JPH0631975Y2

JPH0631975Y2 - 額縁の骨枠連結具

Info

Publication number: JPH0631975Y2
Application number: JP1989104960U
Authority: JP
Inventors: 紘山田
Original assignee: 株式会社ニチエイ
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1989-09-07
Publication date: 1994-08-24
Anticipated expiration: 2004-08-24
Also published as: JPH0344464U

Description

【考案の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この考案は、例えばアルミニウムで形成された額縁の骨
枠を連結するような額縁の骨枠連結具であって、詳しく
は、生産コストが低く、かつ組立て作業の簡単な額縁の
骨枠連結具に関する。

（ロ）従来の技術従来、額縁の骨枠連結具としては、実開昭６２−１６３
６７号公報に開示されているような連結具があった。

すなわち、Ｌ字形の二枚の上下の金具と作動レバーとで
構成され、上部金具には円形の孔を形成して上側に配置
し、下部金具には上述の孔と対向する位置に、上方へ突
出した突起を一体形成して下側に配置する。また、作動
レバーは側面視略Ｌ字形に形成し、下端には回転操作に
よって上述の突起に圧接する圧接部を形成しており、上
側に配置する上部金具の孔に挿嵌する。

そして、それぞれ別体になっている上下の金具を、連結
すべき骨枠の連結溝に差込んで、上部金具に挿嵌した作
動レバーを孔内で回転して、下部金具に形成した突起上
部へ乗り上げさせることによって、対向する上下の金具
の間隙を隔離方向へ押し広げて、この金具を差込んだ連
結溝内に固定し、二つの骨枠を連結していた。

（ハ）考案が解決しようとする問題点しかし、上述のように別体になっている二つの上下の各
金具をそれぞれに同一の連結溝に差込むのは、二つの金
具間に突起や作動具が介在して両者の位置が極めて不安
定であるうえ、これら上部金具および下部金具には方向
性があるので、別々の部品ケースからそれぞれ取出し
て、上述の方向性を一致させた後に、両者を組み合わせ
て差込む必要があり、方向性の符号操作はもとより、上
下の各金具がそれぞればらばらになるため額縁の組立て
の作業が著しく面倒であり、作業性が極めて悪い問題点
があった。

この考案は、上下の連結板の両端を連結部材でそれぞれ
一体的に連結することにより、上述の如き方向性一致操
作を不要となし、額縁の組立て作業性の大幅な向上を図
ることができ、加えて生産コストを低く抑えることが可
能な額縁の骨枠連結具の提供を目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段この考案は、額縁のコーナ部分を成す二つの骨枠の連結
溝に差込んでこれら両者を連結する上下一組の連結板
と、該一組の連結板を隔離方向に押し広げて上記連結溝
に固定する作動具とを備えた額縁の骨枠連結具であっ
て、前記一組の連結板の両端側を、その対向部分に所定
の間隙を保持して一体的に連結する連結部材を介して互
に連結した額縁の骨枠連結具であることを特徴とする。

（ホ）作用この考案によれば、一組の連結板の両端側が連結部材に
よって予め一体に連結した連結具を連結すべき骨枠の連
結溝に差込んで、作動具を操作して二つの骨枠を連結す
る。

（ヘ）考案の効果このように、この考案によれば、二つの連結板の両端側
を連結部材によって互に連結して、一体化したので、従
来のように二つの別々の連結板を同一の連結溝に別々に
差込むような面倒な作業の必要がなく、予め連結されて
一体に構成された連結具の一度の差込み操作でよく、方
向性の一致操作が不要となるため、組立て作業性の大幅
な向上を図ることができる効果がある。

また、二つの連結板を連結する際は、所定の間隙を隔て
て行っているので、従来のように、両連結板間に介在す
る突起や作動具の影響を受けて両連結板が不安定になる
ことなく、安定しており連結溝に差込む作業が行いやす
い。作動具によって、間隙の幅を乱されることなく、非
常に容易に、組み立てることができる。

加えて、この骨枠連結具は、プレス加工によって形成で
きる連結板および作動具と、例えば樹脂などによる一体
成形で構成可能な連結部材とで構成しているので、形成
は簡単であり、かつ低コストに形成することができる効
果がある。

（ト）実施例この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は額縁の骨枠連結具を示し、第１図および第２図に
おいて、額縁の骨枠連結具１は、骨枠１３，１４の連結
溝１３ａ，１４ａ（第４図参照）に差込む互に平行な上
下の二枚の連結板２，３と、これらの連結板２，３を離
間方向に押し広げて上述の連結溝に固定する作動具４
と、上述の二枚の連結板２，３の両端側でこれらの遊離
分解を防止する二つの連結部材５，６とで構成してい
る。

前述の二枚の連結板２，３のうち上側連結板２は平面視
Ｌ字形に形成し、一片側には下方へ半円形状に膨出した
締付部７を幅方向に沿って切起し形成し、該締付部７の
やや遊端側に円形の回動孔８を形成している。この回動
孔８の中央よりも上側連結板２の長手方向基端寄りに
は、突起８ａを一体形成して、該突起８ａをストッパと
成している。

さらに、この回動孔８の遊端側には、楕円形状の係止孔
９を形成し、この係止孔９の一部をその外側の端部と連
通させて、開口部９ａと二つの係止部９ｂ，９ｂを形成
して、平面視Ｃ形状に形成している。

また、Ｌ字形の他片側にはネジ孔１０，１０を形成し、
上側連結板２および前述の下側連結板３の骨枠側の連結
溝１３ａ，１４ａへの固定に備えている。加えて、上述
の他片側の端部には、上述の上側連結板２に形成した係
止孔と同様の係止孔９を形成している。

両翼を上述のように形成した上側連結板２の上面で、連
結溝１３ａ，１４ａ内側の上側に対応する位置には、プ
レス加工で形成した滑り止め用の突起１１…を適宜一体
形成している。

一方、下側連結板３は、その形状を上述の上側連結板２
と略同様に形成した平面視Ｌ字形の平面板状であり、こ
の下側連結板３の上述の回動孔８に対向する側は、上方
へ反り返している。

また、上述の上側連結板２に形成した係止孔９，９に対
向する位置には、楕円形状の圧入孔１２，１２を形成し
ている。

前述の作動具４は、側面視略Ｚ字状に形成し、上述の回
動孔８に挿嵌可能な幅に形成した回動部４ａを介して上
方に操作レバー４ｂを、下方に圧接部４ｃをそれぞれ一
体連設している。

上述の回動部４ａは上述の操作レバー４ｂが骨枠１４の
上面に位置する長さに形成し、この直立する回動部４ａ
に対して直角に屈曲して操作レバー４ｂを一側に湾曲し
つつ一体連設し、さらに圧接部４ｃはこれの上面を、上
述の締付部７の下端面に圧接するように上述の操作レバ
ー４ｂとは逆方向に一体連設している。

前述の連結部材５，６は、円柱状に形成され、第３図に
も示すように、円柱状部の上面には、先端側が太くな
り、その先端の太い部分が上述の係止孔９に対応するよ
うな係止突起５ａ，６ａを形成し、さらにその先端には
一回り太い頭部５ｂ，６ｂを一体形成している。円柱状
部の下面には、前述の圧入孔１２，１２に圧入可能な圧
入突起５ｃ，６ｃを、圧入孔１２，１２に対向する位置
に形成している。

また、これらの連結部材５，６の各係止突起５ａ，６ａ
および頭部５ｂ，６ｂを除いた円柱部分の高さは、これ
らが上側連結板２と下側連結板３との間に形成される一
定の間隙を保ち、上側連結板２の上面と下側連結板３の
下面とで形成する厚みが骨枠１３，１４の連結溝１３
ａ，１４ａに差込み可能なようにそれぞれ調整されてい
る。

各々を以上のように形成した後、まず、上側連結板２の
回動孔８に作動具４を挿嵌する。裏面側に膨出した締付
部７に、圧接部４ｃが対応し得るようにし、回動部４ａ
が回動孔８内を回動するようにする。

次に、両端部に形成した係止孔９，９に、連結部材５，
６の係止突起５ａ，６ａを開口部９ａ，９ａから挿着し
て係止し、頭部５ｂ，６ｂによって、抜止めを行う。

続いて、下側連結板３を上側連結板２の裏面側より接近
させ、両端の圧入孔１２，１２に連結部材５，６の圧入
突起５ｃ，６ｃを圧入し、連結部材５，６の高さを保持
した状態で固定して、第１図に示す状態にする。

このようにして各要素が一体になった骨枠連結具１の両
翼をそれぞれ、第４図に示すように、骨枠１３，１４の
連結溝１３ａ，１４ａに差込む。上側連結板２に形成し
たネジ孔１０，１０にはネジ１５，１５を螺合して連結
溝１３ａに固定し、他側の作動具４は、これを回転して
上側連結板２と下側連結板３との間の圧接部４ｃを上側
連結板２裏面の締付部７の下面に潜り込ませ、対向する
二枚の連結板２，３の成す間隙を押し広げて、連結溝１
４ａに固定する。そして、二本の骨枠１３，１４を連結
する。

前述のように、二つの連結板２，３は、連結部材５，６
によって連結され一体化されているので、使用者は方向
性を何等考慮する必要がなく、連結溝１３ａ，１４ａに
差込む時に二つの連結板２，３がばらばらになったりせ
ず、簡単に行える。

また、二つの連結板２，３の間隙は、連結溝１３ａ，１
４ａに差込めるような高さを、連結部材５，６によって
保っているので、二つの連結板２，３の間に作動具４等
が存在していても、それらによって何等影響を受けず、
あくまでも一体化された一つの連結具として使用するこ
とができる。

このとき、特に、作動具４を有する一片側の下側連結板
３は、上方へ湾曲しているので、下側連結板３の上面が
作動具４の回動部４ａと圧接部４ｃとの直角部分を上方
へ支持するので、作動具４のがた付きも抑制でき、額縁
の組付けがより容易になる。

さらに、各部品は、プレス加工や、樹脂による一体成形
によって形成できるので、簡単であり、コストを低く押
えることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は額縁の骨枠連結具を示し、第１図は額縁の骨枠連結具を示す斜視図、第２図は額縁の骨枠連結具を示す分解斜視図、第３図は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、第４図は骨枠の連結過程を示す説明図である。２，３……連結板、４……作動具５，６……連結部材、１３，１４……骨枠１３ａ，１４ａ……連結溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】額縁のコーナ部分を成す二つの骨枠（１
３，１４）の連結溝（１３ａ，１４ａ）に差込んでこれ
ら両者（１３，１４）を連結する上下一組の連結板
（２，３）と、該一組の連結板（２，３）を隔離方向に押し広げて上記
連結溝（１３ａ，１４ａ）に固定する作動具（４）とを
備えた額縁の骨枠連結具であって、前記一組の連結板（２，３）の両端側を、その対向部分
に所定の間隙を保持して一体的に連結する連結部材
（５，６）を介して互に連結した額縁の骨枠連結具。