硬度がそれよりも低いショアＡ５０である本実
施例のものは、しぼ深さが１２４μ、転写率９６％であ
り、しぼ模様の転写性能が大幅に向上していることが理
解される。
【００２２】図４は本発明の第２実施例を示すもので、
この成形用複合シートＳは熱可塑性樹脂シート１の上層
１1 が熱硬化性樹脂接着剤３と同寸法を有している。し
たがって、クランプ部Ｓ1 は熱可塑性樹脂シート１の下
層１2 と熱可塑性架橋発泡シート２の２層から構成され
る。この実施例によっても、絞り成形時にクランプ部Ｓ
2 の抗張力を適切に減少させて成形部Ｓ2 の局部的な延
伸を防止し、その肉厚の均一化を図ることができる。
この成形用複合シートＳは熱可塑性樹脂シート１の上層
１1 が熱硬化性樹脂接着剤３と同寸法を有している。し
たがって、クランプ部Ｓ1 は熱可塑性樹脂シート１の下
層１2 と熱可塑性架橋発泡シート２の２層から構成され
る。この実施例によっても、絞り成形時にクランプ部Ｓ
2 の抗張力を適切に減少させて成形部Ｓ2 の局部的な延
伸を防止し、その肉厚の均一化を図ることができる。
【００２３】図５は成形用複合シートＳの「伸び」と
「抗張力」との関係を示すグラフである。同図から明ら
かなように、（Ａ）で示す熱可塑性樹脂シート１、熱可
塑性架橋発泡シート２及び熱硬化性樹脂接着剤３の３層
構造のもの（従来の成形用複合シートＳのクランプ部Ｓ
2 に対応）は抗張力が最も大きく、（Ｂ）で示す熱可塑
性樹脂シート１（上層１1 及び下層１2 ）及び熱可塑性
架橋発泡シート２の２層構造のもの（第１実施例の成形
用複合シートＳのクランプ部Ｓ2 に対応）は抗張力が減
少しており、（Ｃ）で示す熱可塑性樹脂シート１（下層
１2 のみ）及び熱可塑性架橋発泡シート２の２層構造の
もの（第２実施例の成形用複合シートＳのクランプ部Ｓ
2 に対応）は抗張力が更に減少している。尚、（Ｄ）は
熱可塑性樹脂シート１の１層構造のもの（前記公報記載
のもの）であって、その抗張力が極めて低いために絞り
成形実施例に破断し易いことが理解される。
「抗張力」との関係を示すグラフである。同図から明ら
かなように、（Ａ）で示す熱可塑性樹脂シート１、熱可
塑性架橋発泡シート２及び熱硬化性樹脂接着剤３の３層
構造のもの（従来の成形用複合シートＳのクランプ部Ｓ
2 に対応）は抗張力が最も大きく、（Ｂ）で示す熱可塑
性樹脂シート１（上層１1 及び下層１2 ）及び熱可塑性
架橋発泡シート２の２層構造のもの（第１実施例の成形
用複合シートＳのクランプ部Ｓ2 に対応）は抗張力が減
少しており、（Ｃ）で示す熱可塑性樹脂シート１（下層
１2 のみ）及び熱可塑性架橋発泡シート２の２層構造の
もの（第２実施例の成形用複合シートＳのクランプ部Ｓ
2 に対応）は抗張力が更に減少している。尚、（Ｄ）は
熱可塑性樹脂シート１の１層構造のもの（前記公報記載
のもの）であって、その抗張力が極めて低いために絞り
成形実施例に破断し易いことが理解される。
【００２４】而して、成形用複合シートＳのクランプ部
Ｓ2 の抗張力を成形部Ｓ1 のそれに比べて適切に減少さ
せることにより、絞り成形時にクランプ部Ｓ2 を積極的
に延伸させて成形部Ｓ1 の局部的な延伸を防止し、これ
により前記成形部Ｓ1 の肉厚の均一化を図ることがで
き、しかも熱可塑性樹脂シート１の上層１1 を下層１2
よりも軟質にしたことより凹凸模様の転写性能を向上さ
せることができる。
Ｓ2 の抗張力を成形部Ｓ1 のそれに比べて適切に減少さ
せることにより、絞り成形時にクランプ部Ｓ2 を積極的
に延伸させて成形部Ｓ1 の局部的な延伸を防止し、これ
により前記成形部Ｓ1 の肉厚の均一化を図ることがで
き、しかも熱可塑性樹脂シート１の上層１1 を下層１2
よりも軟質にしたことより凹凸模様の転写性能を向上さ
せることができる。
【００２５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００２６】例えば、本発明はインストルメントパネル
に限らずドアトリム等の任意の部材の成形に適用するこ
とが可能である。
に限らずドアトリム等の任意の部材の成形に適用するこ
とが可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば、熱可塑性樹脂シート、熱可塑性架橋発泡シート及び
熱硬化性樹脂接着剤の３層からなる成形部の周縁に、熱
可塑性樹脂シート及び熱可塑性架橋発泡シートの２層か
らなるクランプ部を形成したので、成形時にクランプ部
を積極的に延伸させることにより、成形部を局部的に延
伸させることなく成形型に馴染ませることができる。こ
れにより、成形用複合シートの成形後の肉厚が均一化さ
れ、その強度及び耐久性が向上する。しかも、熱可塑性
樹脂シートの上層を下層よりも軟質に形成したので、そ
の上層に凹凸模様を正確に転写することができる。更
に、成形完了後に成形用複合シートから切除されるクラ
ンプ部は殆ど熱硬化性樹脂接着剤を含まないため、熱可
塑性樹脂シートと熱可塑性架橋発泡シートとを容易に分
離して合成樹脂材料として再利用することができる。
ば、熱可塑性樹脂シート、熱可塑性架橋発泡シート及び
熱硬化性樹脂接着剤の３層からなる成形部の周縁に、熱
可塑性樹脂シート及び熱可塑性架橋発泡シートの２層か
らなるクランプ部を形成したので、成形時にクランプ部
を積極的に延伸させることにより、成形部を局部的に延
伸させることなく成形型に馴染ませることができる。こ
れにより、成形用複合シートの成形後の肉厚が均一化さ
れ、その強度及び耐久性が向上する。しかも、熱可塑性
樹脂シートの上層を下層よりも軟質に形成したので、そ
の上層に凹凸模様を正確に転写することができる。更
に、成形完了後に成形用複合シートから切除されるクラ
ンプ部は殆ど熱硬化性樹脂接着剤を含まないため、熱可
塑性樹脂シートと熱可塑性架橋発泡シートとを容易に分
離して合成樹脂材料として再利用することができる。
【００２８】また本発明の第２の特徴によれば、クラン
プ部から熱可塑性樹脂シートの上層を除外したことによ
り、このクランプ部の抗張力を更に弱めて成形部を一層
容易に成形型に馴染ませることができる。
プ部から熱可塑性樹脂シートの上層を除外したことによ
り、このクランプ部の抗張力を更に弱めて成形部を一層
容易に成形型に馴染ませることができる。
【図１】成形型を型開きした状態を示す断面図
【図２】成形型を型締めした状態を示す断面図
【図３】第１実施例による成形用複合シートの断面図
【図４】第２実施例による成形用複合シートの断面図
【図５】成形用複合シートの伸びと抗張力の関係を示す
グラフ
グラフ
【図６】従来の成形用複合シートの断面図
１ 熱可塑性樹脂シート １1 上層 １2 下層 ２ 熱可塑性架橋発泡シート ３ 熱硬化性樹脂接着剤 Ｄ 成形型 Ｓ1 成形部 Ｓ2 クランプ部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/18 １０１ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シート（１）と熱可塑性架
橋発泡シート（２）とを熱硬化性樹脂接着剤（３）を間
に挟んで貼り合わせてなる絞り成形用複合シートにおい
て、 熱可塑性樹脂シート（１）、熱可塑性架橋発泡シート
（２）及び熱硬化性樹脂接着剤（３）の３層からなる成
形部（Ｓ1 ）の周縁に、熱可塑性樹脂シート（１）及び
熱可塑性架橋発泡シート（２）の２層からなるクランプ
部（Ｓ2 ）を形成するとともに、前記熱可塑性樹脂シー
ト（１）を上層（１1 ）及び下層（１2 ）の２層から構
成し、上層（１1 ）を下層（１2 ）よりも柔らかく形成
したことを特徴とする、絞り成形用複合シート。 - 【請求項２】 クランプ部（Ｓ2 ）が、熱可塑性樹脂シ
ート（１）の下層（１2 ）と熱可塑性架橋発泡シート
（２）とから構成されたことを特徴とする、請求項１記
載の絞り成形用複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19418892A JP2869879B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19418892A JP2869879B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631802A true JPH0631802A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2869879B2 JP2869879B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16320411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19418892A Expired - Fee Related JP2869879B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 絞り成形用複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869879B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233773A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Panasonic Corp | 合成樹脂シートの厚み制御方法 |
| CN110736487A (zh) * | 2018-07-18 | 2020-01-31 | 矢崎总业株式会社 | 车辆显示装置用指针 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP19418892A patent/JP2869879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233773A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Panasonic Corp | 合成樹脂シートの厚み制御方法 |
| CN110736487A (zh) * | 2018-07-18 | 2020-01-31 | 矢崎总业株式会社 | 车辆显示装置用指针 |
| CN110736487B (zh) * | 2018-07-18 | 2021-11-26 | 矢崎总业株式会社 | 车辆显示装置用指针 |
| US11285811B2 (en) | 2018-07-18 | 2022-03-29 | Yazaki Corporation | Vehicle display device pointer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2869879B2 (ja) | 1999-03-10 |
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