JPH06299764A

JPH06299764A - 固定機構

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Publication number: JPH06299764A
Application number: JP9109193A
Authority: JP
Inventors: Raita Miyamoto; 雷太宮本
Original assignee: N S A Kk
Current assignee: N S A Kk
Priority date: 1993-04-19
Filing date: 1993-04-19
Publication date: 1994-10-25
Anticipated expiration: 2017-11-20
Also published as: JP3348903B2

Abstract

(57)【要約】【目的】特別な設備を要することなく、確実且つ容易
に部材と部材とを互いに略垂直等の角度関係で組立て、
固定できる部材と部材との連結機構。【構成】第１部材(1) の円形孔部(13,14) が、第２部
材(2) の受入れ部(21,22) に受入れられるように、第１
部材(1) を第２部材(2) に組付け、第１部材(1) の円形
孔部(13,14) に棒状係止部材(3) を挿通する。次いで、
棒状係止部材(3) を円形孔部(13,14) 内で回転させ、棒
状係止部材(3) の偏心部部(32)で第２部材(2) の被押圧
面(25)を押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定機構に関し、更に
詳しくは、部材と部材とを互いに略垂直等の所定角度関
係で固定するための固定機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】部材と部材を組み合わせてステンレスサ
ッシュまたアルミサッシュの枠のような矩形の製品を作
成するにあたっては、両部材を溶接することによって矩
形の製品を形成することが一般に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような溶接によって両部材を互いに固定する方法にあっ
ては、溶接の熱等によって両部材が変形するため所望の
製品形状が得られなかったり、両部材を互いに垂直に溶
接するには熟練を要するため、製品の歩留りを向上させ
ることが困難である、という問題がある。更には、溶接
には、専用の設備が必要であるため、設備に費用がかか
り、これが製品の製造コストを押し上げることになる。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、特別な設備を要することなく、確実且つ容易に部
材と部材とを互いに略垂直等の角度関係での組立て・固
定ができる部材と部材との固定機構を提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、夫々が円形孔部を有する２つの第１連結
部と第２連結部とを備えた第１部材と、上記第１部材と
の組立て状態において上記第１部材の各連結部を受入れ
る受入れ部と、該受入れ部材に受入れられた上記第１部
材の各連結部の円形孔部間に位置し、該両円形孔部と協
働する被押圧部と、を備えた第２部材と、組立て状態に
おいて上記第１部材の受入れ部の両円形孔部を貫通し、
該円形孔部内で回転することにより上記第２部材の被押
圧部を押圧する偏心部を有する棒状係止部材とからな
る、固定機構を提供する。上記被押圧部は、棒状係止部
材の偏心部と嵌合する嵌合部であっても良く、更に、上
記嵌合部が、上記棒状係止部材の偏心部を受け入れる開
口、又は、凹部であってもよい。

【０００５】更に、上記第２部材の被押圧部に突起部が
形成され、更に、上記棒状係止部材の偏心部に上記第２
部の突起部が嵌合する切欠き部が形成されていてもよ
い。

【０００６】

【作用】上記構成を有する固定機構によれば、第１部材
を第２部材に組み付けた状態で、第１部材の各受入れ部
に設けられた各円形孔部に棒状係止部材を挿通し、該棒
状係止部材を回転させることにより、棒状係止部材の偏
心部が第２部材の被押圧面を押圧し、これによって、第
１部材と第２部材とが連結・固定される。

【０００７】

【実施例】以下、図面に従って、本発明を詳細に説明す
る。図１乃至図４は本発明の第１実施例を示す。この第
１実施例は、本発明をステンレスサッシュの枠に適用し
たものである。第１部材１は、第１連結部11と第２連結
部12とを備えた略コ字状の形状を有している。各連結部
11,12 には、円形孔部13,14 がそれぞれ形成されてい
る。又、第１部材１の各連結部11,12 に挟まれた部分に
は、該第１部材１をステンレスサッシュの枠の横部材Ａ
等に連結するためのネジ孔15,16 が形成されている。一
方、第２部材２は、外側方向に凸字状に突出する突出部
23を有し、この突出部23の上下端がそれぞれ上記第１部
材１の各連結部11,12 に当接しつつこれを受け入れる受
入れ部21,22 を形成する。又、突出部23の突端部24の内
側面は、後述するように棒状係止部材３の偏心部32が押
圧する被押圧部である被押圧面25となっている。

【０００８】棒状係止部材３は、先細りとなった先端部
31と、該部材３自身の一部を湾曲させることによって形
成した偏心部32と、上記先端部の反対側に形成された頭
部33とを有する。頭部33には、横断面六角形の凹部33が
形成されている。又、上記偏心部32は、棒状係止部材３
を第２部材２に組付けた第１部材１の円形孔部13,14に
挿通し、該円形孔部内で棒状係止部材３を回転させた
時、第２部材２の被押圧面25を押圧し、第１部材１と第
２部材２とをガタつきなく固定、連結するような寸法・
形状に形成されている。次に、上記第１実施例を使用し
た固定方法を説明する。ここで、第１部材１及び第２部
材２はそれぞれ、図１及び図２に二点鎖線で示すステン
レスサッシュ枠の横部材Ａ、縦部材Ｂに取付けられてい
る。先ず、第１部材１の各連結部11,12を第２部材の各
受入れ部21,22 当接させるようにして、第１部材１が図
４に二点鎖線で示す位置にくるように、第１部材１を第
２部材２に組付ける。次いで、第１部材１の各連結部1
1,12 に形成された円形孔部13,14 に、棒状係止部材３
を挿通する。このとき、棒状係止部材３の偏心部32が、
第２部材２の被押圧面25の反対方向に位置する（即ち、
図５に実線で示す位置に位置する）ようにして、棒状係
止部材３を円形孔部13,14 に挿通する。

【０００９】次に、六角棒レンチＬ等を用いて棒状係止
部材３を図５の二点鎖線で示す位置へ回転させ、その偏
心部32で第２部材２の被押圧面25を押圧する（図３）。
この押圧により、棒状係止部材３の偏心部32が第２部材
２を図３中の左方向へ、そして、棒状係止部材３の円形
孔部13,14 への挿通部分が第１部材１を第１部材１を図
３中の右方向へ、押し付ける。この結果、棒状係止部材
３の円形孔部13,14 から抜けが防止されるとともに、第
１部材１及び第２部材２とがガタつきなく固定されるこ
とになる。図６は、本発明の第２実施例の縦断面を示
す。この第２実施例の基本的な構成は、上記第１実施例
を同一であり、対応する要素には第１実施例と同一の参
照番号を付し、その説明を省略する。

【００１０】第２実施例の第１実施例との相違点は、第
１実施例の被押圧面25に相当する部分に、被押圧部又は
嵌合部たる矩形の開口126 が形成され、この開口126 に
棒状係止部材３の偏心部32が嵌合することによって、棒
状係止部材３の回転戻りが抑止され、第１部材１と第２
部材２との固定が安定したものとなる。尚、この嵌合部
は、開口に限定されず、棒状係止部材３の偏心部32を受
け入れる形のものであってもよい。具体例としては、第
１実施例の被押圧面25をえぐって凹部を形成したり、被
押圧面25に一対の突起を設けたものが挙げられる。図７
及び図８は、本発明の第３実施例の縦断面を示す。この
第３実施例の基本的な構成は、上記第１実施例を同一で
あり、対応する要素には第１実施例と同一の参照番号を
付し、その説明を省略する。

【００１１】第３実施例の第２部材202 は、外側方向に
凸字状に突出する突出部223 を有し、この突出部223 の
上下端がそれぞれ上記第１部材１の各連結部11,12 に当
接しつつこれを受け入れる受入れ部221,222 を形成す
る。又、突出部223 の突端部の内側面は、後述するよう
に棒状係止部材203 の偏心部232 に押圧される被押圧部
である被押圧面225 となっている。更に、この被押圧面
225 には、突起部227 が形成されている。又、第３実施
例の棒状係止部材203 は、第１実施例の棒状係止部材３
と同様に、先細りとなった先端部231 と、該部材203 自
身の一部を湾曲させることによって形成した偏心部232
と、上記先端部の反対側に形成された頭部233 とを有す
る。頭部233 には、横断面六角形の凹部（図示せず）が
形成されている。又、上記偏心部232 は、棒状係止部材
203 を第２部材202 に組付けられた第１部材１の円形孔
部13,14 に挿通し、該円形孔部内で棒状係止部材203 を
回転させた時、第２部材202 の被押圧面225 を押圧し、
第１部材１と第２部材202 とをガタつきなく固定、連結
するような寸法・形状に形成されている。更に、棒状係
止部材203 の偏心部232 には、上記第２部202 の被押圧
面225 に形成された突起部227 と嵌合する切欠き部235
が形成されている。

【００１２】この第３実施例を使用した固定方法、上記
第１実施例を使用した固定方法を同じである。即ち、先
ず、第１部材１の各連結部11,12 を第２部材202 の各受
入れ部221,222 当接させるようにして、第１部材１が図
７に二点鎖線で示す位置にくるように、第１部材１を第
２部材202 に組付ける。次いで、第１部材１の各連結部
11,12 に形成された円形孔部13,14 に、棒状係止部材20
3 を挿通する。このとき、棒状係止部材203 の偏心部23
2 が、第２部材202 の被押圧面225 の反対方向に位置す
る（即ち、図８に実線で示す位置に位置する）ようにし
て、棒状係止部材203 を円形孔部13,14 に挿通する。次
に、六角棒レンチＬ等を用いて棒状係止部材203 を図８
の二点鎖線で示す位置へ回転させ、その偏心部232 で第
２部材202 の被押圧面225 を押圧させるとともに、被押
圧面225 に形成された突起部227 に、棒状係止部材203
の偏心部232の切欠き部235 を嵌合させる。

【００１３】この押圧により、棒状係止部材203 の偏心
部232 が第２部材202 を図８中の左方向へ、そして、棒
状係止部材203 の円形孔部13,14 への挿通部分が第１部
材１を第１部材１を図８中の右方向へ、押し付ける。こ
の結果、棒状係止部材203 の円形孔部13,14 から抜けが
防止されるとともに、第１部材１及び第２部材202 とが
ガタつきなく固定されることになる。更に、被押圧面22
5 に形成された突起部227 と、棒状係止部材203 の偏心
部232 の切欠き部235 との嵌合により、棒状係止部材20
3 の円形孔部13,14 内での軸線方向の動きが制限され、
該棒状係止部材203 の抜け等の防止がより確実に行える
ことになる。尚、本発明は、上記実施例に何ら限定され
るものでなく、特許請求の範囲に記載された、技術的事
項の範囲内において、種々の変更・変形が可能である。

【００１４】

【効果】以上詳述した本発明によれば、第１部材を第２
部材に組付けた後、第１部材の連結部に棒状係止部材を
挿通し、しかる後、この棒状係止部材を回転させ、棒状
係止部材の偏心部で第２部材の被押圧部を押圧すること
によって、第１部材と第２部材とを所定角度で固定でき
るので、特別な設備を要することなく、確実且つ容易に
第１部材と第２部材とを互いに略垂直等の所定角度関係
での組立て・固定ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の固定機構の固定前の状態
を示す分解斜視図

【図２】本発明の第１実施例の固定機構の固定状態での
概略斜視図

【図３】図２のIII-III 線に沿った断面図

【図４】本発明の第１実施例の固定機構の使用方法を示
す縦断面図

【図５】本発明の第１実施例の固定機構の使用方法を示
す縦断面図

【図６】本発明の第２実施例の固定機構の固定状態を示
す縦断面図

【図７】本発明の第３実施例の固定機構の使用方法を示
す縦断面図

【図８】本発明の第３実施例の固定機構の使用方法を示
す縦断面図

【符号の説明】

１第１部材２第２部材３棒状係止部材 11 第１連結部 12 第２連結部 13 円形孔部 14 円形孔部 21 第１受入れ部 22 第２受入れ部 25 被押圧面（被押圧部)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】夫々が円形孔部を有する２つの第１連結
部と第２連結部とを備えた第１部材と、上記第１部材との組立て状態において上記第１部材の各
連結部を受入れる受入れ部と、該受入れ部材に受入れら
れた上記第１部材の各連結部の円形孔部間に位置し、該
両円形孔部と協働する被押圧部と、を備えた第２部材
と、組立て状態において上記第１部材の受入れ部の両円形孔
部を貫通し、該円形孔部内で回転することにより上記第
２部材の被押圧部を押圧する偏心部を有する棒状係止部
材とからなる、ことを特徴とする固定機構。
【請求項２】上記被押圧部が、棒状係止部材の偏心部
と嵌合する嵌合部であること、を特徴する請求項１に記
載の固定機構。
【請求項３】上記嵌合部が、上記棒状係止部材の偏心
部を受け入れる開口であること、を特徴する請求項２に
記載の固定機構。
【請求項４】上記嵌合部が、上記棒状係止部材の偏心
部を受け入れる凹部であること、を特徴する請求項２に
記載の固定機構。
【請求項５】上記第２部材の被押圧部に突起部が形成
され、更に、上記棒状係止部材の偏心部に上記第２部の
突起部が嵌合する切欠き部が形成されている、ことを特
徴とする請求項１に記載の固定機構。