JPH06322173A - 多孔性樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
多孔性樹脂成形体の製造方法Info
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- JPH06322173A JPH06322173A JP11313393A JP11313393A JPH06322173A JP H06322173 A JPH06322173 A JP H06322173A JP 11313393 A JP11313393 A JP 11313393A JP 11313393 A JP11313393 A JP 11313393A JP H06322173 A JPH06322173 A JP H06322173A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マトリックス樹脂に除去可能物質を混合して
成形した後、除去可能物質を除去して多孔性樹脂成形体
を得るに当り、除去可能物質を再利用可能にマトリック
ス樹脂から除去する方法を提供する。 【構成】 マトリックス樹脂に融点が１００℃以下の水
難溶性化合物を混合して成形し、この成形体を前記化合
物の融点以上、１００℃以下の水中で機械的振動を与え
て水難溶性化合物を除去する方法。
成形した後、除去可能物質を除去して多孔性樹脂成形体
を得るに当り、除去可能物質を再利用可能にマトリック
ス樹脂から除去する方法を提供する。 【構成】 マトリックス樹脂に融点が１００℃以下の水
難溶性化合物を混合して成形し、この成形体を前記化合
物の融点以上、１００℃以下の水中で機械的振動を与え
て水難溶性化合物を除去する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バッテリー・セパレー
ター、精密濾過膜などの分離膜、透気性ジャンパーなど
の衣料品、おむつ、生理用品などの衛生用品等として有
用な多孔性樹脂成形体の製造方法に関するものである。
ター、精密濾過膜などの分離膜、透気性ジャンパーなど
の衣料品、おむつ、生理用品などの衛生用品等として有
用な多孔性樹脂成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多孔性のフィルムやシートのような多孔
性樹脂成形体は、従来より各種用途に広く使用されてい
る。例えば、バッテリー・セパレーターとして使用する
ための多孔性樹脂成形体は、一般に、超高分子量ポリエ
チレンとステアリルアルコール等の可塑剤とから成る樹
脂組成物からフィルムまたはシートを形成し、次いで、
フィルムまたはシートに含まれる可塑剤をイソプロパノ
ール、エタノール、ヘキサンなどの有機溶媒で処理し、
抽出除去することによって製造していた。
性樹脂成形体は、従来より各種用途に広く使用されてい
る。例えば、バッテリー・セパレーターとして使用する
ための多孔性樹脂成形体は、一般に、超高分子量ポリエ
チレンとステアリルアルコール等の可塑剤とから成る樹
脂組成物からフィルムまたはシートを形成し、次いで、
フィルムまたはシートに含まれる可塑剤をイソプロパノ
ール、エタノール、ヘキサンなどの有機溶媒で処理し、
抽出除去することによって製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
可塑剤除去工程において、使用されている有機溶媒は引
火性が高いため、その前工程であるフィルム或いはシー
トの押出成形工程との連続プロセス化が極めて困難であ
り、生産性が著しく劣っていた。また、有機溶媒に抽出
された可塑剤を再利用するために回収しようとしても有
機溶媒は可塑剤の良溶媒であるため、その分離が難し
く、多孔性樹脂成形体の生産コストもなかなか低減する
ことができなかった。
可塑剤除去工程において、使用されている有機溶媒は引
火性が高いため、その前工程であるフィルム或いはシー
トの押出成形工程との連続プロセス化が極めて困難であ
り、生産性が著しく劣っていた。また、有機溶媒に抽出
された可塑剤を再利用するために回収しようとしても有
機溶媒は可塑剤の良溶媒であるため、その分離が難し
く、多孔性樹脂成形体の生産コストもなかなか低減する
ことができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記のような問題の解決された多孔性の樹脂成形体を製造
する方法を提供すべく鋭意検討した結果、樹脂成形体に
含まれる水難溶性化合物を、水中に浸漬して、水難溶性
化合物の融点以上の温度に加熱し、かつ機械的振動を与
えることにより、水難溶性化合物を成形体から除去する
ことによって所期の目的が達成されることを見出し、本
発明を完成するに到った。
記のような問題の解決された多孔性の樹脂成形体を製造
する方法を提供すべく鋭意検討した結果、樹脂成形体に
含まれる水難溶性化合物を、水中に浸漬して、水難溶性
化合物の融点以上の温度に加熱し、かつ機械的振動を与
えることにより、水難溶性化合物を成形体から除去する
ことによって所期の目的が達成されることを見出し、本
発明を完成するに到った。
【０００５】即ち、本発明の要旨は、マトリックス樹脂
にマトリックス樹脂との相溶性が良く、しかも、１００
℃以下の融点を有する水難溶性化合物を混合し、これを
水難溶性化合物の沸点以下の温度で成形体とし、該成形
体を、水難溶性化合物の融点以上、１００℃以下の温度
の水中で機械的振動を与えることにより該水難溶性化合
物を除去して、多孔性の成形体を得ることを特徴とする
多孔性樹脂成形体の製造方法に存する。
にマトリックス樹脂との相溶性が良く、しかも、１００
℃以下の融点を有する水難溶性化合物を混合し、これを
水難溶性化合物の沸点以下の温度で成形体とし、該成形
体を、水難溶性化合物の融点以上、１００℃以下の温度
の水中で機械的振動を与えることにより該水難溶性化合
物を除去して、多孔性の成形体を得ることを特徴とする
多孔性樹脂成形体の製造方法に存する。
【０００６】以下本発明を説明するに、本発明で使用す
る樹脂組成物のマトリックス樹脂としては、後述の水難
溶性化合物の融点より高い融点を有するものであれば特
に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル
樹脂等が挙げられる。中でも、粘度平均分子量３×１０
5 以上、好ましくは、５×１０5 〜４×１０ 6 、特に好
ましくは、１．５×１０6 〜２．５×１０6 の超高分子
量ポリエチレンが好適に使用できる。
る樹脂組成物のマトリックス樹脂としては、後述の水難
溶性化合物の融点より高い融点を有するものであれば特
に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル
樹脂等が挙げられる。中でも、粘度平均分子量３×１０
5 以上、好ましくは、５×１０5 〜４×１０ 6 、特に好
ましくは、１．５×１０6 〜２．５×１０6 の超高分子
量ポリエチレンが好適に使用できる。
【０００７】本発明においては、このようなマトリック
ス樹脂に水にほとんど溶解しない化合物、すなわち、水
難溶性化合物を混合する。本発明で使用する水難溶性化
合物は、上記マトリックス樹脂との相溶性が良く、しか
も、１００℃より低い融点を有する。例えば、従来多孔
性樹脂成形体の製造の際に使用されている可塑剤などが
挙げられる。中でも、常温で固体であるパラフィンワッ
クス、或いは、ステアリルアルコール、セリルアルコー
ルなどの高級脂肪族アルコール、常温で液体のｎ−デカ
ン、ｎ−ドデカンなどのｎ−アルカン類、流動パラフィ
ン、灯油などが好適に使用できる。
ス樹脂に水にほとんど溶解しない化合物、すなわち、水
難溶性化合物を混合する。本発明で使用する水難溶性化
合物は、上記マトリックス樹脂との相溶性が良く、しか
も、１００℃より低い融点を有する。例えば、従来多孔
性樹脂成形体の製造の際に使用されている可塑剤などが
挙げられる。中でも、常温で固体であるパラフィンワッ
クス、或いは、ステアリルアルコール、セリルアルコー
ルなどの高級脂肪族アルコール、常温で液体のｎ−デカ
ン、ｎ−ドデカンなどのｎ−アルカン類、流動パラフィ
ン、灯油などが好適に使用できる。
【０００８】水難溶性化合物のマトリックス樹脂への相
溶性の良、不良は１６０〜２００℃における、この２つ
の成分の溶融混練体が安定的に溶融押出できる程度の均
一分散系であるか否かで分かれる。具体的にはフローテ
スターで該溶融混練体の見掛け粘度を多数測定した場
合、その振れ幅が３０％以下、好ましくは１０％以下に
収まる程度の安定した流動性を有するものを相溶性が良
いとする。
溶性の良、不良は１６０〜２００℃における、この２つ
の成分の溶融混練体が安定的に溶融押出できる程度の均
一分散系であるか否かで分かれる。具体的にはフローテ
スターで該溶融混練体の見掛け粘度を多数測定した場
合、その振れ幅が３０％以下、好ましくは１０％以下に
収まる程度の安定した流動性を有するものを相溶性が良
いとする。
【０００９】マトリックス樹脂と水難溶性化合物の使用
割合は、通常、マトリックス樹脂が５〜６０重量％、好
ましくは、１０〜５０重量％で、水難溶性化合物が４０
〜９５重量％、好ましくは、９０〜５０重量％の範囲か
ら選ばれる。本発明においては、樹脂組成物には更に公
知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤などを樹脂組成物
中、０．０１〜５重量％程度併用してもよい。
割合は、通常、マトリックス樹脂が５〜６０重量％、好
ましくは、１０〜５０重量％で、水難溶性化合物が４０
〜９５重量％、好ましくは、９０〜５０重量％の範囲か
ら選ばれる。本発明においては、樹脂組成物には更に公
知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤などを樹脂組成物
中、０．０１〜５重量％程度併用してもよい。
【００１０】上記樹脂組成物の各成分は、公知の一軸ま
たは二軸の押出機で均一に混練し、溶融押出成形する。
押出量、押出安定性の点から二軸の押出機が好適に使用
される。溶融押出成形は、通常、１４０〜２４０℃の温
度で行い、５〜５０μ或いは５０〜３００μの厚さでフ
ィルムまたはシート状に押し出す。
たは二軸の押出機で均一に混練し、溶融押出成形する。
押出量、押出安定性の点から二軸の押出機が好適に使用
される。溶融押出成形は、通常、１４０〜２４０℃の温
度で行い、５〜５０μ或いは５０〜３００μの厚さでフ
ィルムまたはシート状に押し出す。
【００１１】本発明においては、溶融押出成形したフィ
ルムまたはシートを常法に従い冷却した後、該フィルム
またはシートに含まれる水難溶性化合物を除去すること
により多孔化する。水難溶性化合物の除去は、多孔化さ
れた成形体を、水難溶性化合物の融点以上の温度に加熱
された水に浸漬して機械的振動を与えながら処理するこ
とによって行われる。
ルムまたはシートを常法に従い冷却した後、該フィルム
またはシートに含まれる水難溶性化合物を除去すること
により多孔化する。水難溶性化合物の除去は、多孔化さ
れた成形体を、水難溶性化合物の融点以上の温度に加熱
された水に浸漬して機械的振動を与えながら処理するこ
とによって行われる。
【００１２】例えば、多孔化された成形体を、通常、１
０〜１００℃、好ましくは、５０〜９５℃に保持された
水中で、超音波処理或いは攪拌などの機械的振動を与え
る方法などが挙げられる。超音波処理を行う場合は、通
常、周波数が１０ｋＨｚ以上、好ましくは、２０〜６０
ｋＨｚ、単位水量当たりの超音波出力が５Ｗ／リットル
以上、好ましくは、３０Ｗ／リットル以上、特に、５０
〜１００Ｗ／リットルで、２分〜２時間、好ましくは、
５分〜６０分の条件で行うことができる。
０〜１００℃、好ましくは、５０〜９５℃に保持された
水中で、超音波処理或いは攪拌などの機械的振動を与え
る方法などが挙げられる。超音波処理を行う場合は、通
常、周波数が１０ｋＨｚ以上、好ましくは、２０〜６０
ｋＨｚ、単位水量当たりの超音波出力が５Ｗ／リットル
以上、好ましくは、３０Ｗ／リットル以上、特に、５０
〜１００Ｗ／リットルで、２分〜２時間、好ましくは、
５分〜６０分の条件で行うことができる。
【００１３】また、攪拌処理を行う場合は、通常、単位
体積当たりの攪拌所要動力が５Ｗ／ｍ3 以上、好ましく
は、４０〜２，２００Ｗ／ｍ3 で、２分以上、好ましく
は、５分〜６０分の条件で行うことができる。本発明に
おいては、上記機械的処理と同時に成形体の表面をスポ
ンジ、ブラシなどで擦ることによってさらに水難溶性化
合物の除去効率を上げることができる。
体積当たりの攪拌所要動力が５Ｗ／ｍ3 以上、好ましく
は、４０〜２，２００Ｗ／ｍ3 で、２分以上、好ましく
は、５分〜６０分の条件で行うことができる。本発明に
おいては、上記機械的処理と同時に成形体の表面をスポ
ンジ、ブラシなどで擦ることによってさらに水難溶性化
合物の除去効率を上げることができる。
【００１４】上記のようにして多孔化したフィルムまた
はシートは、その用途により、機械的強度や通気性の向
上のため、或いは、孔の微多孔化のために、常法に従
い、一軸または二軸延伸或いは１００〜１８０℃程度で
熱固定を行ってもよい。かくして良好な機械的強度およ
び通気性を有する本発明の多孔性の樹脂成形体を得るこ
とができる。
はシートは、その用途により、機械的強度や通気性の向
上のため、或いは、孔の微多孔化のために、常法に従
い、一軸または二軸延伸或いは１００〜１８０℃程度で
熱固定を行ってもよい。かくして良好な機械的強度およ
び通気性を有する本発明の多孔性の樹脂成形体を得るこ
とができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げてさらに本発明を具体的
に説明する。 実施例１ 融点が１３５℃で、分子量（粘度平均）が２×１０6 の
超高分子量ポリエチレン粉末２０重量部とステアリルア
ルコール８０重量部をφ４０ｍｍの押出機に供給して、
２３０℃で混練しながら連続的に幅４００ｍｍ、ダイギ
ャップ１ｍｍのＴダイから押し出し、ドラフト率が１３
となるように引取り、冷却して、膜厚７０μｍのシート
を得た。
に説明する。 実施例１ 融点が１３５℃で、分子量（粘度平均）が２×１０6 の
超高分子量ポリエチレン粉末２０重量部とステアリルア
ルコール８０重量部をφ４０ｍｍの押出機に供給して、
２３０℃で混練しながら連続的に幅４００ｍｍ、ダイギ
ャップ１ｍｍのＴダイから押し出し、ドラフト率が１３
となるように引取り、冷却して、膜厚７０μｍのシート
を得た。
【００１６】得られたシートを、ステアリルアルコール
の融点以上の温度である８０℃に保持された水中に浸漬
し、周波数４０ｋＨｚ、単位水量当たりの出力３０Ｗ／
リットルの条件で４００秒間超音波処理すると同時に、
ウレタン製のスポンジでシート表面を擦ることによって
シート中のステアリルアルコールをシート中の濃度が１
重量％となるまで除去した。
の融点以上の温度である８０℃に保持された水中に浸漬
し、周波数４０ｋＨｚ、単位水量当たりの出力３０Ｗ／
リットルの条件で４００秒間超音波処理すると同時に、
ウレタン製のスポンジでシート表面を擦ることによって
シート中のステアリルアルコールをシート中の濃度が１
重量％となるまで除去した。
【００１７】次いで、表面温度１２５℃の加熱ピンチロ
ールにて３０秒間熱処理して膜厚３４μｍの多孔性樹脂
成形体を得た。この成形体の特性を表１に示した。 実施例２ 融点が１３５℃で、分子量（粘度平均）が２×１０6 の
超高分子量ポリエチレン粉末３０重量部とステアリルア
ルコール７０重量部をφ４０ｍｍの押出機に供給して、
２３０℃で混練しながら連続的に幅４００ｍｍ、ダイギ
ャップ１ｍｍのＴダイから押し出し、ドラフト率が１
１．４となるように引取り、冷却して、膜厚１００μｍ
のシートを得た。
ールにて３０秒間熱処理して膜厚３４μｍの多孔性樹脂
成形体を得た。この成形体の特性を表１に示した。 実施例２ 融点が１３５℃で、分子量（粘度平均）が２×１０6 の
超高分子量ポリエチレン粉末３０重量部とステアリルア
ルコール７０重量部をφ４０ｍｍの押出機に供給して、
２３０℃で混練しながら連続的に幅４００ｍｍ、ダイギ
ャップ１ｍｍのＴダイから押し出し、ドラフト率が１
１．４となるように引取り、冷却して、膜厚１００μｍ
のシートを得た。
【００１８】得られたシートを、ステアリルアルコール
の融点以上の温度である９０℃に保持された水中に浸漬
し、プロペラ翼の付いた攪拌機で単位体積当たりの攪拌
所要動力が１００Ｗ／ｍ3 に相当する攪拌を加えながら
１５分間処理してシート中のステアリルアルコールをシ
ート中の濃度が１重量％となるまで除去した。次いで、
表面温度１２５℃の加熱ピンチロールにて３０秒間熱処
理して膜厚６６μｍの多孔性樹脂成形体を得た。この成
形体の特性を表１に示した。
の融点以上の温度である９０℃に保持された水中に浸漬
し、プロペラ翼の付いた攪拌機で単位体積当たりの攪拌
所要動力が１００Ｗ／ｍ3 に相当する攪拌を加えながら
１５分間処理してシート中のステアリルアルコールをシ
ート中の濃度が１重量％となるまで除去した。次いで、
表面温度１２５℃の加熱ピンチロールにて３０秒間熱処
理して膜厚６６μｍの多孔性樹脂成形体を得た。この成
形体の特性を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、従来の有機溶媒法のよ
うな引火の問題がないので、フィルムまたはシートの押
出成形工程との連続プロセス化が可能となった。また、
処理液中に含まれる水難溶性化合物の分離・回収が容易
であり、それらの循環再使用も可能となるので、多孔性
フィルムまたはシートの生産コストが大幅に削減するこ
とができる。
うな引火の問題がないので、フィルムまたはシートの押
出成形工程との連続プロセス化が可能となった。また、
処理液中に含まれる水難溶性化合物の分離・回収が容易
であり、それらの循環再使用も可能となるので、多孔性
フィルムまたはシートの生産コストが大幅に削減するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇佐見 康 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内 (72)発明者 渡辺 恭資 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 マトリックス樹脂にマトリックス樹脂と
の相溶性が良く、しかも、１００℃以下の融点を有する
水難溶性化合物を混合し、これを水難溶性化合物の沸点
以下の温度で成形して成形体とし、該成形体を、水難溶
性化合物の融点以上、１００℃以下の温度の水中で機械
的振動を与えることにより、該水難溶性化合物を除去し
て、多孔性の成形体を得ることを特徴とする多孔性樹脂
成形体の製造方法。 - 【請求項２】 機械的振動として超音波を用いることを
特徴とする多孔性樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項３】 機械的振動として攪拌を用いることを特
徴とする多孔性樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項４】 機械的振動を与えながら、成形体表面を
機械的に摩擦することを特徴とする多孔性樹脂成形体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11313393A JPH06322173A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 多孔性樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11313393A JPH06322173A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 多孔性樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322173A true JPH06322173A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14604391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11313393A Pending JPH06322173A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 多孔性樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322173A (ja) |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11313393A patent/JPH06322173A/ja active Pending
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