JPH06322370A - 有機分散液晶 - Google Patents
有機分散液晶Info
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- JPH06322370A JPH06322370A JP5113037A JP11303793A JPH06322370A JP H06322370 A JPH06322370 A JP H06322370A JP 5113037 A JP5113037 A JP 5113037A JP 11303793 A JP11303793 A JP 11303793A JP H06322370 A JPH06322370 A JP H06322370A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表示素子としての特性を改善することのでき
る有機分散液晶を提供する。 【構成】 少なくとも一方が透明である電極に挟まれ
た、有機材料と液晶の混合物からなる有機分散液晶層3
に、電場を加えて表示や調光を行う方式の有機分散液晶
において、有機材料として比誘電率が8以上の有機物を
用いた。
る有機分散液晶を提供する。 【構成】 少なくとも一方が透明である電極に挟まれ
た、有機材料と液晶の混合物からなる有機分散液晶層3
に、電場を加えて表示や調光を行う方式の有機分散液晶
において、有機材料として比誘電率が8以上の有機物を
用いた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は有機分散液晶に係り、さ
らに詳しくはそのバインダーと液晶の改良とに関する。
らに詳しくはそのバインダーと液晶の改良とに関する。
【0002】
【従来の技術】有機分散液晶は、屈折率異方性を有する
液晶の、電場による配向およびバインダー有機物との屈
折率の整合性を利用して、白濁透過の動作を行う。従つ
て、表示用に広く用いられている従来の液晶素子と異な
り、偏向板が不要なため視野角が広いという特徴があ
る。またフイルム化が容易でフレキシブル化が可能であ
るというメリツトがある。
液晶の、電場による配向およびバインダー有機物との屈
折率の整合性を利用して、白濁透過の動作を行う。従つ
て、表示用に広く用いられている従来の液晶素子と異な
り、偏向板が不要なため視野角が広いという特徴があ
る。またフイルム化が容易でフレキシブル化が可能であ
るというメリツトがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし表示用として
は、偏向板を用いた従来の液晶素子に比べて、 駆動電圧が高い、 電圧に対する白濁透過の変化が緩やかであるため表示
に必要なコントラストを得るためのスイツチング速度が
遅い、 さらに従来素子と同様に直流での駆動ができず、駆動
回路が煩雑になる、などの難点があつた。
は、偏向板を用いた従来の液晶素子に比べて、 駆動電圧が高い、 電圧に対する白濁透過の変化が緩やかであるため表示
に必要なコントラストを得るためのスイツチング速度が
遅い、 さらに従来素子と同様に直流での駆動ができず、駆動
回路が煩雑になる、などの難点があつた。
【0004】この理由は主にこれら有機分散液晶を構成
する有機材料にある。つまり、このような有機分散液晶
においては、液晶を分散する有機物として従来、アクリ
ル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ブチ
ラール系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリ
ルシリコーン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アルキ
ツド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、等
の種々の熱可塑性、熱硬化性、あるいは紫外線硬化性樹
脂などが用いられていた。
する有機材料にある。つまり、このような有機分散液晶
においては、液晶を分散する有機物として従来、アクリ
ル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ブチ
ラール系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリ
ルシリコーン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アルキ
ツド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、等
の種々の熱可塑性、熱硬化性、あるいは紫外線硬化性樹
脂などが用いられていた。
【0005】これらの樹脂類は比誘電率が通常2〜4と
低いため、この中に分散された液晶を配向こせる上で
の、十分な電場を印加するためには高い電圧が必要であ
つて、このことが高い駆動電圧を必要とする大きな要因
であつた。また、これらの樹脂は一般に極性が低いた
め、後述するような樹脂類と液晶との間での相互作用が
発生せず、それゆえ直流駆動が不可能であつた。
低いため、この中に分散された液晶を配向こせる上で
の、十分な電場を印加するためには高い電圧が必要であ
つて、このことが高い駆動電圧を必要とする大きな要因
であつた。また、これらの樹脂は一般に極性が低いた
め、後述するような樹脂類と液晶との間での相互作用が
発生せず、それゆえ直流駆動が不可能であつた。
【0006】本発明は、上記従来製品が持つていた駆動
電圧が高いという欠点を解決し、併せて白濁透過のスイ
ツチング特性を向上し、さらには直流での駆動を可能と
することで、表示素子としての特性を改善することので
きる有機分散液晶を提供することを目的とする。
電圧が高いという欠点を解決し、併せて白濁透過のスイ
ツチング特性を向上し、さらには直流での駆動を可能と
することで、表示素子としての特性を改善することので
きる有機分散液晶を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明では、液晶を分散
させる有機物を従前に比べて誘電率が高く、かつ極性を
有する有機物に代え、さらに液晶材料に分子長軸方向に
極性基を有する液晶を用いることで、上記課題の解決を
図つた。
させる有機物を従前に比べて誘電率が高く、かつ極性を
有する有機物に代え、さらに液晶材料に分子長軸方向に
極性基を有する液晶を用いることで、上記課題の解決を
図つた。
【0008】
【作用】つまり高誘電率の有機材料の採用によつて、電
圧印加時に液晶部分に加わる実効の電場が高まり、結果
として低い電圧で白濁透過のスイツチングを行えるよう
になり、低電圧駆動が可能となる。同時に上述のスイツ
チングがシャープに行えるようになり、マトリツクス駆
動等による表示を行いやすくなる。
圧印加時に液晶部分に加わる実効の電場が高まり、結果
として低い電圧で白濁透過のスイツチングを行えるよう
になり、低電圧駆動が可能となる。同時に上述のスイツ
チングがシャープに行えるようになり、マトリツクス駆
動等による表示を行いやすくなる。
【0009】これらの効果が得られる有機物の比誘電率
の値は、用いる液晶の種類や素子構造によつて異なる
が、一般的にはその値が8以上の時、顕著な効果が得ら
れる。これは一般に用いられる液晶の比誘電率が、配向
していない時は8〜10程度であつて、これよりも有機
物の比誘電率が高い時、上述の効果が生じるためと考え
られる。
の値は、用いる液晶の種類や素子構造によつて異なる
が、一般的にはその値が8以上の時、顕著な効果が得ら
れる。これは一般に用いられる液晶の比誘電率が、配向
していない時は8〜10程度であつて、これよりも有機
物の比誘電率が高い時、上述の効果が生じるためと考え
られる。
【0010】また、大きな極性を持つ有機材料を使用す
ると共に、分子長軸方向に極性基を有する液晶を用いる
ことによつて直流での駆動を可能とする。これは以下の
理由による。
ると共に、分子長軸方向に極性基を有する液晶を用いる
ことによつて直流での駆動を可能とする。これは以下の
理由による。
【0011】液晶材料として分子長軸方向に極性基を有
する液晶を用いた時、極性を有する有機物に分散され、
カプセル状またはその連続体の空間に閉じ込められた液
晶は、 電場中にない時、その極性基が有機物の極性基に束縛
され、カプセル内壁からカプセル中央に向かつて放射状
に綺麗に配向することで、光学的散乱に優れるようにな
り、白濁性が高まる。
する液晶を用いた時、極性を有する有機物に分散され、
カプセル状またはその連続体の空間に閉じ込められた液
晶は、 電場中にない時、その極性基が有機物の極性基に束縛
され、カプセル内壁からカプセル中央に向かつて放射状
に綺麗に配向することで、光学的散乱に優れるようにな
り、白濁性が高まる。
【0012】直流電場下では、液晶の極性基が束縛さ
れたまま電場方向に配向するため、液晶同士の疎水基と
極性基が対向することなく配向できるので、直流での駆
動が可能である。
れたまま電場方向に配向するため、液晶同士の疎水基と
極性基が対向することなく配向できるので、直流での駆
動が可能である。
【0013】なお、交流電場下では有機物カプセルの内
壁表面での液晶の束縛が不十分となつて、液晶は疎水基
同士、極性基同士が対向する状態となつて、従来の有機
分散液晶に見られる通常の動作となる。
壁表面での液晶の束縛が不十分となつて、液晶は疎水基
同士、極性基同士が対向する状態となつて、従来の有機
分散液晶に見られる通常の動作となる。
【0014】また、液晶中に有機物のビーズ状物体が分
散している場合も、上述の理由により、 電場中にない時、有機物ビーズを液晶がミセル体のよ
うな形で取り囲み、有機物ビーズ外壁から外に向かつて
綺麗に配向するので、高い白濁度が得られる。
散している場合も、上述の理由により、 電場中にない時、有機物ビーズを液晶がミセル体のよ
うな形で取り囲み、有機物ビーズ外壁から外に向かつて
綺麗に配向するので、高い白濁度が得られる。
【0015】同様に直流電場下では、液晶の極性基が
束縛されたまま電場方向に配向するため、液晶同士の疎
水基と極性基が対向することなく配向できるので、直流
での駆動が可能である。
束縛されたまま電場方向に配向するため、液晶同士の疎
水基と極性基が対向することなく配向できるので、直流
での駆動が可能である。
【0016】また、交流電場下では、有機物ビーズの外
壁表面での液晶の束縛が不十分となつて、液晶は疎水基
同士、極性基同士が対向する状態となつて、従来の有機
分散液晶に見られる通常の動作となる。
壁表面での液晶の束縛が不十分となつて、液晶は疎水基
同士、極性基同士が対向する状態となつて、従来の有機
分散液晶に見られる通常の動作となる。
【0017】このような現象を起こす比誘電率が高く、
大きな極性を持つ有機物としては、幾つかの種類が考え
られるが、中でも極性基であるシアノ基を有する有機物
を用いることが最も有効である。
大きな極性を持つ有機物としては、幾つかの種類が考え
られるが、中でも極性基であるシアノ基を有する有機物
を用いることが最も有効である。
【0018】シアノ基を少なくとも1つ有する比誘電率
8以上の有機物には、ニトリルゴム類、琥珀酸ニトリ
ル、シアノエチル化物およびこれらの変性物のモノマー
ならびに重合体、および様々なコモノマーとの重合体な
どがあるが、特にシアルエチルセルロース、シアノエチ
ルヒドロキシエチルセルロース、シアノエチルでんぷん
類(シアノエチルスターチ、シアノエチルアミロース、
シアノエチルデキストラン、シアノエチルプルランな
ど)、シアノエチルヒドロキシでんぷん類、シアノエチ
ルグリシドールフクレラン、シアノエチルポリビニルア
ルコール、シアノエチルビフエニル、シアノエチルスク
ロース、シアノエチルソルビトール、シアノエチルクラ
フト、シアノエチルメタルクリルアミドなどのシアノエ
チル化物モノマー、およびポリマー、およびこれらシア
ノエチル化物を少なくとも1種含む混合物は、シアノ基
に起因する極性が大であるので、有機物と液晶の十分な
相互作用があり、本発明において優れたものとして好適
に使用される。
8以上の有機物には、ニトリルゴム類、琥珀酸ニトリ
ル、シアノエチル化物およびこれらの変性物のモノマー
ならびに重合体、および様々なコモノマーとの重合体な
どがあるが、特にシアルエチルセルロース、シアノエチ
ルヒドロキシエチルセルロース、シアノエチルでんぷん
類(シアノエチルスターチ、シアノエチルアミロース、
シアノエチルデキストラン、シアノエチルプルランな
ど)、シアノエチルヒドロキシでんぷん類、シアノエチ
ルグリシドールフクレラン、シアノエチルポリビニルア
ルコール、シアノエチルビフエニル、シアノエチルスク
ロース、シアノエチルソルビトール、シアノエチルクラ
フト、シアノエチルメタルクリルアミドなどのシアノエ
チル化物モノマー、およびポリマー、およびこれらシア
ノエチル化物を少なくとも1種含む混合物は、シアノ基
に起因する極性が大であるので、有機物と液晶の十分な
相互作用があり、本発明において優れたものとして好適
に使用される。
【0019】また、この有機物は、誘電正接が0.1以
下と低いので損失電流成分が少なく、素子の安定化が図
れるなどの長所を有する。
下と低いので損失電流成分が少なく、素子の安定化が図
れるなどの長所を有する。
【0020】本発明における有機分散液晶を直流駆動可
能とする液晶には様々なものがあるが、一般にはツイス
トネマチツク液晶、スーパーツイストネマチツク液晶な
どで分子長軸方向に極性基を有するネマチツク液晶を主
成分とする液晶が、この特性に優れたものとして好適で
あると言える。なお、交流低電圧駆動素子として用いる
場合は必ずしも分子長軸方向に極性基を有せずとも差し
支えない。
能とする液晶には様々なものがあるが、一般にはツイス
トネマチツク液晶、スーパーツイストネマチツク液晶な
どで分子長軸方向に極性基を有するネマチツク液晶を主
成分とする液晶が、この特性に優れたものとして好適で
あると言える。なお、交流低電圧駆動素子として用いる
場合は必ずしも分子長軸方向に極性基を有せずとも差し
支えない。
【0021】なお、有機物と液晶は任意の混合比にて使
用できるが、特に有機物の占める割合が重量比で2%以
上90%以下である混合物が本発明の目的に好適に用い
られる。
用できるが、特に有機物の占める割合が重量比で2%以
上90%以下である混合物が本発明の目的に好適に用い
られる。
【0022】これは2%以下では白濁が不十分なために
コントラストが低下し、かつフイルム化が困難であるか
らであり、また、90%以上では十分な白濁度が得られ
にくいためにコントラストが低下するからである。
コントラストが低下し、かつフイルム化が困難であるか
らであり、また、90%以上では十分な白濁度が得られ
にくいためにコントラストが低下するからである。
【0023】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。
【0024】図1は実施例に係る有機分散液晶(素子)
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【0025】図において、1はPETフイルム、2はI
TO下部電極、3は有機分散液晶層、4は接着層、5は
ITO上部電極、6はPETフイルムであり、これらが
下から順に積層されている。
TO下部電極、3は有機分散液晶層、4は接着層、5は
ITO上部電極、6はPETフイルムであり、これらが
下から順に積層されている。
【0026】(A)有機分散液晶素子の作製 実施例1 次のイ)〜ハ)の工程により、図1に示す構造の有機分
散液晶素子(1)を作製した。
散液晶素子(1)を作製した。
【0027】イ)有機分散液晶塗料の調製 シアノ基を有する有機物である比誘電率19のシアノエ
チルプルラン(信越化学工業CR−S)を、1メチル2
ピロリドン2部、シクロヘキサノン1部、トルエン1部
からなる混合溶剤に溶かし、重量比で25%の有機物溶
液を作製した。また、同混合溶剤に分子長軸方向に極性
基を有するネマチツク液晶を主とする混合液晶(BDH
社E−8)を溶解し、重量比25%溶液を作つた。これ
ら2種類の溶液を等量混合して、有機分散液晶の塗料を
作製した。
チルプルラン(信越化学工業CR−S)を、1メチル2
ピロリドン2部、シクロヘキサノン1部、トルエン1部
からなる混合溶剤に溶かし、重量比で25%の有機物溶
液を作製した。また、同混合溶剤に分子長軸方向に極性
基を有するネマチツク液晶を主とする混合液晶(BDH
社E−8)を溶解し、重量比25%溶液を作つた。これ
ら2種類の溶液を等量混合して、有機分散液晶の塗料を
作製した。
【0028】ロ)有機分散液晶層の形成 上記塗料を用いて、下部電極となるインジウム錫複合酸
化物(以下ITOと称す)を蒸着したポリエチレンテレ
フタレート(以下PETと称す)フイルム上に、スクリ
ーン印刷により、有機分散液晶層を形成した。さらにこ
れを真空中で80℃、1時間の乾燥を行い、溶剤を除去
した。乾燥後の膜厚は50μmであつた。
化物(以下ITOと称す)を蒸着したポリエチレンテレ
フタレート(以下PETと称す)フイルム上に、スクリ
ーン印刷により、有機分散液晶層を形成した。さらにこ
れを真空中で80℃、1時間の乾燥を行い、溶剤を除去
した。乾燥後の膜厚は50μmであつた。
【0029】ハ)上部電極の形成 ITOを蒸着したPETフイルムに、接着層としてシア
ノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルソルビト
ール(信越化学工業CR−O)を、スクリーン印刷によ
つて約1μmの厚さに塗布し、ロ)で形成した有機分散
液晶上に、圧着により貼り合わせて、上部電極を形成し
て有機分散液晶素子を作製した。
ノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルソルビト
ール(信越化学工業CR−O)を、スクリーン印刷によ
つて約1μmの厚さに塗布し、ロ)で形成した有機分散
液晶上に、圧着により貼り合わせて、上部電極を形成し
て有機分散液晶素子を作製した。
【0030】なお、接着に用いる樹脂は本実施例で用い
た樹脂に限ることなく、一般に用いられる種々の接着剤
が使用できる。この接着層は誘電層、バツフア層を兼ね
ている。また、導電性インクの塗布、電極フイルムの加
熱圧着、蒸着等の方法によつても、電極の形成を行うこ
とができる。
た樹脂に限ることなく、一般に用いられる種々の接着剤
が使用できる。この接着層は誘電層、バツフア層を兼ね
ている。また、導電性インクの塗布、電極フイルムの加
熱圧着、蒸着等の方法によつても、電極の形成を行うこ
とができる。
【0031】実施例2 次のニ)〜ヘ)の工程により、図1に示す構造の有機分
散液晶素子(2)を作製した。
散液晶素子(2)を作製した。
【0032】ニ)有機分散液晶塗料の調製 シアノ基を有する有機物である比誘電率15のシアノエ
チルポリビニルアルコール(信越化学工業CR−V)
を、1メチル2ピロリドン2部、シクロヘキサノン1
部、トルエン1部からなる混合溶剤に溶かし、重量比で
25%の有機物溶液を作製した。また、同混合溶剤に分
子長軸方向に極性基を有するネマチツク液晶を主とする
混合液晶(BDH社E−8)を溶解し、重量比25%溶
液を作つた。これら2種類の溶液を等量混合して、有機
分散液晶の塗料を作製した。
チルポリビニルアルコール(信越化学工業CR−V)
を、1メチル2ピロリドン2部、シクロヘキサノン1
部、トルエン1部からなる混合溶剤に溶かし、重量比で
25%の有機物溶液を作製した。また、同混合溶剤に分
子長軸方向に極性基を有するネマチツク液晶を主とする
混合液晶(BDH社E−8)を溶解し、重量比25%溶
液を作つた。これら2種類の溶液を等量混合して、有機
分散液晶の塗料を作製した。
【0033】ホ)有機分散液晶層の形成 上記塗料を用いて、下部電極となるITOを蒸着したP
ETフイルム上に、スクリーン印刷により、有機分散液
晶層を形成した。さらにこれを真空中で80℃、1時間
の乾燥を行い、溶剤を除去した。乾燥後の膜厚は50μ
mであつた。
ETフイルム上に、スクリーン印刷により、有機分散液
晶層を形成した。さらにこれを真空中で80℃、1時間
の乾燥を行い、溶剤を除去した。乾燥後の膜厚は50μ
mであつた。
【0034】ヘ)上部電極の形成 ITOを蒸着したPETフイルムに、接着層としてシア
ノエチルソルビトール(信越化学工業CR−O)を、ス
クリーン印刷によつて約1μmの厚さに塗布し、ホ)で
形成した有機分散液晶上に、圧着により貼り合わせて、
上部電極を形成して有機分散液晶素子を作製した。
ノエチルソルビトール(信越化学工業CR−O)を、ス
クリーン印刷によつて約1μmの厚さに塗布し、ホ)で
形成した有機分散液晶上に、圧着により貼り合わせて、
上部電極を形成して有機分散液晶素子を作製した。
【0035】実施例3 次のト)〜リ)の工程により、図1に示す構造の有機分
散液晶素子(3)を作製した。
散液晶素子(3)を作製した。
【0036】ト)有機分散液晶塗料の調製 シアノ基を有する液状の有機物である比誘電率40のシ
アノエチルソルビトール(信越化学工業CR−O)を、
1メチル2ピロリドン2部、シクロヘキサノン1部、ト
ルエン1部からなる混合溶剤に溶かし、重量比で25%
の有機物溶液を作製した。また、同混合溶剤に分子長軸
方向に極性基を有するネマチツク液晶を主とする混合液
晶(BDH社E−8)を溶解し、重量比25%溶液を作
つた。これら2種類の溶液を等量混合して、有機分散液
晶の塗料を作製した。
アノエチルソルビトール(信越化学工業CR−O)を、
1メチル2ピロリドン2部、シクロヘキサノン1部、ト
ルエン1部からなる混合溶剤に溶かし、重量比で25%
の有機物溶液を作製した。また、同混合溶剤に分子長軸
方向に極性基を有するネマチツク液晶を主とする混合液
晶(BDH社E−8)を溶解し、重量比25%溶液を作
つた。これら2種類の溶液を等量混合して、有機分散液
晶の塗料を作製した。
【0037】チ)有機分散液晶層の形成 上記塗料を用いて、下部電極となるITOを蒸着したP
ETフイルム上に、スクリーン印刷により、有機分散液
晶層を形成した。さらにこれを真空中で80℃、1時間
の乾燥を行い、溶剤を除去した。乾燥後の膜厚は50μ
mであつた。
ETフイルム上に、スクリーン印刷により、有機分散液
晶層を形成した。さらにこれを真空中で80℃、1時間
の乾燥を行い、溶剤を除去した。乾燥後の膜厚は50μ
mであつた。
【0038】リ)上部電極の形成 ITOを蒸着したPETフイルムに、接着層としてシア
ノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルソルビト
ール(信越化学工業CR−O)を、スクリーン印刷によ
つて約1μmの厚さに塗布し、チ)で形成した有機分散
液晶上に、圧着により貼り合わせて、上部電極を形成し
て有機分散液晶素子を作製した。
ノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルソルビト
ール(信越化学工業CR−O)を、スクリーン印刷によ
つて約1μmの厚さに塗布し、チ)で形成した有機分散
液晶上に、圧着により貼り合わせて、上部電極を形成し
て有機分散液晶素子を作製した。
【0039】実施例4 次のヌ)〜ヲ)の工程により、図1に示す構造の有機分
散液晶素子(4)を作製した。
散液晶素子(4)を作製した。
【0040】ヌ)有機分散液晶塗料の調製 シアノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルプル
ラン(信越化学工業CR−S)とシアルエチルポリビニ
ルアルコール(信越化学工業CR−V)を等量混合し比
誘電率17とした有機物を、1メチル2ピロリドン2
部、シクロヘキサノン1部、トルエン1部からなる混合
溶剤に溶かし、重量比で25%の有機物溶液を作製し
た。また、同混合溶剤に分子長軸方向に極性基を有する
ネマチツク液晶を主とする混合液晶(BDH社E−8)
を溶解し、重量比25%溶液を作つた。これら2種類の
溶液を等量混合して、有機分散液晶の塗料を作製した。
ラン(信越化学工業CR−S)とシアルエチルポリビニ
ルアルコール(信越化学工業CR−V)を等量混合し比
誘電率17とした有機物を、1メチル2ピロリドン2
部、シクロヘキサノン1部、トルエン1部からなる混合
溶剤に溶かし、重量比で25%の有機物溶液を作製し
た。また、同混合溶剤に分子長軸方向に極性基を有する
ネマチツク液晶を主とする混合液晶(BDH社E−8)
を溶解し、重量比25%溶液を作つた。これら2種類の
溶液を等量混合して、有機分散液晶の塗料を作製した。
【0041】ル)有機分散液晶層の形成 上記塗料を用いて、下部電極となるITOを蒸着したP
ETフイルム上に、スクリーン印刷により、有機分散液
晶層を形成した。さらにこれを真空中で80℃、1時間
の乾燥を行い、溶剤を除去した。乾燥後の膜厚は50μ
mであつた。
ETフイルム上に、スクリーン印刷により、有機分散液
晶層を形成した。さらにこれを真空中で80℃、1時間
の乾燥を行い、溶剤を除去した。乾燥後の膜厚は50μ
mであつた。
【0042】ヲ)上部電極の形成 ITOを蒸着したPETフイルムに、接着層としてシア
ノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルソルビト
ール(信越化学工業CR−O)を、スクリーン印刷によ
つて約1μmの厚さに塗布し、ル)で形成した有機分散
液晶上に、圧着により貼り合わせて、上部電極を形成し
て有機分散液晶素子を作製した。
ノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルソルビト
ール(信越化学工業CR−O)を、スクリーン印刷によ
つて約1μmの厚さに塗布し、ル)で形成した有機分散
液晶上に、圧着により貼り合わせて、上部電極を形成し
て有機分散液晶素子を作製した。
【0043】比較例 次のワ)〜ヨ)の工程により、図1に示す構造の有機分
散液晶素子(5)を作製した。
散液晶素子(5)を作製した。
【0044】ワ)有機分散液晶塗料の調製 比誘電率3であるアクリル樹脂(大日本インキA−95
40)を、1メチル2ピロリドン2部、シクロヘキサノ
ン1部、トルエン1部からなる混合溶剤に溶かし、重量
比で25%の有機物溶液を作製した。また、同混合溶剤
に分子長軸方向に極性基を有するネマチツク液晶を主と
する混合液晶(BDH社E−8)を溶解し、重量比25
%溶液を作つた。これら2種類の溶液を等量混合して、
有機分散液晶の塗料を作製した。
40)を、1メチル2ピロリドン2部、シクロヘキサノ
ン1部、トルエン1部からなる混合溶剤に溶かし、重量
比で25%の有機物溶液を作製した。また、同混合溶剤
に分子長軸方向に極性基を有するネマチツク液晶を主と
する混合液晶(BDH社E−8)を溶解し、重量比25
%溶液を作つた。これら2種類の溶液を等量混合して、
有機分散液晶の塗料を作製した。
【0045】カ)有機分散液晶層の形成 上記塗料を用いて、下部電極となるITOを蒸着したP
ETフイルム上に、スクリーン印刷により、有機分散液
晶層を形成した。さらにこれを真空中で80℃、1時間
の乾燥を行い、溶剤を除去した。乾燥後の膜厚は50μ
mであつた。
ETフイルム上に、スクリーン印刷により、有機分散液
晶層を形成した。さらにこれを真空中で80℃、1時間
の乾燥を行い、溶剤を除去した。乾燥後の膜厚は50μ
mであつた。
【0046】ヨ)上部電極の形成 ITOを蒸着したPETフイルムに、接着層としてシア
ノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルソルビト
ール(信越化学工業CR−O)を、スクリーン印刷によ
つて約1μmの厚さに塗布し、カ)で形成した有機分散
液晶上に、圧着により貼り合わせて、上部電極を形成し
て有機分散液晶素子を作製した。
ノ基を有する液状の有機物であるシアノエチルソルビト
ール(信越化学工業CR−O)を、スクリーン印刷によ
つて約1μmの厚さに塗布し、カ)で形成した有機分散
液晶上に、圧着により貼り合わせて、上部電極を形成し
て有機分散液晶素子を作製した。
【0047】以上の実施例において、有機分散液晶膜の
支持体としてPETフイルム、電極材料としてITOを
用いたが、有機分散液晶膜を挟む少なくとも一方が透明
であればよいので、透明である側の支持体は、PETの
他PESその他様々な透明高分子の他ガラスでもよく、
また無くてもよい。電極はITOの他種々の透明導電性
材料が用いられる。また、もう一方の側は必ずしも透明
でなくてもよく、様々な支持体が考えられるが無くても
よい。そして、電極は透明導電性材料の他、金属、炭素
などの導電性を有する材料が広く利用できる。
支持体としてPETフイルム、電極材料としてITOを
用いたが、有機分散液晶膜を挟む少なくとも一方が透明
であればよいので、透明である側の支持体は、PETの
他PESその他様々な透明高分子の他ガラスでもよく、
また無くてもよい。電極はITOの他種々の透明導電性
材料が用いられる。また、もう一方の側は必ずしも透明
でなくてもよく、様々な支持体が考えられるが無くても
よい。そして、電極は透明導電性材料の他、金属、炭素
などの導電性を有する材料が広く利用できる。
【0048】(B)有機分散液晶素子の評価 図2は実施例1〜4により作製された素子(1)〜
(4)の電圧−可視光反射率特性のグラフである。
(4)の電圧−可視光反射率特性のグラフである。
【0049】測定は背面にITO蒸着PETフイルムを
おいた試料に入射角45°で波長500nmの光線を入
射し、鉛直上方で散乱による反射光強度を測つた。駆動
電圧は0〜50Vで、100Hzの交流である。コント
ラストを見るために、それぞれ電圧未印加時の反射光強
度を100%としている。
おいた試料に入射角45°で波長500nmの光線を入
射し、鉛直上方で散乱による反射光強度を測つた。駆動
電圧は0〜50Vで、100Hzの交流である。コント
ラストを見るために、それぞれ電圧未印加時の反射光強
度を100%としている。
【0050】比較のために、比較例により作製された素
子(5)の特性を併せて示した。電圧を印加すると、素
子(4)は素子(5)に比べ急速に反射率が減少する。
それぞれの反射率の値が半分となる電圧が素子(4)で
は12Vであつたのに対し、素子(5)では30Vであ
つた。
子(5)の特性を併せて示した。電圧を印加すると、素
子(4)は素子(5)に比べ急速に反射率が減少する。
それぞれの反射率の値が半分となる電圧が素子(4)で
は12Vであつたのに対し、素子(5)では30Vであ
つた。
【0051】目視で検討した結果、十分なコントラスト
を得る電圧が、素子(5)では約40Vであつたのに対
し、本発明の素子(4)では約15Vであつた。
を得る電圧が、素子(5)では約40Vであつたのに対
し、本発明の素子(4)では約15Vであつた。
【0052】なお、印加電圧0Vでは、本発明の素子
(4)の方が反射率が1割ほど高かつた。これは液晶が
バインダーのカプセル内で綺麗に放射状に配向している
上、本実施例で用いた有機物とランダム配向時の液晶と
の屈折率差が、従来品に比べ大きいからであつて、副次
的にコントラスト向上の素因ともなつている。
(4)の方が反射率が1割ほど高かつた。これは液晶が
バインダーのカプセル内で綺麗に放射状に配向している
上、本実施例で用いた有機物とランダム配向時の液晶と
の屈折率差が、従来品に比べ大きいからであつて、副次
的にコントラスト向上の素因ともなつている。
【0053】また、素子(1)〜(3)も以上説明した
素子(4)の特性と同様の傾向を示しているが、本実施
例中、素子(4)は電圧に対する白濁から透過への変化
の急峻さ、電圧未印加時での白濁度の高さ、50V印加
時の高い透明度という3条件のバランスに最も優れる。
素子(4)の特性と同様の傾向を示しているが、本実施
例中、素子(4)は電圧に対する白濁から透過への変化
の急峻さ、電圧未印加時での白濁度の高さ、50V印加
時の高い透明度という3条件のバランスに最も優れる。
【0054】次いで、実施例1〜4による素子(1)〜
(4)および比較例による素子(5)に直流電圧を印加
し、電圧未印加時とのコントラストを目視によつて検討
した。
(4)および比較例による素子(5)に直流電圧を印加
し、電圧未印加時とのコントラストを目視によつて検討
した。
【0055】この結果、27Vにおいて素子(1)〜
(4)では十分なコントラストを得られたのに対して、
素子(5)では120Vでも白濁状態のままであり、駆
動できなかつた。
(4)では十分なコントラストを得られたのに対して、
素子(5)では120Vでも白濁状態のままであり、駆
動できなかつた。
【0056】このように、本発明による素子(1)〜
(4)では、低電圧駆動化とスイツチング特性の向上が
達成され、また、直流駆動が可能になつたことが確認さ
れた。
(4)では、低電圧駆動化とスイツチング特性の向上が
達成され、また、直流駆動が可能になつたことが確認さ
れた。
【0057】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による有機
分散液晶は、極性基を有する液晶を用いた場合、直流ま
たは低い周波数の交流電流での駆動が可能になり、また
通常の交流駆動においても駆動電圧が低減する。さら
に、白濁透過のスイツチング特性が向上して、マトリツ
クス駆動等の表示に適した素子が得られるという効果が
ある。
分散液晶は、極性基を有する液晶を用いた場合、直流ま
たは低い周波数の交流電流での駆動が可能になり、また
通常の交流駆動においても駆動電圧が低減する。さら
に、白濁透過のスイツチング特性が向上して、マトリツ
クス駆動等の表示に適した素子が得られるという効果が
ある。
【図1】本発明に係る有機分散液晶素子の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図2】本発明の各実施例に係る有機分散液晶素子の、
印加電圧と相対反射強度との関係を示す特性図である。
印加電圧と相対反射強度との関係を示す特性図である。
1 PETフイルム 2 ITO下部電極 3 有機分散液晶層 4 接着層 5 ITO上部電極 6 PETフイルム
Claims (3)
- 【請求項1】 少なくとも一方が透明である電極に挟ま
れた、有機材料と液晶の混合物からなる有機分散液晶膜
に、電場を加えて表示や調光を行う方式の有機分散液晶
において、有機材料として比誘電率が8以上の有機物を
用いたことを特徴とする有機分散液晶。 - 【請求項2】 有機材料がシアノ基を有する有機物を含
むことを特徴とする請求項1記載の有機分散液晶。 - 【請求項3】 当該液晶材料が分子長軸方向に極性基を
有する単独の液晶を用いるか、またはこれを主体とする
混合液晶を用いたことを特徴とする請求項1ならびに請
求項2記載の有機分散液晶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113037A JPH06322370A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 有機分散液晶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113037A JPH06322370A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 有機分散液晶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322370A true JPH06322370A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14601886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113037A Pending JPH06322370A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 有機分散液晶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322370A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1295910A1 (en) | 2001-09-25 | 2003-03-26 | Borealis GmbH | Insulating foam composition |
| JP2005072528A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 薄層電界効果トランジスター及びその製造方法 |
| JP2008250357A (ja) * | 2008-07-17 | 2008-10-16 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタ |
| JP2008262229A (ja) * | 2008-07-16 | 2008-10-30 | Toppan Printing Co Ltd | 感光性材料 |
| JP2021139946A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 凸版印刷株式会社 | 調光装置、および、調光シートの駆動方法 |
| JP2021139945A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 凸版印刷株式会社 | 調光装置、および、調光シートの駆動方法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP5113037A patent/JPH06322370A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1295910A1 (en) | 2001-09-25 | 2003-03-26 | Borealis GmbH | Insulating foam composition |
| JP2005072528A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 薄層電界効果トランジスター及びその製造方法 |
| JP2008262229A (ja) * | 2008-07-16 | 2008-10-30 | Toppan Printing Co Ltd | 感光性材料 |
| JP2008250357A (ja) * | 2008-07-17 | 2008-10-16 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタ |
| JP2021139946A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 凸版印刷株式会社 | 調光装置、および、調光シートの駆動方法 |
| JP2021139945A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 凸版印刷株式会社 | 調光装置、および、調光シートの駆動方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000704 |