JPH07100375A - 高密度大表面積吸着剤 - Google Patents
高密度大表面積吸着剤Info
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- JPH07100375A JPH07100375A JP6192795A JP19279594A JPH07100375A JP H07100375 A JPH07100375 A JP H07100375A JP 6192795 A JP6192795 A JP 6192795A JP 19279594 A JP19279594 A JP 19279594A JP H07100375 A JPH07100375 A JP H07100375A
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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- C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ブイヨン抽出法が有する高価な装置及び大容量
の溶媒の使用という問題を解消する。 【構成】本発明の高密度大表面積吸着剤は、約１．０１
ｇ／ｃｍ3 以上の密度を示す吸着剤を得るために有効な
量の臭素化ビニル芳香族モノマー；及び架橋モノマーで
あって、１分子につき２以上のエチレン性不飽和部位を
含む架橋モノマー；の架橋重合生成物を含み、表面積が
約１０ｍ2 ／ｇ以上である粒子吸着剤であることを特徴
とする。
の溶媒の使用という問題を解消する。 【構成】本発明の高密度大表面積吸着剤は、約１．０１
ｇ／ｃｍ3 以上の密度を示す吸着剤を得るために有効な
量の臭素化ビニル芳香族モノマー；及び架橋モノマーで
あって、１分子につき２以上のエチレン性不飽和部位を
含む架橋モノマー；の架橋重合生成物を含み、表面積が
約１０ｍ2 ／ｇ以上である粒子吸着剤であることを特徴
とする。
Description
【０００１】技術分野 本発明は高密度大表面積吸着剤に関する。
【０００２】背景 流動層吸着は、医薬品産業界において、醗酵ブイヨンか
ら細胞外生成物を単離するための、全ブイヨン溶媒抽出
法に代わるものとして注目されている。全ブイヨン溶媒
抽出法は、非混和性溶媒で直接抽出し、次に、遠心分離
機を用いた層分離を行うことを含んでいる。全ブイヨン
溶媒抽出法に関連したいくつかの不利益がある。すなわ
ち、該方法には高価な遠心分離装置が必要であり、ま
た、大容量の溶媒を、容量の大きなタンク及び溶媒回収
加工に関係する装置と共に使用する必要がある。
ら細胞外生成物を単離するための、全ブイヨン溶媒抽出
法に代わるものとして注目されている。全ブイヨン溶媒
抽出法は、非混和性溶媒で直接抽出し、次に、遠心分離
機を用いた層分離を行うことを含んでいる。全ブイヨン
溶媒抽出法に関連したいくつかの不利益がある。すなわ
ち、該方法には高価な遠心分離装置が必要であり、ま
た、大容量の溶媒を、容量の大きなタンク及び溶媒回収
加工に関係する装置と共に使用する必要がある。
【０００３】流動層吸着法では、生成物又は副生物が、
醗酵ブイヨンから逆流の流動層中の吸着剤上へ直接抽出
され、その後該吸着剤粒子から溶離することができる。
流動層吸着は、全ブイヨン抽出法が有する高価な装置及
び大容量の溶媒の使用という問題を解消する。
醗酵ブイヨンから逆流の流動層中の吸着剤上へ直接抽出
され、その後該吸着剤粒子から溶離することができる。
流動層吸着は、全ブイヨン抽出法が有する高価な装置及
び大容量の溶媒の使用という問題を解消する。
【０００４】醗酵ブイヨンからの生成物の流動層吸着に
使用する吸着剤は、ブイヨン固形物よりも速い末端沈降
速度(terminal settling velocity)、ここで、末端沈降
速度とは、粒子が塔中に残存しない逆流速度を意味す
る、を有していなければならず、したがって、吸着剤粒
子は塔中に残存する。また、吸着剤粒子は十分に高い固
有吸着能力（すなわち、吸着剤１ｇに吸着された生成物
のグラム）を、流動層中、動的条件下で分離する生成物
に関して示す必要があり、これにより、加工コストを費
用効果的に優れたものにする。
使用する吸着剤は、ブイヨン固形物よりも速い末端沈降
速度(terminal settling velocity)、ここで、末端沈降
速度とは、粒子が塔中に残存しない逆流速度を意味す
る、を有していなければならず、したがって、吸着剤粒
子は塔中に残存する。また、吸着剤粒子は十分に高い固
有吸着能力（すなわち、吸着剤１ｇに吸着された生成物
のグラム）を、流動層中、動的条件下で分離する生成物
に関して示す必要があり、これにより、加工コストを費
用効果的に優れたものにする。
【０００５】さらに、醗酵生成物は医薬品用途に使用さ
れているため、粒子が生成物を汚染する可能性のある加
工の間、いかなる不純物も放出しないことが非常に望ま
しい。例えば、スチレン−ジビニルベンゼンコポリマー
の臭素化によって製造される臭素化ビニル芳香族吸着剤
は、日本国特開昭第５９−８９３１１号に開示されてい
る。該吸着剤は、少なくとも２００ｍ2 ／ｇの比表面積
を有し、３〜２０重量％の臭素含量を有している。臭素
化スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーは、醗酵ブイ
ヨンからインミュノマイシン（immunomycin）を分離す
るため使用されている（Gaillot,F.T.,Gleason,C.,Wils
on,J.J. 及びZwark,J.,"Fluidized BedAdsorption for
Whole Broth Extraction",Biotechol.Prog.6, 370〜375
(1990)。
れているため、粒子が生成物を汚染する可能性のある加
工の間、いかなる不純物も放出しないことが非常に望ま
しい。例えば、スチレン−ジビニルベンゼンコポリマー
の臭素化によって製造される臭素化ビニル芳香族吸着剤
は、日本国特開昭第５９−８９３１１号に開示されてい
る。該吸着剤は、少なくとも２００ｍ2 ／ｇの比表面積
を有し、３〜２０重量％の臭素含量を有している。臭素
化スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーは、醗酵ブイ
ヨンからインミュノマイシン（immunomycin）を分離す
るため使用されている（Gaillot,F.T.,Gleason,C.,Wils
on,J.J. 及びZwark,J.,"Fluidized BedAdsorption for
Whole Broth Extraction",Biotechol.Prog.6, 370〜375
(1990)。
【０００６】発明の概要 粒子吸着剤を開示する。該吸着剤は、約１．０１ｇ／ｃ
ｍ3 以上の密度を得るために有効な量の臭素化ビニル芳
香族モノマー；及び架橋モノマーであって、１分子につ
き２以上のエチレン性(ethylenically) 不飽和部位を含
む架橋モノマー；の架橋重合生成物であり、約１０ｍ2
／ｇ以上の表面積を示す。
ｍ3 以上の密度を得るために有効な量の臭素化ビニル芳
香族モノマー；及び架橋モノマーであって、１分子につ
き２以上のエチレン性(ethylenically) 不飽和部位を含
む架橋モノマー；の架橋重合生成物であり、約１０ｍ2
／ｇ以上の表面積を示す。
【０００７】好ましい態様では、臭素化芳香族モノマー
は、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモス
チレン、トリブロモフェニルマレインイミド、（ペンタ
ブロモフェニル）メチル２−プロペノエート及びこれら
の混合物からなる群から選ばれる。
は、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモス
チレン、トリブロモフェニルマレインイミド、（ペンタ
ブロモフェニル）メチル２−プロペノエート及びこれら
の混合物からなる群から選ばれる。
【０００８】好ましい態様では、架橋モノマーは、ジビ
ニルベンゼン、ジビニルエチルベンゼン、トリビニルベ
ンゼン及びこれらの混合物から選ばれる。
ニルベンゼン、ジビニルエチルベンゼン、トリビニルベ
ンゼン及びこれらの混合物から選ばれる。
【０００９】発明の詳細な説明 本発明の吸着剤粒子は、２以上の不飽和コモノマーの架
橋されたランダム重合生成物であり、第１のコモノマー
単位は、それぞれ臭素化芳香族モノマーから誘導され、
第２のコモノマー単位は、それぞれ多エチレン性(polye
thylenically)不飽和架橋モノマーから誘導される。
橋されたランダム重合生成物であり、第１のコモノマー
単位は、それぞれ臭素化芳香族モノマーから誘導され、
第２のコモノマー単位は、それぞれ多エチレン性(polye
thylenically)不飽和架橋モノマーから誘導される。
【００１０】臭素化芳香族モノマーとして適当な化合物
は、１分子につき少なくとも１つの芳香族部を含むもの
であって、該芳香族部上に１以上の置換臭素原子を有
し、さらに、１分子につき少なくとも１つの不飽和部位
を含むもので、例えば、ブロモスチレン、ジブロモスチ
レン、トリブロモスチレン、トリブロモフェニルマレイ
ンイミド、（ペンタブロモフェニル）メチル２−プロペ
ノエート及びこれらの混合物が挙げられる。
は、１分子につき少なくとも１つの芳香族部を含むもの
であって、該芳香族部上に１以上の置換臭素原子を有
し、さらに、１分子につき少なくとも１つの不飽和部位
を含むもので、例えば、ブロモスチレン、ジブロモスチ
レン、トリブロモスチレン、トリブロモフェニルマレイ
ンイミド、（ペンタブロモフェニル）メチル２−プロペ
ノエート及びこれらの混合物が挙げられる。
【００１１】好ましい態様では、臭素化芳香族モノマー
としては、１分子につき１つのエチレン性不飽和部位及
び１分子につき２以上の臭素原子を含むもの、例えば、
ジブロモスチレン、トリブロモスチレン、トリブロモフ
ェニルマレインイミド、（ペンタブロモフェニル）メチ
ル２−プロペノエート及びこれらの混合物が挙げられ
る。
としては、１分子につき１つのエチレン性不飽和部位及
び１分子につき２以上の臭素原子を含むもの、例えば、
ジブロモスチレン、トリブロモスチレン、トリブロモフ
ェニルマレインイミド、（ペンタブロモフェニル）メチ
ル２−プロペノエート及びこれらの混合物が挙げられ
る。
【００１２】特に好ましい態様では、臭素化芳香族モノ
マーとしてトリブロモスチレンを含む。臭素化モノマー
としてトリブロモスチレンを使用して製造される本発明
の吸着剤粒子が、臭素化モノマーとしてジブロモベンゼ
ンを用いた同様の条件下で製造され、同じ臭素含有量を
有する本発明の粒子よりも、高い密度と大きな表面積を
示すことを見いだした。
マーとしてトリブロモスチレンを含む。臭素化モノマー
としてトリブロモスチレンを使用して製造される本発明
の吸着剤粒子が、臭素化モノマーとしてジブロモベンゼ
ンを用いた同様の条件下で製造され、同じ臭素含有量を
有する本発明の粒子よりも、高い密度と大きな表面積を
示すことを見いだした。
【００１３】架橋モノマーとして適当な化合物として
は、多エチレン性不飽和の、すなわち１分子につき２以
上のエチレン性不飽和部位を有する芳香族炭化水素、例
えば、ジビニルベンゼン、ジビニルエチルベンゼン、ト
リビニルベンゼン、ジビニルアントラセン、ジビニルナ
フタセン及びこれらの混合物、並びに、多エチレン性不
飽和脂肪族化合物、例えば、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、ポリ（エチレングリコール）ジメタ
クリレート、アリルメタクリレートが挙げられる。
は、多エチレン性不飽和の、すなわち１分子につき２以
上のエチレン性不飽和部位を有する芳香族炭化水素、例
えば、ジビニルベンゼン、ジビニルエチルベンゼン、ト
リビニルベンゼン、ジビニルアントラセン、ジビニルナ
フタセン及びこれらの混合物、並びに、多エチレン性不
飽和脂肪族化合物、例えば、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、ポリ（エチレングリコール）ジメタ
クリレート、アリルメタクリレートが挙げられる。
【００１４】さらに、該コポリマーは、非臭素化モノエ
チレン性不飽和の、すなわち、１分子につき単一のエチ
レン性不飽和部位を有するモノマー、例えば、エチルビ
ニルベンゼン、スチレン、アルキルアクリレート、アル
キルメタクリレート及びこれらの混合物から誘導される
第３のコモノマー単位を含んでいてもよい。
チレン性不飽和の、すなわち、１分子につき単一のエチ
レン性不飽和部位を有するモノマー、例えば、エチルビ
ニルベンゼン、スチレン、アルキルアクリレート、アル
キルメタクリレート及びこれらの混合物から誘導される
第３のコモノマー単位を含んでいてもよい。
【００１５】本発明の粒子は、平均表面積約１０ｍ2 ／
ｇ以上を示し、約１．０１ｇ／ｃｍ3 以上の密度を有す
る吸着剤を得るために有効な臭素含有量を有している。
ここで、密度は、比重瓶による密度である。
ｇ以上を示し、約１．０１ｇ／ｃｍ3 以上の密度を有す
る吸着剤を得るために有効な臭素含有量を有している。
ここで、密度は、比重瓶による密度である。
【００１６】好ましい態様においては、吸着剤粒子は、
約１．０５ｇ／ｃｍ3 〜約１．６ｇ／ｃｍ3 の密度を示
す。より好ましい態様においては、吸着剤粒子は、約
１．１０ｇ／ｃｍ3 〜約１．５５ｇ／ｃｍ3 の密度を示
す。最も好ましくは、吸着剤粒子は、約１．１２ｇ／ｃ
ｍ3 〜約１．５ｇ／ｃｍ3 の密度を示す。
約１．０５ｇ／ｃｍ3 〜約１．６ｇ／ｃｍ3 の密度を示
す。より好ましい態様においては、吸着剤粒子は、約
１．１０ｇ／ｃｍ3 〜約１．５５ｇ／ｃｍ3 の密度を示
す。最も好ましくは、吸着剤粒子は、約１．１２ｇ／ｃ
ｍ3 〜約１．５ｇ／ｃｍ3 の密度を示す。
【００１７】吸着剤粒子は、所望の密度を得るために有
効な量の置換臭素原子を含む。好ましい態様では、該吸
着剤粒子は、約１０重量％以上の臭素を含む。より好ま
しくは、該吸着剤粒子は、約２０重量％〜約５５重量％
の臭素を含む。
効な量の置換臭素原子を含む。好ましい態様では、該吸
着剤粒子は、約１０重量％以上の臭素を含む。より好ま
しくは、該吸着剤粒子は、約２０重量％〜約５５重量％
の臭素を含む。
【００１８】本発明の粒子は、市販の臭素化モノマーを
重合することによって製造される。本発明の吸着剤粒子
の臭素成分は、コポリマーの各芳香族炭素原子にそれぞ
れ結合されている臭素原子の形態で全て存在し、該粒子
は透明ないし白色に見える。
重合することによって製造される。本発明の吸着剤粒子
の臭素成分は、コポリマーの各芳香族炭素原子にそれぞ
れ結合されている臭素原子の形態で全て存在し、該粒子
は透明ないし白色に見える。
【００１９】ポリマー粒子の後臭素化（post-brominati
on) は、危険物すなわち元素臭素の取扱い及び使用が要
求される。後臭素化された吸着剤粒子は、ランダムに臭
素化されている。すなわち、該臭素成分は、非芳香族炭
素原子、例えばポリマー主鎖の炭素原子に結合された臭
素原子の形態で、また、芳香族炭素原子に結合された臭
素原子の形態で存在し、茶色に見える。後臭素化された
コポリマーの非芳香族炭素原子に結合されている臭素原
子は、芳香族炭素原子に結合されたものよりも熱力学的
安定性が劣っており、後臭素化されたポリマー吸着剤粒
子は、相対的に不安定な臭素原子を除去するため、更な
る工程、例えば、苛性アルカリ洗浄が必要である。
on) は、危険物すなわち元素臭素の取扱い及び使用が要
求される。後臭素化された吸着剤粒子は、ランダムに臭
素化されている。すなわち、該臭素成分は、非芳香族炭
素原子、例えばポリマー主鎖の炭素原子に結合された臭
素原子の形態で、また、芳香族炭素原子に結合された臭
素原子の形態で存在し、茶色に見える。後臭素化された
コポリマーの非芳香族炭素原子に結合されている臭素原
子は、芳香族炭素原子に結合されたものよりも熱力学的
安定性が劣っており、後臭素化されたポリマー吸着剤粒
子は、相対的に不安定な臭素原子を除去するため、更な
る工程、例えば、苛性アルカリ洗浄が必要である。
【００２０】好ましい態様では、コポリマー中、約１０
重量％〜約９０重量％のコモノマー単位が、臭素化芳香
族モノマーから誘導され、コポリマー中、約１０重量％
〜約９０重量％のコモノマー単位が芳香族架橋モノマー
から誘導され、約３０重量％以下のコモノマー単位が非
臭素化モノエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
重量％〜約９０重量％のコモノマー単位が、臭素化芳香
族モノマーから誘導され、コポリマー中、約１０重量％
〜約９０重量％のコモノマー単位が芳香族架橋モノマー
から誘導され、約３０重量％以下のコモノマー単位が非
臭素化モノエチレン性不飽和モノマーから誘導される。
【００２１】他の好ましい態様では、コポリマー中、約
２０重量％〜約８０重量％のコモノマー単位が、臭素化
芳香族モノマーから誘導され、コポリマー中、約２０重
量％〜約８０重量％のコモノマー単位が芳香族架橋モノ
マーから誘導され、約２０重量％以下のコモノマー単位
が非臭素化モノエチレン性不飽和モノマーから誘導され
る。
２０重量％〜約８０重量％のコモノマー単位が、臭素化
芳香族モノマーから誘導され、コポリマー中、約２０重
量％〜約８０重量％のコモノマー単位が芳香族架橋モノ
マーから誘導され、約２０重量％以下のコモノマー単位
が非臭素化モノエチレン性不飽和モノマーから誘導され
る。
【００２２】他の好ましい態様では、コポリマー中、約
３０重量％〜約６５重量％のコモノマー単位が、臭素化
芳香族モノマーから誘導され、コポリマー中、約３０重
量％〜約６５重量％のコモノマー単位が芳香族架橋モノ
マーから誘導され、約５〜約１５重量％以下のコモノマ
ー単位が非臭素化モノエチレン性不飽和モノマーから誘
導される。
３０重量％〜約６５重量％のコモノマー単位が、臭素化
芳香族モノマーから誘導され、コポリマー中、約３０重
量％〜約６５重量％のコモノマー単位が芳香族架橋モノ
マーから誘導され、約５〜約１５重量％以下のコモノマ
ー単位が非臭素化モノエチレン性不飽和モノマーから誘
導される。
【００２３】好ましい態様において、吸着剤粒子は、約
４０ｍ2 ／ｇ〜約９００ｍ2 ／ｇの表面積を示す。ここ
で使用される用語”粒子表面積”は、Brunauer、Emmett
及びTellerの方法によって測定された吸着剤粒子の表面
積、すなわち、該粒子の”ＢＥＴ”表面積を意味する。
より好ましい態様においては、該吸着剤粒子は、約１０
０ｍ2 ／ｇ〜約７００ｍ2 ／ｇの表面積を示す。最も好
ましくは、該吸着剤粒子は、約２００ｍ2 ／ｇ〜約７０
０ｍ2 ／ｇの表面積を示す。
４０ｍ2 ／ｇ〜約９００ｍ2 ／ｇの表面積を示す。ここ
で使用される用語”粒子表面積”は、Brunauer、Emmett
及びTellerの方法によって測定された吸着剤粒子の表面
積、すなわち、該粒子の”ＢＥＴ”表面積を意味する。
より好ましい態様においては、該吸着剤粒子は、約１０
０ｍ2 ／ｇ〜約７００ｍ2 ／ｇの表面積を示す。最も好
ましくは、該吸着剤粒子は、約２００ｍ2 ／ｇ〜約７０
０ｍ2 ／ｇの表面積を示す。
【００２４】好ましい態様において、該粒子は、約０．
１μｍ〜約５０００μｍの平均粒径を示す。より好まし
い態様では、該粒子は、約３５μｍ〜約２０００μｍの
平均粒径を示す。最も好ましくは、該粒子は、約３００
μｍ〜約８００μｍの平均粒径を示す。
１μｍ〜約５０００μｍの平均粒径を示す。より好まし
い態様では、該粒子は、約３５μｍ〜約２０００μｍの
平均粒径を示す。最も好ましくは、該粒子は、約３００
μｍ〜約８００μｍの平均粒径を示す。
【００２５】本発明の多孔吸着剤粒子は、公知の重合技
術、例えば、沈殿重合、懸濁重合、エマルション重合に
よって製造される。好ましい態様では、該吸着剤は、臭
素化芳香族モノマーと芳香族架橋モノマーの混合物のフ
リーラジカル開始水性懸濁重合によって製造される。
術、例えば、沈殿重合、懸濁重合、エマルション重合に
よって製造される。好ましい態様では、該吸着剤は、臭
素化芳香族モノマーと芳香族架橋モノマーの混合物のフ
リーラジカル開始水性懸濁重合によって製造される。
【００２６】該方法の好ましい態様では、不活性孔形成
化用化合物、例えば、ｏ−キシレン、トルエン、メチル
イソブチルカルビノールが重合中の有機相中に含まれ、
引き続き、重合された粒子から除去され粒子中にマクロ
ポアを形成する。ここで使用される用語”マクロポア”
とは、約２０オングストロームより大きな平均径を有す
る孔を意味する。
化用化合物、例えば、ｏ−キシレン、トルエン、メチル
イソブチルカルビノールが重合中の有機相中に含まれ、
引き続き、重合された粒子から除去され粒子中にマクロ
ポアを形成する。ここで使用される用語”マクロポア”
とは、約２０オングストロームより大きな平均径を有す
る孔を意味する。
【００２７】本発明の高密度吸着剤は、例えば、向流の
流動層吸着剤層中で、例えば水性液のような液体を接触
させることにより液体を処理し、該液体から、該液体に
溶解された例えば有機化合物のような化合物を分離する
ために有用である。
流動層吸着剤層中で、例えば水性液のような液体を接触
させることにより液体を処理し、該液体から、該液体に
溶解された例えば有機化合物のような化合物を分離する
ために有用である。
【００２８】本発明の吸着剤は、特に、ブイヨンを吸着
剤と接触させて醗酵ブインヨンを処理し、該ブイヨンか
ら醗酵生成物又は副生物を分離するために有用である。
剤と接触させて醗酵ブインヨンを処理し、該ブイヨンか
ら醗酵生成物又は副生物を分離するために有用である。
【００２９】また、本発明の吸着剤は、充填吸着塔の用
途に有用であり、粒子の高密度により速い沈降速度と塔
中の均一に充填された吸着層が得られる。
途に有用であり、粒子の高密度により速い沈降速度と塔
中の均一に充填された吸着層が得られる。
【００３０】本発明の粒子は、例えば、公知のスルホン
化若しくはクロロメチル化技術によって、コーティング
し、後官能化することができ、また、コーティング及び
後官能化して、例えばイオン交換樹脂として有用な高密
度有機官能性粒子を得ることができる。
化若しくはクロロメチル化技術によって、コーティング
し、後官能化することができ、また、コーティング及び
後官能化して、例えばイオン交換樹脂として有用な高密
度有機官能性粒子を得ることができる。
【００３１】実施例１ 本発明の高密度大表面積吸着剤は、懸濁重合によって製
造される。硼酸（１．１３ｇ）、分散剤（０．８６ｇ
Ｃｕｌｍｉｎａｌ ＣＭＭＣ−２０００）及び０．９７
ｇの５０％水酸化ナトリウムを、２リットルの丸底フラ
スコ中の脱イオン水（５７０ｇ）に溶解した。
造される。硼酸（１．１３ｇ）、分散剤（０．８６ｇ
Ｃｕｌｍｉｎａｌ ＣＭＭＣ−２０００）及び０．９７
ｇの５０％水酸化ナトリウムを、２リットルの丸底フラ
スコ中の脱イオン水（５７０ｇ）に溶解した。
【００３２】有機相を調製した。モノマーとして８０％
のジビニルベンゼン（（ＤＶＢ），５７ｇ）及びジブロ
モスチレン（（ＤＢＳ），１１５ｇ）を混合容器中に充
填した。この８０％のジビニルベンゼン（ダウケミカル
社製）は、市販の約８０重量％のジビニルベンゼンと約
２０重量％のエチルビニルベンゼンの混合物であった。
孔形成化溶剤としてｏ−キシレン（２６６ｇ）及び開始
剤（９７％ベンゾイルペルオキシド，３．４２ｇ）を攪
拌しながら容器に充填した。混合物を窒素スパージ下で
３０分間攪拌した。
のジビニルベンゼン（（ＤＶＢ），５７ｇ）及びジブロ
モスチレン（（ＤＢＳ），１１５ｇ）を混合容器中に充
填した。この８０％のジビニルベンゼン（ダウケミカル
社製）は、市販の約８０重量％のジビニルベンゼンと約
２０重量％のエチルビニルベンゼンの混合物であった。
孔形成化溶剤としてｏ−キシレン（２６６ｇ）及び開始
剤（９７％ベンゾイルペルオキシド，３．４２ｇ）を攪
拌しながら容器に充填した。混合物を窒素スパージ下で
３０分間攪拌した。
【００３３】有機相を、５７２．９６ｇの水性相に窒素
をスイープ(sweep)下、排除して攪拌しながら添加し
た。混合物を７９℃に加熱し、１２時間かかる温度を保
持して、球形のコポリマー粒子を生成した。生成混合物
を３５℃に冷却し、脱イオン水でバッチを洗浄して分散
剤を除去した。該バッチを８５℃に加熱し、次に、乾燥
蒸気でヘッドスペースをスイープして更に加熱すること
によって、孔形成剤（ｐｏｒｏｇｅｎ）を除去した。こ
のストリッピングを孔形成剤の除去後２時間続行し、バ
ッチを３５℃に冷却して、１回の洗浄につき１層分の脱
イオン水で３回洗浄した。この工程により、下記表２に
示される特性を有する白色の球形粒子を得た。
をスイープ(sweep)下、排除して攪拌しながら添加し
た。混合物を７９℃に加熱し、１２時間かかる温度を保
持して、球形のコポリマー粒子を生成した。生成混合物
を３５℃に冷却し、脱イオン水でバッチを洗浄して分散
剤を除去した。該バッチを８５℃に加熱し、次に、乾燥
蒸気でヘッドスペースをスイープして更に加熱すること
によって、孔形成剤（ｐｏｒｏｇｅｎ）を除去した。こ
のストリッピングを孔形成剤の除去後２時間続行し、バ
ッチを３５℃に冷却して、１回の洗浄につき１層分の脱
イオン水で３回洗浄した。この工程により、下記表２に
示される特性を有する白色の球形粒子を得た。
【００３４】実施例２ 粒子を上記実施例１で説明した方法により製造した。但
し、有機相は、５７．４ｇの８０％ＤＶＢ、１５１ｇの
トリブロモスチレン（ＴＢＳ）、３４３ｇのｏ−キシレ
ン及び１．１４ｇのｔ−ブチルペルオクトエート（ｔ−
ＢＰＯ）から構成し；有機相は、５７２．９７ｇの水性
相に添加し；及び重合反応は７２℃で１２時間行なっ
た。
し、有機相は、５７．４ｇの８０％ＤＶＢ、１５１ｇの
トリブロモスチレン（ＴＢＳ）、３４３ｇのｏ−キシレ
ン及び１．１４ｇのｔ−ブチルペルオクトエート（ｔ−
ＢＰＯ）から構成し；有機相は、５７２．９７ｇの水性
相に添加し；及び重合反応は７２℃で１２時間行なっ
た。
【００３５】実施例３〜７ 水性相原液を、１９．８２１ｋｇの水、０．０３ｋｇの
分散剤（ＣＭＭＣ−２０００）、０．０７９ｋｇの硼酸
及び０．０７０ｋｇの水酸化ナトリウムの５０％水溶液
を混合することによって調製した。
分散剤（ＣＭＭＣ−２０００）、０．０７９ｋｇの硼酸
及び０．０７０ｋｇの水酸化ナトリウムの５０％水溶液
を混合することによって調製した。
【００３６】有機相を下記のように調製した。各実施例
で使用した反応体の量を下記表１に示す。固形トリブロ
モスチレンをポリテトラフルオロエチレン製のボトル中
に検量して入れた。ｏ−キシレンを検量し、トリブロモ
スチレンと共に該ボトルに入れた。高純度のジビニルベ
ンゼン（表示では８０％のＤＶＢ，ダウケミカル社製）
を検量して、電磁攪拌しながら該有機混合物に添加し、
攪拌してトリブロモスチレンを溶解した（〜１５分）。
で使用した反応体の量を下記表１に示す。固形トリブロ
モスチレンをポリテトラフルオロエチレン製のボトル中
に検量して入れた。ｏ−キシレンを検量し、トリブロモ
スチレンと共に該ボトルに入れた。高純度のジビニルベ
ンゼン（表示では８０％のＤＶＢ，ダウケミカル社製）
を検量して、電磁攪拌しながら該有機混合物に添加し、
攪拌してトリブロモスチレンを溶解した（〜１５分）。
【００３７】水溶液を、二枚羽根スターラ(double-blad
ed stirrer) が装着された丸底フラスコに移し、３０分
間窒素でスパージした。次に、このフラスコを、引き続
き窒素でスイープした。重合開始剤（ｔ−ＢＰＯ，純度
８０％）を有機相に添加し、有機相をフラスコ中の攪拌
水性相に添加した。混合物を加熱しないで５分間攪拌し
た。攪拌混合物の温度は、１℃／分の速度で、周囲温度
（〜２５℃）から７２℃まで上昇した。７２℃で１２時
間保持してポリマー粒子を生成した。
ed stirrer) が装着された丸底フラスコに移し、３０分
間窒素でスパージした。次に、このフラスコを、引き続
き窒素でスイープした。重合開始剤（ｔ−ＢＰＯ，純度
８０％）を有機相に添加し、有機相をフラスコ中の攪拌
水性相に添加した。混合物を加熱しないで５分間攪拌し
た。攪拌混合物の温度は、１℃／分の速度で、周囲温度
（〜２５℃）から７２℃まで上昇した。７２℃で１２時
間保持してポリマー粒子を生成した。
【００３８】重合した後、母液を除去して、脱イオン水
と置換し、次に、該混同物を１００℃に加熱して、２時
間、有機留出物が観察されなくなるまでこの温度を維持
することによってポリマー粒子から有機溶剤をストリッ
ピングした。次に、該粒子をブフナー漏斗で液相から分
離した。
と置換し、次に、該混同物を１００℃に加熱して、２時
間、有機留出物が観察されなくなるまでこの温度を維持
することによってポリマー粒子から有機溶剤をストリッ
ピングした。次に、該粒子をブフナー漏斗で液相から分
離した。
【００３９】
【表１】 実施例３ 実施例４ 実施例５ 実施例６ 実施例７ ８０％ＤＶＢ 86.14 100.37 114.6 123.79 215.79 ＴＢＳ 113.86 99.63 85.4 68.38 215.21 ｏ−キシレン 316.3 335 353 358.11 720.25 ｔ−ＢＰＯ 1.65 1.82 1.99 2.01 3.91
【００４０】実施例８ ポリマー粒子を上記実施例３〜７で説明した方法により
製造した。但し、臭素化モノマーをジブロモスチレンか
らトリブロモスチレンへ置換した。有機相は、５７．０
ｇの８０％ＤＶＢ、１１５．０ｇのＤＢＳ、２６６．０
ｇのｏ−キシレン及び１．１４ｇのｔ−ＢＰＯを含んで
いた。
製造した。但し、臭素化モノマーをジブロモスチレンか
らトリブロモスチレンへ置換した。有機相は、５７．０
ｇの８０％ＤＶＢ、１１５．０ｇのＤＢＳ、２６６．０
ｇのｏ−キシレン及び１．１４ｇのｔ−ＢＰＯを含んで
いた。
【００４１】実施例９ ポリマー粒子を実施例３〜７の方法により製造した。但
し、ｏ−オキシレンは使用せず、トリブロモベンゼンモ
ノマーをブロモベンゼン（ＢＢ）とペンタブロモベンジ
ルアクリレート（（ＰＢＢＡ，純度９８％，Broomchemi
e, Terneuzen)との混合物と置換した。有機相は、１０
２．４４ｇの８０％ＤＶＢ、５７０ｇのＢＢ、９７．５
４ｇのＰＢＢＡ及び１．８２ｇのｔ−ＢＰＯを含んでい
た。
し、ｏ−オキシレンは使用せず、トリブロモベンゼンモ
ノマーをブロモベンゼン（ＢＢ）とペンタブロモベンジ
ルアクリレート（（ＰＢＢＡ，純度９８％，Broomchemi
e, Terneuzen)との混合物と置換した。有機相は、１０
２．４４ｇの８０％ＤＶＢ、５７０ｇのＢＢ、９７．５
４ｇのＰＢＢＡ及び１．８２ｇのｔ−ＢＰＯを含んでい
た。
【００４２】実施例１０ ポリマー粒子を実施例３〜７の方法により製造した。但
し、トリブロモベンゼンモノマーをトリブロモフェニル
マレインイミド（（ＴＢＢＭ），純度９９．６％，Brom
ine Compounds, Ltd., Beer-Sheva, Israel)と置換し
た。有機相は、９７．３８ｇの８０％ＤＶＢ、１０２．
６５ｇのＴＢＢＭ、３８１．２ｇのｏ−キシレン及び
１．６７ｇのｔ−ＢＰＯを含んでいた。
し、トリブロモベンゼンモノマーをトリブロモフェニル
マレインイミド（（ＴＢＢＭ），純度９９．６％，Brom
ine Compounds, Ltd., Beer-Sheva, Israel)と置換し
た。有機相は、９７．３８ｇの８０％ＤＶＢ、１０２．
６５ｇのＴＢＢＭ、３８１．２ｇのｏ−キシレン及び
１．６７ｇのｔ−ＢＰＯを含んでいた。
【００４３】実施例１１ 粒子の粒径をＥ−２５００センサー付きのＨＩＡＣ粒径
分析器を用いて測定した。粒子のＢＥＴ表面積を窒素ポ
ロシメトリー(porosimetry)によって測定した。粒子の
真湿潤密度(true wet density)を比重びんを用いた水置
換によって測定した。
分析器を用いて測定した。粒子のＢＥＴ表面積を窒素ポ
ロシメトリー(porosimetry)によって測定した。粒子の
真湿潤密度(true wet density)を比重びんを用いた水置
換によって測定した。
【００４４】実施例１〜９の吸着剤組成物のセファロス
ポリンＣを吸着する能力を、動的条件下で測定し、従来
の吸着剤の能力と比較した。
ポリンＣを吸着する能力を、動的条件下で測定し、従来
の吸着剤の能力と比較した。
【００４５】吸着剤粒子を、メタノール中に２時間該粒
子を浸漬することにより前処理した。次に、吸着剤粒子
を塔に充填して粒子の層を形成し、１０層分の体積のメ
タノールを１時間につき２層分の体積の流速で該ベッド
を通過させた。次に、１０層分の体積の純水により、１
時間につき１０層分の体積の流速ですすいだ。
子を浸漬することにより前処理した。次に、吸着剤粒子
を塔に充填して粒子の層を形成し、１０層分の体積のメ
タノールを１時間につき２層分の体積の流速で該ベッド
を通過させた。次に、１０層分の体積の純水により、１
時間につき１０層分の体積の流速ですすいだ。
【００４６】１０，４５０ｐｐｍの抗生物質化合物（セ
ファロスポリンＣ）の溶液を、１１．００００ｇの９５
％純セファロスポリンＣ (Sigma-Aldrich)を硫酸でｐＨ
２．５に調整されている１リットルの３．５％ＮａＣｌ
水溶液中に溶解することによって調製し、溶液を得た。
１５０ｍｌの該セファロスポリンＣ溶液を２５０ｍｌの
ビーカーに充填し、オーバーヘッドスターラにより３０
０ｒｐｍで攪拌した。次に、前処理された吸着剤（６．
４ｍｌ）を該攪拌溶液に添加した。
ファロスポリンＣ）の溶液を、１１．００００ｇの９５
％純セファロスポリンＣ (Sigma-Aldrich)を硫酸でｐＨ
２．５に調整されている１リットルの３．５％ＮａＣｌ
水溶液中に溶解することによって調製し、溶液を得た。
１５０ｍｌの該セファロスポリンＣ溶液を２５０ｍｌの
ビーカーに充填し、オーバーヘッドスターラにより３０
０ｒｐｍで攪拌した。次に、前処理された吸着剤（６．
４ｍｌ）を該攪拌溶液に添加した。
【００４７】該攪拌溶液の１ｍｌのアリコートを、吸着
剤の添加後２分で取り出した。アリコートを硫酸でｐＨ
２．５に調整されている３．５％ＮａＣｌ水溶液２０ｍ
ｌで希釈した。希釈した試料を、該試料の吸光度と、既
知のセファロスポリンＣ含有量の試料を用いた検量線と
を２５９ｎｍのところで比較することによって、分光光
度分析した。次に、該吸着剤によって吸着されたセファ
ロスポリンＣの量を、溶液の当初のセファロスポリンＣ
の含有量から試料のアリコート中のセファロスポリンＣ
含有量を除去することによって計算した。
剤の添加後２分で取り出した。アリコートを硫酸でｐＨ
２．５に調整されている３．５％ＮａＣｌ水溶液２０ｍ
ｌで希釈した。希釈した試料を、該試料の吸光度と、既
知のセファロスポリンＣ含有量の試料を用いた検量線と
を２５９ｎｍのところで比較することによって、分光光
度分析した。次に、該吸着剤によって吸着されたセファ
ロスポリンＣの量を、溶液の当初のセファロスポリンＣ
の含有量から試料のアリコート中のセファロスポリンＣ
含有量を除去することによって計算した。
【００４８】攪拌溶液のアリコートを吸着剤の添加５分
後及びその後５分間隔で採取し、上記説明と同様に分析
した。
後及びその後５分間隔で採取し、上記説明と同様に分析
した。
【００４９】粒径（μｍ）、表面積（ｍ2 ／ｇ）、孔容
量（ｍｌ／ｍｌ）、真湿潤密度（ｇ／ｍｌ）及び１ｃｍ
3 の吸着剤に３０分で吸着されたセファロスポリンＣの
ミリグラムで示されるセファロスポリン動的吸着能力
（ｍｇ／ｃｍ3 ）を、実施例１〜９の組成物に関し、下
記表２に示す。
量（ｍｌ／ｍｌ）、真湿潤密度（ｇ／ｍｌ）及び１ｃｍ
3 の吸着剤に３０分で吸着されたセファロスポリンＣの
ミリグラムで示されるセファロスポリン動的吸着能力
（ｍｇ／ｃｍ3 ）を、実施例１〜９の組成物に関し、下
記表２に示す。
【００５０】
【表２】 臭素含有量 平均粒径 ＢＥＴ表面積 密度 吸着能力 （重量％） （μｍ） （ｍ2 ／ｇ） （ｇ／ｍｌ）（ｍｇ／ｃｍ3 ） １ 37.8 270 350 --- 75 ２ 46.4 382 283 1.46 --- ３ 40 242 353 1.26 79 ４ 35 349 451 1.21 79 ５ 30 558 394 1.2 77 ６ 25 484 557 1.16 80 ７ 35 398 427 1.2 78 ８ 35 250 311 1.13 --- ９ 35 259 298 1.24 91 １０ 30 --- --- 1.20 ---
【００５１】実施例Ｃ１ ＤＶＢ８０重量％／ＥＶＢ２０重量％のコポリマーを実
質的に実施例１で説明した方法にしたがって調製した。
但し、実施例１で使用したＤＢＳモノマーはＤＶＢ８０
％に変えた。すなわち、ＤＶＢ８０％は実施例Ｃ１の粒
子を製造するために使用した唯一のモノマーであった。
該ＤＶＢ／ＥＶＢ粒子（１０ｇ）を自然乾燥してメタノ
ールで再度湿潤させ、脱イオン水ですすいだ。脱イオン
水をすすいだ粒子に添加し、６０ｇの水中に該粒子のス
ラリーを形成した。スラリーを２００ｍｌの丸底フラス
コ中で混合し、７．５ｇの臭素を添加用漏斗から冷却せ
ずにスラリー温度を４０℃未満に維持できるような速度
で滴下した。次に、該スラリーを、周囲温度で１時間攪
拌し、３０分以内で７０℃に加熱し、さらに７０℃で３
時間保持した。該スラリーを冷却して、生成された茶色
の粒子を液相から分離し、脱イオン水ですすいだ。
質的に実施例１で説明した方法にしたがって調製した。
但し、実施例１で使用したＤＢＳモノマーはＤＶＢ８０
％に変えた。すなわち、ＤＶＢ８０％は実施例Ｃ１の粒
子を製造するために使用した唯一のモノマーであった。
該ＤＶＢ／ＥＶＢ粒子（１０ｇ）を自然乾燥してメタノ
ールで再度湿潤させ、脱イオン水ですすいだ。脱イオン
水をすすいだ粒子に添加し、６０ｇの水中に該粒子のス
ラリーを形成した。スラリーを２００ｍｌの丸底フラス
コ中で混合し、７．５ｇの臭素を添加用漏斗から冷却せ
ずにスラリー温度を４０℃未満に維持できるような速度
で滴下した。次に、該スラリーを、周囲温度で１時間攪
拌し、３０分以内で７０℃に加熱し、さらに７０℃で３
時間保持した。該スラリーを冷却して、生成された茶色
の粒子を液相から分離し、脱イオン水ですすいだ。
【００５２】実施例１２ 高いｐＨでの本発明の吸着剤の安定性を調べ、実施例Ｃ
１の後臭素化した粒子の安定性と比較した。
１の後臭素化した粒子の安定性と比較した。
【００５３】実施例２の吸着剤の試料を、ガラスブフナ
ー漏斗でろ過し、蒸留水で数回すすいだ。湿潤したフィ
ルターケークの一部（２０ｇ）を、水酸化ナトリウムの
５％水溶液３５０ｍｌに添加し、２週間４０℃で攪拌し
た。該吸着剤の試料を該溶液から定期的に取り出した。
各試料を水で、次にメタノールですすぎ、乾燥し、臭素
含有量を測定するため分析した。
ー漏斗でろ過し、蒸留水で数回すすいだ。湿潤したフィ
ルターケークの一部（２０ｇ）を、水酸化ナトリウムの
５％水溶液３５０ｍｌに添加し、２週間４０℃で攪拌し
た。該吸着剤の試料を該溶液から定期的に取り出した。
各試料を水で、次にメタノールですすぎ、乾燥し、臭素
含有量を測定するため分析した。
【００５４】安定性試験は実施例１０及びＣ１の吸着剤
に関して繰り返し行なった。安定性試験の結果を、いく
つかの処理時間（ｈｒ）における臭素含有量（％）とし
て表３に示す。
に関して繰り返し行なった。安定性試験の結果を、いく
つかの処理時間（ｈｒ）における臭素含有量（％）とし
て表３に示す。
【００５５】
【表３】 実施例番号 処理時間（ｈｒ） 臭素含有量（重量％） １０ ０ ２６．６８ １０ ２ ２４．５３ １０ ２４ ２６．８８ １０ １２０ ２７．７９ １０ ３３６ ２８．１２ ２ ０ ５０．２５ ２ ２ ４９．２８ ２ ２１．５ ５０．２２ ２ １６５ ４９．６６ ２ ３３７．５ ４９．３ Ｃ１ ０ ３２．４７ Ｃ１ ２ ２５．８３ Ｃ１ ６ ２５．０４ Ｃ１ ２４ １９．６５ Ｃ１ ９６ ２０．８２
【００５６】本発明の粒子吸着剤は、高い密度、大きな
表面積及び高い動的吸収能力を示すと共に、外観は透明
ないし白色である。本発明の粒子吸着剤の臭素含有量
は、加水分解条件下で安定しており、しかも、該粒子吸
着剤は、市販の臭素化モノマーを使用して製造すること
ができ、元素臭素を取り扱う必要がない。
表面積及び高い動的吸収能力を示すと共に、外観は透明
ないし白色である。本発明の粒子吸着剤の臭素含有量
は、加水分解条件下で安定しており、しかも、該粒子吸
着剤は、市販の臭素化モノマーを使用して製造すること
ができ、元素臭素を取り扱う必要がない。
Claims (20)
- 【請求項１】 約１．０１ｇ／ｃｍ3 以上の密度を示す
吸着剤を得るために有効な量の臭素化ビニル芳香族モノ
マー；及び架橋モノマーであって、１分子につき２以上
のエチレン性不飽和部位を含む架橋モノマー；の架橋重
合生成物を含み、表面積が約１０ｍ2 ／ｇ以上である粒
子吸着剤。 - 【請求項２】 臭素−置換芳香族成分が、それぞれ炭素
原子数６の芳香環を含み、該環のそれぞれが、独立し
て、１つの環につき１〜５の臭素原子で置換されている
請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項３】 前記臭素化芳香族モノマーが、ブロモス
チレン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレン、トリ
ブロモフェニルマレインイミド、（ペンタブロモフェニ
ル）メチル２−プロペノエート及びこれらの混合物から
なる群から選ばれる請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項４】 前記架橋モノマーが、ジビニルベンゼ
ン、ジビニルエチルベンゼン、トリビニルベンゼン及び
これらの混合物からなる群から選ばれる請求項１記載の
吸着剤。 - 【請求項５】 前記架橋モノマーがトリビニルベンゼン
である請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項６】 前記吸着剤が、臭素化芳香族モノマーか
ら誘導される約１０重量％〜約９０重量％のモノマー単
位、芳香族架橋モノマーから誘導される約１０重量％〜
約９０重量％のモノマー単位を含み、さらに、非臭素化
モノエチレン性不飽和モノマーから誘導される約３０重
量％以下のモノマー単位を含む請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項７】 前記吸着剤が、臭素化芳香族モノマーか
ら誘導される約２０重量％〜約８０重量％のモノマー単
位、芳香族架橋モノマーから誘導される約２０重量％〜
約８０重量％のモノマー単位を含み、さらに、非臭素化
モノエチレン性不飽和モノマーから誘導される約３０重
量％以下のモノマー単位を含む請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項８】 前記吸着剤が、臭素化芳香族モノマーか
ら誘導される約３０重量％〜約６５重量％のモノマー単
位、芳香族架橋モノマーから誘導される約３０重量％〜
約６５重量％のモノマー単位を含み、さらに、非臭素化
モノエチレン性不飽和モノマーから誘導される約５重量
％〜約１５重量％のモノマー単位を含む請求項１記載の
吸着剤。 - 【請求項９】 前記コポリマーが約１０重量％以上の臭
素原子を含む請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項１０】 前記吸着剤が約２０重量％〜約５５重
量％の臭素原子を含む請求項８記載の吸着剤。 - 【請求項１１】 前記吸着剤粒子が約１００ｍ2 ／ｇ〜
約７００ｍ2 ／ｇの比表面積を有する請求項１記載の吸
着剤。 - 【請求項１２】 前記吸着剤粒子が約２００ｍ2 ／ｇ〜
約７００ｍ2 ／ｇの比表面積を有する請求項１記載の吸
着剤。 - 【請求項１３】 前記吸着剤粒子が約１．０５ｇ／ｃｍ
3 〜約１．６ｇ／ｃｍ3 の密度を有する請求項１記載の
吸着剤。 - 【請求項１４】 前記吸着剤粒子が約１．１０ｇ／ｃｍ
3 〜約１．５５ｇ／ｃｍ3 の密度を有する請求項１３記
載の吸着剤。 - 【請求項１５】 前記吸着剤粒子が約１．１２ｇ／ｃｍ
3 〜約１．５ｇ／ｃｍ3 の密度を有する請求項１４記載
の吸着剤。 - 【請求項１６】 前記吸着剤粒子が平均粒径約０．１ミ
クロン〜約５０００ミクロンである請求項１記載の吸着
剤。 - 【請求項１７】 前記吸着剤粒子の外観が透明ないし白
色である請求項１記載の吸着剤。 - 【請求項１８】 水性液を請求項１記載の粒子と接触さ
せることを含む、該液中に溶解された有機溶質を除去す
るための水性液の処理方法。 - 【請求項１９】 前記水溶液が醗酵ブイヨンを含み、前
記溶質が醗酵生成物又は副生物を含み、さらに該水溶液
が流動層吸着剤層中で前記粒子と接触している請求項１
８記載の方法。 - 【請求項２０】 前記水溶液が吸着塔中で前記粒子と接
触している請求項１８記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US9897693A | 1993-07-28 | 1993-07-28 | |
| US098,976 | 1993-07-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100375A true JPH07100375A (ja) | 1995-04-18 |
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Family
ID=22271807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19279594A Expired - Fee Related JP3626774B2 (ja) | 1993-07-28 | 1994-07-25 | 高密度大表面積吸着剤 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5624880A (ja) |
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