JPH06320044A - 非磁性金属分離コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 非磁性金属を含むごみから比重の小さいごみ
成分を分別し、残った比重の大きいごみ成分について非
磁性金属の分離を行なうにして、分離の負荷を軽減し、
分離効率が高く、かつ小型で設置場所に制約を受けるこ
とが少ない非磁性金属分離コンベヤを提供すること。 ［構成］ ごみを輸送するベルトコンベヤ１８１の排出
端部とアルミニウムを分離するためのリニアモータを設
けた振動トラフ１０の上流側端部との間に向って空気を
噴出させる空気噴出口１７１を設け、振動トラフ１０の
後方に、分別した比重の小さいごみ成分をその内部に吹
き飛ばすべきガイドパイプ９４を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば都市ごみからアル
ミニウム屑を分離するために用いて好適な非磁性金属分
離コンベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】都市ごみには金属屑、例
えばビールやジュースの空缶が含まれていることが多
い。これら空缶はアルミニウムから成るのであるがこれ
らをごみから回収して資源として再利用するために、リ
ニアモータを用いた非磁性金属分離コンベヤ、又は回転
磁石を用いた非磁性金属分離コンベヤが既に開発されて
いる。

【０００３】上記リニアモータを用いた非磁性金属分離
コンベヤでは振動トラフによりごみを一方向に移送する
のであるが、この時、リニアモータの移動磁界により振
動による移送方向に対し横方向に空缶を偏倚させるよう
にしている。これにより空缶とその他のごみとを分離す
るようにしているのであるが、以下、リニアモータを用
いた第１従来例によるアルミセパレータについて図６〜
図８を参照して説明する。

【０００４】これらにおいて、アルミセパレータは全体
として１で示されるが、振動トラフ１０は各部分でリブ
１５により補強され支柱１８、１９上にコイルスプリン
グ１６、１７により振動可能に支持される。図６〜図８
に示すようにトラフ１０の両側壁部には振動電動機２０
ａ、２０ｂが取り付けられている。振動電動機２０ａ、
２０ｂは公知の構造を有し、回転軸の両端部に不平衡重
錘が固定され、この回転により遠心力が発生するが、両
電動機２０ａ、２０ｂの遠心力の合成により図７の矢印
ａで示すような直線的な振動力が得られる。

【０００５】振動トラフ１０内には上流側から順に階段
状に第１通路５０及び第２通路２４ａ、２４ｂ、２５
ａ、２５ｂ、２７が形成され、このうち最上段及び中段
の第２通路２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂはトラフ１
０の中心線に沿った仕切部材２２、２３で仕切られてい
る。又、これら通路の先端部にはくし歯２６が固定され
ている。

【０００６】第２通路２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５
ｂ、２７の床下にはそれぞれ左右一対の第１リニアモー
タ４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂが
固定されており、矢印Ｐで示すようにこれら第１リニア
モータのうち４０ａ、４１ａ、４２ａはトラフ１０の中
心線からトラフ１０の一方の側壁部に向う移動磁界を発
生し、矢印Ｑで示すようにリニアモータ４０ｂ、４１
ｂ、４２ｂはトラフ１０の中心線からトラフ１０の他方
の側壁部に向う移動磁界を発生する。

【０００７】最下段の第２通路２７にはこの通路幅より
は小さい幅の排出口３０が連接され、これにはガイド筒
２１が固定されている。排出口３０の両側にはアルミガ
イド通路２８ａ、２８ｂが形成されている。アルミガイ
ド通路２８ａ、２８ｂは仕切壁２９ａ、２９ｂにより排
出口３０より画成され、図６及び図８に明示するような
内側に向って下向きに傾斜する一対のシュート３１ａ、
３１ｂに連接している。すなわちアルミガイド通路２８
ａ、２８ｂからのごみはシュート３１ａ、３１ｂを滑動
して中央ガイド通路３２上に導かれ、ここから開口３３
を通って第３通路３４上に至る。

【０００８】第３通路３４の床下には第２リニアモータ
４３が取り付けられており、このリニアモータ４３は矢
印Ｒで示すようにトラフ１０の一方の側壁部に向う移動
磁界を発生する。トラフ１０の右端の開口端は仕切部材
３５で仕切られ、一方の排出口３６からはアルミニウム
缶以外のごみが排出され、他方の排出口３７からは精選
されたアルミニウム缶が排出されるようになっている。

【０００９】第１従来例は以上のように構成されるが、
次にこの作用について説明する。

【００１０】振動電動機２０ａ、２０ｂはに電源を供給
するとトラフ１０は矢印ａで示す方向に例えば７５０回
／分で振動する。トラフ１０内に導かれたごみは、まず
最上流側の第１通路５０上を右方へと移送され、２列に
分かれた第２通路２４ａ、２４ｂに分配される。第１リ
ニアモータ４０ａ、４０ｂの移動磁界とこれによりアル
ミニウム缶Ａに誘起された渦電流との相互作用でアルミ
ニウム缶Ａは通路２４ａ、２４ｂ上でそれぞれ横方向の
偏倚力もしくは付勢力を受ける。他のごみＢは振動によ
り右方への直線的な移送力を受ける。

【００１１】くし歯２６から大部分のアルミニウム缶
（大抵は押し潰されている）は落下するが、他の大部分
のごみはそのままくし歯２６上を走行し、その先端から
下段の第２通路２５ａ、２５ｂ上に落下する。くし歯２
６のふるい分け作用によりアルミニウム缶Ａは通路２５
ａ、２５ｂ上で全面で有効にリニアモータ４１ａ、４１
ｂの移動磁界を受けることができる。又、一般にリニア
モータは端部では他の部分と異なる磁束分布を有し、い
わゆる端効果（ｅｎｄ ｅｆｆｅｃｔ）を奏するが、仕
切部材２２、２３によりこの端効果を防止し、アルミニ
ウム缶Ａがトラフ１０の中心線に沿って、すなわちリニ
アモータ４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂの境界線に沿
ってそのま直進しないようにしている。

【００１２】然しながら最下段の第２通路２７上ではア
ルミニウム缶Ａは全体として充分に横方向に偏倚されて
いるので、仕切部材は用いられていない。

【００１３】非金属性のごみはリニアモータ４０ａ、４
０ｂ、４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂの移動磁界の影
響を全く受けず、そのまま振動により直線的に移送さ
れ、排出口３０から下方へと落下し、外部に導かれる。
横方向に偏倚されたアルミニウム缶Ａを主成分とするご
みは両側方にあるアルミガイド通路２８ａ、２８ｂを振
動により移送され、シュート３１ａ、３１ｂを滑動して
トラフ１０の中心部に集められる。

【００１４】トラフ１０の中心線に沿う通路３２を右方
へと移送され、開口３３を通って第２通路３４上に導か
れる。ここでアルミニウム缶Ａは第２リニアモータ４３
の移動磁界を受けてトラフ１０の一方の側壁部側へ偏倚
され、分離作用を受ける。他のごみは振動により直線的
に右方へと移送され（図６及び図８参照）、一方の排出
口３６から外部へと排出される。又他方の排出口３７か
らは充分に精選されたアルミニウム缶Ａが外部に排出さ
れる。アルミニウム缶Ａは第１通路２４ａ、２４ｂ、２
５ａ、２５ｂ、２７上で第１リニアモータ４０ａ、４０
ｂ、４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂの移動磁界により
一次的にかなりの高密度で回収されているので、第２通
路３４上では１個の第２リニアモータ４３の移動磁界を
受けるだけでも分離効率を極めて高くすることができ
る。

【００１５】なお、以上の過程においてごみは振動によ
り適度にほぐされるためアルミニウム缶Ａはリニアモー
タの移動磁界を有効に受け、分離効率を向上させること
ができる。

【００１６】又、第２従来例（図示しないが本発明の実
施例では図２で示す）としての回転磁石を用いる非磁性
金属分離コンベヤは、ベルトによりごみを一方向に移送
するのであるが、この時、ベルトで駆動回転される筒体
（ローラ）の回転速度よりも筒体に内蔵され筒体と同軸
的に回転する回転磁石の回転速度を大にすることによっ
て発生する交流磁界により、ベルト上の空缶（アルミニ
ウム）を他のごみ成分とは異なった軌跡で排出するよう
にしたものである。以上のような構成と作用を有するア
ルミセパレータを含む非磁性金属分離コンベヤは本出願
人によって既に出願されている（特願平３−３０４１７
２号、特願平３−３１９８１８号など）。

【００１７】以上の第１及び第２従来例は既に開発され
ている非磁性金属分離コンベヤであり、それぞれ独特の
構成と作用を有するものであるが、次のような欠点を有
する。

【００１８】ごみ、すなわち一般廃棄物には、紙、布、
プラスチック、鉄、アルミニウム、その他多種多様のも
のが含まれているので、これらをそのまま非磁性金属分
離コンベヤへ供給することは分離負荷の軽減、分離効率
の向上の見地からは好ましいことではない。

【００１９】これに対処するべく、第１従来例において
は、振動トラフ１０の移送路部の最上流側の直上方に風
力選別機（以降、風選機と略す）を一体的に設けたもの
が提案、実用化されており、供給されたごみを風選機に
よって紙のように比較的軽いごみ成分と金属類のように
比較的重いごみ成分とに分別し、比較的重いごみ成分を
非磁性金属分離のための振動トラフ１０へ導入すること
が行なわれている（例えば特願平３−２９０５９０
号）。しかし、この分離コンベヤは、風選機がごみ受け
入れ部や分別したごみ成分それぞれの排出部を有してそ
れ自体、高さ及び幅が大きいものであり、その風選機を
振動トラフ１０の直上方に一体的に取り付けたものであ
るため、装置全体が大型化して設置場所に制約を受ける
ものである。更には、分別した比較的軽いごみ成分を振
動トラフ上に一体的に設けた副トラフで移送するもので
あり、この点においても大型化と振動負荷の増大を助長
するものであった。

【００２０】なお、上述の欠点に対処すべき第２従来例
の改良策はこれ迄に提案されていない。

【００２１】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上記問題に
鑑みてなされたものであり、多種多様のものからなるご
みから非磁性金属を殆ど含まない比重の小さいごみ成分
を分別して、非磁性金属の分離負荷を軽減させると共に
分離効率を高め、かつ全体として小型の非磁性金属分離
コンベヤを提供することを目的とする。

【００２２】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、移送面
を移送方向に向って下降する複数段の移送路部で形成さ
せた振動トラフと、該振動トラフの前記移送路部の下方
に各々、固定配設され、ごみの振動による移送方向に対
し横方向に移動磁界を発生するリニアモータと、前記振
動トラフを加振させるための加振機と、前記振動トラフ
に設けられた非磁性金属排出口と、通常のごみ排出口と
から成り、非磁性金属ごみは前記各リニアモータの移動
磁界により横方向に偏倚するようにして、前記非磁性金
属排出口から外方に排出し、通常のごみは振動による搬
送方向に沿って直進させて、前記通常のごみ排出口から
外方に排出するようにした非磁性金属分離コンベヤにお
いて、前記移送路部の上流側の端部の直上方に分離すべ
き非磁性金属を含むごみを輸送する手段、及び該輸送手
段の排出端部と前記移送路部の上流側端部との間に向っ
て空気を噴出させる手段を設け、前記輸送手段から排出
されるごみの中の比重の小さいごみ成分を前記振動トラ
フの後方に配設されたガイドパイプ内又は比重の小さい
ごみ成分収容手段内に吹き飛ばすようにしたことを特徴
とする非磁性金属分離コンベヤ、によって達成される。

【００２３】又、以上の目的は、一端部で駆動ローラ
に、他端部で非金属性の筒体に巻回されるベルトと前記
筒体内に内蔵され、周縁部が交互にＮ極とＳ極とに磁化
されている回転磁石とから成り、前記回転磁石を前記筒
体の回転速度より大きい回転速度で同方向に回転させる
ようにして、前記ベルトの他端部より非磁性金属のごみ
成分を他成分のごみ成分とは異なった軌跡で排出させる
ようにして分離する非磁性金属分離コンベヤにおいて、
前記ベルトの上流側端部の直上方に分離すべき非磁性金
属を含むごみを輸送する手段、及び該輸送手段の排出端
部と前記ベルトの上流側端部との間に向って空気を噴出
させる手段を設け、前記輸送手段から排出されるごみの
中の比重の小さいごみ成分を前記ベルトの後方に配設さ
れたガイドパイプ内又は比重の小さいごみ成分収容手段
内に吹き飛ばすようにしたことを特徴とする非磁性金属
分離コンベヤ、によって達成される。

【００２４】

【作用】リニアモータを使用する非磁性金属分離コンベ
ヤにおいては、非磁性金属を含むごみはごみ輸送手段に
よって振動トラフの移送路部の上流側端部の直上方に排
出されるが、この時、ごみ輸送手段の排出端部と移送路
部の上流側端部との間に向って噴出される空気によっ
て、排出されるごみの中の比重の小さいごみ成分が振動
トラフの後方に配設されたガイドパイプ内又は比重の小
さいごみ成分収容手段内に吹き飛ばされ、吹き飛ばされ
ない比重の大きいごみ成分が振動トラフ内でリニアモー
タによる非磁性金属分離の作用を受ける。

【００２５】又、回転磁石を使用する非磁性金属分離コ
ンベヤにおいては、非磁性金属を含むごみは、ごみ輸送
手段によってベルトの上流側端部の直上方に排出される
が、この時、ごみ輸送手段の排出端部とベルトの上流側
端部との間に向って噴出される空気によって、排出され
るごみの中の比重の小さいごみ成分がベルトの後方に配
設されたガイドパイプ内又は比重の小さいごみ成分収容
手段内に吹き飛ばされ、吹き飛ばされない比重の大きい
ごみ成分がベルトから排出される時に回転磁石による非
磁性金属分離の作用を受ける。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例による非磁性金属分離
コンベヤについて図面を参照して説明する。なお、第１
従来例の図６〜図８に対応する部分については同一の符
号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００２７】図１は本発明の請求項１に対応する第１実
施例によるアルミニウム分離コンベヤの主要部の部分破
断側面図である。振動トラフ１０の第１通路５０の上流
側端部の直上方にアルミニウムを含むごみを輸送するベ
ルトコンベヤ１８１が設けられ、ベルトコンベヤ１８１
の排出端部と第１通路５０の上流側端部との間に向って
空気を噴出させるための、幅がベルトコンベヤ１８１と
同等で、両端に向い細く、かつ先細の形状をした空気噴
出口１７１が、同取付部材１７２を介しボルト１７４に
より、振動トラフ１０の左右の側壁にわたしたアングル
１７３に固定されており、空気噴出口１７１は、フレキ
シブルなダクトホース１７７によって、Ｈ型鋼１７５を
介し床上に設置された空気ブロア１７６と連結されてい
る。又、振動トラフ１０の後方には噴出する空気で吹き
飛ばされた比重の小さいごみ成分の収集をガイドすべき
ガイドパイプ９４が振動トラフ１０と一体的に設けられ
ており、ガイドパイプ９４の下部周囲には、吹き飛ばさ
れた比重の小さいごみ成分の散乱を防止するためのゴム
製ののれん９５が取り付けられている。更には、ガイド
パイプ９４の下方には、分別された比重の小さいごみ成
分を系外へ輸送するためのリニア振動コンベヤ８２が設
置されている。

【００２８】本実施例によるアルミニウム分離コンベヤ
は以上のように構成されるが、次にこの作用について図
面を参照して説明する。

【００２９】アルミニウムを含むごみはベルトコンベヤ
１８１によって輸送され、矢印Ｐのように振動トラフ１
０の第１通路５０の上流側端部へ排出されるが、この
時、ベルトコンベヤ１８１の排出端部と第１通路５０の
上流側端部との間に向って、空気噴出口１７１から噴出
される空気流１７８により、排出されるごみの中の比重
の小さいごみ成分がガイドパイプ９４の内部へ吹き飛ば
されて分別される。吹き飛ばされた比重の小さいごみ成
分は、ガイドパイプ９４及びゴム製ののれん９５にガイ
ドされてリニア振動コンベヤ８２上に落下し、系外へ輸
送される。空気流１７８で吹き飛ばされなかった比重の
大きいごみ成分はそのまま振動トラフ１０の第１通路５
０へ排出され、以後、振動トラフ１０内でアルミニウム
分離の作用を受けるが、その作用は第１従来例のアルミ
セパレータの場合と同様である。

【００３０】上述したように本発明の第１実施例による
アルミニウム分離コンベヤにおいては、振動トラフ１０
に一体的に取り付けられているものは空気噴出口１７１
と振動トラフ１０の後方に一体的に配設されたガイドパ
イプ９４及びゴム製ののれん９５のみであるので、その
形状は従来の風選機を設けたものよりは格段に小型とな
っており、かつその振動負荷も極めて軽減されたものと
なっている。比重の小さいごみ成分が分別され、残った
比重の大きいごみ成分のみにアルミニウムの分離作用が
行なわれるので、分離負荷が軽減されることは言うまで
もない。

【００３１】又、図２は本発明の請求項３に対応する第
２実施例によるアルミニウム分離コンベヤの部分破断側
面図である。ベルト１６２は一端部で駆動ローラ１１
１、他端部で非金属性でなる（例えばプラスチックでな
る）筒体１６０、及び筒体１６０の下方に、図において
筒体１６０の最右端より左に偏倚して設けられた、ベル
ト１６２の損傷を防止するためのガイドローラもしくは
従動ローラ１５０に巻回されている。駆動ローラ１１１
は電動機１１４により、ベルト１１５を介して、図にお
いて右廻りに、所定の回転速度で回転される。従って、
ベルト１６２で駆動される筒体１６０及び従動ローラ１
５０も右廻りに回転する。筒体１６０は同軸的に回転磁
石１９０を内蔵しており、回転磁石１９０はその外周縁
部で交互にＮ極１４３ａ、Ｓ極１４３ｂと磁化され、か
つ筒体１６０とは独立して、電動機１４４によりベルト
１４５を介し、筒体１６０と同じ右廻りに回転するよう
に構成されている。なお、筒体１６０と回転磁石１９０
とは同軸的あるが、回転軸は異なり、回転磁石１９０の
回転速度は筒体１６０の回転速度より充分に大きくなる
ように設定されている。

【００３２】又、筒体１６０の下方には、分別排出され
るごみの回収室Ｃ、Ｄ、Ｅが配設され、これらは隔壁１
２３、１２６、及び左右回転自在でごみの仕分けを介助
するためのそれぞれのフリーローラ１２１、１２２を備
えた隔壁１２４、１２５によって画成されている。

【００３３】本発明の第２実施例によるアルミニウム分
離コンベヤは、上記の構成の他に、ベルト１６２の上流
側端部の直上方にアルミニウムを含むごみを輸送するベ
ルトコンベヤ１８１が設けられており、ベルトコンベヤ
１８１の排出端部とベルト１６２の上流側端部との間に
向って空気を噴出させるための、幅がベルトコンベヤ１
８１と同等で、両端に向い細く、かつ先細の形状をした
空気噴出口１７１が、同取付部材１７２を介し、駆動ロ
ーラ１１１、筒体１６０、従動ローラ１５０を支持する
構造部材８５と一体的で、かつベルト１６２を跨いで固
定されている空気噴出口支持部材８６に取り付けられて
いる。又、空気噴出口１７１は、フレキシブルなダクト
ホース１７７によって、Ｈ型鋼を介し床上に設置された
空気ブロア１７６に連結されている。更には、ベルト１
６２の後方には、噴出する空気で吹き飛ばされた比重の
小さいごみ成分の収集をガイドすべきガイドパイプ９６
が、構造部材８５と一体的なガイドパイプ支持部材８７
に固定され、ガイドパイプ９６の下部周囲には吹き飛ば
された比重の小さいごみ成分の散乱を防止するためのゴ
ム製ののれん９７が取り付けられている。更には又、ガ
イドパイプ９６の下方には、分別された比重の小さいご
み成分を系外へ輸送するためのリニア振動コンベヤ８２
が設置されている。

【００３４】本実施例によるアルミニウム分離コンベヤ
は以上のように構成されるが、次にこの作用について図
面を参照して説明する。

【００３５】アルミニウムを含むごみはベルトコンベヤ
１８１によって輸送され、矢印Ｑのようにベルト１６２
の上流側端部へ排出されるが、ベルトコンベヤ１８１の
排出端部とベルト１６２の上流側端部との間に向って空
気噴出口１７１から噴出される空気流１７８により、排
出されるごみの中の比重の小さいごみ成分、例えば紙
屑、フィルム屑、綿屑などがガイドパイプ９６の内部へ
吹き飛ばされて分別される。吹き飛ばされた比重の小さ
いごみ成分は、ガイドパイプ９６及びゴム製ののれん９
７にガイドされてリニア振動コンベヤ８２上に落下し、
系外へ輸送される。空気流１７８で吹き飛ばされなかっ
た比重の大きいごみ成分はそのままベルト１６２の上流
側端部へ排出される。図においては散在的に示したが、
実際には高密度で存在するベルト上のごみには、例えば
アルミニウム屑ｍ、鉄屑ｆ、木材屑やプラスチック屑な
どの非金属性屑ｇが含まれており、図において右方へ移
送される。これらが筒体１６０の最上方に至ると、筒体
１６０に内蔵されている回転磁石１９０が高速回転して
おり、その外周縁部に設けたＮ極、Ｓ極がその位置をベ
ルト１６２に対して高速に変化させていることにより発
生している交流磁界によって、アルミニウム屑ｍに渦電
流が誘起され、この渦電流による磁束と高速回転する回
転磁石の磁極Ｎ、Ｓの磁束との相互作用によりアルミニ
ウム屑ｍは斜め方向の推進力を受け垂直及び水平方向の
速度成分を得て、筒体１６０の最上方部から軌跡ｅを描
いてアルミニウム屑回収室Ｅへ排出される。

【００３６】又、磁性金属である鉄屑ｆは回転磁石の磁
極Ｎ１４３ａ、Ｓ１４３ｂなどに強く吸引されるので、
ベルト１６２に吸着し、ベルト１６２上での滞留時間が
長く、ｃで示す軌跡を経て鉄屑回収室Ｃへ排出される。
更には、木材屑、プラスチック屑のような非金属性屑ｇ
は回転磁石１９０の影響を何ら受けることなく、ベルト
１６２より自由落下し、軌跡ｄを経て非金属性屑回収室
Ｄへ排出される。

【００３７】以上のようにしてアルミニウムは分離され
るが、この回転磁石１９０を使用するアルミニウム分離
コンベヤに関しては、前述のごとく、金属性のものを殆
ど含むことのない比重の小さいごみ成分を予め分別して
アルミニウム分離の負荷を軽減させるような機能を有す
るものは未だ提案されていない。又、本実施例では比重
の小さいごみ成分の分別を、形状の大きい一般的な風選
機によるのではなく、構造部材８５に取り付けた形状の
小さい空気噴出口１７１、及びベルト１６２の後方に配
設したガイドパイプ９６で行なうものとしているので、
全体の大型化が避けられている。

【００３８】図３〜図５は本発明の第３実施例、請求項
２に対応するアルミニウム分離コンベヤを示す図であ
り、アルミニウムを含むごみの輸送手段として、第１実
施例におけると同様のベルトコンベヤの他に、下流側へ
向けて下向き傾斜のスクリーンを設け、かつスクリーン
の排出端部と振動トラフの移送路部の上流側端部との間
に向って空気を噴出させる手段を設けたものである。

【００３９】すなわち、図３は第３実施例の主要部の部
分破断側面図、図４は図３に対応するもので、主要部の
平面図、図５は排出側から見た部分正面図である。図３
〜図５において、アルミニウム分離コンベヤは全体とし
て５１で示され、アルミニウムを含むごみの輸送手段と
して、受け平板６１ａ、及び同様のくし歯を有する２段
のくし歯状スクリーン６１ｂ、６１ｃを、それぞれの面
が若干の重なりを持ちながら間隔をおいて順次、下方に
位置し、かつ下流側へ向けて下向き傾斜となるように、
更にはくし歯状スクリーン６１ｃの排出端部が振動トラ
フ１０の第１通路５０の上流側端部の直上方に位置する
ように、それぞれの取付部材６２ａ、６２ｂ、６２ｃに
よってガイドパイプ６４の内部に固定されている。加え
て、受け平板６１ａの直上方には前記ごみを移送するベ
ルトコンベヤ１８１が配設されている。

【００４０】又図３〜図５に示されるように、スクリー
ン６１ｃの排出端部と振動トラフ１０の第１通路５０の
上流側端部との間に向って空気を噴出させる手段、すな
わち受け平板６１ａ、くし歯状スクリーン６１ｂ、６１
ｃと同等の幅を有し、両端に向い細く、かつ先細の形状
の空気噴出口１７１が、振動トラフ１０の左右の側壁に
わたしたアングル１７３に、噴出口取付部材１７２を介
して、ボルト１７４で固定されており、空気噴出口１７
１は、フレキシブルなダクトホース１７７によって、Ｈ
型鋼１７５を介し床上に設置された空気ブロア１７６に
連結されている。比重の小さいごみ成分をその内部へ吹
き飛ばすべきガイドパイプ６４が振動トラフ１０の後方
に振動トラフ１０と一体的に配設されており、このガイ
ドパイプ６４が受け平板６１ａ、くし歯状スクリーン６
１ｂ、６１ｃの固定に兼用されていることは前述の通り
である。又ガイドパイプ６４の下部周囲には、くし歯状
スクリーン６１ｂ、６１ｃの隙間から落下する形状の小
さいごみ成分、及び吹き飛ばされた形状が大きく比重の
小さいごみ成分の散乱を防ぐためのゴム製ののれん６５
が取り付けられている。

【００４１】更には、ガイドパイプ６４の下方には、分
別された形状の小さいごみ成分及び形状が大きく比重の
小さいごみ成分を系外へ輸送するためのリニア振動コン
ベヤ８２が設置されている。

【００４２】本実施例によるアルミニウム分離コンベヤ
は以上のように構成されるが、次にこの作用について図
面を参照して説明する。

【００４３】ベルトコンベヤ１８１によって輸送され、
受け平板６１ａへ矢印Ｍのように移送されたアルミニウ
ムを含むごみは、振動トラフ１０の振動により受け平板
６１ａの面上を滑落し、くし歯状スクリーン６１ｂへ落
ちる。くし歯状スクリーン６１ｂへ落ちたごみのうち、
くし歯の隙間より小さい形状のごみＪはくし歯状スクリ
ーン６１ｂからガイドパイプ６４の内部を下方へ落下し
て分別され、残った形状の大きいごみＫは振動トラフ１
０の振動を受け、くし歯状スクリーン６１ｂの面上を滑
落してくし歯状スクリーン６１ｃへ落ちる。くし歯状ス
クリーン６１ｃにおいては、くし歯状スクリーン６１ｂ
では落下しなかった形状の小さいごみ成分がくし歯状ス
クリーン６１ｃのくし歯の隙間からガイドパイプ６４の
内部を下方へ落下し、残った形状の大きいごみ成分は振
動トラフ１０の振動を受けてくし歯状スクリーン６１ｃ
の面上を滑落し、振動トラフ１０の第１通路５０の上流
側端部へ排出される。この時、スクリーン６１ｃの排出
端部と第１通路５０の上流側端部との間に向って空気噴
出口１７１から噴出された空気流１７８により、形状が
大きいごみ成分の中の比重の小さいごみ成分がガイドパ
イプ６４の内部へ吹き飛ばされて分別され、第１通路５
０の上流側端部へ排出されるものは形状が大きく比重の
大きいごみ成分のみとなる。第１通路５０へ排出された
前記ごみ成分は第１従来例のアルミセパレータの場合と
同様なアルミニウム分離作用を受ける。又、くし歯状ス
クリーン６１ｂ、６１ｃから落下した形状の小さいごみ
成分、及び空気流１７８で吹き飛ばされた形状が大きく
比重の小さいごみ成分はガイドパイプ６４、ゴム製のの
れん６５にガイドされてリニア振動コンベヤ８２上に落
下し、矢印Ｎの方向へ輸送される。

【００４４】第３実施例によるアルミニウム分離コンベ
ヤにおいては、空気流１７８によって比重の小さいごみ
成分が分別される他、くし歯状スクリーン６１ｂ、６１
ｃによって形状の小さいごみ成分も分別されるので、第
１通路５０へ排出されるものは形状が大きく比重の大き
いごみ成分のみとなり、アルミニウム分離の負荷は一層
軽減される。更には、形状の小さいごみ成分に含まれる
ことが多く、振動トラフ１０での移動磁界によるアルミ
ニウムの分離を阻害する鉄材からなるボルト、ナット、
釘などが分別除去されるので、アルミニウム分離の効率
も高められる。

【００４５】以上各実施例について詳述したように、本
発明によるアルミニウム分離コンベヤは噴出する空気流
１７８で比重の小さいごみ成分を吹き飛ばして分別する
ものであるが、吹き飛ばされるごみ成分には磁性、非磁
性を問わず金属性のものは殆ど含まれないので、アルミ
ニウム分離のために振動トラフ１０又はベルト１６２へ
排出されるごみ成分は金属性成分の濃度が高められ、ア
ルミニウム分離の負荷が軽減される。又、比重の小さい
ごみ成分の分別を噴出する単なる空気流１７８による吹
き飛ばしとしていること、分別した比重の小さいごみ成
分の輸送をアルミニウムの分離とは別の系で行なうもの
としたことにより、全体として小型のアルミニウム分離
コンベヤとなっている。

【００４６】以上、本発明の各実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００４７】例えば上記の実施例における空気噴出口１
７１は、第１実施例及び第２実施例においてはベルトコ
ンベヤ１８１の全幅、第３実施例においてはくし歯状ス
クリーン６１ｃの全幅にわたって圧力が比較的均一で厚
さの薄い空気流１７８とするべく、両端に向い細く、か
つ先細の形状としたが、ベルトコンベヤ１８１、又はく
し歯状スクリーン６１ｃから排出されるごみの中の比重
の小さい成分をガイドパイプ９４、９６又は６４の内部
へ吹き飛ばすことの出来るものであれば、空気噴出口１
７１はその形状を問わない。

【００４８】又各実施例では、噴出空気の供給源として
空気ブロア１７６を使用したが、他の公知の供給源、例
えば空気コンプレッサを使用してもよい。

【００４９】又各実施例では、空気ブロア１７６を床上
に設置したが、場合によっては、例えばアルミニウム分
離コンベヤ全体の据付け面積に制限のある場合には、第
１実施例及び第３実施例においては振動トラフ１０の上
部に、第２実施例においては構造部材８５上に設けても
よい。

【００５０】又第２実施例では、分別された比重の小さ
いごみ成分をその内部へ吹き飛ばすべきガイドパイプ９
６を構造部材８５に一体的に固定したが、構造部材８５
とは分離して配設してもよい。

【００５１】又第２実施例では、ベルト１６２のワッシ
ャ状鉄屑による損傷を防ぐための従動ローラ１５０を設
けたが、これは必ずしも必要としないので、従動ローラ
１５０を設けない場合も勿論、本発明の範囲に属する。

【００５２】又第３実施例ではスクリーンとして、受け
平板６１ａ、くし歯状スクリーン６１ｂ、６１ｃの多段
構成を採用したが、１枚のくし歯状スクリーンとしても
よく、又スクリーンをくし歯状以外のもの、例えば網目
状のもの、その他としても何ら差し支えない。スクリー
ンを多段とすれば各段からの落下時にごみがほぐされ、
以降のアルミニウム分離が助けられるという効果が得ら
れる。

【００５３】又第３実施例では、その内部に比重の小さ
いごみ成分を吹き飛ばすべきガイドパイプ６４に、くし
歯状スクリーン６１ｂ、６１ｃの隙間から落下する形状
の小さいごみ成分の収集ガイドを兼ねさせたが、形状の
小さいごみ成分と形状が大きく比重の小さいごみ成分と
の仕分けが必要な場合には、ガイドパイプ及びそれに対
応する輸送手段をそれぞれ別に設けてもよい。

【００５４】又第１実施例及び第３実施例では、ガイド
パイプ９４、６４を振動トラフ１０と一体化したが、こ
れらは地上に支持して振動トラフ１０から分離し、その
振動負荷を更に小とするようにしてもよい。なお、第３
実施例ではこの場合、別途、取付部材を介して受け平板
６１ａ、くし歯状スクリーン６１ｂ、６１ｃを振動トラ
フ１０に固定させればよい。

【００５５】又各実施例では、ごみからアルミニウムを
分離するアルミニウム分離コンベヤについて説明した
が、第１実施例、第３実施例における振動トラフ１０内
の移動磁界、又は第２実施例におけるベルト１６２上の
交流磁界による分離が適用可能な非磁性で導電性の金
属、例えば銅、真鍮などの分離にも本発明は適用され得
る。

【００５６】又各実施例で採用したアルミニウムを含む
ごみの輸送手段としてのベルトコンベヤ１８１に代え、
他の公知の輸送手段、例えばバケットコンベヤ又は振動
コンベヤとしてもよく、又第１実施例、第２実施例で分
別された比重の小さいごみ成分の輸送、又は第３実施例
で分別された形状の小さいごみ成分と形状が大きく比重
の小さいごみ成分の輸送に採用したリニア振動コンベヤ
８２に代え、他の公知の輸送手段、例えばベルトコンベ
ヤとしてもよいことは言うまでもない。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の非磁性金
属分離コンベヤは、比重の小さいごみ成分を予め分別
し、残った比重の大きいごみ成分について非磁性金属の
分離を行なうので、分離の負荷が軽減され、分離の効率
も高くなる。

【００５８】又、比重の小さいごみ成分の分別を噴出空
気流による吹き飛ばしとし、かつ分別したごみ成分の輸
送を非磁性金属の分離とは別の系で行なうものとしてい
るので、全体として小型となり、設置場所の制約を受け
ることが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるアルミニウム分離コ
ンベヤの部分破断側面図である。

【図２】本発明の第２実施例によるアルミニウム分離コ
ンベヤの主要部の部分破断側面図である。

【図３】本発明の第３実施例によるアルミニウム分離コ
ンベヤの主要部の部分破断側面図である。

【図４】同装置の主要部の平面図であり、図３と対応す
る。

【図５】同装置の主要部の排出側から見た部分正面図で
ある。

【図６】従来例によるアルミセパレータの振動トラフの
断面平面図である。

【図７】同アルミセパレータの部分破断側面図である。

【図８】同アルミセパレータの排出側から見た正面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 振動トラフ ５０ 第１通路 ５１ 第３実施例によるアルミニウム分離コンベヤ ６１ａ 受け平板 ６１ｂ くし歯状スクリーン ６１ｃ くし歯状スクリーン ６４ ガイドパイプ ８１ ベルトコンベヤ ９４ ガイドパイプ ９６ ガイドパイプ １６０ 筒体 １６２ ベルト １７１ 空気噴出口 １８１ ベルトコンベヤ １９０ 回転磁石

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送面を移送方向に向って下降する複数
   段の移送路部で形成させた振動トラフと、該振動トラフ
   の前記移送路部の下方に各々、固定配設され、ごみの振
   動による移送方向に対し横方向に移動磁界を発生するリ
   ニアモータと、前記振動トラフを加振させるための加振
   機と、前記振動トラフに設けられた非磁性金属排出口
   と、通常のごみ排出口とから成り、非磁性金属ごみは前
   記各リニアモータの移動磁界により横方向に偏倚するよ
   うにして、前記非磁性金属排出口から外方に排出し、通
   常のごみは振動による搬送方向に沿って直進させて、前
   記通常のごみ排出口から外方に排出するようにした非磁
   性金属分離コンベヤにおいて、前記移送路部の上流側の
   端部の直上方に分離すべき非磁性金属を含むごみを輸送
   する手段、及び該輸送手段の排出端部と前記移送路部の
   上流側端部との間に向って空気を噴出させる手段を設
   け、前記輸送手段から排出されるごみの中の比重の小さ
   いごみ成分を前記振動トラフの後方に配設されたガイド
   パイプ内又は比重の小さいごみ成分収容手段内に吹き飛
   ばすようにしたことを特徴とする非磁性金属分離コンベ
   ヤ。
2. 【請求項２】 前記輸送手段は、前記振動トラフの前記
   移送路部の上流側の端部の直上方に該振動トラフに一体
   的に固定されたスクリーンを含み、この上方から非磁性
   金属を分離すべきごみを供給する請求項１に記載の非磁
   性金属分離コンベヤ。
3. 【請求項３】 一端部で駆動ローラに、他端部で非金属
   性の筒体に巻回されるベルトと前記筒体内に内蔵され、
   周縁部が交互にＮ極とＳ極とに磁化されている回転磁石
   とから成り、前記回転磁石を前記筒体の回転速度より大
   きい回転速度で同方向に回転させるようにして、前記ベ
   ルトの他端部より非磁性金属のごみ成分を他成分のごみ
   成分とは異なった軌跡で排出させるようにして分離する
   非磁性金属分離コンベヤにおいて、前記ベルトの上流側
   端部の直上方に分離すべき非磁性金属を含むごみを輸送
   する手段、及び該輸送手段の排出端部と前記ベルトの上
   流側端部との間に向って空気を噴出させる手段を設け、
   前記輸送手段から排出されるごみの中の比重の小さいご
   み成分を前記ベルトの後方に配設されたガイドパイプ内
   又は比重の小さいごみ成分収容手段内に吹き飛ばすよう
   にしたことを特徴とする非磁性金属分離コンベヤ。