JPH06320135A

JPH06320135A - プラスチック等資材の減容装置

Info

Publication number: JPH06320135A
Application number: JP13387393A
Authority: JP
Inventors: Masanori Takatsuka; 正紀高塚; Koichi Miyauchi; 幸一宮内
Original assignee: IZUMO ZOKI KK
Current assignee: IZUMO ZOKI KK
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1994-11-22
Also published as: KR970009584B1

Abstract

(57)【要約】【目的】減容室内に投入されるプラスチック等の資材
を簡潔で廉価な構成で加熱溶解し、資材を能率よく安全
に減容処理する。【構成】減容装置１は排気口４を有する箱型の密閉状
となした減容室５の炉壁に投入口３を形成し、該炉壁の
下部一側に送熱機６の送風口１７を設けた構成となすと
ともに、投入口３の下方で送風口１７の中途又は上方位
の炉壁内周から、所定巾で下向きに傾斜した誘導板１８
を突設し、該誘導板１８には受桟１９を設け、その下方
には減容資材の受部９が構成されている。８は受部９内
に設けられ機外に引き出しできる受箱であり、また減容
室５内には受皿４０を装着可能となしている。また排気
筒３１内には脱臭装置３２を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は減容室内に投入されたプ
ラスチック等の資材を熱風にて加熱溶解し、減容処理を
行う減容装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発砲プラスチック等の使用済の資
材の廃棄は、公害上の問題や資源の有効活用上の問題が
あり、より無害な処理方法で資材を再生利用することが
望まれている。そのため近年資材の処理は、有害な煙を
生ずる燃焼方式を避けて、資材を高温にて加熱し溶解さ
せて減容処理をすることが奨励される。上記資材の減容
処理装置としては、資材を破砕機で機械的に粉砕して成
形品を粉々に縮小し容縮する方式や、上記機械的に容縮
する装置にヒーター或いは加熱蒸気による加熱装置を装
着し更に減容処理をするものが実施されている。また、
機械的な粉砕処理装置の下方にノズルを多段に備えた加
熱室（減容室）を設け、該ノズルから熱風を噴出させて
粉砕された資材を溶解し減容処理を行う装置が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の両者
の方式は、何れも装置が複雑で大型化し高価格となる不
具合や、溶液状に溶かされた処理資材が加熱部の螺旋や
機壁に付着し易く、この付着物の除去作業に煩雑な手間
を要する問題がある。また、上記の付着物の除去が不完
全であると、次位に処理される資材へ混入し再生利用に
不適当となる欠点がある。また、ノズルから熱風を吹き
つけて資材を溶解減容するものは、処理能率が悪く大量
の減容処理をし難い問題がある。そこで、本発明は上記
従来の問題を解消し簡潔で廉価な構成でありながら、大
量の資材を能率よく安全に減容処理できる、プラスチッ
ク等資材の減容装置の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるプラスチック等資材の減容装置は、排
気口を有する箱型の密閉状となした減容室の炉壁に投入
口を形成し、該炉壁の下部一側に送熱機の送風口を設け
た減容装置において、投入口より下方で送風口の中途又
は上方位の炉壁内周から、所定巾で下向きに傾斜した誘
導板を突設し、該誘導板の下方に減容資材の受部を設け
たものである。上記誘導板には減容室の中央部に指向す
る受桟を設け、且つ、減容室の低部に設けた受部に機外
に引き出し可能な受箱を設けるとよい。上記排気口に排
気筒を設けるとともに、該排気筒内に脱臭装置を設ける
ことが好ましい。

【０００５】さらに排気口を有する箱型の密閉状となし
た減容室の炉壁に投入口を形成し、該炉壁の下部一側に
送熱機の送風口を設けた減容装置において、投入口の下
方で炉壁内に下向傾斜面となした漏斗状の受皿を設け、
該受皿の下端部に形成した開口部を前記送風口の中途又
は上部に位置するように設けるとともに、その下方には
誘導板又は受桟を臨ませて、減容資材の受部を設けるこ
ともできる。また、排気口を有し箱型の密閉状となした
減容室に投入口を形成するとともに、下方に受部を設け
た減容装置において、送熱機に連通する送風口を前記投
入口より下方で受部の上方に設けるとともに、送熱機の
外気吸入弁を備えた吸込口を減容室内に開口させ送熱を
循環させると効果的である。

【０００６】

【作用】上記のように構成されたプラスチック等資材の
減容装置で、減容室５内に投入された資材Ｗは、送熱機
６で送風口１７から減容室５内に熱風として送給する。
送給された熱風は誘導板１８の下面並びに減容室５の炉
壁で規制案内されて、減容室５内底部において渦流状と
なり、下方に位置する資材Ｗの下面を加熱溶解させなが
ら、逐次上方の資材Ｗを加熱して溶解する。溶かされた
処理資材Ｗは液状となって誘導板１８又は受桟１９より
漏落し、下方に位置する受箱８内に収容される。そして
受箱８に溜められた資材Ｗは受箱８を引き出し、固形化
した処理資材Ｗとして取り出される。上記資材Ｗの減容
処理は加熱不足による不良処理や過加熱による資材Ｗの
発火を生ずることなく良好で安全に減容処理を行うこと
ができ、また処理を終えた熱風は降温した排気となっ
て、排気部３０から補助室３２を経て無公害化され具合
よく排気される。

【０００７】上記処理作業においてＰＰ材等の資材Ｗを
処理したいときは、減容室５内に設けた受皿４０に資材
Ｗを投入供給する。この場合には資材Ｗは傾斜面４１に
沿って流下案内されて開口部４２に到り、受桟１９に受
けられた状態で熱風により集中的に加熱されるから、開
口部４２部分側の資材Ｗから順次的確に溶解して繰り出
し、受箱８に的確に収容処理するすることができる。

【０００８】また請求項５の減容装置では、送熱機６か
ら送出される熱風は送風口５１から減容室５内に送り込
まれ渦流状となって資材Ｗを加熱溶解する。また上記減
容室５内の熱風は吸込口５４から送熱機６で吸い込ま
れ、再び加熱されて減容室５内に循環送風される。この
とき送風口５１に設けた外気吸入弁５７の調節により外
気を取り入れることができる。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１，図２，図３において、本発明に係わる減容装置１は
キャスター２ａ付きの機台２に投入口３及び排気口４を
有する減容室５を設け、その一側に送熱機６を隣設して
構成している。上記減容室５は機枠５ａ及び機壁７で箱
型に密閉状に形成され、その天壁７ａには排気口４が開
設され、前壁７ｂの上方には資材Ｗの投入口３を形成
し、投入口３には蓋３ａを点線の閉鎖状態から実線の開
放状態に切換可能に設けるとともに、スリット付の耐熱
膜３ｂを垂設している。また底壁７ｃ上には受箱８，８
を挿着した減容資材Ｗの受部９を設け、該受部９の前面
には前壁７ｂの開口部７ｄを開閉する収納蓋９ａを設け
ている。尚、前記機壁７は図６に示すように、炉室５ｂ
に臨む炉壁１０と中壁１１との間に断熱材１２を挟持す
るとともに、上記中壁１１の外に重ねて設けた側板１３
に断熱用空間１４を設けて張設した外壁１５とで構成
し、機壁７の断熱を図っている。

【００１０】上記炉室５ｂは炉壁１０のコーナー部に偏
平状の側板を張設した炉壁１６となし、図３に示すよう
に平面視で８角形の減容室を形成している。尚、炉室５
ｂは円筒形状になしてもよい。そして、炉室５ｂの側壁
７ｅの後方で炉室５ｂに偏寄した位置の受部９の上部
に、送熱機６に通ずる送風口１７を開設している。１７
ａは該送風口１７を形成する送風壁である。また炉壁１
０，１６の内周には、前記投入口３より下方で送風口１
７の中途又は上方位に、所定巾で下向きに傾斜した誘導
板１８を突設し、該誘導板１８には受桟１９を適数突設
している。

【００１１】本実施例における受桟１９は、誘導板１８
に棒状材をスノコ状に炉心に向けて所定間隔をおいて植
設したものを示すが、受桟１９は資材Ｗの処理態様に応
じて網、又は格子状のものにしてもよい。また前記送風
口１７部分の誘導板１８ａは該送風口１７の上縁部に突
設され、誘導板１８ａの上に投入される資材Ｗが送風口
１７内に侵入することを阻止している。また前壁７ｂに
設けた誘導板１８ｂは、処理資材Ｗが受箱８に山盛りと
なって収容された場合、受箱８の引き出しを邪魔するこ
となくやや高い位置に突設してあり、その折りのため前
壁７ｂ下端７ｃも開閉可能に構成されている。１８ｃは
上記前壁７ｂから突設した誘導板１８ｂの下面に設けた
補強板である。２０は両側の誘導板１８，１８の央部わ
たり支架した受桟であり、棒材２０ａの両側に受桟２０
ｂを下向に斜設し、投入口３から投入される様々な形状
の資材Ｗを炉室５ｂ内において適正な位置に受け止める
ものである。

【００１２】図４において８は炉室５ｂ内下部に設けら
れた受部９に設置した受箱であり、該受箱８は底板７ｃ
上で前後方向に２個並べて収納し、互いに隣設する側壁
８ａ部分を減容室５の中央部に位置させて、前記送風口
１７から送風される熱風が側壁８ａの立ち面に当たって
上方に誘導され、炉心部分に具合よく指向できるように
熱風の案内板を兼ねて構成されている。８ｂは横方向に
設けた補強用の仕切り板であり、溶解された処理資材Ｗ
の固形化ブロックの大きさを区画する。

【００１３】図１，図３に示す送熱機６は、燃料タンク
２１の上方に支枠２２で支持した送風筒２３を設け、該
送風筒２３内にファン２４及び発熱機としてのバーナー
２５を設けるとともに、送風筒２３の先端に前記送風口
１７へ連通する送風ガイド２６を設けている。２６ａは
該送風ガイド２６内に設けられ、機外から風向調節自在
に設けた風向板である。また２７は送熱機６の外周を覆
うカバーである。２８は該カバー２７に取り付けた制御
盤であり、炉室５ｂ内にその内部温度を測定可能に設け
た温度センサー２９並びに装置の運転操作を司るように
なしている。

【００１４】次に図２，図５において排気部３０の構成
について説明する。３１は排気口４の上方に設けた排気
筒であり、その上部には脱臭装置としての二次燃焼室４
ａ、及び更に排気をクリーンにする脱臭室４ｂを構成し
た補助室３２が設けてある。３３は該補助室３２に設け
た排気管である。３４は仕切板であり、補助室３２の底
部で内側壁と偏心した排気間隙３５を有して支杆３６に
より支持されている。３７はバーナーであり導管３５を
介し前記仕切板３４の上方で補助室３２の側壁に斜設さ
れ、バーナー３７から噴出する火炎が補助室３２内で渦
流状となるように設けて二次燃焼室を構成している。
尚、前記排気管３３の開口面積は上記排気間隙３５の有
効面積より大となし、送熱機６の風量はバーナー３７の
風量よりも大きくしてある。従って補助室３２では資材
Ｗが減容室５で加熱溶解される際に生ずるガスや、バー
ナー２５で排出される煙ガス等を排気口４から直接大気
中に放出することなく、仕切板３４で抑制しながら排気
間隙３５から上昇するガスに前述バーナー３７の火炎風
を吹きつけ、より完全な二次燃焼を行い公害のない状態
で脱臭された排気を排気管３３から排出することができ
る。

【００１５】また上記二次燃焼室４ａの上部には更に排
気をクリーンにする脱臭装置としての脱臭室４ｂが併設
してあり、この脱臭室４ｂは、例えば多孔質で通気脱臭
性のあるセラミックよりなる脱臭板３９を補助室３２を
横断する形状に設けるとともに、耐熱網枠３９ａ内にゼ
オライト等の脱臭素材からなる多数のつぶ粒３９ｂを内
装した脱臭浮遊層３９ｃを設けて構成している。これに
よれば、排気は脱臭板３９を通過する際脱臭されるとと
もに、排気流が分散されて弱められた状態でつぶ粒３９
ｂを浮遊層３９ｃ内で拡散浮遊させながら、各つぶ粒３
９ｂが均一に効率よく排気ガスに触れるようになして、
より効果的な脱臭作用を促進することができる。

【００１６】次に図７，図８に示す受皿４０について説
明する。この受皿４０はＰＰ（ポリプロピレン）ロープ
等難燃性の材料や形状等により上述実施例による加熱処
理が困難で、局部箇所において集中加熱を要する資材Ｗ
を処理する場合に好適であり、投入口３から炉室５ｂ内
に随時装脱自在に設けられるものである。炉室５ａに挿
入された受皿４０はその外周適所を炉壁１０，１６に突
設した受板１０ａ，１６ａ上に載置された状態で、投入
口３の下端より炉室５ｂ内奥に向け下向きの広い傾斜面
４１となした漏斗形状で、その下端部に開口部４２を切
欠形成している。そして、該開口部４２は側面視で前記
送風口１７の中途又は上部に位置させ、開口部４２の下
方には誘導板１８及び受桟１９を臨ませて、受皿４０上
に投入される資材Ｗを具合よく受け止めるようになして
いる。また、前記傾斜面４１の下端には垂下板４３を設
けて、送風口１７から送出される熱風を前記開口部４２
に向けて集中的に誘導案内できるように構成している。

【００１７】次に上記構成した本発明の使用態様及び動
作について説明する。先ず投入口蓋３ａを開き投入口３
から資材Ｗを減容室５の炉室５ｂ内に供給する。炉室５
ｂ内の資材Ｗは誘導板１８並びに受桟１９，２０等で受
け止められ堆積される。このとき排気口４の排気筒３１
の下端開口部は広く形成されているから、この部にも資
材Ｗを臨ませ収容量を拡大できて便利である。そして投
入口蓋３ａを閉めたのち送熱機６を運転し、バーナー２
５の発生熱を送風ガイド２６ａを介し、送風口１７から
炉室５ｂ内に熱風として送給する。送給された熱風は炉
室５ｂ内で偏寄した一側から、誘導板１８の下向面で規
制案内されて、炉室５ｂの内側形状に沿って炉室５ｂ内
底部において渦流状となり、下方に位置する資材Ｗの下
面を加熱溶解させながら、逐次上方の資材Ｗを加熱して
溶解する。尚、資材Ｗの投入は予め炉室５ａを所定温度
まで昇温させた状態で行ってもよいことは勿論であり、
炉室５ａ内には資材Ｗ処理の状況により随時新たな資材
Ｗを供給することにより連続処理が可能となるものであ
る。

【００１８】溶かされた処理資材Ｗは液状となって、下
向傾斜の誘導板１８及び受桟１９より停滞することなく
漏落し、下方に位置する受箱８，８内に収容される。上
記のようにして炉室５ｂ内の資材Ｗは液状となって受箱
８，８に溜められたのち機外に引き出されるか、或いは
装置の運転が停止されると、減容室５内の温度が低下す
るのに伴い減容して固形化する。この状態において収納
蓋９ａを開いて受箱８，８を引き出し、固形化した処理
資材Ｗを取り出す。その後、取り出された処理資材Ｗは
再生処理され有効活用がなされる。この運搬時には前述
資材Ｗは数１０分の１の大きさに減容した状態の処理資
材Ｗとして運搬されるので、運搬が容易にできるととも
に搬送コストを低減できる。

【００１９】上記資材Ｗの減容処理において、熱風は炉
室５ｂ底部で誘導板１８に規制案内され炉壁７に沿って
渦流となり、資材Ｗを底部外周より効率よく溶解減容
し、また受桟１９により下方の資材Ｗを順次具合よく受
け止めて減容処理されるとともに、排気口４からの放熱
を抑制した状態で受箱８，８内を充分加熱するので、該
受箱８，８内に落下した資材Ｗの小片等は速やかに溶解
処理される。また、温度センサー２９により減容室５内
は、資材Ｗに適応させて任意に設定した所定の温度に維
持コントロールされるから、加熱不足による不良処理や
過加熱による資材Ｗの発火を生ずることなく良好で安全
な減容処理を行うことができる。また、上記処理を終え
た熱風は降温した排気となって排気部３０の補助室３２
を経て無公害化され具合よく排気される。

【００２０】上記処理作業においてＰＰ材等の資材Ｗを
処理したいときは、受皿４０を投入口３から炉室５ｂ内
に挿入設置し、該受皿４０上に資材Ｗを投入供給する。
この場合には資材Ｗは傾斜面４１に沿って流下案内され
て開口部４２に到り、受桟１９に受け止められた状態で
熱風により集中的に加熱されるから、開口部４２部分側
の資材Ｗから順次的確に溶解させて繰り出し、受箱８内
に的確に収容処理することができる。また仮に、難燃性
のＰＰ材が特に紐屑状な団塊として受皿４０を用いない
で、前述の発砲スチロール等の溶解し易い資材Ｗの態様
で処理されたとすると、団塊な資材Ｗの内部が溶けない
間にその周表面部分のみが先に半解状に溶けて膜層を形
成し、偏平状の団塊のままそれ以上の溶解を促進されな
い問題がある。それ故上記手段によりこのような問題を
解消することができ、装置の処理材料の適応化を拡大で
きるとともに、他の一般減容屑類の汎用処理も容易に可
能となすものである。即ち前記発砲スチロール処理用の
温度に予め設定した減容装置となしたものであっても、
受皿４０を設けることにより上記開口部４２部分で集中
的に高温とすることができるため、ＰＰ資材Ｗ等を順次
的確に溶解できるから、送熱機６を高発熱容量のものに
することなく簡潔で廉価な比較的低発熱容量のものが採
用できて、高能率で汎用性の高い減容装置を具現し得る
ものである。また発砲スチロール資材Ｗの減容を高温で
処理しないから、該資材Ｗの発生処理ガスを抑制し、ま
た変色や性状劣化を伴うことなく良好な処理が可能とな
る。

【００２１】次に図９，１０，について受皿を装着した
第２実施例について説明する。この減容装置１はＰＰロ
ープ等難燃性の材料や形状等により、局所から集中加熱
を要する資材Ｗを処理する場合に専用化したものであ
る。この構成は受皿４０を前述実施例と同様な位置関係
に配置し、炉壁１０，１６内周に止め具４５で固定し、
投入口３の下縁より炉室５ｂ内に向けて下向きの広い傾
斜面４１となした漏斗形状で、その下端部に開口部４２
を切欠形成し、該開口部４２は側面視で前記送風口１７
の中途又は上部に位置させ、開口部４２の下方には誘導
板１８及び受桟１９を対向させて臨ませ、受皿４０上に
投入される資材Ｗを具合よく受け止めるようになしてい
る。また、前記傾斜面４１の下端には垂下板４３を設け
て、送風口１７から送出される熱風を前記開口部４２に
向けて集中的に誘導案内している。

【００２２】従ってこれによれば、受皿４０上に供給さ
れた資材Ｗは傾斜面４１に沿って流下案内されて開口部
４２に到り、受桟１９に受けられた状態で熱風により集
中的に加熱されるから、開口部４２部分側の資材Ｗから
順次的確に溶解させて繰り出し、受箱８内に的確に収容
処理することができ、大量のこの種資材Ｗの減容処理を
能率よく遂行するとともに、装置を簡潔で廉価に提供で
きる利点がある。尚、この実施例では熱風はやや高温に
設定するとより能率的であり、傾斜面４１上でＰＰ材紐
を団塊状になされた資材Ｗは、下方から溶解されると熱
収縮により上部の資材Ｗを引き込むように具合よく溶解
するものである。

【００２３】次に図１１，１２に示す第３実施例につい
て説明する。この減容装置１は送熱機６の吸気口６ａと
送気口６ｂとを減容室５内に連通させ、熱風を循環させ
る方式となしたものである。この発熱機は電気ヒータ２
５ａとなすか、或いはバーナー式（不図示）で適所にエ
アー取り入れ口を設けた構成とする。５０は前記送気口
６ａに接続した送風管であり、その送風口５１は投入口
３の下方において、前壁７ｂ側の誘導板１８下部で受部
９の上方に開口させている。５２はモータ５３付きの送
風ファンであり吸気口６ａに接続され、その吸込口５４
を炉室５ｂの炉壁１６上方に開口した吸風管５５と接続
している。

【００２４】これによれば、電気ヒータ２５ａが発熱し
送風ファン５２が回転されると、熱風は送風管５０から
炉室５ｂ内に送風され、該炉室５ｂ内で誘導板１８に規
制案内されるとともに、内壁に沿って渦流状となって上
昇しながら資材Ｗを加熱溶解する。また吸込口５４から
炉室５ｂ内上方の熱風が吸い込まれ、電気ヒータ２５ａ
で再び加熱され送風管５０で循環送風されるものであ
る。５７は吸風管５５に設けた外気吸入弁であり、吸入
口５８を開閉調節することにより炉室５ａ内に外気を取
り入れ加熱温度や排気調節を自在となし、状況に適応し
た減容処理を容易に可能となしている。また上記外気吸
入弁５７を設けると送熱機にバーナー方式を採用した場
合により好適である。従って上記構成によれば熱風は循
環されるので加熱効率が向上するとともに、排気ガスの
機外放出を可及的に抑制できまた排気ガスの二次燃焼を
兼ねることになり、極めて効率のよい脱臭を行う減容装
置となすことができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したか
ら、以下に記載するような効果を奏する。投入口より下
方で送風口の中途又は上方位の炉壁内周から、下向き傾
斜の誘導板を突設し減容資材の受部を設けたから、熱風
は炉室内底部で渦流状となり資材を良好に加熱溶解させ
受部に的確に送給し減容処理させることができる。また
資材は誘導板に設けた受桟により炉室内で的確、且つ多
量に受け止められながら、加熱溶解した処理資材を受箱
内に回収して、機外に簡易に取り出すことができる。

【００２６】さらに上記減容装置によれば、減容室の一
側から熱風を吹き込み資材を加熱溶解して減容処理する
ものであるから、トラブルのない簡潔な構成で大量の資
材の減容処理を高能率に遂行できるとともに、排気口に
通ずる排気筒内に設けた脱臭装置により公害を抑制しな
がら良好な排気を行い、装置の連続運転を快適且つ安全
に行うことができる。

【００２７】また受皿を炉室内に設置したので、該受皿
上に供給された資材はその開口部から熱風により集中的
に加熱されるから、難溶解性の資材をも的確に減容処理
することができて、装置の一層の減容処理を促進し資材
資源の有効活用に貢献することができる。

【００２８】また請求項５の減容装置では、送熱機から
送出される熱風を減容室内に送り込み再び加熱して減容
室内に循環送風し、送風口に設けた外気吸入弁の調節に
より外気を取り入れるようにしたので、外気を取り入れ
て加熱温度や排気調節を自在となし状況に適応した減容
処理が容易に可能となる。また熱風は循環されるので加
熱効率が向上し減容コストを廉価にするとともに、排気
ガスの機外放出を可及的に抑制でき、また排気ガスの脱
臭を容易且つ的確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す側断面図である。

【図２】図１の側断面図である。

【図３】図１の減容室を示す平断面図である。

【図４】受部の構成を示す要部の斜視図である。

【図５】補助室の内部構成を示す図２のＡ−Ａ矢視断面
図である。

【図６】機壁の構成を示す拡大断面図である。

【図７】減容室内に受皿を装着した状態を示す平断面図
である。

【図８】図７の側断面図である。

【図９】受皿を設けた第２実施例の減容室を示す平断面
図である。

【図１０】図９の側断面図である。

【図１１】第３実施例の減容室を示す平断面図である。

【図１２】図１１を一部破断して示す側面図である。

【符号の説明】

１減容装置３投入口４排気口４ａ二次燃焼室４ｂ脱臭室５減容室５ｂ炉室６送熱機７機壁８受箱９受部１０炉壁１７，５１送風口１８誘導板１９受桟３０排気部３１排気筒３２補助室（脱臭装置）４０受皿４１傾斜面４２開口部５４吸込口５７外気吸入口Ｗ資材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排気口（４）を有する箱型の密閉状とな
した減容室（５）の炉壁に投入口（３）を形成し、該炉
壁の下部一側に送熱機（６）の送風口（１７）を設けた
減容装置（１）において、投入口（３）より下方で送風
口（１７）の中途又は上方位の炉壁内周から、所定巾で
下向きに傾斜した誘導板（１８）を突設し、該誘導板
（１８）の下方に減容資材の受部（９）を設けたことを
特徴とするプラスチック等資材の減容装置。
【請求項２】誘導板（１８）に減容室（５）の中央部
に指向する受桟（１９）を設け、且つ、減容室（５）の
低部に設けた受部（９）を機外に引き出し可能な受箱
（８）とした請求項１のプラスチック等資材の減容装
置。
【請求項３】排気口（４）に排気筒（３１）を設ける
とともに、該排気筒（３１）内に脱臭装置（３２）を設
けてなる請求項１又は２記載のプラスチック等資材の減
容装置。
【請求項４】排気口（４）を有する箱型の密閉状とな
した減容室（５）の炉壁に投入口（３）を形成し、該炉
壁の下部一側に送熱機（６）の送風口（１７）を設けた
減容装置（１）において、投入口（３）の下方で炉壁内
に下向傾斜面となした漏斗状の受皿（４０）を設け、該
受皿（４０）の下端部に形成した開口部（４２）を前記
送風口（１７）の中途又は上部に位置するように設ける
とともに、その下方には誘導板（１８）又は受桟（１
９）を臨ませて、減容資材の受部（９）を設けたことを
特徴とするプラスチック等資材の減容装置。
【請求項５】排気口（４）を有し箱型の密閉状となし
た減容室（５）に投入口（３）を形成するとともに、下
方に受部（９）を設けた減容装置（１）において、送熱
機（６）に連通する送風口（５１）を前記投入口（３）
より下方で受部（９）の上方に設けるとともに、送熱機
（６）の外気吸入弁（５７）を備えた吸込口（５４）を
減容室（５）内に開口させたことを特徴とするプラスチ
ック等資材の焼却装置。