JPH06322698A - 発泡剤混入式立体模様紙製造方法、及びそれに使用する立体模様形成フィルム - Google Patents
発泡剤混入式立体模様紙製造方法、及びそれに使用する立体模様形成フィルムInfo
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- JPH06322698A JPH06322698A JP9283292A JP9283292A JPH06322698A JP H06322698 A JPH06322698 A JP H06322698A JP 9283292 A JP9283292 A JP 9283292A JP 9283292 A JP9283292 A JP 9283292A JP H06322698 A JPH06322698 A JP H06322698A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 斑のない立体模様紙を得ることを目的とす
る。 【構成】 可溶性のフィルムに発泡剤を混入した塗布剤
を塗布して立体模様形成フィルムを得る一方、紙料を抄
紙して基層を得た後、前記フィルムを基層上に重ねてそ
の上から更に表層を形成し、低温で全体を乾燥してから
加熱して発泡剤を発泡させることにより、立体模様紙を
得た。 【効果】 斑のない立体模様が得られるようになった。
る。 【構成】 可溶性のフィルムに発泡剤を混入した塗布剤
を塗布して立体模様形成フィルムを得る一方、紙料を抄
紙して基層を得た後、前記フィルムを基層上に重ねてそ
の上から更に表層を形成し、低温で全体を乾燥してから
加熱して発泡剤を発泡させることにより、立体模様紙を
得た。 【効果】 斑のない立体模様が得られるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立体模様紙を簡単に製
造できる方法とその製造に使用するフィルムに関するも
のである。
造できる方法とその製造に使用するフィルムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】製紙業界においては、資本力を利した大
手の寡占が常態化しており、小規模な製紙業者は、製品
のすきま的な差別化を計ることによって生き延びるしか
ないと考えられている。このような事情に鑑み、本発明
者は模様紙の研究開発を多年にわたり行ってきた。
手の寡占が常態化しており、小規模な製紙業者は、製品
のすきま的な差別化を計ることによって生き延びるしか
ないと考えられている。このような事情に鑑み、本発明
者は模様紙の研究開発を多年にわたり行ってきた。
【０００３】この研究の結果、現在の立体模様紙には、
まだ改良の余地があることが分かった。つまり、現在の
立体模様紙は、例えば、紙表面に発泡剤を混入したイン
クを印刷塗布し、その後発泡剤を発泡させて立体模様を
形成したというもので、発泡剤が表面に露出していて斑
が生じやすいなどといった欠点があったのである。
まだ改良の余地があることが分かった。つまり、現在の
立体模様紙は、例えば、紙表面に発泡剤を混入したイン
クを印刷塗布し、その後発泡剤を発泡させて立体模様を
形成したというもので、発泡剤が表面に露出していて斑
が生じやすいなどといった欠点があったのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明におい
ては、表面に斑のない立体模様紙を製造することを目標
とする。
ては、表面に斑のない立体模様紙を製造することを目標
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、発泡
剤を混入した塗布剤を可溶性フィルムに塗布し、当該フ
ィルムを抄紙した基層上に重ねて、そのフィルムの少な
くとも塗布剤塗布領域の上に表層を漉き重ねるという手
段により、上記の問題点を解決した立体模様紙を製造す
ることに成功した。
剤を混入した塗布剤を可溶性フィルムに塗布し、当該フ
ィルムを抄紙した基層上に重ねて、そのフィルムの少な
くとも塗布剤塗布領域の上に表層を漉き重ねるという手
段により、上記の問題点を解決した立体模様紙を製造す
ることに成功した。
【０００６】また更に、可溶性フィルム表面に、発泡剤
とバインダーとを混入した塗布剤を塗布することによ
り、上記立体模様紙の製造に適した立体模様形成フィル
ムを提供することとした。
とバインダーとを混入した塗布剤を塗布することによ
り、上記立体模様紙の製造に適した立体模様形成フィル
ムを提供することとした。
【０００７】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【０００８】ポリエチレンテレフタレート製の硬質シー
トに、水溶性糊剤（デンプン系）をアプリケータでコー
ティングし、厚さ0.02mm程度の可溶性薄膜を形成する。
その一方で、揮発性物質を塩化ビニリデン共重合物でマ
イクロカプセル化した発泡剤（商品名；マツモトマイク
ロスフェアーＦ−30、松本油脂製薬社製）とスクリーン
印刷捺染用のバインダーとを混合して、塗布剤を作る。
その後、硬質シートの前記薄膜の上に、塗布剤を所定パ
ターンでシルクスクリーン印刷し、薄膜を硬質シートか
ら剥離して、模様形成フィルムＦを得る。
トに、水溶性糊剤（デンプン系）をアプリケータでコー
ティングし、厚さ0.02mm程度の可溶性薄膜を形成する。
その一方で、揮発性物質を塩化ビニリデン共重合物でマ
イクロカプセル化した発泡剤（商品名；マツモトマイク
ロスフェアーＦ−30、松本油脂製薬社製）とスクリーン
印刷捺染用のバインダーとを混合して、塗布剤を作る。
その後、硬質シートの前記薄膜の上に、塗布剤を所定パ
ターンでシルクスクリーン印刷し、薄膜を硬質シートか
ら剥離して、模様形成フィルムＦを得る。
【０００９】この後、パルプを叩解し、シートマシンで
坪量約70g/m2になるように抄紙して、基層１を得る。こ
の抄紙後、基層１の上に前記模様形成フィルムを重ね、
更に、残留する塗布剤２の表面およびその周囲をパルプ
で薄く覆って、表層３を形成する。このとき、塗布剤部
分をのぞくフィルムの可溶層は、一部が溶去し、他が紙
上に残留する。また、表層３を形成するパルプは、繊維
が絡み込んで、基層１から剥離することがない。この
後、発泡剤の発泡しない程度の低温（60℃以下）で紙を
乾燥させ、表層３が安定化してから、発泡剤の発泡する
温度（90℃以上、130℃程度）まで加熱して、発泡剤を
発泡させ体積を増加させて、立体模様を形成する。この
立体模様は、発泡による凹凸を表面の柔軟な表層が被覆
し均していて、模様に斑が生じない。
坪量約70g/m2になるように抄紙して、基層１を得る。こ
の抄紙後、基層１の上に前記模様形成フィルムを重ね、
更に、残留する塗布剤２の表面およびその周囲をパルプ
で薄く覆って、表層３を形成する。このとき、塗布剤部
分をのぞくフィルムの可溶層は、一部が溶去し、他が紙
上に残留する。また、表層３を形成するパルプは、繊維
が絡み込んで、基層１から剥離することがない。この
後、発泡剤の発泡しない程度の低温（60℃以下）で紙を
乾燥させ、表層３が安定化してから、発泡剤の発泡する
温度（90℃以上、130℃程度）まで加熱して、発泡剤を
発泡させ体積を増加させて、立体模様を形成する。この
立体模様は、発泡による凹凸を表面の柔軟な表層が被覆
し均していて、模様に斑が生じない。
【００１０】本実施例は以上のように構成されるが、本
発明は以上の実施例にのみ限定されるものではない。例
えば、塗布剤をフィルムに塗布する際の厚みを部位別に
変化させたりして、形成する模様に変化を付けることが
可能である。また、塗布剤のフィルムへの塗布を、印刷
に代えて手描に変更することもできる。
発明は以上の実施例にのみ限定されるものではない。例
えば、塗布剤をフィルムに塗布する際の厚みを部位別に
変化させたりして、形成する模様に変化を付けることが
可能である。また、塗布剤のフィルムへの塗布を、印刷
に代えて手描に変更することもできる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明の立体模様紙製造
方法は、従来のものより優れており、産業上の利用価値
が高い。また、これに使用する立体模様形成フィルムも
同様である。
方法は、従来のものより優れており、産業上の利用価値
が高い。また、これに使用する立体模様形成フィルムも
同様である。
【図１】実施例における立体模様形成フィルムの斜視図
である。
である。
【図２】実施例によって得られる立体模様紙の模式的断
面図である。
面図である。
１ 基層 ２ 塗布剤 ３ 表層
Claims (2)
- 【請求項１】 紙料を抄紙して基層を得、発泡剤を含有
した塗布剤が所定パターンに塗布された可溶性フィルム
からなる模様形成フィルムを前記基層上に重ねた後、フ
ィルムの少なくとも塗布剤上に紙料を重ねつつ抄紙して
表層を形成し、全体を乾燥させた後発泡剤を発泡させる
ことによって、紙上に立体模様を形成することを特徴と
する発泡式模様紙製造方法。 - 【請求項２】 可溶性フィルム表面に、発泡剤とバイン
ダーとが混入された塗布剤が所定パターンに塗布されて
構成されたことを特徴とする発泡剤混入式立体模様紙製
造方法に使用する立体模様形成フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283292A JPH06322698A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 発泡剤混入式立体模様紙製造方法、及びそれに使用する立体模様形成フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283292A JPH06322698A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 発泡剤混入式立体模様紙製造方法、及びそれに使用する立体模様形成フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322698A true JPH06322698A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14065411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9283292A Pending JPH06322698A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 発泡剤混入式立体模様紙製造方法、及びそれに使用する立体模様形成フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322698A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152498A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-24 | 関東レザ−株式会社 | 発泡装飾シ−トの製造方法 |
| JPS63270896A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | 株式会社 巴川製紙所 | 装飾用紙の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP9283292A patent/JPH06322698A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152498A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-24 | 関東レザ−株式会社 | 発泡装飾シ−トの製造方法 |
| JPS63270896A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-08 | 株式会社 巴川製紙所 | 装飾用紙の製造方法 |
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