JPH06321631A - マイクロ波誘電体磁器組成物 - Google Patents
マイクロ波誘電体磁器組成物Info
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- JPH06321631A JPH06321631A JP5136881A JP13688193A JPH06321631A JP H06321631 A JPH06321631 A JP H06321631A JP 5136881 A JP5136881 A JP 5136881A JP 13688193 A JP13688193 A JP 13688193A JP H06321631 A JPH06321631 A JP H06321631A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無負荷Ｑ（Ｑｕ）を実用的な特性範囲に維持
しつつ、高い比誘電率（εr ）を備え、共振周波数の温
度係数（τf ）を絶対値が比較的小さな値とし（又はゼ
ロに近づけるようにし）、更に焼成温度を変えても安定
した性能を示すマイクロ波誘電体磁器組成物を提供す
る。 【構成】 本組成物は、ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３
≦ｘ≦５〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量部に対して０．２〜０．８
重量部のＳｂ2 Ｏ3 、０．２〜０．４重量部のＭｎ
Ｏ2 、５〜１０重量部のＺｎＯ、又は２〜４重量部のＴ
ａ2 Ｏ5 が添加含有されている。また、ＢａＯ−ｘＴｉ
Ｏ2 で示される組成を主成分とし、これに所定量のＳｂ
2 Ｏ3 、更に所定量のＭｎＯ2 、ＺｎＯ及びＴａ2 Ｏ5
のうちの２種又は３種を添加含有させた組成物とするこ
ともできる。
しつつ、高い比誘電率（εr ）を備え、共振周波数の温
度係数（τf ）を絶対値が比較的小さな値とし（又はゼ
ロに近づけるようにし）、更に焼成温度を変えても安定
した性能を示すマイクロ波誘電体磁器組成物を提供す
る。 【構成】 本組成物は、ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３
≦ｘ≦５〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量部に対して０．２〜０．８
重量部のＳｂ2 Ｏ3 、０．２〜０．４重量部のＭｎ
Ｏ2 、５〜１０重量部のＺｎＯ、又は２〜４重量部のＴ
ａ2 Ｏ5 が添加含有されている。また、ＢａＯ−ｘＴｉ
Ｏ2 で示される組成を主成分とし、これに所定量のＳｂ
2 Ｏ3 、更に所定量のＭｎＯ2 、ＺｎＯ及びＴａ2 Ｏ5
のうちの２種又は３種を添加含有させた組成物とするこ
ともできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波誘電体磁器
組成物に関し、更に詳しく言えば、無負荷Ｑ（以下、単
にＱｕという。）を実用的な特性範囲で維持しつつ、高
い比誘電率（以下、単にεr という。）及び正負絶対値
の比較的小さな（即ち０近辺の）共振周波数の温度係数
（以下、単にτf という。）を備えるマイクロ波誘電体
磁器組成物に関する。本発明は、マイクロ波領域におい
て誘電体共振器、マイクロ波集積回路基板、各種マイク
ロ波回路のインピーダンス整合等に利用される。
組成物に関し、更に詳しく言えば、無負荷Ｑ（以下、単
にＱｕという。）を実用的な特性範囲で維持しつつ、高
い比誘電率（以下、単にεr という。）及び正負絶対値
の比較的小さな（即ち０近辺の）共振周波数の温度係数
（以下、単にτf という。）を備えるマイクロ波誘電体
磁器組成物に関する。本発明は、マイクロ波領域におい
て誘電体共振器、マイクロ波集積回路基板、各種マイク
ロ波回路のインピーダンス整合等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来のマイクロ波誘電体磁器組成物（以
下、単に、誘電体磁器組成物という。）としては、Ｂａ
Ｏ−４ＴｉＯ2 磁器組成物（特開昭５８−８４１７９号
公報）等が知られている。
下、単に、誘電体磁器組成物という。）としては、Ｂａ
Ｏ−４ＴｉＯ2 磁器組成物（特開昭５８−８４１７９号
公報）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の誘
電体磁器組成物では、εr が高く、Ｑｕが大きいが、τ
f が比較的正に大きいため安定性に欠けているという問
題があった。
電体磁器組成物では、εr が高く、Ｑｕが大きいが、τ
f が比較的正に大きいため安定性に欠けているという問
題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、Ｑｕを実用的な特性範囲に維持しつつ、高いεr を
備え、τf を０近辺の比較的小さな値とし（又は小さな
値に近づけるようにし）、更に焼成温度を変えても安定
した性能を示すマイクロ波誘電体磁器組成物を提供する
ことを目的とする。
り、Ｑｕを実用的な特性範囲に維持しつつ、高いεr を
備え、τf を０近辺の比較的小さな値とし（又は小さな
値に近づけるようにし）、更に焼成温度を変えても安定
した性能を示すマイクロ波誘電体磁器組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、誘電体磁
器組成物において、Ｑｕを実用的な特性範囲に維持しつ
つ、高いεr を備え、τf をゼロに近づけることがで
き、更に焼成温度を変えても安定した品質を備える組成
について種々検討した結果、Ｓｂ2 Ｏ3 、更にＭｎ
Ｏ2 、ＺｎＯ及びＴａ2 Ｏ5 のうちの１種又は２種以上
を添加することによりこの欠点が解消されることを見出
して、本発明を完成するに至ったのである。
器組成物において、Ｑｕを実用的な特性範囲に維持しつ
つ、高いεr を備え、τf をゼロに近づけることがで
き、更に焼成温度を変えても安定した品質を備える組成
について種々検討した結果、Ｓｂ2 Ｏ3 、更にＭｎ
Ｏ2 、ＺｎＯ及びＴａ2 Ｏ5 のうちの１種又は２種以上
を添加することによりこの欠点が解消されることを見出
して、本発明を完成するに至ったのである。
【０００６】即ち、本発明の誘電体磁器組成物は、Ｂａ
Ｏ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３．０≦ｘ≦５．０〕で示され
る組成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １
００重量％に対して０．２〜０．８重量％のＳｂ
2 Ｏ3 、更に、０．２〜０．４重量％のＭｎＯ2 （第１
発明）又は５〜１０重量％のＺｎＯ（第２発明）又は２
〜４重量％のＴａ2 Ｏ5 （第３発明）が添加含有された
ことを特徴とする。
Ｏ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３．０≦ｘ≦５．０〕で示され
る組成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １
００重量％に対して０．２〜０．８重量％のＳｂ
2 Ｏ3 、更に、０．２〜０．４重量％のＭｎＯ2 （第１
発明）又は５〜１０重量％のＺｎＯ（第２発明）又は２
〜４重量％のＴａ2 Ｏ5 （第３発明）が添加含有された
ことを特徴とする。
【０００７】上記ｘが３未満でもｘが５を越えても、Ｑ
ｕが低下し、τf が正側に著しく増大し、好ましくない
からである。また、上記Ｓｂ2 Ｏ3 の添加量が０．２重
量％未満では、再現性に乏しく、逆に０．８重量％を越
えると、焼結性が乏しく、好ましくない。上記ＭｎＯ2
添加量が０．２重量％未満では、τf の信頼性に乏し
く、０．４重量％を越えると、εr の低下を招き、好ま
しくない。
ｕが低下し、τf が正側に著しく増大し、好ましくない
からである。また、上記Ｓｂ2 Ｏ3 の添加量が０．２重
量％未満では、再現性に乏しく、逆に０．８重量％を越
えると、焼結性が乏しく、好ましくない。上記ＭｎＯ2
添加量が０．２重量％未満では、τf の信頼性に乏し
く、０．４重量％を越えると、εr の低下を招き、好ま
しくない。
【０００８】上記ＺｎＯ添加量が５重量％未満では、τ
f が正側に大きく、１０重量％を越えると、εr が低下
し、焼結性が不充分であるため好ましくない。上記Ｔａ
2 Ｏ5 添加量が２重量％未満では、τf が正の方向に向
かうとともに、焼結性が不充分となり、４重量％を越え
ると、Ｑｕ及びεr が低下し、焼結性も不充分であるた
め好ましくない。
f が正側に大きく、１０重量％を越えると、εr が低下
し、焼結性が不充分であるため好ましくない。上記Ｔａ
2 Ｏ5 添加量が２重量％未満では、τf が正の方向に向
かうとともに、焼結性が不充分となり、４重量％を越え
ると、Ｑｕ及びεr が低下し、焼結性も不充分であるた
め好ましくない。
【０００９】特に、上記ＺｎＯの添加量が１０．０重量
％、焼成温度が１２００〜１２５０℃である場合は、表
２に示すように、εr が３２．６７〜３３．８９と若干
低いものの、Ｑｕが３９４０〜４２１２、τf が−０．
３２〜＋０．３９ｐｐｍ／℃とほぼ０となり、いずれも
バラツキは極めて小さく、安定した性能を有するため実
用的には充分と言える。また、焼結密度に関しては、焼
成温度及びいずれの添加量を変えても４．１以上と安定
しており、大変優れている。以上より、図１〜９及び表
１〜６に示すように、各々適当量の添加により、また広
い温度範囲にて焼成しても、性能が安定し且つ焼結密度
の高い焼結体を製造できる。
％、焼成温度が１２００〜１２５０℃である場合は、表
２に示すように、εr が３２．６７〜３３．８９と若干
低いものの、Ｑｕが３９４０〜４２１２、τf が−０．
３２〜＋０．３９ｐｐｍ／℃とほぼ０となり、いずれも
バラツキは極めて小さく、安定した性能を有するため実
用的には充分と言える。また、焼結密度に関しては、焼
成温度及びいずれの添加量を変えても４．１以上と安定
しており、大変優れている。以上より、図１〜９及び表
１〜６に示すように、各々適当量の添加により、また広
い温度範囲にて焼成しても、性能が安定し且つ焼結密度
の高い焼結体を製造できる。
【００１０】第４発明の誘電体磁器組成物は、ＢａＯ−
ｘＴｉＯ2 〔但し、３．５≦ｘ≦５．０〕で示される組
成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １００
重量％に対して０．１〜０．８重量％のＳｂ2 Ｏ3 、
０．１〜０．８重量％のＭｎＯ2 及び０．１〜２５重量
％のＺｎＯが添加含有されたことを特徴とする。以下の
実施例にて示されるように、これらの組成範囲において
バランスのとれた優れた性能を示すからである。
ｘＴｉＯ2 〔但し、３．５≦ｘ≦５．０〕で示される組
成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １００
重量％に対して０．１〜０．８重量％のＳｂ2 Ｏ3 、
０．１〜０．８重量％のＭｎＯ2 及び０．１〜２５重量
％のＺｎＯが添加含有されたことを特徴とする。以下の
実施例にて示されるように、これらの組成範囲において
バランスのとれた優れた性能を示すからである。
【００１１】第５発明の誘電体磁器組成物は、ＢａＯ−
ｘＴｉＯ2 〔但し、４．０≦ｘ≦５．０〕で示される組
成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １００
重量％に対して０．１〜０．８重量％のＳｂ2 Ｏ3 、
０．１〜２０重量％のＺｎＯ及び０．１〜１６重量％の
Ｔａ2 Ｏ5 が添加含有されたことを特徴とする。同様
に、これらの組成範囲においてバランスのとれた優れた
性能を示すからである。
ｘＴｉＯ2 〔但し、４．０≦ｘ≦５．０〕で示される組
成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １００
重量％に対して０．１〜０．８重量％のＳｂ2 Ｏ3 、
０．１〜２０重量％のＺｎＯ及び０．１〜１６重量％の
Ｔａ2 Ｏ5 が添加含有されたことを特徴とする。同様
に、これらの組成範囲においてバランスのとれた優れた
性能を示すからである。
【００１２】第６発明の誘電体磁器組成物は、ＢａＯ−
ｘＴｉＯ2 〔但し、４．０≦ｘ≦５．０〕で示される組
成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １００
重量％に対して、０を越えて０．８重量％以下のＳｂ2
Ｏ3 、０を越えて０．８重量％以下のＭｎＯ2 及び０を
越えて１８重量％以下のＴａ2 Ｏ5 が添加含有されたこ
とを特徴とする。同様に、これらの組成範囲においてバ
ランスのとれた優れた性能を示すからである。
ｘＴｉＯ2 〔但し、４．０≦ｘ≦５．０〕で示される組
成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １００
重量％に対して、０を越えて０．８重量％以下のＳｂ2
Ｏ3 、０を越えて０．８重量％以下のＭｎＯ2 及び０を
越えて１８重量％以下のＴａ2 Ｏ5 が添加含有されたこ
とを特徴とする。同様に、これらの組成範囲においてバ
ランスのとれた優れた性能を示すからである。
【００１３】第７発明の誘電体磁器組成物は、ＢａＯ−
ｘＴｉＯ2 〔但し、３．５≦ｘ≦５．０〕で示される組
成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １００
重量％に対して、０を越えて０．８重量％以下のＳｂ2
Ｏ3 、０を越えて０．８重量％以下のＭｎＯ2 、０を越
えて１５重量％以下のＺｎＯ及び０を越えて１６重量％
以下のＴａ2 Ｏ5 が添加含有されたことを特徴とする。
同様に、これらの組成範囲においてバランスのとれた優
れた性能を示すからである。
ｘＴｉＯ2 〔但し、３．５≦ｘ≦５．０〕で示される組
成を主成分とし、これに上記ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 １００
重量％に対して、０を越えて０．８重量％以下のＳｂ2
Ｏ3 、０を越えて０．８重量％以下のＭｎＯ2 、０を越
えて１５重量％以下のＺｎＯ及び０を越えて１６重量％
以下のＴａ2 Ｏ5 が添加含有されたことを特徴とする。
同様に、これらの組成範囲においてバランスのとれた優
れた性能を示すからである。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （１）磁器組成物における組成の検討 ＢａＯとしてＢａＣＯ3 粉末（純度；９９．８８％）、
ＴｉＯ2 粉末（純度；９９．９８％）、Ｓｂ2 Ｏ3 粉末
（純度；９９．９％）、ＭｎＯ2 粉末（純度；９６
％）、ＺｎＯ粉末（純度；９９．５％）、Ｔａ2 Ｏ5 粉
末（純度；９９．９％）を出発原料として、表１〜２４
に示すように、ＴｉＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＭｎＯ2 、Ｚｎ
Ｏ、Ｔａ2 Ｏ5 が各々変化した組成になるように、所定
量（いずれも全量として約６００ｇ）を秤量、混合し
た。
る。 （１）磁器組成物における組成の検討 ＢａＯとしてＢａＣＯ3 粉末（純度；９９．８８％）、
ＴｉＯ2 粉末（純度；９９．９８％）、Ｓｂ2 Ｏ3 粉末
（純度；９９．９％）、ＭｎＯ2 粉末（純度；９６
％）、ＺｎＯ粉末（純度；９９．５％）、Ｔａ2 Ｏ5 粉
末（純度；９９．９％）を出発原料として、表１〜２４
に示すように、ＴｉＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＭｎＯ2 、Ｚｎ
Ｏ、Ｔａ2 Ｏ5 が各々変化した組成になるように、所定
量（いずれも全量として約６００ｇ）を秤量、混合し
た。
【００１５】尚、各表における組成式は以下の通りであ
る。 表１；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋０〜
０．４重量％ＭｎＯ2 表２；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋０．
２〜０．４重量％ＭｎＯ2 （焼成温度：１２００〜１３
２５℃） 表３；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋０〜
１０重量％ＺｎＯ 表４；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋５〜
１０重量％ＺｎＯ（焼成温度：１２００〜１３２５℃） 表５；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋０〜
４重量％Ｔａ2 Ｏ5 表６；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋２〜
４重量％Ｔａ2 Ｏ5 （焼成温度：１２００〜１３２５
℃） 表７；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋０〜１重量％Ｓｂ2 Ｏ3 表８〜１０；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋ａＳｂ2 Ｏ3 ＋ｂＭ
ｎＯ2 ＋ｃＺｎＯ 表１１〜１４；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋ａＳｂ2 Ｏ3 ＋ｃ
ＺｎＯ＋ｄＴａ2 Ｏ5 表１５〜１８；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋ａＳｂ2 Ｏ3 ＋ｂ
ＭｎＯ2 ＋ｄＴａ2 Ｏ5 表１９〜２４；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋ａＳｂ2 Ｏ3 ＋ｂ
ＭｎＯ2 ＋ｃＺｎＯ＋ｄＴａ2 Ｏ5
る。 表１；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋０〜
０．４重量％ＭｎＯ2 表２；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋０．
２〜０．４重量％ＭｎＯ2 （焼成温度：１２００〜１３
２５℃） 表３；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋０〜
１０重量％ＺｎＯ 表４；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋５〜
１０重量％ＺｎＯ（焼成温度：１２００〜１３２５℃） 表５；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋０〜
４重量％Ｔａ2 Ｏ5 表６；ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋２〜
４重量％Ｔａ2 Ｏ5 （焼成温度：１２００〜１３２５
℃） 表７；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋０〜１重量％Ｓｂ2 Ｏ3 表８〜１０；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋ａＳｂ2 Ｏ3 ＋ｂＭ
ｎＯ2 ＋ｃＺｎＯ 表１１〜１４；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋ａＳｂ2 Ｏ3 ＋ｃ
ＺｎＯ＋ｄＴａ2 Ｏ5 表１５〜１８；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋ａＳｂ2 Ｏ3 ＋ｂ
ＭｎＯ2 ＋ｄＴａ2 Ｏ5 表１９〜２４；ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 ＋ａＳｂ2 Ｏ3 ＋ｂ
ＭｎＯ2 ＋ｃＺｎＯ＋ｄＴａ2 Ｏ5
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】
【表６】
【００２２】
【表７】
【００２３】
【表８】
【００２４】
【表９】
【００２５】
【表１０】
【００２６】
【表１１】
【００２７】
【表１２】
【００２８】
【表１３】
【００２９】
【表１４】
【００３０】
【表１５】
【００３１】
【表１６】
【００３２】
【表１７】
【００３３】
【表１８】
【００３４】
【表１９】
【００３５】
【表２０】
【００３６】
【表２１】
【００３７】
【表２２】
【００３８】
【表２３】
【００３９】
【表２４】
【００４０】その後、ミキサーで乾式による混合（２０
〜３０分）及び一次粉砕を施した後、大気雰囲気中にて
１０００℃の温度で２時間仮焼した。次いで、この仮焼
粉末に適量の有機バインダー（２９ｇ）と水３００ｇを
加え、２０ｍｍφのアルミナボールで、９０ｒｐｍ、２
３時間粉砕した。その後、真空凍結乾燥（約０．４Ｔｏ
ｒｒ、−２０〜５０℃、約２０時間）により造粒し、こ
の造粒された原料を用いて１０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレ
ス圧で１９ｍｍφ×１０ｍｍｔ（高さ）の円柱状に成形
した。
〜３０分）及び一次粉砕を施した後、大気雰囲気中にて
１０００℃の温度で２時間仮焼した。次いで、この仮焼
粉末に適量の有機バインダー（２９ｇ）と水３００ｇを
加え、２０ｍｍφのアルミナボールで、９０ｒｐｍ、２
３時間粉砕した。その後、真空凍結乾燥（約０．４Ｔｏ
ｒｒ、−２０〜５０℃、約２０時間）により造粒し、こ
の造粒された原料を用いて１０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレ
ス圧で１９ｍｍφ×１０ｍｍｔ（高さ）の円柱状に成形
した。
【００４１】次に、この成形体を大気中、６５０℃、３
時間にて脱脂し、その後、１２００〜１３２５℃の範囲
の各温度（各表に示す。）で、３．５時間焼成し、最後
に両端面を約１６ｍｍφ×８ｍｍｔ（高さ）の円柱状に
研磨して、各誘電体試料とした。そして、各試料につ
き、平行導体板型誘電体円柱共振器法（ＴＥ011 ＭＯＤ
Ｅ）等により、εr 、Ｑｕ及びτf 、更に、アルキメデ
ス法により焼結密度を測定した。尚、共振周波数は４．
４〜４．５ＧＨｚである。τf は、室温から８０℃の温
度領域でτf ＝（ｆ80℃−ｆ室温）／〔（80℃−室温）
・ｆ室温〕にて求めた。但し、ｆ80℃、ｆ室温は各々８
０℃、室温の共振周波数である。これらの結果を表１〜
２４及び図１〜１９に示す。尚、表中の棒線の欄は溶解
等により満足な焼結体が得られなかったものである。
時間にて脱脂し、その後、１２００〜１３２５℃の範囲
の各温度（各表に示す。）で、３．５時間焼成し、最後
に両端面を約１６ｍｍφ×８ｍｍｔ（高さ）の円柱状に
研磨して、各誘電体試料とした。そして、各試料につ
き、平行導体板型誘電体円柱共振器法（ＴＥ011 ＭＯＤ
Ｅ）等により、εr 、Ｑｕ及びτf 、更に、アルキメデ
ス法により焼結密度を測定した。尚、共振周波数は４．
４〜４．５ＧＨｚである。τf は、室温から８０℃の温
度領域でτf ＝（ｆ80℃−ｆ室温）／〔（80℃−室温）
・ｆ室温〕にて求めた。但し、ｆ80℃、ｆ室温は各々８
０℃、室温の共振周波数である。これらの結果を表１〜
２４及び図１〜１９に示す。尚、表中の棒線の欄は溶解
等により満足な焼結体が得られなかったものである。
【００４２】（２）実施例の効果 ＴｉＯ2 の置換／Ｓｂ2 Ｏ3 の添加 表７に示すように、ＢａＯ・ｘＴｉＯ2 のｘを２から６
に大きくすれば、εr及びＱｕは低下するものの、ｘが
５までτf を減少させるので、ＴｉＯ2 の添加は大きな
τf を０に近づけるという調整効果を有する。また、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 は適度な量まで添加を増やせば（表７では０．
５重量％まで）、Ｑｕを増大させる効果がある。
に大きくすれば、εr及びＱｕは低下するものの、ｘが
５までτf を減少させるので、ＴｉＯ2 の添加は大きな
τf を０に近づけるという調整効果を有する。また、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 は適度な量まで添加を増やせば（表７では０．
５重量％まで）、Ｑｕを増大させる効果がある。
【００４３】Ｓｂ2 Ｏ3 ／ＭｎＯ2 の添加 図１〜３、図１０〜１２及び表１〜２に示すように、Ｍ
ｎＯ2 の添加によりεr 、Ｑｕ、τf には著しい向上は
認められないものの広範囲な焼成温度（１２００℃〜１
３２５℃）で安定した特性が得られる。更にＭｎＯ2 の
添加量の増大とともに最適焼成温度が低下する等の傾向
にある。
ｎＯ2 の添加によりεr 、Ｑｕ、τf には著しい向上は
認められないものの広範囲な焼成温度（１２００℃〜１
３２５℃）で安定した特性が得られる。更にＭｎＯ2 の
添加量の増大とともに最適焼成温度が低下する等の傾向
にある。
【００４４】Ｓｂ2 Ｏ3 ／ＺｎＯの添加 図４〜６及び表３〜４に示すように、ＺｎＯの添加によ
りＱｕはやや上がる傾向にあり、また、τf は下がる傾
向にあり、この１０重量％の添加ではτf がほぼ０とな
る。更に、ＺｎＯの添加によりεr は下がる傾向にある
が、１０重量％の添加でも３４付近と大きな値を維持で
きる。以上の点からＺｎＯの添加は５〜１０重量％が好
ましい。また、図１０〜図１３に示すように、一部の場
合を除いて、１２００〜１３５０℃の焼成温度範囲にお
いて比較的安定した性能を示している。
りＱｕはやや上がる傾向にあり、また、τf は下がる傾
向にあり、この１０重量％の添加ではτf がほぼ０とな
る。更に、ＺｎＯの添加によりεr は下がる傾向にある
が、１０重量％の添加でも３４付近と大きな値を維持で
きる。以上の点からＺｎＯの添加は５〜１０重量％が好
ましい。また、図１０〜図１３に示すように、一部の場
合を除いて、１２００〜１３５０℃の焼成温度範囲にお
いて比較的安定した性能を示している。
【００４５】Ｓｂ2 Ｏ3 ／Ｔａ2 Ｏ5 の添加 図７〜９及び表５〜６に示すように、Ｔａ2 Ｏ5 の添加
によりＱｕ及びεr は下がる傾向にあるものの実用的範
囲（４．０重量％の添加の場合、Ｑｕ；約３０００、ε
r ；約３３）を維持している。また、Ｔａ2 Ｏ5 の添加
によりτf も下がる傾向にあり、４．０重量％で約＋１
０ｐｐｍ／℃まで低下する。以上の点からＴａ2 Ｏ5 の
添加は２〜４重量％が好ましい。また、図１０〜図１３
に示すように、Ｔａ2 Ｏ5 の添加が２重量％の場合を除
いて、１２００〜１３５０℃の焼成温度範囲において比
較的安定した性能を示している。
によりＱｕ及びεr は下がる傾向にあるものの実用的範
囲（４．０重量％の添加の場合、Ｑｕ；約３０００、ε
r ；約３３）を維持している。また、Ｔａ2 Ｏ5 の添加
によりτf も下がる傾向にあり、４．０重量％で約＋１
０ｐｐｍ／℃まで低下する。以上の点からＴａ2 Ｏ5 の
添加は２〜４重量％が好ましい。また、図１０〜図１３
に示すように、Ｔａ2 Ｏ5 の添加が２重量％の場合を除
いて、１２００〜１３５０℃の焼成温度範囲において比
較的安定した性能を示している。
【００４６】Ｓｂ2 Ｏ3 ／ＭｎＯ2 ／ＺｎＯの添加 表８〜１０の結果によれば、以下の組成範囲において、
以下に示すようなバランスのとれた優れた性能を示し
た。 ＢａＯ−３．５ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．２〜０．６重量％ＭｎＯ2 ＋１０〜２０重量％Ｚｎ
Ｏ〔εr ；３４〜３６、Ｑｕ；３２２０〜３５１０、τ
f ；＋５〜＋１９ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．０ＴｉＯ2 ＋０．１〜０．５重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０．２〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋３〜１５重量％
ＺｎＯ〔εr ；３６〜３８、Ｑｕ；３５１０〜４１１
０、τf ；−１０〜＋１７ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−５．０ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１０〜２５重量％Ｚｎ
Ｏ〔εr ；３２〜３４、Ｑｕ；３０００〜３１５０、τ
f ；−１４〜＋１８ｐｐｍ／℃〕
以下に示すようなバランスのとれた優れた性能を示し
た。 ＢａＯ−３．５ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．２〜０．６重量％ＭｎＯ2 ＋１０〜２０重量％Ｚｎ
Ｏ〔εr ；３４〜３６、Ｑｕ；３２２０〜３５１０、τ
f ；＋５〜＋１９ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．０ＴｉＯ2 ＋０．１〜０．５重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０．２〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋３〜１５重量％
ＺｎＯ〔εr ；３６〜３８、Ｑｕ；３５１０〜４１１
０、τf ；−１０〜＋１７ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−５．０ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１０〜２５重量％Ｚｎ
Ｏ〔εr ；３２〜３４、Ｑｕ；３０００〜３１５０、τ
f ；−１４〜＋１８ｐｐｍ／℃〕
【００４７】Ｓｂ2 Ｏ3 ／ＺｎＯ／Ｔａ2 Ｏ5 の添加 表１１〜１４の結果によれば、以下の組成範囲におい
て、以下に示すようなバランスのとれた優れた性能を示
した。 ＢａＯ−４．０ＴｉＯ2 ＋０．１〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋５〜１５重量％ＺｎＯ＋４〜１６重量％Ｔａ2 Ｏ
5 〔εr ；３４〜３８、Ｑｕ；３７５５〜４２１０、τ
f ；−１５〜＋９ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．５ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋５
〜１０重量％ＺｎＯ＋４〜１０重量％Ｔａ2 Ｏ
5 〔εr ；３２〜３３、Ｑｕ；３０３０〜３５８０、τ
f ；−１８〜−４ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−５．０ＴｉＯ2 ＋０．５〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋１０〜２０重量％ＺｎＯ＋８〜１６重量％Ｔａ2
Ｏ5 〔εr ；３２〜３３、Ｑｕ；３２３０〜３８２０、
τf ；−１０〜＋１２ｐｐｍ／℃〕
て、以下に示すようなバランスのとれた優れた性能を示
した。 ＢａＯ−４．０ＴｉＯ2 ＋０．１〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋５〜１５重量％ＺｎＯ＋４〜１６重量％Ｔａ2 Ｏ
5 〔εr ；３４〜３８、Ｑｕ；３７５５〜４２１０、τ
f ；−１５〜＋９ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．５ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋５
〜１０重量％ＺｎＯ＋４〜１０重量％Ｔａ2 Ｏ
5 〔εr ；３２〜３３、Ｑｕ；３０３０〜３５８０、τ
f ；−１８〜−４ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−５．０ＴｉＯ2 ＋０．５〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋１０〜２０重量％ＺｎＯ＋８〜１６重量％Ｔａ2
Ｏ5 〔εr ；３２〜３３、Ｑｕ；３２３０〜３８２０、
τf ；−１０〜＋１２ｐｐｍ／℃〕
【００４８】Ｓｂ2 Ｏ3 ／ＭｎＯ2 ／Ｔａ2 Ｏ5 の添
加 表１５〜１８の結果によれば、以下の組成範囲におい
て、以下に示すようなバランスのとれた優れた性能を示
した。 ＢａＯ−４．０ＴｉＯ2 ＋０．１〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋２〜１６重量％Ｔａ
2 Ｏ5 〔εr ；３７〜３９、Ｑｕ；３９３０〜４３３
０、τf ；−２〜＋１９ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．５ＴｉＯ2 ＋０．５〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋４〜１６重量％
Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；３２〜３３、Ｑｕ；３０３０〜３５
１０、τf ；−１３〜＋１ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−５．０ＴｉＯ2 ＋０．８重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１６〜１８重量％Ｔａ2 Ｏ
5 〔εr ；３２、Ｑｕ；３０１０〜３１２０、τf ；＋
８〜＋１１ｐｐｍ／℃〕
加 表１５〜１８の結果によれば、以下の組成範囲におい
て、以下に示すようなバランスのとれた優れた性能を示
した。 ＢａＯ−４．０ＴｉＯ2 ＋０．１〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋２〜１６重量％Ｔａ
2 Ｏ5 〔εr ；３７〜３９、Ｑｕ；３９３０〜４３３
０、τf ；−２〜＋１９ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．５ＴｉＯ2 ＋０．５〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋４〜１６重量％
Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；３２〜３３、Ｑｕ；３０３０〜３５
１０、τf ；−１３〜＋１ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−５．０ＴｉＯ2 ＋０．８重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１６〜１８重量％Ｔａ2 Ｏ
5 〔εr ；３２、Ｑｕ；３０１０〜３１２０、τf ；＋
８〜＋１１ｐｐｍ／℃〕
【００４９】Ｓｂ2 Ｏ3 ／ＭｎＯ2 ／ＺｎＯ／Ｔａ2
Ｏ5 の添加 表１９〜２４の結果によれば、以下の組成範囲におい
て、以下に示すようなバランスのとれた優れた性能を示
した。 ＢａＯ−３．５ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１５重量％ＺｎＯ＋１
２重量％Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；４３〜４７、Ｑｕ；３０５
０〜３１２０、τf ；＋４〜＋５ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．０ＴｉＯ2 ＋０．１〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋５〜１５重量％
ＺｎＯ＋４〜１６重量％Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；３３〜３
８、Ｑｕ；３８２０〜４４２０、τf ；−１７〜＋８ｐ
ｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．５ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１０重量％ＺｎＯ＋４
〜１０重量％Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；３１〜３３、Ｑｕ；３
１３０〜３７２０、τf ；−１９〜−３ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−５．０ＴｉＯ2 ＋０．５〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１０〜２０重量
％ＺｎＯ＋８〜１６重量％Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；３１〜３
３、Ｑｕ；３２８０〜３９３０、τf ；−１３〜＋１３
ｐｐｍ／℃〕
Ｏ5 の添加 表１９〜２４の結果によれば、以下の組成範囲におい
て、以下に示すようなバランスのとれた優れた性能を示
した。 ＢａＯ−３．５ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１５重量％ＺｎＯ＋１
２重量％Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；４３〜４７、Ｑｕ；３０５
０〜３１２０、τf ；＋４〜＋５ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．０ＴｉＯ2 ＋０．１〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋５〜１５重量％
ＺｎＯ＋４〜１６重量％Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；３３〜３
８、Ｑｕ；３８２０〜４４２０、τf ；−１７〜＋８ｐ
ｐｍ／℃〕 ＢａＯ−４．５ＴｉＯ2 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１０重量％ＺｎＯ＋４
〜１０重量％Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；３１〜３３、Ｑｕ；３
１３０〜３７２０、τf ；−１９〜−３ｐｐｍ／℃〕 ＢａＯ−５．０ＴｉＯ2 ＋０．５〜０．８重量％Ｓｂ2
Ｏ3 ＋０．４〜０．８重量％ＭｎＯ2 ＋１０〜２０重量
％ＺｎＯ＋８〜１６重量％Ｔａ2 Ｏ5 〔εr ；３１〜３
３、Ｑｕ；３２８０〜３９３０、τf ；−１３〜＋１３
ｐｐｍ／℃〕
【００５０】（３）焼結体の結晶構造 Ｓｂ2 Ｏ3 ／ＭｎＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 ／ＺｎＯ又はＳｂ2
Ｏ3 ／Ｔａ2 Ｏ5 を添加した焼結体（磁器組成物）の結
晶構造をＸ線回折により分析し、その結果を図１４〜１
９に示した。まず、〔ＢａＴｉＯ9 ＋０．５重量％Ｓｂ
2 Ｏ3 ＋（０．２、０．４）重量％ＭｎＯ2 〕焼結体の
Ｘ線回折ピークとしては、図１４〜１５に示すように、
ＢａＴｉ4 Ｏ9 、Ｂａ2 Ｔｉ9 Ｏ20、Ｂａ4 Ｔｉ
13Ｏ30、Ｂａ6 Ｔｉ17Ｏ40、ＢａＭｎＯ4 及びＴｉＯ2
等の各ピークを示し、未反応のＢａＯを含んでいないこ
とを示している。焼結反応におけるＭｎＯ2 添加の場合
には、主にＢａ4 Ｔｉ13Ｏ30、Ｂａ6 Ｔｉ17Ｏ40が見ら
れるが、添加量を増加するとその大半がＢａＴｉ4 Ｏ9
に変化している。
Ｏ3 ／Ｔａ2 Ｏ5 を添加した焼結体（磁器組成物）の結
晶構造をＸ線回折により分析し、その結果を図１４〜１
９に示した。まず、〔ＢａＴｉＯ9 ＋０．５重量％Ｓｂ
2 Ｏ3 ＋（０．２、０．４）重量％ＭｎＯ2 〕焼結体の
Ｘ線回折ピークとしては、図１４〜１５に示すように、
ＢａＴｉ4 Ｏ9 、Ｂａ2 Ｔｉ9 Ｏ20、Ｂａ4 Ｔｉ
13Ｏ30、Ｂａ6 Ｔｉ17Ｏ40、ＢａＭｎＯ4 及びＴｉＯ2
等の各ピークを示し、未反応のＢａＯを含んでいないこ
とを示している。焼結反応におけるＭｎＯ2 添加の場合
には、主にＢａ4 Ｔｉ13Ｏ30、Ｂａ6 Ｔｉ17Ｏ40が見ら
れるが、添加量を増加するとその大半がＢａＴｉ4 Ｏ9
に変化している。
【００５１】また、〔ＢａＴｉＯ9 ＋０．５重量％Ｓｂ
2 Ｏ3 ＋（５．０、１０．０）重量％ＺｎＯ〕焼結体の
Ｘ線回折ピークとしては、図１６〜１７に示すように、
ＢａＴｉ4 Ｏ9 、Ｂａ2 Ｔｉ9 Ｏ20、Ｂａ4 Ｔｉ
13Ｏ30、Ｂａ6 Ｔｉ17Ｏ40、Ｚｎ2Ｔｉ3 Ｏ8 、Ｂａ3
Ｔｉ12Ｚｎ7 Ｏ24、Ｚｎ2 Ｔｉ3 Ｏ8 及びＴｉＯ2 等の
各ピークを示し、未反応のＢａＯを含んでいないことを
示している。ＺｎＯ添加の場合には、主にＢａＴｉ4 Ｏ
9 、Ｚｎ2 Ｔｉ3 Ｏ8 、Ｂａ3 Ｔｉ12Ｚｎ7 Ｏ34が見ら
れるが、その添加量の増加に伴いＢａ3 Ｔｉ12Ｚｎ7 Ｏ
34が増加の傾向を示した。
2 Ｏ3 ＋（５．０、１０．０）重量％ＺｎＯ〕焼結体の
Ｘ線回折ピークとしては、図１６〜１７に示すように、
ＢａＴｉ4 Ｏ9 、Ｂａ2 Ｔｉ9 Ｏ20、Ｂａ4 Ｔｉ
13Ｏ30、Ｂａ6 Ｔｉ17Ｏ40、Ｚｎ2Ｔｉ3 Ｏ8 、Ｂａ3
Ｔｉ12Ｚｎ7 Ｏ24、Ｚｎ2 Ｔｉ3 Ｏ8 及びＴｉＯ2 等の
各ピークを示し、未反応のＢａＯを含んでいないことを
示している。ＺｎＯ添加の場合には、主にＢａＴｉ4 Ｏ
9 、Ｚｎ2 Ｔｉ3 Ｏ8 、Ｂａ3 Ｔｉ12Ｚｎ7 Ｏ34が見ら
れるが、その添加量の増加に伴いＢａ3 Ｔｉ12Ｚｎ7 Ｏ
34が増加の傾向を示した。
【００５２】更に、〔ＢａＴｉＯ9 ＋０．５重量％Ｓｂ
2 Ｏ3 ＋（２．０、４．０）重量％Ｔａ2 Ｏ5 〕焼結体
のＸ線回折ピークとしては、図１８〜１９に示すよう
に、ＢａＴｉ4 Ｏ9 、Ｂａ2 Ｔｉ9 Ｏ20、Ｂａ（Ｔａ4
Ｔｉ4 ）Ｏ21及びＴｉＯ2 等の各ピークを示し、未反応
のＢａＯを含んでいないことを示している。Ｔａ2 Ｏ5
添加の場合には、その添加量の増加に関係なくＢａＴｉ
4 Ｏ9 のピークが全域に強く現れた。
2 Ｏ3 ＋（２．０、４．０）重量％Ｔａ2 Ｏ5 〕焼結体
のＸ線回折ピークとしては、図１８〜１９に示すよう
に、ＢａＴｉ4 Ｏ9 、Ｂａ2 Ｔｉ9 Ｏ20、Ｂａ（Ｔａ4
Ｔｉ4 ）Ｏ21及びＴｉＯ2 等の各ピークを示し、未反応
のＢａＯを含んでいないことを示している。Ｔａ2 Ｏ5
添加の場合には、その添加量の増加に関係なくＢａＴｉ
4 Ｏ9 のピークが全域に強く現れた。
【００５３】尚、仮焼反応におけるＭｎＯ2 添加の場合
には、主にＢａＴｉ4 Ｏ9 、ＴｉＯ2 、ＢａＴｉＯ3 で
構成されるが、添加量の増加に伴いＴｉＯ2 、ＢａＴｉ
4 Ｏ9 が増加し、ＢａＴｉＯ3 は減少の傾向を示した。
他成分のピークは変化が見られなかった。また、同様に
ＺｎＯ添加の場合には、主にＴｉＯ2 、ＢａＴｉＯ3、
Ｂａ4 Ｔｉ13Ｏ30が見られるが、添加量の増加に伴いＢ
ａＴｉＯ3 以外の全てのピークが減少の傾向を示した。
更に、Ｔａ2 Ｏ5 添加の場合には、主なピークはＭｎＯ
2 添加の場合とほぼ同じであるが、添加量の増加に関係
なくＴａ2 Ｏ5固有のピークは認められなかった。
には、主にＢａＴｉ4 Ｏ9 、ＴｉＯ2 、ＢａＴｉＯ3 で
構成されるが、添加量の増加に伴いＴｉＯ2 、ＢａＴｉ
4 Ｏ9 が増加し、ＢａＴｉＯ3 は減少の傾向を示した。
他成分のピークは変化が見られなかった。また、同様に
ＺｎＯ添加の場合には、主にＴｉＯ2 、ＢａＴｉＯ3、
Ｂａ4 Ｔｉ13Ｏ30が見られるが、添加量の増加に伴いＢ
ａＴｉＯ3 以外の全てのピークが減少の傾向を示した。
更に、Ｔａ2 Ｏ5 添加の場合には、主なピークはＭｎＯ
2 添加の場合とほぼ同じであるが、添加量の増加に関係
なくＴａ2 Ｏ5固有のピークは認められなかった。
【００５４】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
前記焼成温度等の焼成条件等は種々選択できる。また、
酸化物についても、加熱により酸化物となる他種化合物
を用いることができる。
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
前記焼成温度等の焼成条件等は種々選択できる。また、
酸化物についても、加熱により酸化物となる他種化合物
を用いることができる。
【００５５】
【発明の効果】本発明の誘電体磁器組成物は、ＢａＯ−
ｘＴｉＯ2 系において、Ｓｂ2 Ｏ3 の添加量、更にＭｎ
Ｏ2 、ＺｎＯ及びＴａ2 Ｏ5 のうちの１種又は２種以上
の添加量を加減することによって、Ｑｕを実用的な特性
範囲に維持しつつ、高いεr を備え、τf を絶対値が比
較的小さな値に（又はゼロに）近づけることができる。
更に、所定の上記組成成分の添加によって、焼成温度を
種々変動させても、密度が高く且つ高品質な焼結体を安
定して製造できる。即ち、焼成温度の変化に対して安定
した性能を示す。
ｘＴｉＯ2 系において、Ｓｂ2 Ｏ3 の添加量、更にＭｎ
Ｏ2 、ＺｎＯ及びＴａ2 Ｏ5 のうちの１種又は２種以上
の添加量を加減することによって、Ｑｕを実用的な特性
範囲に維持しつつ、高いεr を備え、τf を絶対値が比
較的小さな値に（又はゼロに）近づけることができる。
更に、所定の上記組成成分の添加によって、焼成温度を
種々変動させても、密度が高く且つ高品質な焼結体を安
定して製造できる。即ち、焼成温度の変化に対して安定
した性能を示す。
【図１】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０〜０．４重量％ＭｎＯ2 〕磁器組成物において、Ｍｎ
Ｏ2 添加量とＱｕとの関係を示すグラフである。
０〜０．４重量％ＭｎＯ2 〕磁器組成物において、Ｍｎ
Ｏ2 添加量とＱｕとの関係を示すグラフである。
【図２】図１にて示す磁器組成物において、ＭｎＯ2 添
加量とεr との関係を示すグラフである。
加量とεr との関係を示すグラフである。
【図３】図１にて示す磁器組成物において、ＭｎＯ2 添
加量とτf との関係を示すグラフである。
加量とτf との関係を示すグラフである。
【図４】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０〜１０．０重量％ＺｎＯ〕磁器組成物において、Ｚｎ
Ｏ添加量とＱｕとの関係を示すグラフである。
０〜１０．０重量％ＺｎＯ〕磁器組成物において、Ｚｎ
Ｏ添加量とＱｕとの関係を示すグラフである。
【図５】図４にて示す磁器組成物において、ＺｎＯ添加
量とεr との関係を示すグラフである。
量とεr との関係を示すグラフである。
【図６】図４にて示す磁器組成物において、ＺｎＯ添加
量とτf との関係を示すグラフである。
量とτf との関係を示すグラフである。
【図７】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3 ＋
０〜４．０重量％Ｔａ2 Ｏ5 〕磁器組成物において、Ｔ
ａ2 Ｏ5 添加量とＱｕとの関係を示すグラフである。
０〜４．０重量％Ｔａ2 Ｏ5 〕磁器組成物において、Ｔ
ａ2 Ｏ5 添加量とＱｕとの関係を示すグラフである。
【図８】図７にて示す磁器組成物において、Ｔａ2 Ｏ5
添加量とεr との関係を示すグラフである。
添加量とεr との関係を示すグラフである。
【図９】図７にて示す磁器組成物において、Ｔａ2 Ｏ5
添加量とτf との関係を示すグラフである。
添加量とτf との関係を示すグラフである。
【図１０】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3
＋｛（０．２，０．４）重量％ＭｎＯ2 ，（５．０，１
０．０）重量％ＺｎＯ，（２．０，４．０）重量％Ｔａ
2Ｏ5 ｝〕磁器組成物において、焼成温度とＱｕとの関
係を示すグラフである。
＋｛（０．２，０．４）重量％ＭｎＯ2 ，（５．０，１
０．０）重量％ＺｎＯ，（２．０，４．０）重量％Ｔａ
2Ｏ5 ｝〕磁器組成物において、焼成温度とＱｕとの関
係を示すグラフである。
【図１１】図１０にて示す磁器組成物において、焼成温
度とεr との関係を示すグラフである。
度とεr との関係を示すグラフである。
【図１２】図１０にて示す磁器組成物において、焼成温
度とτf との関係を示すグラフである。
度とτf との関係を示すグラフである。
【図１３】図１０にて示す磁器組成物において、焼成温
度と焼結密度との関係を示すグラフである。
度と焼結密度との関係を示すグラフである。
【図１４】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3
＋０．２重量％ＭｎＯ2 〕磁器組成物のＸ線回折結果を
示すグラフである。
＋０．２重量％ＭｎＯ2 〕磁器組成物のＸ線回折結果を
示すグラフである。
【図１５】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3
＋０．４重量％ＭｎＯ2 〕磁器組成物のＸ線回折結果を
示すグラフである。
＋０．４重量％ＭｎＯ2 〕磁器組成物のＸ線回折結果を
示すグラフである。
【図１６】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3
＋５．０重量％ＺｎＯ〕磁器組成物のＸ線回折結果を示
すグラフである。
＋５．０重量％ＺｎＯ〕磁器組成物のＸ線回折結果を示
すグラフである。
【図１７】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3
＋１０．０重量％ＺｎＯ〕磁器組成物のＸ線回折結果を
示すグラフである。
＋１０．０重量％ＺｎＯ〕磁器組成物のＸ線回折結果を
示すグラフである。
【図１８】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3
＋２．０重量％Ｔａ2 Ｏ5 〕磁器組成物のＸ線回折結果
を示すグラフである。
＋２．０重量％Ｔａ2 Ｏ5 〕磁器組成物のＸ線回折結果
を示すグラフである。
【図１９】〔ＢａＴｉ4 Ｏ9 ＋０．５重量％Ｓｂ2 Ｏ3
＋４．０重量％Ｔａ2 Ｏ5 〕磁器組成物のＸ線回折結果
を示すグラフである。
＋４．０重量％Ｔａ2 Ｏ5 〕磁器組成物のＸ線回折結果
を示すグラフである。
Claims (7)
- 【請求項１】 ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３．０≦ｘ
≦５．０〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量％に対して０．２〜０．８
重量％のＳｂ2 Ｏ3 、０．２〜０．４重量％のＭｎＯ2
が添加含有されたことを特徴とするマイクロ波誘電体磁
器組成物。 - 【請求項２】 ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３．０≦ｘ
≦５．０〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量％に対して０．２〜０．８
重量％のＳｂ2 Ｏ3 、５〜１０重量％のＺｎＯが添加含
有されたことを特徴とするマイクロ波誘電体磁器組成
物。 - 【請求項３】 ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３．０≦ｘ
≦５．０〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量％に対して０．２〜０．８
重量％のＳｂ2 Ｏ3 、２〜４重量％のＴａ2 Ｏ5 が添加
含有されたことを特徴とするマイクロ波誘電体磁器組成
物。 - 【請求項４】 ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３．５≦ｘ
≦５．０〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量％に対して０．１〜０．８
重量％のＳｂ2 Ｏ3 、０．１〜０．８重量％のＭｎＯ2
及び０．１〜２５重量％のＺｎＯが添加含有されたこと
を特徴とするマイクロ波誘電体磁器組成物。 - 【請求項５】 ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、４．０≦ｘ
≦５．０〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量％に対して０．１〜０．８
重量％のＳｂ2 Ｏ3 、０．１〜２０重量％のＺｎＯ及び
０．１〜１６重量％のＴａ2 Ｏ5 が添加含有されたこと
を特徴とするマイクロ波誘電体磁器組成物。 - 【請求項６】 ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、４．０≦ｘ
≦５．０〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量％に対して、０を越えて
０．８重量％以下のＳｂ2 Ｏ3 、０を越えて０．８重量
％以下のＭｎＯ2 及び０を越えて１８重量％以下のＴａ
2 Ｏ5 が添加含有されたことを特徴とするマイクロ波誘
電体磁器組成物。 - 【請求項７】 ＢａＯ−ｘＴｉＯ2 〔但し、３．５≦ｘ
≦５．０〕で示される組成を主成分とし、これに上記Ｂ
ａＯ−ｘＴｉＯ2 １００重量％に対して、０を越えて
０．８重量％以下のＳｂ2 Ｏ3 、０を越えて０．８重量
％以下のＭｎＯ2 、０を越えて１５重量％以下のＺｎＯ
及び０を越えて１６重量％以下のＴａ2Ｏ5 が添加含有
されたことを特徴とするマイクロ波誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136881A JPH06321631A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136881A JPH06321631A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321631A true JPH06321631A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15185730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136881A Pending JPH06321631A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06321631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153710A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Tdk Corp | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5136881A patent/JPH06321631A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153710A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Tdk Corp | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
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