JPH0632043A - ガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 - Google Patents
ガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法Info
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- JPH0632043A JPH0632043A JP15440892A JP15440892A JPH0632043A JP H0632043 A JPH0632043 A JP H0632043A JP 15440892 A JP15440892 A JP 15440892A JP 15440892 A JP15440892 A JP 15440892A JP H0632043 A JPH0632043 A JP H0632043A
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 15
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリンクルエナメルの装飾法に近い凹凸模様
を形成し作業性のよい方法を提供する。 【構成】 ガラス製品の表面に、絵具を用いて所要の図
柄を描く。次に付着した絵具の上に透明フラックスを印
刷して焼付ける。
を形成し作業性のよい方法を提供する。 【構成】 ガラス製品の表面に、絵具を用いて所要の図
柄を描く。次に付着した絵具の上に透明フラックスを印
刷して焼付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コップ、皿等のガラス
器あるいは置物等のガラス製品の表面に、着色凹凸模様
を施す方法に関するものである。
器あるいは置物等のガラス製品の表面に、着色凹凸模様
を施す方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス製品Ｇの表面にクリンクル
エナメル用オイル（通称ジャム）４又は窯業用ペースト
絵具を用いて、スクリーン印刷法、又は手描きにより図
柄を施し、この上に有色又は無色のクリンクルエナメル
（ガラス粒：クリスタルアイスともいう）と称される比
較的大きい粒度の低融点ガラス３を振りかけて付着させ
た後、焼付け処理をして該クリンクルエナメルの表面を
溶融し、ガラス製品の表面にこのクリンクルエナメルを
融着させることにより凹凸状の模様を形成する手法の装
飾法が行なわれている。
エナメル用オイル（通称ジャム）４又は窯業用ペースト
絵具を用いて、スクリーン印刷法、又は手描きにより図
柄を施し、この上に有色又は無色のクリンクルエナメル
（ガラス粒：クリスタルアイスともいう）と称される比
較的大きい粒度の低融点ガラス３を振りかけて付着させ
た後、焼付け処理をして該クリンクルエナメルの表面を
溶融し、ガラス製品の表面にこのクリンクルエナメルを
融着させることにより凹凸状の模様を形成する手法の装
飾法が行なわれている。
【０００３】ところで、図柄の多様化が望まれている近
時においては、このために必要とされる有色クリンクル
エナメルの色数が増加し、予め多種類の有色クリンクル
エナメルを準備・保有する必要があるが、現実には市販
の有色クリンクルエナメルは窯業用絵具の色数に比べ色
数が少なく、図柄の色調に大きな制限を強いられている
と共に、またこの装飾処理を行なう度毎に所要のクリン
クルエナメルを購入しなければならないとすると煩雑で
ある反面、予め種類、多数量のものを準備・保有してお
くことも保管管理上等の上で好ましいものとは言えな
い。
時においては、このために必要とされる有色クリンクル
エナメルの色数が増加し、予め多種類の有色クリンクル
エナメルを準備・保有する必要があるが、現実には市販
の有色クリンクルエナメルは窯業用絵具の色数に比べ色
数が少なく、図柄の色調に大きな制限を強いられている
と共に、またこの装飾処理を行なう度毎に所要のクリン
クルエナメルを購入しなければならないとすると煩雑で
ある反面、予め種類、多数量のものを準備・保有してお
くことも保管管理上等の上で好ましいものとは言えな
い。
【０００４】また、作業に於いては、専用のクリンクル
エナメル振り掛け装置がなく、人手による作業が必要と
なる。湿気がある場合、クリンクルエナメルが装飾した
図柄以外の部分に付着し、作業上取り除くのに非常に苦
慮する。
エナメル振り掛け装置がなく、人手による作業が必要と
なる。湿気がある場合、クリンクルエナメルが装飾した
図柄以外の部分に付着し、作業上取り除くのに非常に苦
慮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決すべくなされたものであって、その目的は
クリンクルエナメルの装飾法に近い凹凸模様を形成し作
業性のよい方法を提供することにある。
問題点を解決すべくなされたものであって、その目的は
クリンクルエナメルの装飾法に近い凹凸模様を形成し作
業性のよい方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス製品の
表面に、絵具を用いて所要の図柄を描く工程と、この付
着した絵具の上に透明フラックスを印刷して焼付ける工
程とからなることを特徴とするガラス製品表面の着色凹
凸模様の形成方法である。
表面に、絵具を用いて所要の図柄を描く工程と、この付
着した絵具の上に透明フラックスを印刷して焼付ける工
程とからなることを特徴とするガラス製品表面の着色凹
凸模様の形成方法である。
【０００７】
【作用】透明フラックスを使用して、スクリーンのメッ
シュのサイズを変えたり、スクリーンの模様を砂目又は
虫目にすることにより、凹凸模様を形成することができ
る。
シュのサイズを変えたり、スクリーンの模様を砂目又は
虫目にすることにより、凹凸模様を形成することができ
る。
【０００８】
【実施例１】ガラス製品Ｇの表面にスクリーン印刷法に
より、市販の絵具で所望の着色図柄２を印刷し、その図
柄の上に砂目又は虫目模様にした透明フラックス１ Ｓ
−７０００（奥野製薬工業（株））を１００又は１２０
メッシュスクリーンで印刷した後、約６００℃で焼き付
ける。ガラス製品に融着し、着色凹凸模様を得た。得ら
れた着色凹凸模様は、従来のガラス粒からなるクリンク
ルエナメルの装飾法に近い凹凸模様が形成された。クリ
ンクルエナメルの装飾法と比較すると、凹凸模様の盛上
がりは、小さい。
より、市販の絵具で所望の着色図柄２を印刷し、その図
柄の上に砂目又は虫目模様にした透明フラックス１ Ｓ
−７０００（奥野製薬工業（株））を１００又は１２０
メッシュスクリーンで印刷した後、約６００℃で焼き付
ける。ガラス製品に融着し、着色凹凸模様を得た。得ら
れた着色凹凸模様は、従来のガラス粒からなるクリンク
ルエナメルの装飾法に近い凹凸模様が形成された。クリ
ンクルエナメルの装飾法と比較すると、凹凸模様の盛上
がりは、小さい。
【０００９】スクリーンは、１００又は１２０メッシュ
スクリーンを使用したが、乳剤厚みが８０ミクロンある
いは１００ミクロンのＭＳ−５０フィルム（村上スクリ
ーン（株）製）を乳剤貼りバケット法にて、貼り付けた
１５０メッシュスクリーンを使用してもよい。
スクリーンを使用したが、乳剤厚みが８０ミクロンある
いは１００ミクロンのＭＳ−５０フィルム（村上スクリ
ーン（株）製）を乳剤貼りバケット法にて、貼り付けた
１５０メッシュスクリーンを使用してもよい。
【００１０】本発明において、着色模様の凹凸状態を粗
くする場合には、スクリーン印刷用のスクリーンのメッ
シュ数を低めにし、また砂目のスクリーンを使用し、印
刷厚さを厚くすることにより達成される。叉、着色模様
の凹凸状態をなめらかにする場合には、虫目のスクリー
ンを使用して上記と反対にすればよい。
くする場合には、スクリーン印刷用のスクリーンのメッ
シュ数を低めにし、また砂目のスクリーンを使用し、印
刷厚さを厚くすることにより達成される。叉、着色模様
の凹凸状態をなめらかにする場合には、虫目のスクリー
ンを使用して上記と反対にすればよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法は、従
来のクリンクルエナメルの装飾法に比べて、凹凸模様の
盛上がりは、小さいが、装飾図柄が鮮明である。また、
大量生産が可能であり、着色の凹凸模様が表現できる。
来のクリンクルエナメルの装飾法に比べて、凹凸模様の
盛上がりは、小さいが、装飾図柄が鮮明である。また、
大量生産が可能であり、着色の凹凸模様が表現できる。
【図１】本発明の実施例１の断面図である。
【図２】従来の実施例の断面図である。
１ 透明フラックス ２，５ 図柄 ３ クリンクルエナメル ４ クリンクルエナメル用オイル Ｇ ガラス製品
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス製品の表面に、絵具を用いて所要
の図柄を描く工程と、この付着した絵具の上に透明フラ
ックスを印刷して焼付ける工程とからなることを特徴と
するガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15440892A JPH0632043A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15440892A JPH0632043A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632043A true JPH0632043A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=15583502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15440892A Pending JPH0632043A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | ガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632043A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323983A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 陶磁器絵付け用転写シート |
| JPH03193384A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Asai Glass Kk | 貴金属装飾硝子製品及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP15440892A patent/JPH0632043A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323983A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 陶磁器絵付け用転写シート |
| JPH03193384A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Asai Glass Kk | 貴金属装飾硝子製品及びその製造方法 |
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