JPH0631823B2 - 原子炉キャビティに於ける放射能汚染防止シート付設方法 - Google Patents
原子炉キャビティに於ける放射能汚染防止シート付設方法Info
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- JPH0631823B2 JPH0631823B2 JP19665885A JP19665885A JPH0631823B2 JP H0631823 B2 JPH0631823 B2 JP H0631823B2 JP 19665885 A JP19665885 A JP 19665885A JP 19665885 A JP19665885 A JP 19665885A JP H0631823 B2 JPH0631823 B2 JP H0631823B2
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、滞水状態下において水により原子炉を包囲す
ることにより、核燃料交換時の放射線量を低減するとと
もに放射能汚染物質の壁面付着、気体放散等を防止する
ようにした原子炉キャビティに於ける放射能汚染防止シ
ート付設方法に関するものである。
ることにより、核燃料交換時の放射線量を低減するとと
もに放射能汚染物質の壁面付着、気体放散等を防止する
ようにした原子炉キャビティに於ける放射能汚染防止シ
ート付設方法に関するものである。
(従来技術) 一般に、原子力発電所等の原子炉格納施設では、原子炉
の燃料棒(核燃料)交換時に該燃料棒から放射される放
射線量を低減し放射能汚染を防止するために、当該原子
炉を純水を充満させた原子炉キャビティで包囲し、この
原子炉キャビティ内水中で燃料棒を交換するような構造
になっている。
の燃料棒(核燃料)交換時に該燃料棒から放射される放
射線量を低減し放射能汚染を防止するために、当該原子
炉を純水を充満させた原子炉キャビティで包囲し、この
原子炉キャビティ内水中で燃料棒を交換するような構造
になっている。
ところが、一般にこのような燃料棒の交換時には原子炉
容器その他の配管設備等の放射能劣化によるスラッジが
浮遊又は溶解し、上記原子炉キャビティ内の水は相当に
汚染されることになる。従って、この状態でそのまま水
抜きを行うと、上記キャビティの内壁面には放射能汚染
された上記スラッジ等の汚染物質がそのまま付着残存す
ることとなり、又乾燥後は空気中に浮遊し新たに気中放
散される恐れを生じる。
容器その他の配管設備等の放射能劣化によるスラッジが
浮遊又は溶解し、上記原子炉キャビティ内の水は相当に
汚染されることになる。従って、この状態でそのまま水
抜きを行うと、上記キャビティの内壁面には放射能汚染
された上記スラッジ等の汚染物質がそのまま付着残存す
ることとなり、又乾燥後は空気中に浮遊し新たに気中放
散される恐れを生じる。
そこで、このようなキャビティ壁面の放射能汚染を防止
するために、上記排水直後のキャビティ内壁面をたとえ
ばポリシャー等により速やかに拂拭又は研磨することに
より上記汚染物質を除去して除染する方法が一般に採用
されている。しかし、この方法は、それ自体全面的に人
手に頼る方法であることと相当に大きな面積、高さを有
するキャビティ内壁面を人手によって研磨して行く方法
であることから、きわめて作業能率が悪く、作業員の被
曝時間も長くなる欠点がある。また、一般に完全な除染
を行なうことが難しい。
するために、上記排水直後のキャビティ内壁面をたとえ
ばポリシャー等により速やかに拂拭又は研磨することに
より上記汚染物質を除去して除染する方法が一般に採用
されている。しかし、この方法は、それ自体全面的に人
手に頼る方法であることと相当に大きな面積、高さを有
するキャビティ内壁面を人手によって研磨して行く方法
であることから、きわめて作業能率が悪く、作業員の被
曝時間も長くなる欠点がある。また、一般に完全な除染
を行なうことが難しい。
このような事情から、上記キャビティ内壁面(側壁面、
床面等)の内周面全体にポリシートを張設し、当該キャ
ビティ内壁面が直接放射能汚染水と接触することを防止
し、排水後上記ポリシートのみを剥離して廃棄すること
により上述のような非能率な除染作業を不要にした放射
能汚染防止方法が試みられている。
床面等)の内周面全体にポリシートを張設し、当該キャ
ビティ内壁面が直接放射能汚染水と接触することを防止
し、排水後上記ポリシートのみを剥離して廃棄すること
により上述のような非能率な除染作業を不要にした放射
能汚染防止方法が試みられている。
この方法によると、確実かつ能率的な汚染防止が可能と
なるが、一方次のような課題が残されている。
なるが、一方次のような課題が残されている。
すなわち、上記のような構成によると、例えば立方体形
状のキャビティ全内壁面(5面)の各々に当該壁面を覆
うに充分な大きさと形状のポリシートを貼着し、エッジ
部を粘着テープで接着してシールかつ壁面に固定し、そ
の上でキャビティ内に純水を注入し所定量滞水させるよ
うになっているが、上記壁面に対してポリシートを全面
に完全に密着させて張り付けることは、一般に難しくど
うしても空気溜りができ易い。そして、もしそのように
空気溜りのある状態でそのまま大量の水が張られると、
その水圧により上記空気溜り部のポリシートが破砕され
て放射能汚染水が壁面側に漏れることになり、完全な汚
染防止ができなくなる。このことは、基本的にポリシー
トを介した壁面側と水側とに圧力差が生じることによる
ものであり、粘着テープの接合部に隙間があると、この
隙間から汚染水が壁面側に漏れることにもなる。
状のキャビティ全内壁面(5面)の各々に当該壁面を覆
うに充分な大きさと形状のポリシートを貼着し、エッジ
部を粘着テープで接着してシールかつ壁面に固定し、そ
の上でキャビティ内に純水を注入し所定量滞水させるよ
うになっているが、上記壁面に対してポリシートを全面
に完全に密着させて張り付けることは、一般に難しくど
うしても空気溜りができ易い。そして、もしそのように
空気溜りのある状態でそのまま大量の水が張られると、
その水圧により上記空気溜り部のポリシートが破砕され
て放射能汚染水が壁面側に漏れることになり、完全な汚
染防止ができなくなる。このことは、基本的にポリシー
トを介した壁面側と水側とに圧力差が生じることによる
ものであり、粘着テープの接合部に隙間があると、この
隙間から汚染水が壁面側に漏れることにもなる。
(発明の目的) 本発明は、上記の事情に基づいてなされたもので、キャ
ビティ内に水を張るに際し、上記キャビティ壁面とポリ
シートとの間の隙間にもキャビティの増水量に合わせて
所定量の水を入れ、ポリシートを介した両空間部に圧力
差を生ぜしめないようにして滞水させることにより上記
欠点を解決するようにした原子炉キャビティに於ける放
射能汚染防止シート付設方法を提供することを目的とす
るものである。
ビティ内に水を張るに際し、上記キャビティ壁面とポリ
シートとの間の隙間にもキャビティの増水量に合わせて
所定量の水を入れ、ポリシートを介した両空間部に圧力
差を生ぜしめないようにして滞水させることにより上記
欠点を解決するようにした原子炉キャビティに於ける放
射能汚染防止シート付設方法を提供することを目的とす
るものである。
(目的を達成するための手段) 本発明は、上記の目的を達成するために、例えば図面に
示すように、滞水状態で原子炉を包囲する原子炉キャビ
ティの内壁面に対して放射能汚染防止シートを張り付け
付設するに際し、先ず上記放射能汚染防止シートを上記
キャビティの内壁面に対して上部を開放した状態で粘着
テープで固定し、次に当該固定された放射能汚染防止シ
ートと上記キャビティ内壁面との間に先ず予め所定量の
水を注入し、この水注入状態において上記キャビティ内
に次第に水を注入し増量させるとともに、この水増量状
態に応じて上記放射能汚染防止シートとキャビティ内壁
面との間にさらに注水することにより、上記放射能汚染
防止シートをキャビティ内壁面に対して張り付け付設す
るようにしたものである。
示すように、滞水状態で原子炉を包囲する原子炉キャビ
ティの内壁面に対して放射能汚染防止シートを張り付け
付設するに際し、先ず上記放射能汚染防止シートを上記
キャビティの内壁面に対して上部を開放した状態で粘着
テープで固定し、次に当該固定された放射能汚染防止シ
ートと上記キャビティ内壁面との間に先ず予め所定量の
水を注入し、この水注入状態において上記キャビティ内
に次第に水を注入し増量させるとともに、この水増量状
態に応じて上記放射能汚染防止シートとキャビティ内壁
面との間にさらに注水することにより、上記放射能汚染
防止シートをキャビティ内壁面に対して張り付け付設す
るようにしたものである。
(作 用) 上記の手段によると、キャビティ内壁面に対して放射能
汚染防止シートを粘着テープで接合固定した後当該放射
能汚染防止シートと壁面との間に先ず所定量の水を注入
し、この水注入状態において、次第にキャビティ内に水
が張られることになり、その水張り量に応じて上記放射
能汚染防止シートと壁面との間の注水がさらに行なわれ
る。そのため上記放射能汚染防止シートと壁面との間の
水圧とキャビティ内の水圧とは常に放射能汚染防止シー
トを挟んで釣り合うようになり、放射能汚染防止シート
自体に破砕力が生じたり、漏水することはなくなり、壁
面の汚染は生じないようになる。
汚染防止シートを粘着テープで接合固定した後当該放射
能汚染防止シートと壁面との間に先ず所定量の水を注入
し、この水注入状態において、次第にキャビティ内に水
が張られることになり、その水張り量に応じて上記放射
能汚染防止シートと壁面との間の注水がさらに行なわれ
る。そのため上記放射能汚染防止シートと壁面との間の
水圧とキャビティ内の水圧とは常に放射能汚染防止シー
トを挟んで釣り合うようになり、放射能汚染防止シート
自体に破砕力が生じたり、漏水することはなくなり、壁
面の汚染は生じないようになる。
また、もしわずかの隙間から壁面側に汚染水が漏れるよ
うなことがあっても壁面側にも水が存在することにより
充分に希釈されるから汚染度を低く抑制することができ
る。
うなことがあっても壁面側にも水が存在することにより
充分に希釈されるから汚染度を低く抑制することができ
る。
(実施例) 先ず図面第1図〜第4図は、本発明の実施例に係る放射
能汚染防止シート付設方法により放射能汚染防止シート
が付設された原子炉キャビティを示す。
能汚染防止シート付設方法により放射能汚染防止シート
が付設された原子炉キャビティを示す。
上記図中、符号1は、原子炉2を包囲する状態で構築さ
れた上部を開放した略直方体形状の空間をもつ例えば原
子炉キャビティであり、例えば所定の外壁3に対してス
テンレス鋼板4を内張りして構成されている。
れた上部を開放した略直方体形状の空間をもつ例えば原
子炉キャビティであり、例えば所定の外壁3に対してス
テンレス鋼板4を内張りして構成されている。
そして、上記キャビティ1の各内壁面5・・・には、対
応する壁面の大きさと形状に合わせて例えばそれ自体弱
粘着性を有する(有しないものでもよい)ポリシート
(放射能汚染防止シート)6・・・が複数枚並列に張り
付けられ、その後上縁部を除いて両側縁および下縁の各
縁部6a〜6cを粘着テープ7で接着することにより壁
面に対して固定されている。上記ポリシート6は、必要
に応じ床面に対しても同様の方法で付設する。そして、
この状態で先ず上記ポリシート6とキャビティ内壁面5
との間の隙間Hには第3図に示すように所定量の例えば
純水WAが注入され、この純水WAの注入状態において
上記キャビティ内空間部8に所定の関係で水、好ましく
は放射線量低減効果の高いボロン水WBが注入される。
応する壁面の大きさと形状に合わせて例えばそれ自体弱
粘着性を有する(有しないものでもよい)ポリシート
(放射能汚染防止シート)6・・・が複数枚並列に張り
付けられ、その後上縁部を除いて両側縁および下縁の各
縁部6a〜6cを粘着テープ7で接着することにより壁
面に対して固定されている。上記ポリシート6は、必要
に応じ床面に対しても同様の方法で付設する。そして、
この状態で先ず上記ポリシート6とキャビティ内壁面5
との間の隙間Hには第3図に示すように所定量の例えば
純水WAが注入され、この純水WAの注入状態において
上記キャビティ内空間部8に所定の関係で水、好ましく
は放射線量低減効果の高いボロン水WBが注入される。
上記キャビティ内壁面5とポリシート6との間への純水
注入量と上記キャビティ内空間部8への水の注入量との
関係は、例えば次のように所定の段階に分けて順次行な
われる。
注入量と上記キャビティ内空間部8への水の注入量との
関係は、例えば次のように所定の段階に分けて順次行な
われる。
今、キャビティ壁面5と各ポリシート(1面≒8m×0.
9m)6の間に、水張り完了時に約2mmの水壁を作るよう
最終的に約14の純水を注水するとして、その注水方
法は、例えば下記〜の要領で実施する。
9m)6の間に、水張り完了時に約2mmの水壁を作るよう
最終的に約14の純水を注水するとして、その注水方
法は、例えば下記〜の要領で実施する。
(記) 先ず水張り直前に1.5注水し、その後キャビテ
ィ内に水張りを開始する。
ィ内に水張りを開始する。
↓ キャビティへの水張り途中、キャビティ水位が1.5m
になった所で1.5注水。
になった所で1.5注水。
↓ 水張り途中、キャビティ水位が3.0mになった所で
2.0注水。
2.0注水。
↓ 水張り途中、キャビティ水位が5.0mになった所で
3.0注水。
3.0注水。
↓ 水張り途中、キャビティ水位が7.0mになった所で
3.0注水。
3.0注水。
↓ 水張り終了後、3.0注水。
↓ (燃料棒交換) ↓ (キャビティ水抜き完了直前に、ポリシートの下部に適
当な穴をあけ排水。) 以上のようにして、キャビティの各壁面5に複数枚のポ
リシート6を隙間なく付設すると、キャビティ1への水
張り進行状態(増水状態)に対応して、壁面5とポリシ
ート6間の水圧とキャビティ1内張り水の水圧との圧力
差が均衡する状態で水張りが完了することになる。従っ
て、ポリシート6の破損や放射能汚染水の壁面5側への
漏洩は殆ど生じなくなる。また仮に粘着テープ7とポリ
シート6との間に何かの事情で隙間が生じて放射能汚染
水が壁面5側に浸透して行くようなことがあっても壁面
側に所定量の汚染されていない純水が存在することによ
り充分に希釈されることから、汚染度が低くて済むよう
になる。
当な穴をあけ排水。) 以上のようにして、キャビティの各壁面5に複数枚のポ
リシート6を隙間なく付設すると、キャビティ1への水
張り進行状態(増水状態)に対応して、壁面5とポリシ
ート6間の水圧とキャビティ1内張り水の水圧との圧力
差が均衡する状態で水張りが完了することになる。従っ
て、ポリシート6の破損や放射能汚染水の壁面5側への
漏洩は殆ど生じなくなる。また仮に粘着テープ7とポリ
シート6との間に何かの事情で隙間が生じて放射能汚染
水が壁面5側に浸透して行くようなことがあっても壁面
側に所定量の汚染されていない純水が存在することによ
り充分に希釈されることから、汚染度が低くて済むよう
になる。
なお、上記第1図および第2図中、符号9は、原子炉2
の燃料棒交換時においてマストチューブ10を吊下げた
状態の移動架台、符号11,12は原子炉所定点検等の
炉心支持装置(上部および下部)をそれぞれ示してい
る。
の燃料棒交換時においてマストチューブ10を吊下げた
状態の移動架台、符号11,12は原子炉所定点検等の
炉心支持装置(上部および下部)をそれぞれ示してい
る。
(発明の効果) 本発明は、以上に説明したように、滞水状態で原子炉を
包囲する原子炉キャビティの内壁面に対して放射能汚染
防止シートを張り付け付設するに際し、先ず上記放射能
汚染防止シートを上記キャビティの内壁面に対して上部
を開放した状態で粘着テープで固定し、次に当該固定さ
れた放射能汚染防止シートと上記キャビティ内壁面との
間に先ず予め所定量の水を注入し、この水注入状態にお
いて上記キャビティ内に次第に水を注入し増量させると
ともに、この水増量状態に応じて上記放射能汚染防止シ
ートとキャビティ内壁面との間にさらに注水することに
より、上記放射能汚染防止シートをキャビティ内壁面に
対して張り付け付設するようにしたことを特徴とするも
のである。
包囲する原子炉キャビティの内壁面に対して放射能汚染
防止シートを張り付け付設するに際し、先ず上記放射能
汚染防止シートを上記キャビティの内壁面に対して上部
を開放した状態で粘着テープで固定し、次に当該固定さ
れた放射能汚染防止シートと上記キャビティ内壁面との
間に先ず予め所定量の水を注入し、この水注入状態にお
いて上記キャビティ内に次第に水を注入し増量させると
ともに、この水増量状態に応じて上記放射能汚染防止シ
ートとキャビティ内壁面との間にさらに注水することに
より、上記放射能汚染防止シートをキャビティ内壁面に
対して張り付け付設するようにしたことを特徴とするも
のである。
従って、本発明によると、キャビティ内壁面に対して放
射能汚染防止シートを粘着テープで接合固定した後当該
放射能汚染防止シートと壁面との間に先ず所定量の水を
注入し、この水注入状態において、次第にキャビティ内
に水が張られることになり、その水張り量に応じて上記
放射能汚染防止シートと壁面との間の注水がさらに行な
われる。そのため上記放射能汚染防止シートと壁面との
間の水圧とキャビティ内の水圧とは常に放射能汚染防止
シートを挟んで釣り合うようになり、放射能汚染防止シ
ート自体に破砕力が生じたり、漏水することはなくな
り、壁面の汚染は生じないようになる。
射能汚染防止シートを粘着テープで接合固定した後当該
放射能汚染防止シートと壁面との間に先ず所定量の水を
注入し、この水注入状態において、次第にキャビティ内
に水が張られることになり、その水張り量に応じて上記
放射能汚染防止シートと壁面との間の注水がさらに行な
われる。そのため上記放射能汚染防止シートと壁面との
間の水圧とキャビティ内の水圧とは常に放射能汚染防止
シートを挟んで釣り合うようになり、放射能汚染防止シ
ート自体に破砕力が生じたり、漏水することはなくな
り、壁面の汚染は生じないようになる。
また、もしわずかの隙間から壁面側に汚染水が漏れるよ
うなことがあっても壁面側にも水が存在することにより
充分に希釈されるから汚染度を低く抑制することができ
る。
うなことがあっても壁面側にも水が存在することにより
充分に希釈されるから汚染度を低く抑制することができ
る。
第1図は、本発明の実施例に係る放射能汚染防止シート
付設方法により放射能汚染防止シートが付設された原子
炉キャビティの中央縦断面図、第2図は同キャビティの
平面図、第3図は、同キャビティの壁面部の拡大正面
図、第4図は、同キャビティの壁面部における拡大平面
図である。 1……原子炉キャビティ 2……原子炉 3……外壁 4……ステンレス鋼板 5……壁面 6……ポリシート 7……粘着テープ 8……キャビティ内空間部
付設方法により放射能汚染防止シートが付設された原子
炉キャビティの中央縦断面図、第2図は同キャビティの
平面図、第3図は、同キャビティの壁面部の拡大正面
図、第4図は、同キャビティの壁面部における拡大平面
図である。 1……原子炉キャビティ 2……原子炉 3……外壁 4……ステンレス鋼板 5……壁面 6……ポリシート 7……粘着テープ 8……キャビティ内空間部
Claims (1)
- 【請求項1】滞水状態で原子炉を包囲する原子炉キャビ
ティの内壁面に対して放射能汚染防止シートを張り付け
付設するに際し、先ず上記放射能汚染防止シートを上記
キャビティの内壁面に対して上部を開放した状態で粘着
テープで固定し、次に当該固定された放射能汚染防止シ
ートと上記キャビティ内壁面との間に先ず予め所定量の
水を注入し、この水注入状態において上記キャビティ内
に次第に水を注入し増量させるとともに、この水増量状
態に応じて上記放射能汚染防止シートとキャビティ内壁
面との間にさらに注水することにより、上記放射能汚染
防止シートをキャビティ内壁面に対して張り付け付設す
るようにしたことを特徴とする原子炉キャビティに於け
る放射能汚染防止シート付設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19665885A JPH0631823B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 原子炉キャビティに於ける放射能汚染防止シート付設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19665885A JPH0631823B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 原子炉キャビティに於ける放射能汚染防止シート付設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255600A JPS6255600A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH0631823B2 true JPH0631823B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16361439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19665885A Expired - Lifetime JPH0631823B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 原子炉キャビティに於ける放射能汚染防止シート付設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631823B2 (ja) |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP19665885A patent/JPH0631823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255600A (ja) | 1987-03-11 |
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