JPS6340667A - 溶湯注入方法 - Google Patents
溶湯注入方法Info
- Publication number
- JPS6340667A JPS6340667A JP18457986A JP18457986A JPS6340667A JP S6340667 A JPS6340667 A JP S6340667A JP 18457986 A JP18457986 A JP 18457986A JP 18457986 A JP18457986 A JP 18457986A JP S6340667 A JPS6340667 A JP S6340667A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- molten metal
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- shaped member
- molten
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の＋１」用分野］
この発明は、溶渇渇面上に浮遊するスラグを巻込まずに
溶湯を流出させることができる溶湯注入方法に関する。
溶湯を流出させることができる溶湯注入方法に関する。
［従来の技Ｍ、ｉｉ
例えば、鋼の連ｖｃ鋳造においては、従来、取鍋に貯留
された溶鋼を、取鋼ノズルを介して−Ｈタンディッシュ
内に注入し、この溶鋼を？ｌｔノズルを介して鋳型に注
入している。つまり、第２図に示すように、タンデイツ
シュ１内の溶鋼６は、タンデイツシュ１のｍ１Ｊ４流出
口１２からスライディングノズル７により流山をｙ４節
されつつ、浸漬ノズル１０を介して鋳型１１内に注入さ
れる。この溶ａ４６は浸漬ノズル１０に設けられた１対
の吐出口１９ａ、１９ｂを介して鋳型１１内に注入され
、鋳型１１により冷却されて凝固殻１３が形成される。
された溶鋼を、取鋼ノズルを介して−Ｈタンディッシュ
内に注入し、この溶鋼を？ｌｔノズルを介して鋳型に注
入している。つまり、第２図に示すように、タンデイツ
シュ１内の溶鋼６は、タンデイツシュ１のｍ１Ｊ４流出
口１２からスライディングノズル７により流山をｙ４節
されつつ、浸漬ノズル１０を介して鋳型１１内に注入さ
れる。この溶ａ４６は浸漬ノズル１０に設けられた１対
の吐出口１９ａ、１９ｂを介して鋳型１１内に注入され
、鋳型１１により冷却されて凝固殻１３が形成される。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、連続鋳造未明に溶鋼湯面が低下して湯面
高さが約４００１１１ｍ以下になると、溶鋼流出口１２
の直上域の溶鋼流に渦１７が発生する。
高さが約４００１１１ｍ以下になると、溶鋼流出口１２
の直上域の溶鋼流に渦１７が発生する。
そうすると、タンデイツシュ１内の７鋼湯而上にはスラ
グ１６が浮遊しているので、このスラグ１６が渦１７に
巻込まれ、溶鋼６と共に鋳型１１内に流出してしまう。
グ１６が浮遊しているので、このスラグ１６が渦１７に
巻込まれ、溶鋼６と共に鋳型１１内に流出してしまう。
このため、このスラグ１６が凝固殻１３に捕捉されて鋳
片の介在物欠陥となリ、鋳片の品質が低下するという問
題がある。また、高品質を要求される鋳片を製造する場
合には、タンデイツシュ１内の溶ｒＦ４６の）９面高さ
が約４００ｍｍになった時点で鋳造を停止し、渦１７の
発生及び鋳型１１内へのスラグ１６の流出を防止してい
るが、この場合には、溶！１１６がタンデイツシュ１内
に残存し、その歩留りが低いという問題がある。
片の介在物欠陥となリ、鋳片の品質が低下するという問
題がある。また、高品質を要求される鋳片を製造する場
合には、タンデイツシュ１内の溶ｒＦ４６の）９面高さ
が約４００ｍｍになった時点で鋳造を停止し、渦１７の
発生及び鋳型１１内へのスラグ１６の流出を防止してい
るが、この場合には、溶！１１６がタンデイツシュ１内
に残存し、その歩留りが低いという問題がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
渦の発生を防止し、スラグを巻込むことなく他の部材に
溶湯を注入することができ、歩留の低下を抑制すること
ができると共に、高品質の製品を１りることができる溶
）割注入方法を提供することを目的とする。
渦の発生を防止し、スラグを巻込むことなく他の部材に
溶湯を注入することができ、歩留の低下を抑制すること
ができると共に、高品質の製品を１りることができる溶
）割注入方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る溶鋼注入方法は、層温容器内の溶鋼を容
器底部に設けられた流出口を介して他の部材に注入する
溶鋼注入方法において、下端が開口した箱型部材の下部
を流出口の直上域の溶）８中に浸漬させ、箱型部材内を
減圧して内部の湯面を外部の湯面より高く保持すること
を特徴と１“ろ。
器底部に設けられた流出口を介して他の部材に注入する
溶鋼注入方法において、下端が開口した箱型部材の下部
を流出口の直上域の溶）８中に浸漬させ、箱型部材内を
減圧して内部の湯面を外部の湯面より高く保持すること
を特徴と１“ろ。
この場合に、前記箱型部材内を減圧して内部の、易面を
４００ｍｍ以上の高さにすることが好ましい。
４００ｍｍ以上の高さにすることが好ましい。
［作用１
この発明に係る溶鋼注入方法においては、容器内の湯面
が低下し始めると、流出口の直上域の溶湯中に下端が開
口した箱型部材の下部を４１させ、箱型部材内を減圧し
て内部の湯面を外部の湯面より高く保持する。このため
、容器内の湯面が低下しても渦発生領域の肩面は渦が発
生しない高さ以上に保持されるので、渦が発生しなくな
り、？１７？！１流に巻込まれて流出するスラグ聞を橿
めて少なくすることができる。
が低下し始めると、流出口の直上域の溶湯中に下端が開
口した箱型部材の下部を４１させ、箱型部材内を減圧し
て内部の湯面を外部の湯面より高く保持する。このため
、容器内の湯面が低下しても渦発生領域の肩面は渦が発
生しない高さ以上に保持されるので、渦が発生しなくな
り、？１７？！１流に巻込まれて流出するスラグ聞を橿
めて少なくすることができる。
し実施例〕
以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図はこの発明の実施例に係る溶鋼注入方法がタンデ
イツシュに適用された連続１造装置を示す側面断面図で
ある。タンデイツシュ２１は耐火物２２で内張すされ、
外側が鉄皮２３で覆われており、タンデイツシュ２１内
には図示しない取鋼から溶鋼４２が注入されるようにな
っている。このタンデイツシュ２１の底部には、円筒状
のポーラスレンガ２６が配設されており、このレンガ２
Ｇにより溶鋼流出口２５が形成されている。一方、溶鋼
流出口２５の直上域の溶ｔＪ４４２中に円筒状の箱型部
材５０の下部５４が浸漬されている。
イツシュに適用された連続１造装置を示す側面断面図で
ある。タンデイツシュ２１は耐火物２２で内張すされ、
外側が鉄皮２３で覆われており、タンデイツシュ２１内
には図示しない取鋼から溶鋼４２が注入されるようにな
っている。このタンデイツシュ２１の底部には、円筒状
のポーラスレンガ２６が配設されており、このレンガ２
Ｇにより溶鋼流出口２５が形成されている。一方、溶鋼
流出口２５の直上域の溶ｔＪ４４２中に円筒状の箱型部
材５０の下部５４が浸漬されている。
箱型部材５０は、耐火物製の円筒側壁５４及び上板５６
を有し、下方が開口しており、例えば、径が約４００ｍ
ｍで長さが約１０００Ｉ［１１に形成され、適宜の支持
手段により上下動可能に支持されている。この上板５６
には箱型部材５０内に一端部が開口するガス排出管５８
が設けられ、ガス排出管５８の他端部は真空ポンプ（図
示せず）の吸引側に接続されている。一方、タンデイツ
シュ２１の下方には銅製の鋳型３８がその長手方向をタ
ンデイツシュ２１の長手方向に略一致させて配設されて
おり、この鋳型３８にタンデイツシュ２１内の溶鋼４２
が注入されて連続鋳造されるようになっている。
を有し、下方が開口しており、例えば、径が約４００ｍ
ｍで長さが約１０００Ｉ［１１に形成され、適宜の支持
手段により上下動可能に支持されている。この上板５６
には箱型部材５０内に一端部が開口するガス排出管５８
が設けられ、ガス排出管５８の他端部は真空ポンプ（図
示せず）の吸引側に接続されている。一方、タンデイツ
シュ２１の下方には銅製の鋳型３８がその長手方向をタ
ンデイツシュ２１の長手方向に略一致させて配設されて
おり、この鋳型３８にタンデイツシュ２１内の溶鋼４２
が注入されて連続鋳造されるようになっている。
また、タンデイツシュ２１の底部の流出口２３の下部に
はスライディングノズル３０が取付けられている。この
スライディングノズル３０は固定盤３１とスライド盤３
２とを備えており、固定盤３１は鉄皮２３に固定されて
いる。また、スライド盤３２は固定盤３１に摺接され、
矢印３３方向に震動させることにより溶鋼通流孔３４の
開口面積を調節して溶鋼の流出量を制御するようになっ
ている。スライド盤３２の下端には耐火物でつくられた
筒状の浸漬ノズル３５が取付けられている。
はスライディングノズル３０が取付けられている。この
スライディングノズル３０は固定盤３１とスライド盤３
２とを備えており、固定盤３１は鉄皮２３に固定されて
いる。また、スライド盤３２は固定盤３１に摺接され、
矢印３３方向に震動させることにより溶鋼通流孔３４の
開口面積を調節して溶鋼の流出量を制御するようになっ
ている。スライド盤３２の下端には耐火物でつくられた
筒状の浸漬ノズル３５が取付けられている。
この浸漬ノズル３５の内部には溶鋼４２が通流する溶鋼
通流路３６が形成されており、また、その下端部には溶
鋼４２を吐出する１対の吐出口３７ａ、３７ｂが形成さ
れ、タンデイツシュ２１から流出した溶鋼４２が通流路
３６を通流して吐出口３７ａ、３７ｂから鋳型３８内に
注入されるようになっている。そして、定常状態におい
ては、浸漬ノズル３５の吐出口３７ａ、３７ｂを含む下
端部は鋳型３８内の溶鋼中に浸漬されるようになってい
る。また、鋳型３８内の湖面上はパウダ３っで覆われて
おり、このパウダ３９は鋳型内の溶鋼の酸化を防止する
と共に、鋳型と凝固殻４０との間の潤滑性を向上させる
ようになっている。
通流路３６が形成されており、また、その下端部には溶
鋼４２を吐出する１対の吐出口３７ａ、３７ｂが形成さ
れ、タンデイツシュ２１から流出した溶鋼４２が通流路
３６を通流して吐出口３７ａ、３７ｂから鋳型３８内に
注入されるようになっている。そして、定常状態におい
ては、浸漬ノズル３５の吐出口３７ａ、３７ｂを含む下
端部は鋳型３８内の溶鋼中に浸漬されるようになってい
る。また、鋳型３８内の湖面上はパウダ３っで覆われて
おり、このパウダ３９は鋳型内の溶鋼の酸化を防止する
と共に、鋳型と凝固殻４０との間の潤滑性を向上させる
ようになっている。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、図示
しない取鋼からタンデイツシュ２１に溶鋼４２を注入し
、この溶ｒＩＡ４２をタンデイツシュ２１底部の溶鋼流
出口２５から溶鋼通流路３６をｆＦ して鋳型３８内に
注入する。取鋼がらタンデイツシュ２１内への溶鋼４２
の注入が進行し、取鍋内の溶鋼の残存量が少なくなると
、取鍋底部のノズルを閉じ、取鍋からタンデイツシュ２
１内への溶！１４２の注入を停止する。そうすると、タ
ンデイツシュ２１内の溶ｒＡ４２は鋳型３８内へ流出し
続（プているので、タンデイツシュ２１内の湯面が次第
に低下する。タンデイツシュ２１内の湯面が低下し始め
ると、箱型部材５０を溶鋼流出口２５の直上域に下降し
、その下部５４を溶ｍ４２中に浸漬する。そして、真空
ポンプによりガス排出管５８を介して箱型部材５０内の
空気を吸引排出する。これにより箱型部材５０内が減圧
されて内部湯面の低下が実質的に４止するので、外部の
湯面より内部の湯面のほうが亮く保持される。
しない取鋼からタンデイツシュ２１に溶鋼４２を注入し
、この溶ｒＩＡ４２をタンデイツシュ２１底部の溶鋼流
出口２５から溶鋼通流路３６をｆＦ して鋳型３８内に
注入する。取鋼がらタンデイツシュ２１内への溶鋼４２
の注入が進行し、取鍋内の溶鋼の残存量が少なくなると
、取鍋底部のノズルを閉じ、取鍋からタンデイツシュ２
１内への溶！１４２の注入を停止する。そうすると、タ
ンデイツシュ２１内の溶ｒＡ４２は鋳型３８内へ流出し
続（プているので、タンデイツシュ２１内の湯面が次第
に低下する。タンデイツシュ２１内の湯面が低下し始め
ると、箱型部材５０を溶鋼流出口２５の直上域に下降し
、その下部５４を溶ｍ４２中に浸漬する。そして、真空
ポンプによりガス排出管５８を介して箱型部材５０内の
空気を吸引排出する。これにより箱型部材５０内が減圧
されて内部湯面の低下が実質的に４止するので、外部の
湯面より内部の湯面のほうが亮く保持される。
次に、湯面高さの上昇量Δｈと箱型部材５０の内圧Ｐａ
との関係について説明する。箱型部材５０の外部の圧力
をＰＡ、溶鋼の密度をρとすると、ΔｈとＰｏとの関係
は次式により示される。
との関係について説明する。箱型部材５０の外部の圧力
をＰＡ、溶鋼の密度をρとすると、ΔｈとＰｏとの関係
は次式により示される。
ＰＡ ＰＯ−Δｈ・ρ
つまり、タンデイツシュ２１内の湯面高さｈが４００ｍ
ｍ以下となっても箱型部材５０内の湯面高さくｈ十Δｈ
）が４００ｍｍ以上になるように、内圧Ｐｏを低下させ
ることにより実質的に渦を発生させなくすることができ
る。
ｍ以下となっても箱型部材５０内の湯面高さくｈ十Δｈ
）が４００ｍｍ以上になるように、内圧Ｐｏを低下させ
ることにより実質的に渦を発生させなくすることができ
る。
このようにこの実施例では、箱型部材５０内を減圧する
ことにより内部の濡面を外部の濡面より高く保持するこ
とができるので、タンデイツシュ２１内の２１４面が低
下しても、渦の発生が抑制され、溶鋼流に巻込まれて流
出するスラグ量が橿めて少なくなる。このため、製品歩
留を低下させることなく介在物欠陥が少ない高品質の鋳
片を得ることができる。
ことにより内部の濡面を外部の濡面より高く保持するこ
とができるので、タンデイツシュ２１内の２１４面が低
下しても、渦の発生が抑制され、溶鋼流に巻込まれて流
出するスラグ量が橿めて少なくなる。このため、製品歩
留を低下させることなく介在物欠陥が少ない高品質の鋳
片を得ることができる。
なお、この実施例においては、この発明をタンデイツシ
ュに適用した場合を示したが、これに限らず、取鍋等の
他の溶湯容器に適用することもできる。
ュに適用した場合を示したが、これに限らず、取鍋等の
他の溶湯容器に適用することもできる。
［発明の効果］
この発明によれば、箱型部材の下端を溶湯流出口の直上
域の溶湯中に浸漬させ、箱型部材内を減圧してこの領域
の（月面を外部の湯面より高く保持しているので、容器
内の４面が低下しても渦が発生しなくなる。このため、
溶隔流出口から流出する溶肩流に巻込まれるスラグ旦を
極めて少なくする゛ことができ、歩留の低下を抑制する
ことができると共に、介在物が少ない高品質の製品を得
ることができる。
域の溶湯中に浸漬させ、箱型部材内を減圧してこの領域
の（月面を外部の湯面より高く保持しているので、容器
内の４面が低下しても渦が発生しなくなる。このため、
溶隔流出口から流出する溶肩流に巻込まれるスラグ旦を
極めて少なくする゛ことができ、歩留の低下を抑制する
ことができると共に、介在物が少ない高品質の製品を得
ることができる。
第１図はこの発明の実施例に係る溶湯注入方法がタンデ
イツシュに適用された連続鋳造装置を示す側面断面図、
第２図は鋳造末期の連続鋳造装置を示す側面断面図であ
る。 ２１；タンデイツシュ、２５：ｆｆｌ横流出口、３０；
スライディングノズル、３５；浸漬ノズル、３８；鋳型
、４４；スラグ、５０；箱型部材、５８；ガス排出管
イツシュに適用された連続鋳造装置を示す側面断面図、
第２図は鋳造末期の連続鋳造装置を示す側面断面図であ
る。 ２１；タンデイツシュ、２５：ｆｆｌ横流出口、３０；
スライディングノズル、３５；浸漬ノズル、３８；鋳型
、４４；スラグ、５０；箱型部材、５８；ガス排出管
Claims (2)
- （１）溶湯容器内の溶湯を容器底部に設けられた流出口
を介して他の部材に注入する溶湯注入方法において、下
端が開口した箱型部材の下部を流出口の直上域の溶湯中
に浸漬させ、箱型部材内を減圧して内部の湯面を外部の
湯面より高く保持することを特徴とする溶湯注入方法。 - （２）前記箱型部材内を減圧して内部の湯面を４００ｍ
ｍ以上の高さにすることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の溶湯注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18457986A JPS6340667A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 溶湯注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18457986A JPS6340667A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 溶湯注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340667A true JPS6340667A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16155677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18457986A Pending JPS6340667A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 溶湯注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013840A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-23 | R. Guthrie Research Associates Inc. | Flow control device for the suppression of vortices |
| CN110102748A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-09 | 共享铸钢有限公司 | 一种提高铸钢件浇注质量的方法 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18457986A patent/JPS6340667A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013840A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-23 | R. Guthrie Research Associates Inc. | Flow control device for the suppression of vortices |
| US5382003A (en) * | 1992-12-08 | 1995-01-17 | Sankaranarayanan; Ramani | Flow control device for the suppression of vortices |
| AU671182B2 (en) * | 1992-12-08 | 1996-08-15 | R. Guthrie Research Associates Inc. | Flow control device for the suppression of vortices |
| CN110102748A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-09 | 共享铸钢有限公司 | 一种提高铸钢件浇注质量的方法 |
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