JPS5890466A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
- Publication number
- JPS5890466A JPS5890466A JP19377882A JP19377882A JPS5890466A JP S5890466 A JPS5890466 A JP S5890466A JP 19377882 A JP19377882 A JP 19377882A JP 19377882 A JP19377882 A JP 19377882A JP S5890466 A JPS5890466 A JP S5890466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grains
- grinding
- main
- grinding wheel
- silicon nitride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、たとえばダイヤモンド砥粒からなる主砥粒
に補助砥粒を結合した研削砥石に関する。
に補助砥粒を結合した研削砥石に関する。
ダイヤモンド砥粒やCBN砥粒をレジンなどの結合材に
よって結合した研削砥石が仰られているが、これら砥粒
を保持している結合材の耐摩れ注、耐熱性が悪いために
充分な研削性能が得゛られない。すなわち、研削作業時
における摩擦熱によって結合材が発熱し、結合材の劣化
を引き起し、砥粒が脱落したり破壊されるため、高切込
み(30μm以上)″に耐えられず、研削能率が悪いと
いう欠点がある。また、ダイヤモンド砥粒やCBN砥粒
のみが研削番こ作用しているため砥石の減耗か早いとと
もに表面あらさが悪く、仕上げ研削耗度が低いという欠
点もある。
よって結合した研削砥石が仰られているが、これら砥粒
を保持している結合材の耐摩れ注、耐熱性が悪いために
充分な研削性能が得゛られない。すなわち、研削作業時
における摩擦熱によって結合材が発熱し、結合材の劣化
を引き起し、砥粒が脱落したり破壊されるため、高切込
み(30μm以上)″に耐えられず、研削能率が悪いと
いう欠点がある。また、ダイヤモンド砥粒やCBN砥粒
のみが研削番こ作用しているため砥石の減耗か早いとと
もに表面あらさが悪く、仕上げ研削耗度が低いという欠
点もある。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、研削能率の向上と仕上は研肖り精度
を向上することができる研削砥石を提供しようとするも
のである。
的とするところは、研削能率の向上と仕上は研肖り精度
を向上することができる研削砥石を提供しようとするも
のである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。図中1・・・はダイヤモンド砥粒あるいはCBN
砥粒からなる主砥粒で、2・・・は上記主砥粒1と同等
かもしくはそれ以下の粒径をもったホットプレス窒化ケ
イ素lこ10〜20βmの厚すでCuまたはNiコーテ
ィングした補助砥粒である。この補助砥粒2・・・はレ
ジンボンドからなる結合材s中に5〜10%混合して上
記を砥粒1・・・とともに焼結することにより研削砥石
4か構成されている。
する。図中1・・・はダイヤモンド砥粒あるいはCBN
砥粒からなる主砥粒で、2・・・は上記主砥粒1と同等
かもしくはそれ以下の粒径をもったホットプレス窒化ケ
イ素lこ10〜20βmの厚すでCuまたはNiコーテ
ィングした補助砥粒である。この補助砥粒2・・・はレ
ジンボンドからなる結合材s中に5〜10%混合して上
記を砥粒1・・・とともに焼結することにより研削砥石
4か構成されている。
このホットプレス窒化ケイ素は、耐熱、高温1llS′
4粍性に優れているとともに表1に示すような代表的性
質を有しており、結合材3に適正な減耗を起させる一方
主砥粒1・・・の脱落および破壊を防止している。さら
に、主砥粒1と補助砥粒2との間に粒径差によって間隙
部5を形成し、研削時に生じる切屑の排出を助長してい
る。
4粍性に優れているとともに表1に示すような代表的性
質を有しており、結合材3に適正な減耗を起させる一方
主砥粒1・・・の脱落および破壊を防止している。さら
に、主砥粒1と補助砥粒2との間に粒径差によって間隙
部5を形成し、研削時に生じる切屑の排出を助長してい
る。
表 l
なお、上記一実施例においては、結合材3中にホットプ
レス窒化ケイ素を5〜10%混入するようにしたが、要
求される1削能率と精度により、その含有容量および粒
径を任意に変更可能であり、また結合材3中にレジンボ
ンドを用いたが、他の熱硬化性樹脂材料を用いてもよい
。
レス窒化ケイ素を5〜10%混入するようにしたが、要
求される1削能率と精度により、その含有容量および粒
径を任意に変更可能であり、また結合材3中にレジンボ
ンドを用いたが、他の熱硬化性樹脂材料を用いてもよい
。
さらに、ホットプレス窒化ケイ素へのコーティング有、
無およびコーティング材料、コーテイング量においても
被研削材料によって適宜変更可能である。
無およびコーティング材料、コーテイング量においても
被研削材料によって適宜変更可能である。
この発明は以上説明したように主砥粒とホットプレス窒
化ケイ素からなる補助砥粒とを結合材によって一体に焼
結したから、高切込み研削(30μm % 50μm)
が可能になるとともに砥石減耗が少なくなり、研l!I
l精度の向上と仕上げ研削精度の向上を図ることができ
、従来の研削砥石と比較すると表2のとおりである。
化ケイ素からなる補助砥粒とを結合材によって一体に焼
結したから、高切込み研削(30μm % 50μm)
が可能になるとともに砥石減耗が少なくなり、研l!I
l精度の向上と仕上げ研削精度の向上を図ることができ
、従来の研削砥石と比較すると表2のとおりである。
表 2 (被研削剤:構造用セラミックス)
図面はこの発明の一実施例を示す研削砥石の断面図であ
る。 1・・・主砥粒、2・・・補助砥粒、3・・・結合材。
る。 1・・・主砥粒、2・・・補助砥粒、3・・・結合材。
Claims (1)
- 研Fillに作用する主砥粒とこの主砥粒径と同等かも
しくはこれ以下の粒径を持ったホットプレス賭化ケイ素
(stsNt)からなる補助砥粒とを結合材によって一
体に焼結したことを特徴とする研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19377882A JPS5890466A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19377882A JPS5890466A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 研削砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890466A true JPS5890466A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS6336905B2 JPS6336905B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=16313642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19377882A Granted JPS5890466A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890466A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63200970A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-19 | Hitachi Ltd | 研削砥石 |
| JPH02501209A (ja) * | 1987-09-14 | 1990-04-26 | ノートン カンパニー | 結合型研磨工具 |
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| JP2012011522A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Noritake Co Ltd | ホーニング砥石 |
| JP2017094486A (ja) * | 2011-06-28 | 2017-06-01 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスエッジ仕上方法 |
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| WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| EP3705177A1 (en) | 2012-01-10 | 2020-09-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. | Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same |
| KR102534897B1 (ko) | 2012-05-23 | 2023-05-30 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자들 및 이의 형성방법 |
| US10106714B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
| KR101736085B1 (ko) | 2012-10-15 | 2017-05-16 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 특정한 형태들을 가진 연마 입자들 및 이러한 입자들을 형성하는 방법들 |
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| TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
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| US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
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|---|---|---|---|---|
| JPS506274A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-01-22 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19377882A patent/JPS5890466A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336905B2 (ja) | 1988-07-22 |
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