JPH06320429A - 補強レジノイド砥石 - Google Patents
補強レジノイド砥石Info
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- JPH06320429A JPH06320429A JP10897993A JP10897993A JPH06320429A JP H06320429 A JPH06320429 A JP H06320429A JP 10897993 A JP10897993 A JP 10897993A JP 10897993 A JP10897993 A JP 10897993A JP H06320429 A JPH06320429 A JP H06320429A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄材の研削、研磨、ならびに、切断などの加
工用に使用する補強レジノイド砥石。 【構成】 人造研削砥石において、砥粒として人造研削
材Ａ砥粒（褐色アルミナ質）、ＷＡ砥粒（白色アルミナ
質）、ＰＡ砥粒（淡紅色アルミナ質）、ＨＡ砥粒（解砕
型アルミナ質）、Ｚ砥粒（アルミナ・ジルコニア質）、
Ｃ砥粒（黒色炭化硅素質）、ＧＣ砥粒（緑色炭化硅素
質）の単独、あるいは、２種以上の混合したものを使用
し、結合剤として良質の合成樹脂を使用し、補強材とし
て炭素繊維を用いた補強レジノイド砥石。
工用に使用する補強レジノイド砥石。 【構成】 人造研削砥石において、砥粒として人造研削
材Ａ砥粒（褐色アルミナ質）、ＷＡ砥粒（白色アルミナ
質）、ＰＡ砥粒（淡紅色アルミナ質）、ＨＡ砥粒（解砕
型アルミナ質）、Ｚ砥粒（アルミナ・ジルコニア質）、
Ｃ砥粒（黒色炭化硅素質）、ＧＣ砥粒（緑色炭化硅素
質）の単独、あるいは、２種以上の混合したものを使用
し、結合剤として良質の合成樹脂を使用し、補強材とし
て炭素繊維を用いた補強レジノイド砥石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として鉄材の研削、研
磨、ならびに、切断などの加工用に使用される補強レジ
ノイド砥石に関するものである。
磨、ならびに、切断などの加工用に使用される補強レジ
ノイド砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レジノイド砥石としては、レジノイド研
削砥石、レジノイドオフセット研削砥石、ならびに、レ
ジノイド切断砥石がある。
削砥石、レジノイドオフセット研削砥石、ならびに、レ
ジノイド切断砥石がある。
【０００３】レジノイド研削砥石は、図１および図２に
示すように、平形砥石１で卓上又は床上グラインダー、
スインググラインダー、ビレット研磨機等に取付けて、
主として鉄材の研削や研磨に使用されている。
示すように、平形砥石１で卓上又は床上グラインダー、
スインググラインダー、ビレット研磨機等に取付けて、
主として鉄材の研削や研磨に使用されている。
【０００４】レジノイドオフセット研削砥石は、図３お
よび図４に示すように、オフセット形砥石２で、アング
ルグラインダーに取付けて、ポータブルグラインダーと
して、主として鉄材の研削や研磨に使用されている。
よび図４に示すように、オフセット形砥石２で、アング
ルグラインダーに取付けて、ポータブルグラインダーと
して、主として鉄材の研削や研磨に使用されている。
【０００５】レジノイド切断砥石は図５および図６に示
すように、直径に対し厚さが薄い切断形砥石３で、高速
度切断機に取付けて、主に鉄材のビレット・丸棒鋼、パ
イプや形鋼等の切断に使用されている。
すように、直径に対し厚さが薄い切断形砥石３で、高速
度切断機に取付けて、主に鉄材のビレット・丸棒鋼、パ
イプや形鋼等の切断に使用されている。
【０００６】ところで砥石の構成は図７に示すように、
砥粒４、結合剤５、気孔６の３要素であり、補強材７は
砥石としては研削性能を阻害するものであるが研削能率
を上げるニーズにこたえて、砥石の回転をより高くし、
加工速度をより高くするには砥石の機械的強度を上げる
必要がある。ここに砥石構成の中に補強材７、具体的に
はガラス繊維のネットを埋設する必要悪が存在してい
る。最近の研削加工設備は、加工時間を短縮して生産能
率を高めコストダウンを計るため、砥石に対しますます
過酷なタフさを求めている。砥石の機械的強度を上げる
方法は、砥石の接合剤よりも抗張力の高いガラス繊維の
ネット７を砥石構成に加えることで、達成出来るから、
ガラス繊維と結合剤の比率を高めれば高めるだけ砥石強
度も高くなる。しかしその反面、砥石として最も大事な
研削性が阻害されることになり、結局砥石として成り立
たなくなるので、自づから、この方法による砥石強度の
向上には限界があった。
砥粒４、結合剤５、気孔６の３要素であり、補強材７は
砥石としては研削性能を阻害するものであるが研削能率
を上げるニーズにこたえて、砥石の回転をより高くし、
加工速度をより高くするには砥石の機械的強度を上げる
必要がある。ここに砥石構成の中に補強材７、具体的に
はガラス繊維のネットを埋設する必要悪が存在してい
る。最近の研削加工設備は、加工時間を短縮して生産能
率を高めコストダウンを計るため、砥石に対しますます
過酷なタフさを求めている。砥石の機械的強度を上げる
方法は、砥石の接合剤よりも抗張力の高いガラス繊維の
ネット７を砥石構成に加えることで、達成出来るから、
ガラス繊維と結合剤の比率を高めれば高めるだけ砥石強
度も高くなる。しかしその反面、砥石として最も大事な
研削性が阻害されることになり、結局砥石として成り立
たなくなるので、自づから、この方法による砥石強度の
向上には限界があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の補強材よりも抗
張力が高く、砥石の構成として、なじみがよく、砥石性
能と研削効率を同時に高くすることの出来る補強材料の
材質と構造を求める必要がある。
張力が高く、砥石の構成として、なじみがよく、砥石性
能と研削効率を同時に高くすることの出来る補強材料の
材質と構造を求める必要がある。
【０００８】補強材率を低く抑えて補強効果を上げるこ
とで研削性能を高めることができ、また、補強材の材質
が従来はガラス繊維であったものをこれより抗張力の高
い炭素繊維に置換することで補強材率を低く抑えること
が出来る。
とで研削性能を高めることができ、また、補強材の材質
が従来はガラス繊維であったものをこれより抗張力の高
い炭素繊維に置換することで補強材率を低く抑えること
が出来る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】砥粒としては、人造研削
材Ａ砥粒（褐色アルミナ質）、ＷＡ砥粒（白色アルミナ
質）、ＰＡ砥粒（淡紅色アルミナ質）、ＨＡ砥粒（解砕
型アルミナ質）、Ｚ砥粒（アルミナ・ジルコニア質）、
Ｃ砥粒（黒色炭化硅素質）、ＧＣ砥粒（緑色炭化硅素
質）の単独、あるいは２種以上の混合したものを使用
し、結合剤として、良質の合成樹脂を使用し、補強材と
して炭素繊維を用いた補強レジノイド砥石である。
材Ａ砥粒（褐色アルミナ質）、ＷＡ砥粒（白色アルミナ
質）、ＰＡ砥粒（淡紅色アルミナ質）、ＨＡ砥粒（解砕
型アルミナ質）、Ｚ砥粒（アルミナ・ジルコニア質）、
Ｃ砥粒（黒色炭化硅素質）、ＧＣ砥粒（緑色炭化硅素
質）の単独、あるいは２種以上の混合したものを使用
し、結合剤として、良質の合成樹脂を使用し、補強材と
して炭素繊維を用いた補強レジノイド砥石である。
【００１０】
【作用】砥石の構成として、なじみがよいと云うこと
は、砥石構造の中で砥粒と砥粒を継ぎ固める結合剤によ
り、砥粒と、補強材と砥粒とを固く接着し、抗張力が高
く尚且つ砥石として研削中の研削性を阻害することの少
くない材料を発見することであり、炭素繊維の抗張力は
360kg／mm2で、ガラス繊維の抗張力245kg／mm2よりも47
％強く尚且結合剤との接着性が非常によい。又研削中の
研削性阻害も少くない。すなわち例えば一般的なレジノ
イド切断砥石寸法外径405mm、厚さ３mmの中には、ガラ
ス繊維補強材32ｇ使用されるが、同じ補強効果を出す為
の炭素繊維補強材は22ｇですむこととなる。
は、砥石構造の中で砥粒と砥粒を継ぎ固める結合剤によ
り、砥粒と、補強材と砥粒とを固く接着し、抗張力が高
く尚且つ砥石として研削中の研削性を阻害することの少
くない材料を発見することであり、炭素繊維の抗張力は
360kg／mm2で、ガラス繊維の抗張力245kg／mm2よりも47
％強く尚且結合剤との接着性が非常によい。又研削中の
研削性阻害も少くない。すなわち例えば一般的なレジノ
イド切断砥石寸法外径405mm、厚さ３mmの中には、ガラ
ス繊維補強材32ｇ使用されるが、同じ補強効果を出す為
の炭素繊維補強材は22ｇですむこととなる。
【００１１】
【実施例】Ａ30ＲＦＢ４０５×３×２５．４（ＪＩＳ表
示方式）に於いて”Ｆ”がガラス繊維と炭素繊維のもの
について比較する。
示方式）に於いて”Ｆ”がガラス繊維と炭素繊維のもの
について比較する。
【００１２】なお、ＪＩＳ表示の解説Ａ 30 Ｒ Ｆ Ｂ 405 × ３ × 25.4 Ａ：砥粒の種類がＡ砥粒 30：砥粒の粒度（大きさ） Ｒ：結合度（結合剤による砥粒と砥粒の結合の度合） Ｆ：補強材の有無（補強材を使用していない低強度砥
石の場合は”Ｆ”の記号がブランクになっている） Ｂ：結合剤の種類で合成樹脂を表す 405 ：外径寸法405mm ３：厚さ寸法３mm 25.4：穴径寸法25.4mm
石の場合は”Ｆ”の記号がブランクになっている） Ｂ：結合剤の種類で合成樹脂を表す 405 ：外径寸法405mm ３：厚さ寸法３mm 25.4：穴径寸法25.4mm
【００１３】”Ｆ”が従来のガラス繊維を用いた砥石
（ａ） 寸法 405×3×25.4 砥粒 Ａ30 585ｇ 結合剤 フェノール樹脂 148ｇ 補強材 ガラス繊維 32ｇ フィラー クレオライト、硫化鉄粉 他 127ｇ 砥石重量 892ｇ
（ａ） 寸法 405×3×25.4 砥粒 Ａ30 585ｇ 結合剤 フェノール樹脂 148ｇ 補強材 ガラス繊維 32ｇ フィラー クレオライト、硫化鉄粉 他 127ｇ 砥石重量 892ｇ
【００１４】”Ｆ”が炭素繊維を用いた本発明砥石
（ｂ） 寸法 405×３×25.4 砥粒 Ａ30 594ｇ 結合剤 フェノール樹脂 147ｇ 補強材 炭素繊維 22ｇ フィラー クレオライト、硫化鉄粉 他 129ｇ 砥石重量 892ｇ
（ｂ） 寸法 405×３×25.4 砥粒 Ａ30 594ｇ 結合剤 フェノール樹脂 147ｇ 補強材 炭素繊維 22ｇ フィラー クレオライト、硫化鉄粉 他 129ｇ 砥石重量 892ｇ
【００１５】 砥石性能比較 項 目 カ゛ラス繊維を用いた砥石（ａ）炭素繊維を用いた砥石（ｂ） 回転破壊周速度 6,900〜7,700m／min 7,400〜8,000m／min 被切断材 S45C 50φ 19.63cm2 同左 切断テスト機 N.S.K式OCN型高速度切断機 〃 出力 砥石軸モーター出力 3.7kw 〃 回転数 2,000R.P.M 〃 周速度 2,543m／min 〃 切断時間 20sec 〃 最大負荷電流 30A 25A 切断回数 20回 同左 切断面積 392.6cm2 〃 砥石摩耗 405φ→319φ＝489cm2 405φ→344φ＝359cm2 切断効率 0.8 1.1
【００１６】なお、回転破壊周速度は、砥石の周囲部が
回転による遠心力て破壊に至る周速度であり、切断効率
は、切断面積を砥石摩耗で徐した値である。
回転による遠心力て破壊に至る周速度であり、切断効率
は、切断面積を砥石摩耗で徐した値である。
【００１７】上記砥石性能の比較結果より、本発明砥石
（ｂ）は、回転破壊周速度から強度に於いて５％ｕｐ、
最大負荷電流から切削性に於いて17％ｕｐ、切断効率か
ら耐久性に於いて37％ＵＰすることがわかる。
（ｂ）は、回転破壊周速度から強度に於いて５％ｕｐ、
最大負荷電流から切削性に於いて17％ｕｐ、切断効率か
ら耐久性に於いて37％ＵＰすることがわかる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に、本発明に
係る砥石は、従来品であるガラス繊維補強レジノイド砥
石に比らべ回転（遠心力）破壊強度、切削性、耐久性に
おいて、夫々大幅にアップし、補強レジノイド砥石とし
て、きわめて重大な効果を奏すものである。
係る砥石は、従来品であるガラス繊維補強レジノイド砥
石に比らべ回転（遠心力）破壊強度、切削性、耐久性に
おいて、夫々大幅にアップし、補強レジノイド砥石とし
て、きわめて重大な効果を奏すものである。
【図１】平形のレジノイド研削砥石の斜視図
【図２】平形のレジノイド研削砥石の断面図
【図３】レジノイドオフセット研削砥石の斜視図
【図４】レジノイドオフセット研削砥石の断面図
【図５】レジノイド切断砥石の斜視図
【図６】レジノイド切断砥石の断面図
【図７】補強レジノイド砥石の断面拡大図
１ 平形砥石 ２ オフセット形砥石 ３ 切断形砥石 ４ 砥石 ５ 結合材 ６ 気孔 ７ 補強材
Claims (1)
- 【請求項１】 人造研削砥石において、砥粒として人造
研削材Ａ砥粒（褐色アルミナ質）、ＷＡ砥粒（白色アル
ミナ質）、ＰＡ砥粒（淡紅色アルミナ質）、ＨＡ砥粒
（解砕型アルミナ質）、Ｚ砥粒（アルミナ・ジルコニア
質）、Ｃ砥粒（黒色炭化硅素質）、ＧＣ砥粒（緑色炭化
硅素質）の単独、あるいは、２種以上の混合したものを
使用し、結合剤として良質の合成樹脂を使用し、補強材
として炭素繊維を用いたことを特徴とする補強レジノイ
ド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10897993A JPH06320429A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 補強レジノイド砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10897993A JPH06320429A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 補強レジノイド砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320429A true JPH06320429A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14498509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10897993A Withdrawn JPH06320429A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 補強レジノイド砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320429A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039846A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Nc Diamond Co Ltd | 鉄鋼加工用工具 |
| CN109015423A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 珠海大象磨料磨具有限公司 | 一种用于轻量化材料加工的砂轮及其制备方法 |
| CN116749091A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-15 | 广东技术师范大学 | 一种生物基磨具及其制备方法 |
| CN116945062A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-10-27 | 上海科弗新材料科技有限公司 | 碳纤维树脂材料外形加工金刚石工具及其制备方法 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10897993A patent/JPH06320429A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039846A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Nc Diamond Co Ltd | 鉄鋼加工用工具 |
| CN109015423A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 珠海大象磨料磨具有限公司 | 一种用于轻量化材料加工的砂轮及其制备方法 |
| CN116749091A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-15 | 广东技术师范大学 | 一种生物基磨具及其制备方法 |
| CN116749091B (zh) * | 2023-06-09 | 2026-04-07 | 广东技术师范大学 | 一种生物基磨具及其制备方法 |
| CN116945062A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-10-27 | 上海科弗新材料科技有限公司 | 碳纤维树脂材料外形加工金刚石工具及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |