JPH06319992A

JPH06319992A - 吸着材

Info

Publication number: JPH06319992A
Application number: JP11563193A
Authority: JP
Inventors: Toshio Tanaka; 俊雄田中; Makoto Inoue; 誠井上
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-05-18
Filing date: 1993-05-18
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】活性炭と同様の高い吸着性能を有し、同時に
従来の活性炭が有していなかった官能基の制御性や導電
性粉塵を生じない等の利点を有する吸着材を提供する。【構成】比表面積が１０００ｍ²／ｇ以上であり、直
径１０〜３０Åのミクロ孔の割合が６５％以上である有
機芳香族系高分子を主体とした吸着材。このような有機
芳香族系高分子は、芳香族モノビニル単量体と芳香族ポ
リビニル単量体の共重合体を、膨潤ゲル化により多孔化
した後、高密度の架橋処理を行なって多孔化状態を安定
に固定化することにより合成することができる。【効果】導電性粉塵を生じないため、電子機器が設置
された場所で使用が可能であり、また官能基の制御によ
り吸着特性を自由に制御することができ、幅広い吸着分
野での使用が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機溶剤ガス、モノマ
ー蒸気、農薬蒸気や毒ガス等のガス成分の吸着や、液相
中の臭い成分や色成分の吸着除去等において、活性炭に
匹敵する高い吸着性能を示す吸着材に関するものであ
る。本発明による吸着材は、炭素学会編「活性炭−基礎
と応用」，講談社サイエンティフィック，第６章（１９
８４）、および近藤精一「吸着の化学」，丸善，第７章
（１９９１）に示されている各種の吸着用途に使用可能
であるばかりでなく、吸着材に導入される官能基の制御
性が高く、導電性粉塵を生じない等の利点を有する。こ
のため、本発明は、電子機器設置のクリーンルームで使
用可能となる等、活性炭より幅広い物質の吸着除去に利
用可能な吸着材を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】活性炭、活性炭素繊維に代表される無機
系多孔体は、その高い比表面積を利用し吸着材として利
用されている。活性炭系吸着材において、直径３０Å以
下のミクロポアを多量に持ち、高い比表面積を有するも
のが合成可能となるに至り、気相および液相での吸着材
として使用されるようになっている。上記ミクロ孔は、
ガス成分や液相中の比較的小さい（たとえば分子量５０
００以下の）分子の吸着に特に有効である。

【０００３】しかしながら、活性炭、活性炭素繊維は強
度が弱く、振動等により粉末化し粉塵を発生させること
が知られている。特に活性炭や活性炭素繊維からの粉塵
は電気伝導性を有するため、電子機器に付着した場合、
故障や誤動作等の重大な問題を引起こす。このため、精
密機器が設置されたクリーンルーム等において活性炭や
活性炭素繊維等の吸着材を使用することは大きな困難を
伴っていた。また、活性炭や活性炭素繊維の製造工程に
おいて、焼成工程は原料が持つ官能基のほとんどを消失
させる。焼成後において、化学反応等により官能基を付
与することも困難である。これらのことは、吸着材と吸
着物質との親和性、つまり吸着特性を制御することが困
難であることを示している。

【０００４】これに対し、有機樹脂系の吸着材において
は、特開昭６１−６９８１６、特開昭５５−１８２９７
に代表されるようなマクロレティキュラー（ｍａｃｒｏ
ｒｅｔｉｃｕｌａｒ）構造を有する多孔性共重合体から
なる粒状の吸着材が知られている。これらの有機樹脂系
吸着材は、活性炭、活性炭素繊維に比べ比較的高い強度
を有し、また前述の導電性粉塵の発生もないという利点
を有している。これらの多孔性共重合体は、表面官能基
の付与により比較的容易に親水性から疎水性まで、表面
状態をコントロールできるという利点も有している。

【０００５】しかしながら、これらの有機樹脂系の吸着
材は、その平均細孔径が４０Å以上と大きな細孔径を有
し、クロマト用樹脂などの液相系でタンパク質に代表さ
れるような高分子量物質を吸着分離させる場合には最適
であるが、ガス成分や液相中の低分子量物質に対する吸
着材として用いた場合は細孔径が大きすぎ、有効に吸着
できる吸着量が非常に小さいという問題が生じていた。

【０００６】上記に関して従来の有機樹脂系の吸着材に
おいては、たとえば前述の特開昭５５−１８２９７にお
いて「直径３０Å以下の細孔は、その重合体が乾燥した
ときは重合体構造から消失するので実質的にはまったく
細孔ではない」と述べられている。上記のように有機樹
脂材料において、３０Å以下の安定なミクロ孔を主体と
して多量に有する吸着材を製造することは従来困難であ
ると考えられてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、活性炭に代表さ
れる無機系の吸着材においては、強度や吸着特性の制御
性等において多くの問題を抱えており、これに代わる有
機樹脂系の吸着材が求められている。しかしながら従来
の有機樹脂系の吸着材では、ミクロ孔が分子の熱運動に
より消失してしまい、安定した吸着特性を示すことがで
きなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＢＥＴ法によ
り求めた全比表面積が１０００ｍ²／ｇ以上であり、か
つ細孔直径１０〜３０Åの累積比表面積が全比表面積の
６５％以上であることを特徴とする有機芳香族系高分子
を主体とした吸着材である。

【０００９】また、本発明は、有機芳香族系高分子にお
いて、原料単量体中の芳香族ポリビニル単量体の割合が
０．１〜８重量％の範囲であり、かつ吸着材の膨潤率が
１００％以下であることを特徴とした吸着材を提供する
ことができる。

【００１０】さらに本発明は、クロロメチルスチレン成
分の割合が８５重量％以上の共重合体を原料とした吸着
材において、吸着材の塩素含有量が４重量％以下である
ことを特徴とする吸着材を提供することができる。

【００１１】本発明における有機芳香族系高分子は、芳
香族モノビニル単量体と芳香族ポリビニル単量体との重
合より合成される。芳香族モノビニル単量体としては、
スチレン、クロロメチルスチレン、メチルスチレン
（ｏ，ｍ，ｐ）、α−メチルスチレンを代表とした、ス
チレンの各種置換体が用いられる。芳香族ポリビニル単
量体としては、ジビニルベンゼン（たとえばエチルビニ
ルベンゼンの含有量が４５重量％未満の商業的に入手し
得るジビニルベンゼン）が最適であり、この他トリビニ
ルベンゼン等のジビニルベンゼン誘導体に相当するもの
も使用可能である。また、上記芳香族モノビニル単量
体、芳香族ポリビニル単量体ともに、ベンゼン環部分を
ナフタレン環に置換えたものも同様に使用可能である。

【００１２】本発明におけるビニル単量体の共重合は、
懸濁重合が最も望ましい。懸濁重合は水／有機溶剤系で
行なうことが好ましい。有機溶剤は、ビニル単量体を溶
解するが重合後の共重合体を溶解せず、かつ沸点が７０
〜１８０℃の範囲にある溶剤であれば幅広い溶剤が使用
可能である。沸点が７０℃以下の場合、重合において加
熱できる温度が溶剤の沸点で制限されるため、重合時に
おける加熱が十分にできないという問題が生じる場合が
ある。沸点が１８０℃以上の場合は、溶剤の除去に高い
エネルギーが必要となるため望ましくない。

【００１３】本発明における吸着材のＢＥＴ法により求
めた全比表面積は、１０００ｍ²／ｇ以上が望ましく、
１０００ｍ²／ｇより低い場合は単位重量あたりの吸着
量が低くなるため望ましくない。また同時に、細孔直径
１０〜３０Åの累積比表面積が全比表面積の６５％以上
であることが望ましく、さらに望ましくは７０％以上で
ある。細孔直径１０〜３０Åの累積比表面積が６５％よ
り低い場合は、本発明の目的とする吸着用途において、
吸着に実質上作用しない細孔を多く有することになり吸
着容量の低下を招いたり、細孔直径１０〜３０Åのミク
ロ孔へ被吸着物質が拡散移動することが直径３０Åを越
える細孔により阻害され吸着速度の低下を招くため望ま
しくない。

【００１４】ミクロ孔の形成は、上記共重合体を溶剤に
浸漬かつ膨潤させ、ゲル状態にすることにより開始す
る。浸漬および膨潤のため、共重合体の２倍以上の容量
の溶剤を用いることが望ましく、浸漬時間は２時間以上
が望ましい。溶剤の種類としては、ジクロロエタン（二
塩化エチレン）、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、
トリクロロエチレン、パークロロエチレン等の塩素系溶
剤が最も望ましく、同時に溶剤の沸点範囲は８０℃以上
であることが望ましい。溶剤の沸点が８０℃より低い場
合、後述の架橋処理によるミクロ孔の安定化処理におい
て反応に必要な熱が十分に与えられなくなる恐れがあ
る。上記以外の溶剤でも、加温や攪拌を加えれば同様の
ゲル化作用を有する溶剤が存在するが、これらの溶剤に
おいても沸点が８０℃以上であれば同様に好ましく使用
することができる。上記のような膨潤およびゲル化によ
り生成したミクロ孔は、そのままの状態で溶剤を除去す
ると熱的に不安定で分子運動により消失する。

【００１５】本発明において最も重要な点は、上記溶剤
浸漬下、ゲル状態で存在するミクロ孔を、高密度の架橋
により安定化する処理にある。架橋反応性の官能基をモ
ノビニル単量体またはポリビニル単量体に付与し反応さ
せることにより、架橋処理が可能である。細孔固定化処
理においては、実際に反応した架橋基の密度が高いこと
が重要であり、架橋性官能基が多量に存在しても未反応
のまま残存する量が多い場合は本発明の目的を達成する
ことはできない。

【００１６】この架橋に関し、予め架橋反応性の官能基
を有するモノビニル単量体またはポリビニル単量体を用
いて上述した重合により共重合体を調製し、得られた共
重合体を溶媒への浸漬により膨潤させかつゲル状態にし
た後、官能基を架橋反応させることができる。一方、ビ
ニル単量体を重合した後に、架橋反応性の官能基を導入
してもよい。この場合、ビニル単量体の重合により、共
重合体を調製した後、得られた共重合体に架橋反応性の
官能基を導入し、溶剤への浸漬により膨潤かつゲル化さ
れた共重合体を導入した官能基について架橋することが
できる。

【００１７】より具体的な細孔固定化処理の方法として
は、クロロメチルスチレンをモノビニル単量体として用
い、フリーデルクラフツ触媒（塩化亜鉛、塩化錫、塩化
アルニミウム等）の存在下でクロロメチル基（−ＣＨ₂
Ｃｌ基）を反応させ架橋反応させることが可能である。
クロロメチル基が架橋反応性を有することは、高分子実
験学講座，１２巻−４章，共立出版，１９８０に示され
ている。この場合、架橋反応の反応効率を高めるため、
反応時に乾燥窒素を導入する基本操作の他に、後述の各
種方法により反応系に水分が混入することを避けること
が必要である。また、加熱温度は８０℃以上が望まし
い。８０℃より低い加熱温度では反応率が低下し、本発
明の目的を達成することが困難となる。また、反応時間
は反応効率を高めるために少なくとも８時間の加熱が必
要であり、望ましくは１５時間以上である。反応後塩素
は、共重合体から脱離するため、細孔固定化処理後に吸
着材に残存する塩素量を定量すれば反応効率が測定可能
である。

【００１８】また前述した各種の単量体を重合した後
に、クロロメチル基を導入し、上記と同様の架橋反応を
行なうことも可能である。たとえば、スチレンをクロロ
メチル化して使用したり、パラメチルスチレンを塩素化
し、クロロメチル化して同様に使用することも可能であ
る。

【００１９】細孔直径１０〜３０Åの累積比表面積が全
比表面積に占める割合を高める具体的方法について説明
を行なう。原料として投入する全ビニル単量体中におけ
る芳香族ポリビニル単量体の含有率は、０．１〜８重量
％の範囲にあることが望ましい。これは最終的に得られ
る吸着材において、細孔直径１０〜３０Åの累積比表面
積（Ｓ１０−３０）の全比表面積（Ｓ）に対する比率
（Ｓ１０−３０／Ｓ）と芳香族ポリビニル単量体の含有
率とが、図１に示す関係になるためである。図１より、
比率（Ｓ１０−３０／Ｓ）が６５％以上となるには、芳
香族ポリビニル単量体の含有率は８重量％以下であるこ
とが望ましく、さらに７０％以上となるには芳香族ポリ
ビニル単量体の含有率は５重量％以下であることが望ま
しい。また、芳香族ポリビニル単量体の含有率が０．１
重量％より低い場合には、後述のゲル化処理において使
用する溶剤に共重合体が溶解してしまう問題が生じるた
め望ましくない。

【００２０】続いて、高い比表面積を得るための具体的
方法について説明を行なう。本発明の吸着材は、その細
孔固定の度合い（架橋度）が高いほど、分子熱運動の影
響を受けずミクロ孔が安定化する。その結果、有効に作
用する細孔量が増大することで、表面積が増大する。本
発明においては、用いるビニル単量体分子の総モル数に
対して７０モル％以上の架橋反応（架橋度７０％以上）
を達成することが重要である。上記架橋度は、細孔固定
化処理において実際に架橋反応した官能基のモル量とし
て求められるが、この架橋度は吸着材の膨潤率の測定に
より容易に求められる。架橋度が膨潤率の関数として表
せることは、プラスチック材料講座１０−ポリエステル
樹脂，日刊工業新聞社，１９７０の第３章においてＰ．
Ｊ．Ｆｌｏｒｙらの研究結果を引用し述べられている。
本発明における架橋度と膨潤率との関係を図２に示す。
図２より、架橋度７０％以上すなわち膨潤率が１００％
以下の範囲に相当する高い架橋度を有する場合におい
て、純スチレンポリマーのガラス転移温度に相当する１
００℃（窒素雰囲気）で１２時間加熱しても実質上細孔
分布が変化しない安定なミクロ孔が得られる。

【００２１】図２に示す関係は以下の測定法により求め
た。細孔固定化処理前後の吸着材サンプルにおいて、架
橋反応性の官能基量（たとえば−ＣＨ₂Ｃｌ基のモル
数）を測定し、両者の差より実際に反応した官能基量
（モル）を求め、さらに吸着材原料のビニル単量体分子
の総モル数あたりの値（百分率）に換算し架橋度（％）
とした。膨潤率は、まず吸着材（乾燥重量０．５ｇ）を
粉砕し、ふるい分けにより２５±５ミクロンのサイズと
し、そのみかけ体積（Ｖ０）を測定した。さらに分子サ
イズが小さく膨潤の効果が高いクロロホルム（１５ｇ）
を加え２４時間放置した後、クロロホルムに浸漬状態の
ままで吸着材の膨潤後の体積（Ｖ１）を測定した。膨潤
率（％）は次式により求めた。

【００２２】

【数１】膨潤率（％）＝（（Ｖ１−Ｖ０）／Ｖ０）×１００また、原料中のポリビニル単量体の割合が０．１〜８％
の範囲で変化させても上記図２の関係はほとんど同一で
変化がなかった。

【００２３】さらに重合もしくは重合後の処理を施して
得られた共重合体において、クロロメチルスチレンの割
合が８５重量％以上であることが、架橋度を高めるため
望ましい。クロロメチルスチレンの割合が８５重量％よ
り低い場合には、架橋反応性の官能基量が不足するため
十分な架橋度が得られない。また、吸着材に残存する塩
素含有量は４重量％以下であることが望ましい。残存塩
素量が４重量％より高い場合、架橋反応性の官能基が未
反応のまま多量に残存していることを示すため望ましく
ない。

【００２４】架橋反応の反応率を高めるには、水分の混
合を避けることが最も重要であり、以下の方法が有効で
ある。懸濁重合を実施した後に重合サンプルを多量のメ
タノールに浸漬し、加熱還流を行なうことで完全にメタ
ノールと水とを置換する。この操作の後、真空乾燥を実
施すれば、細孔内部まで水分が残存することがなくな
り、続く架橋反応において反応効率を高めることが可能
である。上記加熱還流時において、少量の重合開始剤を
投入しておけば、残存する単量体の重合が行なえ、重合
物の安定化と細孔の均一化が同時に行なえる。また、脱
水剤を上記架橋反応の反応系に添加することも有効であ
る。脱水剤としては、上記反応系に添加したときに分解
したり副反応を生じないものであればいずれのものでも
使用可能である。硫酸ナトリウム等の無機塩や活性炭等
の吸着材も脱水剤として使用可能である。さらに、ポリ
プロピレンやフッ素樹脂製の多孔性不織布や微細な孔を
あけた容器に上記脱水剤を包んだ状態で用いると、反応
後に分離が容易であるため非常に有効である。また膨潤
ゲル化材として用いる溶剤は、モレキュラーシーブを用
い脱水した後、濾紙を用いてモレキュラーシーブを濾過
した後使用することが望ましい。

【００２５】本発明における比表面積の求め方を以下に
示す。液体窒素温度での窒素ガスの吸着量の測定を行な
い、ＢＥＴ法により全比表面積を求め、さらにＣｒａｎ
ｓｔｏｎ−Ｉｎｋｌｅｙ法により細孔分布を求め、さら
に細孔直径２０Å〜３０Åの累積比表面積を計算により
求めた。具体的には、カルロエルバ社，ソープトマチッ
ク，ＳＳＩＩ−８０を用い測定を行なった。

【００２６】なお、市販の芳香族ポリビニル単量体、た
とえばジビニルベンゼンには、エチルビニルベンゼン等
の芳香族モノビニル単量体が多量に含まれている。この
ため、本発明における芳香族モノビニル単量体、芳香族
ポリビニル単量体の量は、不純物を含んだ原料の投入量
ではなく、純度換算した純粋な各単量体の量ですべて表
示を行なうものとする。

【００２７】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を説明する。

【００２８】実施例１攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管を備えた１０
００ｃｃの４つ口フラスコに、脱イオン水７５０ｃｃに
ポリビニルアルコール（重合度５００）１ｇを前もって
溶解しておき、攪拌機を３００回転／分の速度とし、窒
素を導入した状態でクロロメチルスチレン９８ｇ、ジビ
ニルベンゼン１．１ｇおよびエチルビニルベンゼン０．
９ｇ、過酸化ベンゾイル（２５％含水物）７ｇ、トルエ
ン１５０ｇの投入を行なう。オイルバスを加熱し混合物
を８０℃で８時間保持した。放冷した後水洗濾過を十分
に行なう。重合物を上記と同様の反応容器に入れ、メタ
ノール９００ｃｃ、過酸化ベンゾイル（２５％含水物）
２ｇを投入した後、攪拌機を１５０回転／分の速度で５
時間還流を行なった。得られたサンプルは、３００ｃｃ
のメタノールで洗浄濾過した後、６０℃で１０時間、１
００℃で１０時間真空乾燥を行なった（ポリビニル単量
体割合＝１．１％）。さらに続いて、攪拌機、還流冷却
管、温度計、窒素導入管を備えた１０００ｃｃの４つ口
フラスコに、上記乾燥済サンプル３０ｇおよびモレキュ
ラーシーブ４Ａで４０時間以上脱水処理したジクロロエ
タン４００ｃｃを投入した。さらに無水硫酸ナトリウム
２０ｇをポリプロピレン製の不織布で完全に包込み、ジ
クロロエタン中に投入した。ここで外部より水分が侵入
しない密閉状態にし、室温で２０時間放置し膨潤ゲル化
を行なった。続いて窒素を導入した状態で、塩化第二ス
ズ５０ｇを加え、そのまま窒素雰囲気下で攪拌加熱し２
０時間還流した。放冷の後、水浴中で冷却しながらアセ
トン３００ｃｃを約１５分かけてゆっくりと滴下した。
サンプルを濾過し、不織布で包まれた脱水剤を除去した
後、各々１０００ｃｃの１０％塩酸水溶液、脱イオン
水、アセトンの３種の洗浄液に、サンプルを順に投入攪
拌し、濾過を行なった。サンプルは真空乾燥機中１００
℃で２４時間乾燥された。サンプルの特性：全比表面積
（Ｓ）１３５０ｍ²／ｇ、細孔直径１０〜３０Åの累積
比表面積（Ｓ１０−３０）１０２０ｍ²／ｇ（Ｓ１０−
３０／Ｓ×１００＝７５．６％）、膨潤率７４％、相対
湿度７０％における含湿率０．９％、残存塩素量３．２
重量％であった。

【００２９】実施例２クロロメチルスチレン９０ｇ、ジビニルベンゼン５．５
ｇおよびエチルビニルベンゼン４．５ｇ、トルエン３０
ｃｃ、過酸化ベンゾイル（２５％含水物）７ｇを用い、
混合物を８０℃で６時間保持し重合を行なった後、実施
例１と同様の処理を施した（ポリビニル単量体割合＝
５．５％）。さらに、ジクロロエタン４００ｃｃで膨潤
ゲル化の後、触媒として塩化亜鉛７０ｇを加え４８時間
還流した。他の条件は、実施例１と同様に処理を行なっ
た。サンプルの特性：全比表面積（Ｓ）１０５０ｍ²／
ｇ、細孔直径１０〜３０Åの累積比表面積（Ｓ１０−３
０）７６０ｍ²／ｇ（Ｓ１０−３０／Ｓ×１００＝７
２．３％）、膨潤率７６％、相対湿度７０％における含
湿率０．６％、残存塩素量２．８重量％であった。

【００３０】実施例３スチレン８５ｇ、ジビニルベンゼン８．３ｇおよびエチ
ルビニルベンゼン６．７ｇ、過酸化ベンゾイル（２５％
含水物）７ｇ、トルエン１５０ｇを用い、実施例１と同
様の条件で重合を行なった（ポリビニル単量体割合＝
８．３％）。さらに、攪拌機、還流冷却管、温度計、窒
素導入管を備えた３００ｃｃの４つ口フラスコに上記重
合体の乾燥済サンプル１５ｇおよびクロロメチルメチル
エーテル５０ｇを入れ３０分放置した。このとき、重合
サンプルは、クロロメチルメチルエーテルにより膨潤状
態になっていた。窒素を導入した状態で、乾燥したジク
ロロエタン５０ｃｃを加え、さらに氷水により反応系を
約０〜３℃に冷却した。冷却状態のまま、塩化第二スズ
２５ｇを約２０分かけてゆっくりと滴下し、そのまま２
時間放置しクロロメチル化反応を進めた。次に、窒素雰
囲気下のままジクロロエタン１５０ｃｃを加えた後、反
応系を室温に戻し３時間放置し、膨潤ゲル化を行なった
後、反応系を加熱し２０時間還流を行なった。この後、
実施例１と同様の洗浄処理を行なった。サンプルの特
性：全比表面積（Ｓ）１０３０ｍ²／ｇ、細孔直径１０
〜３０Åの累積比表面積（Ｓ１０−３０）７００ｍ²／
ｇ（Ｓ１０−３０／Ｓ×１００＝６８．０％）、膨潤率
７６％、相対湿度７０％における含湿率１．２％、残存
塩素量２．３重量％であった。

【００３１】実施例４実施例１で得られたサンプル１０ｇをジクロロエタン５
０ｃｃに入れ、２時間放置する。反応系を水冷しながら
クロロスルホン酸５０ｇを徐々に滴下し、室温で４時間
攪拌を行なった。次に０〜２℃に氷冷しながら氷酢酸５
０ｇを徐々に滴下し１時間攪拌を行なった。反応物を５
０００ｃｃの容器に入れ、傾斜分離の後、濾過を行な
い、多量のアセトンで洗浄の後、１００℃で２４時間真
空乾燥を行なった。元素分析の結果より、ベンゼン芳香
環１個あたり０．４個のスルホン酸基が導入されてい
た。サンプルの特性：全比表面積（Ｓ）１３６０ｍ²／
ｇ、細孔直径１０〜３０Åの累積比表面積（Ｓ１０−３
０）１０９０ｍ²／ｇ（Ｓ１０−３０／Ｓ×１００＝８
０．１％）、膨潤率７１％、相対湿度７０％における含
湿率５９．４％、残存塩素量３．０重量％であった。

【００３２】比較例１比較例として、従来市販の有機樹脂系吸着材（スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体）の代表例であるＳＰ−８
５０（三菱化成株式会社）、アンバーライトＸＡＤ−４
（オルガノ株式会社）、さらに炭素系吸着材の代表例と
して活性炭素繊維ＡＮ−０６５（東洋紡績株式会社）の
特性を実施例の結果とともに表１に示す。

【００３３】本発明における吸着材の含湿率は、ＪＩＳ
Ｚ０７０１−１９７７の吸湿性試験に準じて測定を行な
った。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明による吸着材
は、安定に存在する細孔直径３０Å以下のミクロ孔を多
量に有し、活性炭と同様の優れたガス成分の吸着性を示
すと同時に、導電性粉塵の発生もなく、官能基の制御も
非常に容易であり、従来の吸着材にはない数多くの特性
を有している。このため、本発明は、幅広い吸着用途に
おいて有用に使用することが可能であり、工業的に多大
な実用性をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】芳香族ポリビニル単量体の含有率と、１０〜３
０Åのミクロ孔の割合との関係を示す図である。

【図２】膨潤率と架橋度との関係を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＢＥＴ法により求めた全比表面積が１０
００ｍ²／ｇ以上であり、かつ細孔直径１０〜３０Åの
累積比表面積が全比表面積の６５％以上であることを特
徴とする有機芳香族系高分子を主体とした吸着材。
【請求項２】前記有機芳香族系高分子が、芳香族モノ
ビニル単量体と芳香族ポリビニル単量体との共重合によ
り得られたものであり、原料単量体における芳香族ポリ
ビニル単量体の割合が０．１〜８重量％の範囲であり、
かつ膨潤率が１００％以下であることを特徴とする、請
求項１に記載の吸着材。
【請求項３】前記有機芳香族系高分子におけるクロロ
メチルスチレン成分の割合が８５重量％以上であり、か
つ塩素含有量が４重量％以下であることを特徴とする、
請求項２に記載の吸着材。