JPH06320254A - 注湯装置 - Google Patents
注湯装置Info
- Publication number
- JPH06320254A JPH06320254A JP11140693A JP11140693A JPH06320254A JP H06320254 A JPH06320254 A JP H06320254A JP 11140693 A JP11140693 A JP 11140693A JP 11140693 A JP11140693 A JP 11140693A JP H06320254 A JPH06320254 A JP H06320254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouring
- molten metal
- ladle
- pressure chamber
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 注湯の際にノロの発生や溶湯の酸化が少な
く、鋳型への注入量の制御を精度良く行うことができる
注湯装置を得る。 【構成】 取鍋1内の圧力室2内圧力を圧力制御装置6
により制御して、取鍋1内に突出する注湯ノズル3上端
に密着し、かつ浮遊できる封止体4により、注湯ノズル
3の開閉を行い注湯する。
く、鋳型への注入量の制御を精度良く行うことができる
注湯装置を得る。 【構成】 取鍋1内の圧力室2内圧力を圧力制御装置6
により制御して、取鍋1内に突出する注湯ノズル3上端
に密着し、かつ浮遊できる封止体4により、注湯ノズル
3の開閉を行い注湯する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動的に金属溶湯を鋳
型に注入するための注湯装置に関する。
型に注入するための注湯装置に関する。
【0002】
【従来の技術】鋳物は取鍋内の溶湯を鋳物形状に造られ
た鋳型キャビティ内に注湯し得られる。従来は、作業者
が取鍋を操作して鋳造していたが、高熱作業の排除や効
率向上の面から、作業者が直接関与せず、自動的に注湯
することが行われてきている。この自動注湯装置には下
記のようなものがある。
た鋳型キャビティ内に注湯し得られる。従来は、作業者
が取鍋を操作して鋳造していたが、高熱作業の排除や効
率向上の面から、作業者が直接関与せず、自動的に注湯
することが行われてきている。この自動注湯装置には下
記のようなものがある。
【0003】(A) 取鍋傾動式注湯装置 この取鍋傾動式注湯装置は、取鍋を傾動させることによ
り取鍋の出湯口から鋳型へ注湯を行う。そして、ロード
セル等を用いて取鍋の重量を連続的に測定し、取鍋の傾
動制御を行い鋳型への注湯量を調整したり、一旦大取鍋
から小取鍋へ注湯して小取鍋内溶湯の計量を行った後、
小取鍋から鋳型への注湯を行う等がある。
り取鍋の出湯口から鋳型へ注湯を行う。そして、ロード
セル等を用いて取鍋の重量を連続的に測定し、取鍋の傾
動制御を行い鋳型への注湯量を調整したり、一旦大取鍋
から小取鍋へ注湯して小取鍋内溶湯の計量を行った後、
小取鍋から鋳型への注湯を行う等がある。
【0004】(B) ストッパー式注湯装置 このストッパー式注湯装置は、取鍋内の底にストッパー
ノズルとこれに嵌合するストッパーロッドとを設け、ス
トッパーを開閉することにより鋳型への注湯を行うもの
である。そして、取鍋内の溶湯湯面の高さにより注湯量
を調整したり、一旦ストッパー式の大取鍋から小取鍋に
注湯し、小取鍋で計量を行い鋳型への注湯を行う等があ
る。
ノズルとこれに嵌合するストッパーロッドとを設け、ス
トッパーを開閉することにより鋳型への注湯を行うもの
である。そして、取鍋内の溶湯湯面の高さにより注湯量
を調整したり、一旦ストッパー式の大取鍋から小取鍋に
注湯し、小取鍋で計量を行い鋳型への注湯を行う等があ
る。
【0005】(C) 加圧式注湯装置 この加圧式注湯装置は、蓋付きの取鍋に空気または不活
性ガスを吹き込んで加圧し、取鍋内の溶湯を取鍋外に排
出して注湯を行うものであり、取鍋の出湯口を大気中に
解放したり、ストッパー式等がある。
性ガスを吹き込んで加圧し、取鍋内の溶湯を取鍋外に排
出して注湯を行うものであり、取鍋の出湯口を大気中に
解放したり、ストッパー式等がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
注湯装置は以下のような問題点があった。
注湯装置は以下のような問題点があった。
【0007】(A) 取鍋傾動式注湯装置 取鍋傾動式注湯装置は、傾動取鍋内の溶湯表面に浮上し
たノロが注湯の際、溶湯とともに鋳型内に混入する恐れ
がある。また出湯口にノロが堆積するため、溶湯の流線
が変化して注湯が不安定になる。
たノロが注湯の際、溶湯とともに鋳型内に混入する恐れ
がある。また出湯口にノロが堆積するため、溶湯の流線
が変化して注湯が不安定になる。
【0008】(B) ストッパー式注湯装置 ストッパー式注湯装置は、取鍋底の注湯ノズルから出湯
するため、溶湯表面に浮上したノロが鋳型へ混入するこ
とは少ないが、ストッパーロッドまたは注湯ノズルが溶
湯で侵食されたり欠損した場合、ロッドと注湯ノズルの
接触面から溶湯が漏れるという問題がある。
するため、溶湯表面に浮上したノロが鋳型へ混入するこ
とは少ないが、ストッパーロッドまたは注湯ノズルが溶
湯で侵食されたり欠損した場合、ロッドと注湯ノズルの
接触面から溶湯が漏れるという問題がある。
【0009】(C) 加圧式注湯装置 加圧式注湯装置は、取鍋内の圧力を変化させて注湯を行
うので、精度良く注湯を制御することができる。しか
し、出湯口が大気中に解放されているため、ノロの発生
や溶湯酸化の恐れがある。また、出湯口がストッパー式
になっている場合、ロッドと注湯ノズルの接触面から溶
湯が漏れる恐れがある。
うので、精度良く注湯を制御することができる。しか
し、出湯口が大気中に解放されているため、ノロの発生
や溶湯酸化の恐れがある。また、出湯口がストッパー式
になっている場合、ロッドと注湯ノズルの接触面から溶
湯が漏れる恐れがある。
【0010】本発明は上記の従来の課題を解決し、注湯
の際にノロの発生や溶湯の酸化が少なく、鋳型への注入
量の制御を精度良く行うことができる注湯装置を提供す
ることを目的とする。
の際にノロの発生や溶湯の酸化が少なく、鋳型への注入
量の制御を精度良く行うことができる注湯装置を提供す
ることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の注湯装置は、溶湯を保持する取鍋と、一方が前
記取鍋外部に開口し他方が前記取鍋内部に突出する注湯
ノズルと、前記注湯ノズル上端に密着できかつ注湯ノズ
ル上端より浮遊できる封止体と、前記取鍋内部に突出す
る注湯ノズルおよび前記封止体を囲む圧力室と、前記圧
力室内圧力を変化させ前記封止体を密着または浮遊の開
閉を制御する圧力制御装置とからなることを特徴とす
る。
本発明の注湯装置は、溶湯を保持する取鍋と、一方が前
記取鍋外部に開口し他方が前記取鍋内部に突出する注湯
ノズルと、前記注湯ノズル上端に密着できかつ注湯ノズ
ル上端より浮遊できる封止体と、前記取鍋内部に突出す
る注湯ノズルおよび前記封止体を囲む圧力室と、前記圧
力室内圧力を変化させ前記封止体を密着または浮遊の開
閉を制御する圧力制御装置とからなることを特徴とす
る。
【0012】
【作用】本発明の注湯装置の作動順序を図1の本発明注
湯装置の動作図に基づき説明する。図1で、(a)は注
湯前の状態、(b)は注湯中の状態、(c)は注湯後の
状態を示す (a) 注湯前の状態 取鍋1内に溶湯5を注入するとともに、圧力室2内に不
活性ガスなどの気体を吹き込んで圧力室2内の圧力Pa
にすると、取鍋1より圧力室2の内部に入る溶湯5のヘ
ッドはHaとなり、封止体4は注湯ノズル3の上端3a
に密着し、注湯ノズル3から溶湯5は流出しない。
湯装置の動作図に基づき説明する。図1で、(a)は注
湯前の状態、(b)は注湯中の状態、(c)は注湯後の
状態を示す (a) 注湯前の状態 取鍋1内に溶湯5を注入するとともに、圧力室2内に不
活性ガスなどの気体を吹き込んで圧力室2内の圧力Pa
にすると、取鍋1より圧力室2の内部に入る溶湯5のヘ
ッドはHaとなり、封止体4は注湯ノズル3の上端3a
に密着し、注湯ノズル3から溶湯5は流出しない。
【0013】(b) 注湯中の状態 次ぎに、圧力制御装置6により圧力室2内の圧力を
(a)の注湯前の状態より減圧してPbにすると溶湯5
のヘッドが上昇しHbとなる。そして、溶湯5より比重
が小さい封止体4も溶湯5で浮上させ、注湯ノズル3の
上端3aから離れ、注湯ノズル3を開口し溶湯5が流出
し、注湯ノズル3の直下に設けた鋳型の湯口に注湯す
る。
(a)の注湯前の状態より減圧してPbにすると溶湯5
のヘッドが上昇しHbとなる。そして、溶湯5より比重
が小さい封止体4も溶湯5で浮上させ、注湯ノズル3の
上端3aから離れ、注湯ノズル3を開口し溶湯5が流出
し、注湯ノズル3の直下に設けた鋳型の湯口に注湯す
る。
【0014】(c) 注湯後の状態 次ぎに、圧力制御装置6により圧力室2内の圧力を
(b)の注湯中の状態より加圧してPcにすると溶湯5
のヘッドが下降し、封止体4は注湯ノズル3の上端3a
に密着する。そして、加圧を続けると溶湯5は注湯ノズ
ル3の上端3aより下降しヘッドはHcとなり、溶湯5
の流出は止まる。
(b)の注湯中の状態より加圧してPcにすると溶湯5
のヘッドが下降し、封止体4は注湯ノズル3の上端3a
に密着する。そして、加圧を続けると溶湯5は注湯ノズ
ル3の上端3aより下降しヘッドはHcとなり、溶湯5
の流出は止まる。
【0015】
【実施例】以下、本発明の注湯装置を図面に基づき詳細
に説明する。
に説明する。
【0016】図1は本発明の一実施例の注湯装置であ
る。図1において、1は鋳鉄溶湯を保持する総容量が5
00kgの取鍋であり、3は一方が取鍋1底に開口し他
方が取鍋1内に突出するノズル内径25mm、外径75
の注湯ノズルであり、4は注湯ノズル3の上端に密着で
きかつ注湯ノズル3上端3aより浮遊できる球径30m
mの耐熱セラミック封止体であり、2は取鍋2内部に突
出する注湯ノズル3および封止体4を囲む内径が85m
m、封止体により注湯ノズルを封止時の容量が2000
ccの圧力室であり、6は圧力室2内圧力を変化させ、
封止体4を密着または浮遊させて注湯を制御する加圧お
よび吸引ポンプを有する圧力制御装置である。
る。図1において、1は鋳鉄溶湯を保持する総容量が5
00kgの取鍋であり、3は一方が取鍋1底に開口し他
方が取鍋1内に突出するノズル内径25mm、外径75
の注湯ノズルであり、4は注湯ノズル3の上端に密着で
きかつ注湯ノズル3上端3aより浮遊できる球径30m
mの耐熱セラミック封止体であり、2は取鍋2内部に突
出する注湯ノズル3および封止体4を囲む内径が85m
m、封止体により注湯ノズルを封止時の容量が2000
ccの圧力室であり、6は圧力室2内圧力を変化させ、
封止体4を密着または浮遊させて注湯を制御する加圧お
よび吸引ポンプを有する圧力制御装置である。
【0017】上記構成の本発明注湯装置により、注湯ノ
ズル下に搬送させた鋳型により鋳造した。先ず、取鍋1
内に溶湯5を300kg注入保持し、圧力室2内に窒素
ガスを吹き込んで圧力室2内の圧力をPaにすると、取
鍋1より圧力室2の内部に入る溶湯5のヘッド(Ha)
は100mmとなり、封止体4は注湯ノズル3の上端3
aに密着し、注湯ノズル3から溶湯5は流出しなかっ
た。
ズル下に搬送させた鋳型により鋳造した。先ず、取鍋1
内に溶湯5を300kg注入保持し、圧力室2内に窒素
ガスを吹き込んで圧力室2内の圧力をPaにすると、取
鍋1より圧力室2の内部に入る溶湯5のヘッド(Ha)
は100mmとなり、封止体4は注湯ノズル3の上端3
aに密着し、注湯ノズル3から溶湯5は流出しなかっ
た。
【0018】また、注入した溶湯中のノロは取鍋1と圧
力室3外壁間に浮上し、圧力室3内への侵入はごく僅か
であった。
力室3外壁間に浮上し、圧力室3内への侵入はごく僅か
であった。
【0019】次ぎに、圧力制御装置6により圧力室2内
の圧力を注湯前の状態より減圧すると溶湯5が上昇しヘ
ッド(Hb)は100mmとなった。そして、溶湯5よ
り比重が小さい封止体4は溶湯5により浮上し、注湯ノ
ズル3の上端3aから離れ、注湯ノズル3を開口して溶
湯5が流出し、注湯ノズル3の直下に設けた鋳型の湯口
に注湯した。
の圧力を注湯前の状態より減圧すると溶湯5が上昇しヘ
ッド(Hb)は100mmとなった。そして、溶湯5よ
り比重が小さい封止体4は溶湯5により浮上し、注湯ノ
ズル3の上端3aから離れ、注湯ノズル3を開口して溶
湯5が流出し、注湯ノズル3の直下に設けた鋳型の湯口
に注湯した。
【0020】所定量を注湯後、圧力制御装置6により圧
力室2内の圧力を注湯中の状態より加圧してPcにする
と、溶湯5のヘッドが下降し封止体4は注湯ノズル3の
上端3aに密着した。そして、加圧を続け溶湯5を注湯
ノズル3の上端3aより下降させてヘッド(Hc)を1
00mmとして、溶湯5の流出を止めた。
力室2内の圧力を注湯中の状態より加圧してPcにする
と、溶湯5のヘッドが下降し封止体4は注湯ノズル3の
上端3aに密着した。そして、加圧を続け溶湯5を注湯
ノズル3の上端3aより下降させてヘッド(Hc)を1
00mmとして、溶湯5の流出を止めた。
【0021】そして、ノロなどの不純物の混入のない健
全な鋳物を得ることができ、注湯も精度良く制御でき
た。
全な鋳物を得ることができ、注湯も精度良く制御でき
た。
【0022】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明の注湯装置は、
取鍋内部に突出する注湯ノズルと、注湯ノズル上端に密
着できかつ注湯ノズル上端より浮遊できる封止体と、取
鍋内部に突出する注湯ノズルおよび前記封止体を囲む圧
力室と、圧力室内圧力を変化させ前記封止体を密着また
は浮遊の開閉を制御する圧力制御装置とからなるので、
注湯の際にノロの発生や溶湯の酸化が少なく、鋳型への
注入量の制御を精度良く行うことができ、注湯に用いて
極めて有用である。
取鍋内部に突出する注湯ノズルと、注湯ノズル上端に密
着できかつ注湯ノズル上端より浮遊できる封止体と、取
鍋内部に突出する注湯ノズルおよび前記封止体を囲む圧
力室と、圧力室内圧力を変化させ前記封止体を密着また
は浮遊の開閉を制御する圧力制御装置とからなるので、
注湯の際にノロの発生や溶湯の酸化が少なく、鋳型への
注入量の制御を精度良く行うことができ、注湯に用いて
極めて有用である。
【図1】本発明の一実施例を示す図である。
1:取鍋、2:圧力室、3:注湯ノズル、4:封止体、
5:溶湯、6:圧力制御装置、7:真空ポンプ。
5:溶湯、6:圧力制御装置、7:真空ポンプ。
Claims (1)
- 【請求項1】 溶湯を保持する取鍋と、一方が前記取鍋
外部に開口し他方が前記取鍋内部に突出する注湯ノズル
と、前記注湯ノズル上端に密着できかつ注湯ノズル上端
より浮遊できる封止体と、前記取鍋内部に突出する注湯
ノズルおよび前記封止体を囲む圧力室と、前記圧力室内
圧力を変化させ前記封止体を密着または浮遊の開閉を制
御する圧力制御装置とからなることを特徴とする注湯装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140693A JPH06320254A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140693A JPH06320254A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 注湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320254A true JPH06320254A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14560353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140693A Pending JPH06320254A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434022A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-03-08 | 施小建 | 铸造变位式浇注系统 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP11140693A patent/JPH06320254A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434022A (zh) * | 2019-01-05 | 2019-03-08 | 施小建 | 铸造变位式浇注系统 |
| CN109434022B (zh) * | 2019-01-05 | 2024-05-31 | 施小建 | 铸造变位式浇注系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0061703B1 (en) | Apparatus for casting low-density alloys | |
| SU1577687A3 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием в газопроницаемую форму и устройство дл его осуществлени | |
| JP5076724B2 (ja) | 吸引開閉式給湯方法及び給湯装置 | |
| EP1944105A1 (en) | Casting method | |
| GB1434516A (en) | Metal casting | |
| JPH06320254A (ja) | 注湯装置 | |
| JPH0119995B2 (ja) | ||
| JPH06339765A (ja) | 注湯装置 | |
| US1679582A (en) | Method of and apparatus for casting metal | |
| JPS62289360A (ja) | 鋳造方法およびその装置 | |
| JPH08164459A (ja) | 加圧式注湯炉の自動注湯制御方法 | |
| JPS5973173A (ja) | 溶鋼の中継ぎ鋳込み方法および装置 | |
| JPH0938765A (ja) | 注湯装置 | |
| JPS5940132Y2 (ja) | 加圧式自動注湯装置 | |
| SU1007278A1 (ru) | Ковш дл разливки расплавов | |
| JPH11239847A (ja) | 溶鋼の造塊装置 | |
| JP2000005864A (ja) | 溶湯の接種方法及びその装置 | |
| JPH05200535A (ja) | 溶融金属用ノズル耐火物試験装置 | |
| JPH09206911A (ja) | 密閉式給湯装置および給湯方法 | |
| JPH07266023A (ja) | 減圧鋳造方法および減圧鋳造装置 | |
| JPH08294767A (ja) | 電気防食用流電陽極の鋳込方法 | |
| JPS6340667A (ja) | 溶湯注入方法 | |
| JPH038549A (ja) | 吸引鋳造方法 | |
| JPS5570467A (en) | Vacuum suction casting method | |
| JPH0890204A (ja) | 減圧吸引加圧鋳造方法および装置 |