JPH06322666A - 風合の良好な再生セルロース繊維製品の製法 - Google Patents
風合の良好な再生セルロース繊維製品の製法Info
- Publication number
- JPH06322666A JPH06322666A JP5134045A JP13404593A JPH06322666A JP H06322666 A JPH06322666 A JP H06322666A JP 5134045 A JP5134045 A JP 5134045A JP 13404593 A JP13404593 A JP 13404593A JP H06322666 A JPH06322666 A JP H06322666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- regenerated cellulose
- cellulose fiber
- product
- fibers
- fiber product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 再生セルロース繊維製品を起毛処理し、次い
でセルロース繊維架橋処理剤を用いて処理することを特
徴とする繊維製品の製法。 【効果】 細い羽毛に覆われた、風合の良好な繊維製品
を提供する。
でセルロース繊維架橋処理剤を用いて処理することを特
徴とする繊維製品の製法。 【効果】 細い羽毛に覆われた、風合の良好な繊維製品
を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は風合の良好な再生セルロ
ース繊維製品の製法に関する。又、本発明はフィブリル
化し易い再生セルロース繊維の性質を利用した繊維製品
の製法に関する。更に、本発明は再生セルロース繊維を
セルロースと架橋反応する架橋剤処理して風合の良好な
繊維製品を製造する方法に関する。
ース繊維製品の製法に関する。又、本発明はフィブリル
化し易い再生セルロース繊維の性質を利用した繊維製品
の製法に関する。更に、本発明は再生セルロース繊維を
セルロースと架橋反応する架橋剤処理して風合の良好な
繊維製品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】再生セルロース繊維としては、ビスコー
ス繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、更に最近開
発されている溶剤紡糸型のテンセル繊維などが知られて
いるが、これら再生セルロース繊維は一般にフィブリル
化し易すく衣料として使用中にフィブリル化して、外観
を損ねて商品価値低下の原因となっていた。このフィブ
リル化を利用して風合を高めて高付加価値化する方法も
とられており、特にテンセルなどは、フィブリル化処理
して風合を高めて独特の持味を出している例もある。し
かし、この商品も使用中に擦れなどによりフィブリル化
がおこり、風合を悪くし、外観を損ねてしまうことはさ
けられなかった。
ス繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、更に最近開
発されている溶剤紡糸型のテンセル繊維などが知られて
いるが、これら再生セルロース繊維は一般にフィブリル
化し易すく衣料として使用中にフィブリル化して、外観
を損ねて商品価値低下の原因となっていた。このフィブ
リル化を利用して風合を高めて高付加価値化する方法も
とられており、特にテンセルなどは、フィブリル化処理
して風合を高めて独特の持味を出している例もある。し
かし、この商品も使用中に擦れなどによりフィブリル化
がおこり、風合を悪くし、外観を損ねてしまうことはさ
けられなかった。
【０００３】一方、このフィブリル化を防止する方法と
して、樹脂加工を施こし繊維を固着させる方法がとられ
ており、この場合、繊維の柔軟性を損わないように加工
樹脂の選択をして、風合良好な繊維製品を得るよう注意
がはらわれている。又、フィブリル化し易い繊維を予め
酵素処理して、フィブリル化により発生した細かな毛羽
を除去して使用している。
して、樹脂加工を施こし繊維を固着させる方法がとられ
ており、この場合、繊維の柔軟性を損わないように加工
樹脂の選択をして、風合良好な繊維製品を得るよう注意
がはらわれている。又、フィブリル化し易い繊維を予め
酵素処理して、フィブリル化により発生した細かな毛羽
を除去して使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィブリル
化し易い再生セルロース繊維を用いて、風合の良好な製
品を提供することを目的とする。更に詳しくはフィブリ
ル化する性質を利用し、表面が均一な羽毛に覆われた外
観及び風合の良好な製品を提供することを目的とする。
また更に詳しくは、使用により外観、風合の損われない
耐摩擦性の外観、風合良好な起毛製品を提供することを
目的とする。
化し易い再生セルロース繊維を用いて、風合の良好な製
品を提供することを目的とする。更に詳しくはフィブリ
ル化する性質を利用し、表面が均一な羽毛に覆われた外
観及び風合の良好な製品を提供することを目的とする。
また更に詳しくは、使用により外観、風合の損われない
耐摩擦性の外観、風合良好な起毛製品を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、再生セ
ルロース繊維製品を起毛処理し、所望の起毛製品を得
て、次いでセルロース架橋処理剤を用いて処理し、表面
が均一な毛羽により覆われた外観及び風合の良好な繊維
製品を製造する方法に存る。以下、本発明を更に詳細に
説明する。
ルロース繊維製品を起毛処理し、所望の起毛製品を得
て、次いでセルロース架橋処理剤を用いて処理し、表面
が均一な毛羽により覆われた外観及び風合の良好な繊維
製品を製造する方法に存る。以下、本発明を更に詳細に
説明する。
【０００６】本発明で用いられる再生セルロース繊維と
しては、各種の再生セルロース繊維が用いられる。木材
パルプを原料に、アルカリセルロースを得て、これを二
硫化炭素を用いて溶解し、ビスマース原液をつくり、酸
水溶液中に紡糸して凝固させる、いわゆる湿式紡糸法に
よるレーヨンやポリノジック繊維、アルカリセルロース
を銅アンモニア溶液に溶解して紡糸して得られるキュプ
ラ繊維、更に木材パルプをアミンオキサイド系溶剤に溶
解して乾式紡糸して得られるテンセル（商標名）繊維な
どがある。しかし強度、特に湿潤強度が大きく、湿潤時
の寸法安定性に優れ、アルカリに強く、何より非常に細
かい毛羽（フィブリル）の発生し易すいテンセル繊維が
最も好ましい原料繊維である。
しては、各種の再生セルロース繊維が用いられる。木材
パルプを原料に、アルカリセルロースを得て、これを二
硫化炭素を用いて溶解し、ビスマース原液をつくり、酸
水溶液中に紡糸して凝固させる、いわゆる湿式紡糸法に
よるレーヨンやポリノジック繊維、アルカリセルロース
を銅アンモニア溶液に溶解して紡糸して得られるキュプ
ラ繊維、更に木材パルプをアミンオキサイド系溶剤に溶
解して乾式紡糸して得られるテンセル（商標名）繊維な
どがある。しかし強度、特に湿潤強度が大きく、湿潤時
の寸法安定性に優れ、アルカリに強く、何より非常に細
かい毛羽（フィブリル）の発生し易すいテンセル繊維が
最も好ましい原料繊維である。
【０００７】繊維製品の形態は織物、編物更に不織布な
どその目的に応じて種々のものが考えられるが、より目
のつんだ織物、編物が好ましい。織物の種類も特に制限
はないが、しゅす織織物の場合は特に外観の優れたもの
が得られる。繊維を起毛処理する方法としては普通に知
られる起毛処理を用いる。具体的にはサンドペーパー
（エメリーペーパー）を用いる方法、あるいは針金起毛
などいずれを利用しても良いがサンドペーパーによる場
合には毛足の短かい起毛が得られ、操作も容易である。
どその目的に応じて種々のものが考えられるが、より目
のつんだ織物、編物が好ましい。織物の種類も特に制限
はないが、しゅす織織物の場合は特に外観の優れたもの
が得られる。繊維を起毛処理する方法としては普通に知
られる起毛処理を用いる。具体的にはサンドペーパー
（エメリーペーパー）を用いる方法、あるいは針金起毛
などいずれを利用しても良いがサンドペーパーによる場
合には毛足の短かい起毛が得られ、操作も容易である。
【０００８】用いられるセルロース架橋処理剤として
は、グリオギザール、ビニルスルホン、パラアルデヒ
ド、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、
ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロール−４−メト
キシ−５，５−ジメチルプロピレン尿素、ジメチロール
ジヒトロキシエチレン尿素等セルロースと反応して架
橋、結合する種々のものが挙げられる。
は、グリオギザール、ビニルスルホン、パラアルデヒ
ド、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールウロン、
ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロール−４−メト
キシ−５，５−ジメチルプロピレン尿素、ジメチロール
ジヒトロキシエチレン尿素等セルロースと反応して架
橋、結合する種々のものが挙げられる。
【０００９】これらのセルロース架橋処理剤を用いて、
再生セルロース繊維を処理すると、セルロース分子間に
架橋が形成され、その結果フィブリル化を防止すること
ができる。本発明による時には起毛されて、フィブリル
化による細かい羽毛が発生し、外観、風合の良好な製品
は、引き続き行われるセルロース架橋処理剤による処理
によりその後のフィブリル化がおさえられ、得られた製
品は以後の工程、例えば裁断や縫製、更には使用により
擦れたり、揉まれたりしてもフィブリル化がおこらず、
長時間良好な外観と風合を保つことができる。
再生セルロース繊維を処理すると、セルロース分子間に
架橋が形成され、その結果フィブリル化を防止すること
ができる。本発明による時には起毛されて、フィブリル
化による細かい羽毛が発生し、外観、風合の良好な製品
は、引き続き行われるセルロース架橋処理剤による処理
によりその後のフィブリル化がおさえられ、得られた製
品は以後の工程、例えば裁断や縫製、更には使用により
擦れたり、揉まれたりしてもフィブリル化がおこらず、
長時間良好な外観と風合を保つことができる。
【００１０】
【実施例】以下実施例に沿って、本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものでは
ない。
明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものでは
ない。
【００１１】実施例１〜７、比較例１〜４ テスト布の調製 エメリーペーパーを使用して起毛処理した各種繊維を下
記条件の下に染色してテスト布とした。繊維布の種類；
キャプラレーヨン布、ビスコースレーヨン布、ポリノジ
ックレーヨン布及びテンセル布染色条件
記条件の下に染色してテスト布とした。繊維布の種類；
キャプラレーヨン布、ビスコースレーヨン布、ポリノジ
ックレーヨン布及びテンセル布染色条件
【００１２】
【表１】 レマゾール ブリリアント ブルー・Ｒ ２％ ｏ，ｗ，ｆ， 芒硝 ５０ｇ／ｌ ソーダ灰 ２０ｇ／ｌ 浴比 １：２０ 染色温度、時間 ６０℃×６０分 なお、実施例６については染色後、起毛処理を施した。
【００１３】得られたテスト布を表−１に示す架橋剤を
用いてｐｉｃｋ ｕｐ、１ ｄｉｐ、１ ｎｉｐ、絞り
率７０％、中間乾燥１１０℃×２分、キュアリング１５
０℃×３分で処理し実施例とした。又、比較のために架
橋処理剤を用いずに、同じく表−１中に示す普通に知ら
れる繊維用樹脂加工剤（非架橋型）を用い、比較例１は
キュアリングを１６０℃×１分とし比較例２〜３につい
ては中間乾燥せずに、キュアリング１１０℃×２分と
し、他は実施例１に準じて処理した。
用いてｐｉｃｋ ｕｐ、１ ｄｉｐ、１ ｎｉｐ、絞り
率７０％、中間乾燥１１０℃×２分、キュアリング１５
０℃×３分で処理し実施例とした。又、比較のために架
橋処理剤を用いずに、同じく表−１中に示す普通に知ら
れる繊維用樹脂加工剤（非架橋型）を用い、比較例１は
キュアリングを１６０℃×１分とし比較例２〜３につい
ては中間乾燥せずに、キュアリング１１０℃×２分と
し、他は実施例１に準じて処理した。
【００１４】得られた処理布について、耐摩擦堅牢度を
判定した。なお判定法はＪＩＳ Ｌ−０８０４に従って
処理し、処理布の表面状態をグレースケールを用いて未
処理布と比較判定した。同じく風合について判定し、著
しく硬いものについては×印、やや硬いものは△印、柔
らかいものについては○印を付して、結果を表−２に示
した。
判定した。なお判定法はＪＩＳ Ｌ−０８０４に従って
処理し、処理布の表面状態をグレースケールを用いて未
処理布と比較判定した。同じく風合について判定し、著
しく硬いものについては×印、やや硬いものは△印、柔
らかいものについては○印を付して、結果を表−２に示
した。
【００１５】
【表２】
【００１６】ベツカミンは大日本インキ社製品、ｓｏｌ
ｕｓｏｆｔ，Ａｐｐｒｅｔａｎ及びＧＬ−５はヘキスト
社製品である。
ｕｓｏｆｔ，Ａｐｐｒｅｔａｎ及びＧＬ−５はヘキスト
社製品である。
【００１７】
【表３】
【００１８】表−２の結果から、起毛処理した再生セル
ロース繊維布を架橋処理剤を用いて処理した時には、繊
維のもつ優れた風合を損なうことなくフィブリル化を効
果的に防止できるために、本来の風合を有し、使用によ
り損われない起毛布を提供することができることが理解
される。
ロース繊維布を架橋処理剤を用いて処理した時には、繊
維のもつ優れた風合を損なうことなくフィブリル化を効
果的に防止できるために、本来の風合を有し、使用によ
り損われない起毛布を提供することができることが理解
される。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、均一な細い毛羽に覆わ
れた外観の良好な、そして摩擦に堅牢な再生セルロース
繊維布を製造することができ、工業的価値は高い。
れた外観の良好な、そして摩擦に堅牢な再生セルロース
繊維布を製造することができ、工業的価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 完二 北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱 化成ヘキスト株式会社テクニカルセンター 内
Claims (2)
- 【請求項１】 再生セルロース繊維を起毛処理し、次い
でセルロース架橋処理剤を用いて処理することを特徴と
する風合の良好な再生セルロース製品の製法。 - 【請求項２】 乾式紡糸再生セルロース繊維を起毛処理
し、次いでセルロース架橋処理剤で処理することを特徴
とする風合の良好な再生セルロース製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134045A JPH06322666A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 風合の良好な再生セルロース繊維製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134045A JPH06322666A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 風合の良好な再生セルロース繊維製品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322666A true JPH06322666A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15119082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134045A Pending JPH06322666A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 風合の良好な再生セルロース繊維製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322666A (ja) |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP5134045A patent/JPH06322666A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5759210A (en) | Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency | |
| CN1077184C (zh) | 织物处理 | |
| JPH10168741A (ja) | セルロース系繊維含有織編物の樹脂加工方法 | |
| JP2000256960A (ja) | 精製セルロース繊維織編物の加工方法 | |
| KR100677834B1 (ko) | 직편물에 세탁내구성 및 항균성을 부여하는 가공방법 | |
| JPH06322666A (ja) | 風合の良好な再生セルロース繊維製品の製法 | |
| CN1272499C (zh) | 莱赛尔织物的染色和整理 | |
| KR100465522B1 (ko) | 토르말린 프린트 직물 제조 방법 | |
| JPH0411085A (ja) | 特殊表面絹布およびその製造方法 | |
| JPH09158054A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| US2702228A (en) | Method of modifying cellulose fibers with alkali solutions of copper or nickel biuret | |
| JP3197510B2 (ja) | 人造セルロース系繊維からなるシボ織物の製造方法 | |
| JP3655007B2 (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維のフィブリル化防止方法 | |
| JPH08188962A (ja) | セルローズ系繊維の擬麻加工方法 | |
| JP3419671B2 (ja) | 人造セルロ−ス繊維の加工方法 | |
| JPH0835175A (ja) | 防皺性を有する繊維構造物の製造方法 | |
| JP3229307B2 (ja) | 人造セルロース系繊維の改質加工方法 | |
| JP3282342B2 (ja) | セルロース系繊維製品の製造方法 | |
| JPS5846142A (ja) | セルロ−ス繊維構造物の製造方法 | |
| JP2780746B2 (ja) | 天然セルロース系繊維含有繊維製品の製造方法 | |
| JPH06212558A (ja) | セルロース系繊維撚糸織物の加工方法 | |
| JPH07279043A (ja) | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JP3831838B2 (ja) | 再生セルロース繊維の加工処理方法 | |
| JPH10183465A (ja) | アクリル系繊維の処理法 | |
| JPH0284579A (ja) | 梳毛外衣製品およびその製法 |